高铁轨道精调作业指导书.doc

目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13.技术要求14.工艺流程及说明14.1工艺流程14.2 工艺说明24.2.1施工准备24.2.2承轨台编号24.2.3轨道检查34.2.4轨道测量44.2.5 适算54.2.6轨道调整04.2.7 轨道复测45.劳力组织56设备机具配置57. 质量保证措施68.施工安全及环境保护68.1施工安全68.2环境保护6京沪高速铁路轨道工程轨道精调施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京沪高速铁路崔马庄线路所至曲阜段轨道精调施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求精调后达到线路开通标准。4.工艺流程及说明4.1工艺流程 轨道静态调整的工艺流程如下图所示：轨道静态调整的工艺流程图施工准备承轨台编号轨道检查现场标示轨道适算轨道调整轨道复测轨道测量4.2 工艺说明4.2.1 施工准备人员培训组织培训，使参与轨道精调人员全面掌握轨道精调的工艺、程序、和标准。CPIII复测对CPIII控制点进行全面复测，此项工作有CPIII控制点埋设单位进行。调整件准备根据轨道的结构类型和设备数量，提前配备相应数量的调整件。4.2.2承轨台编号承轨台编号的方法（1）全线采用贯通的连续里程，里程由4位数组成，表示公里数。（2）对CPIII点进行编号来划分区间，同一里程（以公里为单位）下相邻两个CPIII点之间作为一个区间，区间号为两位数字；顺里程增加方向分左（右）线对每个区间起始处的CPIII点编号，编号是奇数表示左线，是偶数表示右线，如：1347303，表示线路里程为K1347范围左线第3个区间。（3）每个区间第一个承轨台编号：相对CPIII点顺里程增加方向最近的承轨台为该区间的第一个承轨台必须进行标记，承轨台编号为3位数，第一个承轨台编号为001，其余以此类推，直到下一个CPIII为止，现场可间隔10个承轨台距离进行编号，如1347303003，表示左线里程为K1347，第3个区间的第3个承轨台。具体要求（1）为便于在轨检小车程序中输入承轨台编号和详细里程，须对区段的CPIII控制点位置里程和两CPIII控制点之间编号为001的第一个承轨台的详细里程（精确到0.01m）制成表格，如1347303001和1313+005.10，为建立统一的精调复测结果数据库打下基础。（2）为方便以后运营期间的维修工作，每个区间的第一个承轨台都要有清晰并且永久的标记，如1347303001。每隔10个承轨台在现场采用白底黑字油刷在线路左侧的承轨台进行编号，方便快速查找承轨台。4.2.3 轨道检查沿线路逐个检查承轨台，重点检查：钢轨、扣件、垫板、焊缝等。钢轨 钢轨要用肉眼全面查看，应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷。扣件 扣件应安装正确，无缺失、无损坏、无污染，扭力矩达到设计标准，弹条中部前端下颚与轨距挡块间隙0.5mm，轨距挡肩与轨距挡块间隙0.3mm。肉眼配合塞尺、力矩扳手，全面检查。不正确的扣件如图所示。 弹条中部前端下颚与轨距挡块间有间隙 钢轨吊空垫板垫板应安装正确，无缺少、无损坏、无偏斜、无污染、无空吊（间隙0.5mm）。肉眼配合塞尺，全面检查。焊缝焊缝要全部检查，采用1m平直度尺及塞尺检查，主要测量焊缝平顺性，顶面0+0.2mm,工作边0-0.2mm，圆弧面0-0.2mm。发现轨头不平顺及时处理。钢轨不平顺。钢轨侧面不平顺 钢轨顶面不平顺4.2.4轨道测量全站仪设站 设站误差应控制在0.7mm以内，特殊地段可控制在1mm以内；方向误差控制在1.0秒以内，特殊地段可控制在1.4秒以内。测量采用轨检小车对轨道进行逐根承轨台连续测量，每次测量长度不宜超过60m，一站建立一个文件夹，当换站误差较小时，也可连续采集数据，但必须注明搭接里程段落。两站搭接长度不得少于8根承轨台。测量需要进行两遍，两次测量要错开设站位置。对于测量结果出现异常地段应现场采用塞尺及1m直钢尺及时对钢轨及扣件的状态进行复查，查找原因，确认测量结果的可靠性，为下步调整提供依据。