质量保证及措施.doc

晋城市图书馆、档案馆、美术馆（三馆合一）工程 质量保证措施国基集团晋城三馆项目部2013年5月一、保证质量的组织措施 （一）质量管理组织机构1、质量管理领导组成立以项目经理为组长，项目总工程师和副经理为副组长的质量管理领导组，明确各级管理职责，将经济效益与质量挂钩。2、质检人员的配置明确专职质检人员，项目部安全质量科设专职质检工程师3人，各施工班组设质量自检员。质量管理组织机构图施工技术科副组长：总工程师组长：项目经理项目部专职质检员安全质量科副组长：副经理施工队班组自检员图1 质量管理组织机构图（二）质量管理责任制建立从项目经理、施工队长到操作工人的质量管理责任制（见图1），明确各级管理职责。建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求，正确贯彻执行各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工作质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 质量管理责任制 表职务质量管理责任项目经理组织领导本单位的质量工作，对工程质量负全面责任。认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质量管理的各项规章制度。定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。支持技术、质检人员的工作，实行质量一票否决制。项目副经理协助项目经理搞好质量工作，在组织、指挥生产中，认真贯彻执行项目部的质量发展规划和质量总目标。组织项目部定期的质量检查及重点工程质量的抽查。检查项目部工程施工计划执行情况时，同时检查工程质量的保障工作，对施工中带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。项目总工程师在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理、材料检验工作，对工程质量负技术责任。组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责，编制质量创优计划，组织落实创优措施。解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。制定项目部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用。对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。施工技术科按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。管理中，做好预防性的质量控制。做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量上的技术问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。配备专职试验人员，做好工程材料的取样检验工作并整理相关资料。设置资料室，负责工程技术质量资料的收集、归档。安全质量科负责项目部的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量，纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采取有效措施并督促落实整改。严把质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。指导、检查各单体质量检查人员的工作，负责质检人员质量方面的考核。设备物资科做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。对特种工组织培训、考核，取得当地政府劳动部门颁发的操作证后，持证上岗。建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。所供材料必须符合国家的有关标准规定。建立材料、设备的进场检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认可、质量符合要求后方可成批进场。对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料、设备必须及时组织清退，严禁不合格材料、设备用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。计划科负责对质量验收合格的工程量计量支付，做好计量支付报表。对采取的质量措施进行相关费用的管理、控制，控制工程质量管理的成本。将质量经济奖罚及时纳入计量支付计划，确保奖罚到位。调度室对各专业进行现场施工组织管理。在施工中，协调人力、物力，组织各专业进行有步骤施工，并按进度、质量要求完成。专职质检员在负责人的领导下，负责落实各项质量管理制度及质量控制措施。对工程质量全过程认真检查，严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检查的责任。搞好工程的检查验收签证工作，随时抽查进场材料、设备的质量情况，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责。班组长严格按图纸施工，帮助本组人员练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准。做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准为止。操作工人做到“三懂四会”。三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。做到熟悉图纸，按图施工，做好自检记录。严把质量关，不合格的材料、设备不使用，不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。（三）质量保证体系为保证实现质量创优目标，本投标人从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面建立了质量保证体系，见图2。签定包保责任状奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准工班QC小组成果 发表质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标实现技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定图2 质量保证体系图二、质量保证措施（一）根据本工程实际，本投标人将从优化施工工艺着手，加强过程质量监控，对施工质量进行严密的工前预控、工中检查、工后验收，特别加强结构工程、内外装修工程、楼地面、电气系统、给排水系统、通风空调系统等高、精、新、难工程的施工质量控制，对施工常见的质量通病予以大力防治。 质 量 保 证 措 施 组织保证（1）成立全面质量管理领导小组，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（2）精选责任心强、业务素质过硬的人员担任项目质量管理人员，为施工一线技术、质量管理人员发放施工津贴，并在发放效益工资时予以重点考虑，提高他们工作积极性。（3）选择施工水平高的人员进行工程施工，保证各专业工种配备足够数量的操作技工。（4）制订详细的质量责任制、责任考核制度，将质量管理责任细化分解，落实到人，严格按照考核标准定期对责任人进行考核。（5）坚决实行一票否决权。对构成不合格分项的要素及构成不合格分部工程的分项必须进行返工。凡构成不合格分项工程的要素流入下道工序，对班组长实行责任追究；对需返工处理所造成的工程量增大、工期拖延，均对责任施工班组及个人按一定比例进行罚款处理（取消奖金或冲消抵押金），经上述一系列措施的实施，体现质量一票否决权的权威性。思想保证（1）制定质量教育宣传制度、实施方案，宣传创优的重要意义。树立主人翁的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析存在问题，引导创优工作健康发展。（2）质量宣传教育。项目部安全质量科组织开展质量管理人员业务培训，增强质量管理人员的质量意识及业务水平。