【工装夹具类】支架工艺和夹具设计【含CAD图纸毕业论文】【机械设计】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共26页)
编号：713466
类型：共享资源
大小：756.17KB
格式：RAR
上传时间：2016-07-28
上传人：机****
IP属地：浙江
60
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
支架
工艺
以及
设计
cad
图纸
毕业论文
机械设计
- 资源描述：
-
【工装夹具类】支架工艺和夹具设计【含CAD图纸毕业论文】【机械设计】,工装,夹具,支架,工艺,以及,设计,cad,图纸,毕业论文,机械设计
- 内容简介：
-
机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 55 下端面 端铣刀 游标卡 尺 55 1 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 55 上端面 端铣刀 游标卡 尺 55 1 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 32 孔 麻花钻 游标卡 尺 100 1 75 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 92面 端铣刀 游标卡 尺 92 1 450 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 2 麻花钻 游标卡 尺 15 1 450 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 15 端面 端铣刀 游标卡 尺 15 1 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工 序 卡片 工件名称 工序号 零件名称 左支座 零件号 左支座 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 麻花钻 游标卡 尺 10 1 1 45 攻丝 锥 游标卡 尺 10 1 72 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 （论文）开题报告 题 目 左支座 的加工工艺与夹具设计（ ） 学 院 专 业 姓 名 班 级 指导教师 设计地点 起止日期 毕业设计（论文）开题报告 一、设计 目的 意义 毕业设计是教学计划中最后一个重要的教学环节，是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，进行工程设计、工程技术研究、软件工程设计和应用等的综合训练，是前面各个教学环节的继续、深化和拓宽，是学生综合素质和工程实践能力培养 的重要阶段。通过毕业设计可对学生的创新思维、综合素质与工程实践能力培养效果进行全面的检验，使学生受到设计、生产、管理第一线所必须的岗位能力训练，便于学生向工作岗位过渡。 通过毕业设计可以培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 二、主要设计（研究）内容 1、 完成 左支座 的零件图、毛坯图 2、 编写 左支座 的加工工艺 3、绘制 左支 座 的工艺卡 4、设计一套专用夹具 5、完成毕业设计说明书一套 三 、 设计（研究）方案 工艺路线方案一： 工序 10： 铣 55 下端面 工序 20： 铣 55 上端面 工序 30： 钻，扩，铰 32 孔 工序 40： 铣 92面 工序 50： 钻 2 工序 60： 铣 15 端面 工序 70： 钻 纹孔 2、工艺路线方案二 铸造； 时效； 涂底漆； 工序 10： 铣 55 下端面 工序 20： 铣 55 上端面 工序 30： 钻，扩，铰 32 孔 工序 40： 端面铣 15 端面 工序 50： 钻 纹孔 工序 60： 铣 92 序 70：钻 25 方案一和方案的对比分析，方案二是先铣 15 端面，然后在加工的 ，而方案一则是先加工 ，然后开始加工 铣 15 端面，这样的好处是可以通过已经加工好的 作为定位基准加工 铣 15 端面，这样为后续的加工提供的基准，适合于批量生产 四、预期成果 开题报告一份 零件图一张 毛坯图一张 机械加工工艺卡片一套 机械加工工序卡一套 夹具装配图一张 说明书一份 五 、主要参考文献 1吴惟信 J1986,12(01):232王刚 J008,11(15):383孙杰 J006， 23 (4)： 564周建强 零件设计和加工中的应用 J2001，（ 03）： 105叶又东 J刊） 2004，11（ 3）： 106贺永富 J1985， 12（ 6）： 157张红 梅 1999， 14（ 02）： 228陈子辰 J刊） 2002， 16（ 01）：239徐志刚 J001， 18（ 01）：2210孙晓斌 J机械科学与技术 ,2000, 18（ 03）： 2211艾兴 M 北京 ： 机械工业出版社 ， 1993 12李旦 M 北京 ： 机械工业出版社 ， 1998 13东北重型机械学院 M 上海：上海科学技术 出版社 ，1992 14 M,983 15, . 指导教师意见（对课题设计（研究）内容的深度、广度及设计（ 研究）方案的意见和对毕业设计（论文）结果的预测等） 指导教师签名： 年 月 日 系审核意见： 系主任签名： 年 月 日 注：开题报告应在指导教师指导下由学生填写，经指导教师及系审核后生效。 