4.2.5 适算适算标准适算允许偏差见表所示适算平顺性指标允许偏差表序号项 目过程控制偏差允许偏差1轨距1.5mm2mm轨距变化率1/10002高低弦长30m1.5mm/5m2mm/5m弦长300m10mm/150m10mm/150m高程变化率1/10003轨向弦长30 m1.5mm/5m2mm/5m弦长300m10mm/150m10mm/150m平面位置变化率1/10004扭曲基长3 m3mm5水 平1.5mm2mm测量数据整理博格小车可直接通过仪器自带软件生成适算表格。在适算表格中插入轨距、水平、高程、平面位置变化率，设置条件格式，修正轨向和高低。 适算步骤及注意事项1、基本原则：“先轨向，后轨距”，“先高低，后水平”。2、轨向调整，应先选定一股钢轨作为基准股（曲线地段选择上股，直线地段选择与前方曲线上股同侧钢轨），对基准股钢轨方向进行精确调整，短波（30m）1.5mm合格率100%；长波（300m）10mm合格率100%；线型平顺，无突变，无周期性小幅振荡。3、轨距调整，固定基准股钢轨，调整另一股钢轨，轨距精度控制：1.5mm合格率100%，轨距变化率1.0，相邻两根承轨台变化率0.65；该股钢轨方向线型应平顺，无突变，无周期性小幅振荡。4、高低调整，应先选定一股钢轨为基准股（曲线地段选择下股，直线地段选择与前方曲线下股同侧钢轨），对基准股钢轨高低进行精确调整，短波（30m）1.5mm合格率100%，长波（300m）10mm合格率100%；线型平顺，无突变，无周期性小幅振荡。5、水平调整，固定基准股钢轨，调整另一股钢轨高低，校核水平精度，1.5mm合格率100%；水平变化率，相邻两根承轨台0.5mm，间隔三根承轨台1.5mm；该股钢轨高低线型应平顺，无突变，无周期性小幅振荡。模拟试算表模拟调整量模拟调整后的剩余调整量里程左轨高程右轨高程左轨平面右轨平面高程高程变化率高低短波,5m高低修正平面位置平面位置变化率轨向短波,5m轨向修正水平/超高水平变化率三角坑轨距轨距变化率承轨台ID号1328329.0500001.30-0.30.50-0.10.3013293140011328329.6600001.30.3-0.1-0.080.70.700.10.3013293140021328330.2900001-0.2-0.52-0.2210.700.10.3013293140031328330.9500001.2-0.1-0.85-1-0.10-00.20.3013293140041328331.5600001.30.1-0.77-0.8-0.10-13293140051328332.1700001.20-0.95-1-80.80.60-0.20.1013293140061328332.8100001.2-0.1-0.88-1-0.20.1-0.0-0.10.1013293140071328333.4600001.3-0.3-0.85-1-0.3-0.1--0.2-0.50.1013293140081328334.0700001.60.1-0.59-0.7-0.200.050.70.7-0.1-0.40.1013293140091328334.7200001.5-0.1-0.61-0.7-0.20.6-0.1-13293140101328335.3400111.6-0.6-0.34-0.5-0.8-0.3-1.05-0.40.7-0.3-0.70013293140111328336.01000.2-0.50.2-0.92-0.21-0.1-0.50-0.113293140121328336.6500112.1-0.10.120-0.70.2-0.96-0.21.1-0.2-0.30.1-0.213293140131328337.300-0.9-0.1-0.86-0.21.3-013293140141328337.9500112.2-0.10.020-0.80.1-1.44-0.71.4-013293140形成调整量表对计算的调整量进行核对优化后形成正式“调整量表”，用于现场调整。承轨台编号里程调整量调整件备注左轨右轨左轨右轨横向纵向横向纵向外侧内侧垫片外侧内侧垫片4.2.6轨道调整调整方法1、轨距、轨向调整轨距、轨向调整通过更换轨距挡块来实现。(1)根据设计要求，300-1扣件系统的轨距调整范围为16mm。(2) 轨距调节是通过更换不同宽度的轨距挡板，实现8mm范围内的横向调节，每步调节1.0mm，调节轨距的轨距挡板规格系列如下表。