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平，工人进场后，针对其所从事的施工专业进行质量培训教育，工人变换工种，进行变换后工种教育，掌握质量控制的要点及质量验收的标准。班前，由施工班组长对工人强调质量控制要求。经济保证项目部与施工班组签定合同时，明确质量目标、考核指标，考核与经济挂钩。计划财务管理部门严格按照规定，不合格的工程、达不到合同约定的质量目标的工程坚决不予以计量支付，并确保质量奖罚款项及时到位。施工技术保证图纸会审图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。施工组织设计、方案、创优计划的编制及审批实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。根据承诺的质量目标，编制工程创优计划，明确各分部、分项工程质量目标，制定详细的质量创优措施，指定措施的落实者，确保在工程施工中严格按照执行。技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。样板引路施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化作业，通过不断探索，积累管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保每道工序的质量。尤其在每个分项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板。通过上述施工过程的样板示范做法，使我们的施工达到统一操作要求，明确质量标准。达到创优标准后，再全面组织施工。挂牌施工施工现场实施挂牌施工。材料、设备堆放挂好标识牌、分类存放，避免混用。施工现场设置明显标志，禁止闲人出入，悬挂工序操作规程牌、质量标准牌等施工标牌， 进一步提高工人的质量意识，使工人施工有标准可遵循。持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种施工人员均应有操作上岗证书。施工旁站施工过程中实行技术、质量管理人员现场旁站制度，对过程质量严格把关，加强过程控制，及时指导施工，纠正违反方案施工、不重视质量、一味追求进度的行为。通过施工旁站监控，确保所使用的材料、设备符合要求、材料加工、安装符合质量验收规范规定，确保工程质量一次验收通过，减少返工，顺利推进工程创优目标及工期目标的实现。材料设备控制物资部门要严格把好质量关，各种进场材料、设备有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不验收、不发放，保证各种材料符合规定的质量标准。材料应选用信誉好、质量合格、稳定、供应有可靠保障的厂家生产的材料，本工程中由甲方招标选定厂商供应的物资，物资部门也须核查出厂合格证和检验报告或质保书。所有进场的材料、设备除需具有出厂合格证和检验合格报告外，还应在供料中随时抽样检验。材料控制程序见图3。设备控制严格按照质量管理体系设备控制程序实施，选择配备适宜的施工机械设备。进场的设备使用前专人进行验收，所有的机械设备需有出厂合格证，设备生产厂家应具备相关生产资质。采用定人定机管理，特种作业人员应具有操作证。机械设备应设专人定期保养、维修，操作人员应遵照操作规程操作设备。工序质量验收制定并落实质量验收制度、验收程序。工序质量验收严格遵守验收程序及验收标准进行，加强质量自检、互检、交接检的工作，质量检查人员要切实落实好自己的职责，施工班组必须严把质量关，在质量上争创“信得过”班组。工地质检员要会同项目经理、质检部门和现场监理做好检验批、分项、分部工程的质量检查验收工作。工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收的分项、分部工程不得签字结算。质量验收程序，见图4。隐蔽工程检查验收隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员检查验收，填写隐蔽记录，经监理工程师签字认可方能进行隐蔽施工。（二）主要分部分项工程质量保证措施土建工程质量保证措施钢筋工程钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。钢筋保护层采用专用塑料垫块，间距：梁不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花型布置。钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意踩踏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。混凝土工程墙柱混凝土浇筑前，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆座510cm厚的结合层。墙柱高超过2m时要分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层。混凝土的振捣：要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒且隔2030秒后，应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。细部构造处理是混凝土的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如后浇带、施工缝、预埋件等细部要精心处理。模板工程模板工程 模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的3/1000。模板安装前必须清理混凝土表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处。墙柱模板：安装前必须清理根部浮浆、杂物等，安装后必须检查垂直度。梁模板：根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。安装时必须拉通线，调平梁口。楼板模板：模板接缝宽度不应大于1.5mm,模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。梁、板支撑用钢管脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，质检员专检，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签名。拆模时，需用撬棍，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。模板安装完及混凝土浇注前，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等隐患，如有此现象，应立即停工并处理。砌体工程砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砌块墙要严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95 %。加气混凝土砌块竖缝采用灌浆法。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。抹灰工程抹灰前作好基层处理，表面清理干净，墙面浇水湿润，抹灰砂浆保持良好的和易性和粘结强度。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。水泥砂浆面层坚持养护7天以上。防水工程施工前，掌握施工图中的细部构造及技术要求，并编制详细的防水施工方案。材料具有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。进场材料按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。检查找平层的施工质量是否满足防水层施工要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，必须修补找平层缺陷。防水材料各种性能必须符合设计要求和有关标准。防水层的细部做法，必须符合设计和施工规范要求。施工中做分项工程的交接检查，检查验收后，再进入下一工序施工。防水施工完毕经检查合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。