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造 2 时效处 理 时效处理 3 铣 铣 55 下端面 用夹具 ， 端铣刀 ，游标卡尺 4 铣 铣 55 上 端面 用夹具，端铣刀 ，游标卡尺 5 钻 钻，扩，铰 32 孔 用夹具， 麻花钻，扩孔钻，铰刀 ，游标卡尺 6 铣 铣 92面 用夹具，端铣刀，游标卡尺 7 钻 钻 2 用夹具， 麻花钻， 游标卡尺 8 铣 铣 15 端面 用夹具，端铣刀 ， 游标 卡尺 9 钻 钻 纹孔 用夹具，麻花钻，丝锥，螺纹量规游标卡尺 11 检验 检验 12 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 苏州科技学院天平学院 毕业设计任务书 设计题目 左支座 零件工艺及工装设计 院 (系 ) 天平学院 专 业 机械设计制造及自动化专业 学生姓名 学 号 起迄日期 2011 年 2 月 27 日 2011 年 6 月 15 日 设计地点 天平学院 指导教师 曹自洋 职称 讲师 填写日期 : 2011 年 12 月 26 日 任务书填写 要求 1毕业设计任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经教研室审查、教研室主任签字后生效； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及院（系）主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“院（系）”、“专业”等名称的填写，应写中文全称。学生的“学号”要写全号，不能只写最后 2位或 1位数字； 5在 任务书内“主要参考文献”一栏中 ，指导教师可列出必读的参考文献，但不能给出太多的参考文献。“主要参考文献”的填写，应按照国标 87文后参考文献著录规则（见苏科教通 200695号文件中的附件 7）的要求书写，不能有随意性； 6 任务书封面上“起迄日期”是指从毕业设计开始到毕业设计答辩结束为止； 7 有关年、月、日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2006年 9月 25日”或“ 2006 1毕业设计任务的内容和要求（包括技术要求、设计条件、工作要求等）： 1. 课题的意义 零件机械加工工艺规程制订及夹具设计是产品研发与生产的重要步骤。此次毕业设计图纸为左支座零件。毕业设计要求作为机械设计制造及其自动化专业的学生，能够熟练绘制符合机械制图国家标准规范要求满足产品使用要求的零件图、装配图，正确编制常规零件的机械制造工艺规程，同时要求学生具有初步夹具设计能力。 本课题为一种支架零件的机械加工工艺及夹具设计。 2任务要求 （ 1） 写出开题报告一份； （ 2） 翻译资料一份；要求翻译不少于 5000 中文 文字的外文资料，内容为机械工程、机械制造类。 （ 3） 读懂所给左支座零件图。并用 件绘制零件图纸； （ 4）进行左支座零件的工艺规程设计，编写零件的机械制造工艺路线和机械制造工艺卡； （ 5） 针对所选定的工艺规程，采用 件，有选择的设计相应的夹具（完成成套的工装图纸，包括装配图和全部零件图。要求所绘图纸总量不少于 2 （ 6）按毕业设计论文撰写规范要求，撰写毕业设计说明书。 3知识体系要求： （ 1） 熟练掌握机械制图国家标准规范； （ 2） 能正确运用 件，绘图要求图层分明（线型、 线宽、颜色的设置）； （ 3） 掌握零件的 机械制造工艺过程和机械加工工艺等知识； （ 4） 初步 掌握产品夹具设计的相关知识； （ 5） 熟悉设计说明书的撰写规范。 2毕业设计应提交的成果（明细列出计算书、设计说明书、图纸、计算成果、硬件实物、实验报告及工作过程中应提交的材料等）： 1、开题报告一份； 2、翻译资料一份； 3、支架零件零件工程图纸（含立体造型图）一张； 4、支架零件机械制造工艺规程和机械制造工艺卡一套；（可作为附件附在毕业设计说明书后面） 5、所绘制的夹具图纸； 6、毕业设计说明书一份。 7、 以上资料中具有电子文档的部分集中刻制的光盘一张。 3主要参考文献： 1 李云 机械工业出版社， 1996 2 薛源顺 机械工业出版社， 2000 3 李益民 机械工艺出版社， 1993 4 上海标准化协会 中国标准出版社， 1990 5 袁长良 中国计量出版社， 1989 6 王之煦 机械工业出版社， 1997 7 朱龙根 机械工业出版社， 1997 8 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社， 1982 9 孔德淳 航空工业出版社， 1992 10 艾兴 机械工业出版社， 1996 11 李益民 机械工艺出版社， 1994 4毕业设计工作进度安排：（包括序号、起迄日期、工作内容）： 1、 20112011 查阅资料，撰写开题报告和翻译外文资料； 2、 20112011 识读零件图，并采用 件绘制符合机械制图国 家标准规范要求的零件图图纸； 3、 20112011 查阅相关资料，编制产品零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片； 4、 20112011查阅相关资料，根据所制订的机械制造工艺规程，自主选择设计相应的夹具； 5、 20112010整理完善设计文档，撰写设计说明书； 6、 20112010毕业设计答辩准备及参加毕业答辩。 