福斯罗扣件轨距调整表左轨轨距调整量右轨钢轨外侧钢轨内侧钢轨内侧钢轨外侧Wftp 15a - 8Wftp 15a + 8+16Wftp 15a + 8Wftp 15a - 8Wftp 15a - 3Wftp 15a + 3+6Wftp 15a + 3Wftp 15a - 3Wftp 15a - 3Wftp 15a + 3+5Wftp 15a + 2Wftp 15a - 2Wftp 15a - 2Wftp 15a + 2+4Wftp 15a + 2Wftp 15a - 2Wftp 15a - 2Wftp 15a + 2+3Wftp 15a + 1Wftp 15a - 1Wftp 15a - 1Wftp 15a + 1+2Wftp 15a + 1Wftp 15a - 1Wftp 15a - 1Wftp 15a + 1+1Wftp 15aWftp 15aWftp 15aWftp 15a1435 0Wftp 15aWftp 15aWftp 15a + 1Wftp 15a - 1-1Wftp 15aWftp 15aWftp 15a + 1Wftp 15a - 1-2Wftp 15a - 1Wftp 15a + 1Wftp 15a + 2Wftp 15a - 2-3Wftp 15a - 1Wftp 15a + 1Wftp 15a + 2Wftp 15a - 2-4Wftp 15a - 2Wftp 15a + 2Wftp 15a + 3Wftp 15a - 3-5Wftp 15a - 2Wftp 15a + 2Wftp 15a + 3Wftp 15a - 3-6Wftp 15a - 3Wftp 15a + 3Wftp 15a + 8Wftp 15a - 8-16Wftp 15a - 8Wftp 15a + 8 2、高低、水平调整 高低、水平通过更换轨垫来实现。（1）根据设计要求，300-1扣件系统的高程调整范围为564mm。（2）三种高度调整方式，分别通过嵌入Ap6或AP10塑料调高垫板、Zw 692轨垫和Ap 20钢制调节板实现。第一种方式：利用轨垫调节-4mm至+2mm范围内的高度调节通过更换轨垫每步调节1mm，根据高度调节量选择正确的承轨台螺栓。高度调程和Zw轨垫组合表高度调程塑料调整垫钢制调节板Zw轨垫承轨台螺栓单位：mm组合型号：AP20-x(1+r)厚度：6或10mm组合型号：AP20s厚度：20mm组合型号：zw692-x厚度：20mm组合型号：Ss36长度：230-280mm+2+118mm17mm2230mm2230mm0-标准设计16mm2230mm-1-2-3-415mm14mm13mm12mm2230mm2230mm2230mm2230mm第二种方式：通过嵌入 Ap 6或Ap 10 塑料调高垫板和 Zw 692轨垫实现+3mm至+28mm范围内的高度调节，并根据高度调节量选择正确的承轨台螺栓。 高度调程和塑料调整垫、Zw轨垫及轨道板螺栓组合表高度调程塑料调整垫钢制调节板Zw轨垫承轨台螺栓单位：mm组合型号：AP20-x(1+r)厚度：6或10mm组合型号：AP20s厚度：20mm组合型号：zw692-x厚度：2-8mm组合型号：Ss36长度：230-280mm+28+27+26+25+24+23+22+21+20+19210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm210mm210mm210mm18mm17mm16mm15mm14mm13mm18mm17mm16mm15mm2250mm2250mm2250mm2250mm2250mm2250mm2250mm2250mm2250mm2250mm+18+17+16+15+14+13+12+11+10+9110mm+16mm110mm+16mm110mm+16mm110mm+16mm26mm26mm110mm110mm110mm110mm18mm17mm16mm15mm18mm17mm18mm17mm16mm15mm2240mm2240mm2240mm2240mm2240mm2240mm2240mm2240mm2240mm2240mm+8+7+6+5+4+316mm16mm16mm16mm16mm16mm18mm17mm16mm15mm14mm13mm2230mm2230mm2230mm2230mm2230mm2230mm第三种方式：通过嵌入 Ap6或Ap10塑料调高垫板、Ap20钢制调节板和 Zw 692轨垫实现+29mm至+56mm范围内的高度调节，并根据高度调节量选择正确的承轨台螺栓。