测量工程 平面与高程控制网的测定施测时根据现场情况布置主轴线控制网和高程控制网。再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。在布网时选用精度较高的经纬仪和水准仪；测水平角或延长直线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。轴线及竖直方向的测定轴线传递采用轴线控制网，以此作为放线定位依据，进行放线，确保轴线位置准确。为保证相对位置及轴线的准确，从轴线定位至轴线传递均用经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据0.000水平线在各传递点处准确测出相同的起始标高线，作好水平记录。标高传递点不少于3处，传递闭合误差控制在3mm以内，然后用水准仪测楼层标高，并进行复核，确保全高误差控制在规定范围要求内。每次测量、放线完工后，应由主管技术主管协同其他人员进行复测，确定无误后双方签字认可。沉降观测沉降观测水准点的设置：沉降水准点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降水准点要经常与施工现场的其它水准点闭合。沉降观测：主体施工时，楼层每升高1层，观测1次，主体封顶后每月观测两次。观测要做到三固定。即固定人员观测和整理成果，固定水准仪及水准尺，使用固定水准点。 电气工程质量保证措施安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的配电间及竖井，要与土建配合，优先装修，再行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。动力电气系统动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。照明系统照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。备用和不间断电源不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部接线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件及设计文件要求。不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5欧姆。不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地引来的接地干线相连接，做重复接地。电缆电线敷 设金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆大于45倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。 对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。电缆桥架的安装直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。防雷接地测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。给排水工程质量保证措施所有进场的材料、器具、设备均应有合格证和检测报告，并应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。给水管道系统给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统和给水设备四个分项。根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架应按照图纸设计放线定位。管道安装要注意不同管材其连接方式的不同。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标准。管径50mm的薄壁不锈钢钢管应采用卡箍连接，管径50mm的薄壁不锈钢钢管应采用焊接连接。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑、气孔等缺陷。室内给水管道必须进行水压试验和通水试验，并进行冲洗、消毒排水管道系统隐蔽排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活污水管道的坡度应按其材质、管径的不同设置。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。在生活污水管道上应按规定设置检查口或清扫口。排水管道支吊架的间距应符合施工规范的规定。排水通气管不得与风道或烟道连接。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水管的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。雨水管道系统安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。雨水管道的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装的允许偏差应符合国家规范的规定。卫生器具安装卫生器具必须完好无损，支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满，与卫生器具接触要紧密。卫生器具和钢支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具安装应符合国家规范规定的允许偏差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。给水管道连接口必须严密，无渗漏现象。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具交工前应满水和通水试验。通风空调质量保证措施风管制作制作材料必须具备出厂合格证及检测报告，必须符合设计要求。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺旋孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰铆接应牢、不应有脱铆和漏铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。法兰应与风管成一体，并应有过渡圆弧，并于风管轴线成直角。风管安装风管需要穿越封闭的防火、防爆的墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。应根据土建基准线确定风管标高，并按风管系统所在的空间位置、确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。风管法兰密封垫必须不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。风管安装顺序为先干管后支管。风管安装完毕后，应按照系统类别进行严密性检验。通风与空调设备安装地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级，灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。风机盘管的安装应符合下列规定：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验；应设独立支架、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；与风管、风口的连接应严密、可靠。空调水系统管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的位置应正确、牢固可靠。有保温要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后进行通水试验。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的名牌应符合现行国家标准GB12220的规定；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。防腐与绝热油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。