指导教师签字： 教研室 /系 主任签字： 年 月 日 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 3 定毛坯的制造形式 4 面的选择 5 定工艺路线 5 械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸的确定 6 定切削用量及基本工时 14 三 夹具设计 15 题的提出 15 位基准的选择 15 削力及夹紧力计算 16 位误差分析 17 套设计 17 具设计及简要操作说明 18 总 结 19 致 谢 22 参考文献 23 毕业设计说明书 题目： 左支座 零件的工艺规程及钻 纹孔的钻床夹具设计 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 左支座 加工工艺规程及 钻 螺纹 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进 行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 4 5 5 序 尺寸及毛坯尺寸的确定 6 14 三 夹具设计 15 题的提出 15 位基准的选择 15 削力及夹紧力计算 16 位误差分析 17 套设计 17 具设计及简要操作说明 18 总 结 19 致 谢 22 参考文献 23 第 1 页 共 26 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造 水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 左支座 的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设 计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 26 页 一、 零件的分析 零件的作用 左支座 的作用，待查 零件的工艺分析 左支座 有 2 个加工面他们 相互之间没 有 任何 位置度要求。 1： 以 50 端面和外圆为基准的加工面 ，这组加工面主要是底面，端面和 32 的孔 ， 这组加工面主要是 32 的上下端面，及其 32孔 2： 以 32孔为基准的加工面，这组加工面主要是 其他的端面和孔 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采 用这种材料零件的强度也能保证。由于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 第 3 页 共 26 页 基面的选择的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作 为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 第 4 页 共 26 页 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多 次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取 50 的 外圆 面作 为定位基准，。 基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表 面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以 已经加工好的 32孔 和一端面 为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基 第 5 页 共 26 页 准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 铣 55下端面 工序 ： 铣 55上端面 工序 ： 钻，扩，铰 32 孔 工序 ： 铣 92工序 ： 钻 2工序 ： 铣 15 端面 工序 ： 钻 工序 X： 检验 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 第 6 页 共 26 页 工序： 铣 55下端 面 工序： 铣 55上端面 工序： 钻，扩，铰 32 孔 工序： 铣 15 端面 工序： 钻 工序： 铣 92工序：。 钻 2工序 X：检验 方案一和方案的对比分析，方案二是先铣 15端面，然后在加工的 方案一则是先加工 后开始加工 铣 15端面，这样的好处是可以通过已经加工好的 作为定位基准加工 铣 15端面，这样为后续的加工提供的基准，适合于批量生产 具体的加工路线如下 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 55下端面 工序： 铣 55上端面 工序： 钻，扩，铰 32 孔 工序： 铣 92工序： 钻 2工序：铣 15 端面 工序： 钻 工序 X：检验 第 7 页 共 26 页 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 左支座 零 件材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由 铸 造可直接获得。 2、 左支座 的 端 面 由于 左支座端面 要与其他接触面 接触， 同时又是 32 孔的中心线的基准。 粗糙度要求为 相关资料知余量留 2 比较合适 。 3、 左支座 的孔 毛坯为空心， 铸造出孔。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2 确定切削用量及基本工时 工序 ：铣 50 下 端 面 工步一：铣 50 下 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 第 8 页 共 26 页 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 0 395421 ：铣右端面与之相同， 工序 ，扩，绞 32孔 工步一钻孔至 31 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 10 时， 。