高度调程和塑料调整垫、钢制调节板、Zw轨垫及轨道板螺栓组合表高度调程塑料调整垫钢制调节板Zw轨垫承轨台螺栓单位：mm组合型号：AP20-x(1+r)厚度：6或10mm组合型号：AP20s厚度：20mm组合型号：zw692-x厚度：2-8mm组合型号：Ss36长度：230-280mm+56+55+54+53+52+51+50+49110mm+16mm110mm+16mm26mm26mm310mm310mm310mm310mm220mm220mm220mm220mm120mm120mm120mm120mm16mm15mm18mm17mm18mm17mm16mm15mm2280mm2280mm2280mm2280mm2280mm2280mm2280mm2280mm+48+47+46+45+44+43+42+41+40+39210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm+16mm210mm210mm210mm210mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm18mm17mm16mm15mm14mm13mm18mm17mm16mm15mm2270mm2270mm2270mm2270mm2270mm2270mm2270mm2270mm2270mm2270mm+38+37+36+35+34+33+32+31+30+29110mm+16mm110mm+16mm110mm+16mm110mm+16mm110mm+16mm110mm+16mm110mm110mm110mm110mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm120mm18mm17mm16mm15mm14mm13mm18mm17mm16mm15mm2260mm2260mm2260mm2260mm2260mm2260mm2260mm2260mm2260mm2260mm轨道调整的步骤1、现场标示根据调整方案和对应的承轨台号首先用石笔在钢轨表面或轨腰处标记调整件的型号。标示要有专人复核，字体要规范，不能潦草。2、调整件摆放根据现场的标示，把调整件准确无误的摆放在承轨台挡肩的两侧。调整件摆放要有专人复核，摆放要整齐，以便于更换。3、松扣件根据现场的标示，施工人员采用双头螺杆紧固器或扳手逐一将扣件松开。轨温在设计锁定温度20范围内，可连续松开扣件数量不大于5根承轨台；轨温超出锁定轨温2030时，可松开单根承轨台扣件进行调整。4、扣件更换扣件松开后，施工人员把扣件逐一拆开，摆放整齐，螺杆不要直接放在道床板上，应对螺杆进行保护，以免螺杆造成污染。扣件拆开以后，把标准件统一放在线间，对承轨台上的杂物进行清理，并避免杂物进入螺栓孔内；更换轨垫时，先由工人用撬杠抬升钢轨，取出标准件并清理承轨槽；清理完毕后，将调整件逐一安装到位。5、紧固扣件调整件安装完后，施工人员使用双头螺杆紧固器或扳手按照要求把扣件锁紧，达到设计标准。6、扣件复查用塞尺进行扣件空隙及更换型号的复查，确保准确。如发现不符合要求的扣件，首先检查其是否在轨头焊缝处（有的焊缝不平顺），如果不是，用撬杠往缝隙大的方向拨一拨钢轨，如有必要，可以把轨距挡块换成异型组合；相反，通知铺轨单位对焊缝进行处理。如果轨底与轨垫间的缝隙不满足要求，也是先检查其是否在钢轨焊缝处，如果是，就通知铺轨单位对焊缝进行处理，相反，就更换成合适的轨垫。7、标准件归类把换下来的标准件分类整理，轨距挡块用绑扎带按每串20个穿绑起来，轨垫按每摞20个用封箱胶带或绑扎带捆起来。所有换下来的标准件集中放在线间，等下班收工时再带出线外，分类放在指定的位置，做到工完场清。4.2.7 轨道复测复测前准备1、把第一次调整记录整理备案，以便复测时复核。2、对调整区段的扣件、垫板进行全面检查，确认安装正确，扣压力达到设计标准。42.7.2测量1、设站误差和第一次测量时一样，但是两次测量设站位置要错开。2、对调整区段采用轨检小车进行承轨台连续测量。数据分析、二次调整1、对比第一次测量数据，对复测数据进行适算分析，不满足精度要求的地段重新调整。2、形成最终的“轨道静态调整量表”和“调整件使用情况详表”并备案。5.劳力组织人员配置职务人数主要职责组长1负责精调施工的总体工作技术主管1负责对测量数据的分析、调整方案的制定和施工工