保温热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。（三）成品保护措施成品保护措施 楼地面工程面层完成后，房间应封闭，在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。严禁在已完的面层上拌合砂浆，堆放材料及其它杂物；室内涂料刷浆时，要保护已完的面层不污染。地板砖面层施工完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。严禁在地板砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。屋面工程在已抹好的找平层上，用手推车运输材料时，应铺设脚手板；水落口、内排水口以及排气道口等部位要采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。应认真保护已完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层。施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上行走。水落口不得被任何杂物堵塞，必须畅通。门窗工程木门安装后，如空气湿度大要及时油漆。调整修理时不能硬撬，以免损坏门窗及小五金；安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。已完门口如必须用作运料通道时，必须加钉板条。塑钢窗安装后，要注意防止砂浆、涂料等工程污染。严禁在窗框、扇上支脚手架，悬挂重物；严禁蹬踩窗框扇料及窗撑。防止利器划伤门窗表面，并防止电气焊火花烧伤面层。内墙饰面工程抹灰用的大木杠，铁锹把、跳板等不要靠墙堆放，以免碰破墙面或将墙面划成道痕；拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面或棱角。抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。内墙涂刷前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷墙面涂料时，不得污染地面，踢脚线，门窗套及玻璃等，必要时采取遮挡措施。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得乱写乱画造成污染。及时认真清洗残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物。饰面完工后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其它配合工程操作时，应严防划伤漆面和碰石板。电气工程穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色材料。配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。安装金属线槽及在槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、不遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。灯具等进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染、面板污染。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。由于弱电设备在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须严格按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。给排水工程预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头腐蚀。经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、防雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应做好防护处理，以免被污染。水表应有保护措施，为防止损坏，在统一交工前装好。管道系统清洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内。试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。在面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。通风空调工程风管成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷；安装完的风管要保证表面光滑清洁；严禁把已安装完毕的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。空调水系统管道安装前测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏拉线。空调水管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内，下班时应设专人负责看管，或采取保护措施。系统调试完毕后，应在阀门上做好定位记号，运行中不得随便拧动。材料进场型号、规格、尺寸、外观验收见证取样，送检材料使用材料退场图3材料控制程序合格合格不合格不合格图4 质量验收程序工人自检班组互检项目部安质科验收报请监理验收合格合格合格返工不合格不合格三、质量通病防治措施为切实保证工程达质量承诺，特制定以下防止质量通病的措施。一、钢 筋 工 程质 量 通 病预 防 措 施钢筋加工箍筋不规方加强配料管理当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐控制成型尺寸准确成型尺寸不准根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋绑扎骨架外型尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲平板保护层不准检查垫块厚度及马凳高度是否正确检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求墙柱外伸钢筋错位 在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定浇筑砼时专人随时检查，及时校正注意浇捣砼，尽量不碰钢筋露 筋 垫块及马凳支设要适量可靠 严格控制钢筋成型尺寸 控制好钢筋骨架的外型尺寸绑扎搭接接头松脱 钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道搬运时轻抬轻放薄板露筋 检查弯勾长度是否正确 利用加放马凳等措施确保上层钢筋位置正确 二、模 板 工 程 质量通病预 防 措 施上、下墙错位安装上层墙模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼墙伸下20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧模板和竖压杆，确保不漏浆，上下不错位。楼梯间平台上、下墙错位也是常见的通病，防治方法同样是安装上层墙模时，把模板和竖压杆往下伸，然后用有调整螺杆的钢管把双侧伸下的压杆顶紧。剪力墙门窗洞变形、位移控制将洞口定型钢模套进去，再与墙模、顶模连接。用50mm5mm角铁固定洞口两侧端头模，然后把墙模箍紧，最后再用钢管把洞口两侧模对顶紧，既不变形，又确保端头阳角方正、垂直。浇灌砼应在洞口两侧同时浇灌，避免先浇灌一侧产生推力，把洞模推斜。板中部下挠板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性 板中部按规定起拱梁边模板嵌入梁砼内板模与梁模连接处，板模拼装应与梁侧模外口齐平烂 根支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。模板下部的缝隙应用海绵等塞严。浇筑砼之前先浇一层510厚的同成分砂浆。垂 直 度墙模垂直度控制可用三角架加固和调整，既可较好的控制垂直度，又可以调整