由于本零件在加工 31 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 第 9 页 共 26 页 m 5231 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75311000 切削工时： 00 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5391 0 021 扩孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 00 ， 1 ， 2 ，则机 第 10 页 共 26 页 动工时为 m ： 铰 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 00 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 8391 0 021 I：铣 92 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 第 11 页 共 26 页 根据表 查出 齿/2.0 z ，则 m 3643515010001000 rd vn s 按机床标准选取1450 r m 0 0 1 4 5 0351 0 0 0 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 12006） 计算工时 切削工时： l=92 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 0 375921 I：钻 钻 (1)钻 机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 9 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 9 301000 1194r/ 1194r/近的机床转速为 1450r/选取 第 12 页 共 26 页 450r/ 所以实际切削速度000 m 4509 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=601l =4 2l =3tm=460 =工序 15 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r 第 13 页 共 26 页 5 0 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m i 0 0 1 0 0 0 当750r/ 按机床标准选取 6009） 计算工时 切削工时： 5 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 91521 的切削用量及基本工时的确定：钻 底孔，攻螺纹 工序 切削用量及基本工时的确定：钻 底孔，钻孔 ： 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 mm/机（切削表 m in/ 64x 16 0 0 0 0 c 机机 4 5 / m m i n/ 4 0 0 5 4 5 0 0 机机 14 页 共 26 页 基本工时： 1 攻螺纹 选择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机 第 15 页 共 26 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需 要设计专用夹具。 由指导老师的分配 第 工序的钻 的钻床夹具 。 题的提出 本夹具主要用于 钻 ，精度要求 不 高， 和其他面没有任何为主度要求， 为此， 只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑 。 位 基准的选择 本道工序加工 ，精度不高，因此我们采用已加工 好的 32孔定位， 因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工， 钻 削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 第 16 页 共 26 页 7 8 9174 . 2 015 819 本道 工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，且向下，见下图。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定 位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 定位销外圆直径公差（ 。图 定位销 水平放置时定位分析 图 第 17 页 共 26 页 套设计 然后攻丝， 因为钻后还要 攻丝 ，为了我们钻后能及时的的 攻丝 ，我们 切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用 麻花钻钻孔，根据 84 的 规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为 用标准 图 快换钻套 图 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 表 扩工艺孔钻套 数据表 d H D 1D 2D h 1h r 公称尺寸 允差 6 16 6 12 6 4 10 5 具设计及操作的简要说明 使用 心轴定位，采用开口压板快速夹紧 ，即可指定可靠的卡紧力。 同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 第 18 页 共 26 页 第 19 页 共 26 页 总 结 毕业 设计 是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们 把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 毕业 设计是培养学生综合运用所学知识 ,发现 ,提出 ,分
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号