运输大巷作业规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程所规定的掘进巷道为运输大巷。二、掘进巷道的用途运输大巷服务于全矿井的进风、行人、运输及管线敷设及设备成列安置。三、煤层层位本工作面掘进巷道沿4#煤层底板掘进。四、巷道设计长度及服务年限1、设计长度：运输大巷设计长度2170米。服务年限: 7.4年五、开、竣工时间本巷道自2005年3月开工，现已掘进796米，剩余部分从2009年12月开工, 预计2012年7月竣工。 附图1：巷道布置平面图第二节 编写依据编写依据为七里滩煤矿水峪里坑口初步设计、安全专篇及山西徽宇资源勘查院编写水峪里坑口地质报告。 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置位于矿井地面工业广场东南部,标高856米,区域内没有水和建、构筑物,所以对工程没有影响。运输大巷服务于单一煤层（4#煤层）与临近巷道为水平掘进, 附近没有井巷工程对其的影响。运输大巷在井田内为实体煤掘进, 井田附近没有采空区, 不存在老空积水、瓦斯等对工程的影响。 第二节 煤层赋存特征本掘进工作面煤层为二叠系下统山西组4#煤层，顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩,少数为砂岩, 底板岩性为泥岩、砂质泥岩。煤层赋存稳定，厚度在1.75m左右，密度1.35t/m3，煤层倾角为37,煤层中部含一层夹矸（平均35）结构比较简单，属可采稳定近水平煤层。根据2008瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min，相对涌出量为1.64m3/t，属低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为级，属自燃煤层。附图2：地层综合柱状图第三节 地质构造根据山西徽宇资源勘查院编写水峪里坑口地质报告。预计掘进工作面无大断层，陷落柱等地质变化，对掘进无大影响。第四节 水文地质情况根据本掘进工作面前期开掘时观察，工作面水文地质条件简单，顶板无淋水。巷道有少量积水(来自各转载点的喷雾洒水和清洗巷道)根据地质资料、地形情况不会发生涌、突水现象。但在掘进过程中必须遵循探放水原则，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、层位：设计运输大巷沿4煤层底板布置。二、巷道断面、开口位置及方位角、标高、工程量1、巷道断面巷道为矩形断面:毛宽3.5m毛高2.2m，净宽3.5m2m。净断面：7m22、开口位置及方位角在运输大巷九顺口往东125m处开口，以方位角1382411掘进396m后,再以方位角90掘进980m直至井田边界。3、底板标高根据原始测量记录，该工作面的底板标高为+910。4、工程量 根据巷道的长度、宽度、高度确定掘进工程量为： 长1376m宽3.5m高2.2m=10595m314303t第二节 矿压观察一、观察对象运输大巷掘进工作面。二、观察内容用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测；安装顶板离层仪对顶板下沉位移进行观察；用钢尺结合顶板离层仪观察数据，对巷道高度进行观测以分析顶、底板移近量，对巷道宽度进行测量以确定巷道两帮的移近量。三、观察方法测点布置：正常情况下每隔100米做一观察基点，安装顶板离层仪对巷道顶板观察，每3天由技术员对顶板离层仪观察一次、巷道两帮移近量测量一次，观察测量数据记录清楚存档保存；对两帮支护的间、排距、锚固力、预紧力抽查，观察基点尽量选在顶板完好地段。用LY200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。每月1、11、21号进行拉拔力测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通报队组。四、数据处理：由掘进队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式4#煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩,少数为砂岩，岩石较坚硬，顶板易管理，采用锚(索）网+钢带联合支护。 二、支护参数校核1、采用计算法校核锚杆长度（选用顶、帮锚杆长1800mm）：顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满足：LL1L2L3式中：L锚杆总长m L1锚杆外露长度取0.05m L2有效长度（顶、帮锚杆取免压拱高b）m。L3锚入岩层内长度，0.3m普氏免压拱高 bB/2Htan（45W帮/2/F顶式中:B、H巷道宽和高 B3.5m H2.2m F顶顶板岩石普氏系数顶取2。 W帮两帮围岩的内摩擦角取63.43。 b3500/22200tan（45- 63.43/2）/2 1750519/2 1135mmc2200tan(45-63.43/2)=519mm依据上述公式计算得出:顶帮板锚杆长L顶1485mm，所选锚杆长度满足设计要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：设计计算时令排、间距均为a，则式中：a 锚杆间排距m。 Q 锚杆设计锚固力145KN。 H 冒落拱高取1.5m。 r 被悬吊煤岩的平均容重取19.992KN/m3。 K 安全系数一般取2.5。 a1.39m 根据上述公式 0.81.39m 所选排、间距能满足设计要求。 第四节 支护工艺割煤、落煤、出煤、支护为一个循环，循环进尺0.8m。永久支护为每循环支护一次。锚索加强支护滞后工作面不大于15m，锚索预紧力不小于260KN, 顶锚杆预紧力不小于145KN，帮锚杆预紧力不小于90KN。正常掘进时最小空顶距0.8m,最大空顶距1.6m。过顶板破碎带或地质变化带时，顶帮的永久支护紧跟工作面。巷道交叉点锚索要加强支护，并编制专门的支护设计，严禁空顶作业。一、支护材料及支护形式1、支护材料根据已掘巷道的支护经验及巷道围岩情况，顶锚杆选用16mm1800mm的圆钢锚杆，帮锚杆选用16mm1800mm的圆钢锚杆，锚索选用15.246000mm、15.249000mm的钢绞线。锚固剂型号MSCK2340，打注锚杆采用1卷树脂锚固剂(400mm)，打注锚索采用三卷锚固剂（1200mm），上锚索锁具时使用11号槽钢（长度为500 mm）金属网规格1.0m10m。2、支护形式、顶锚杆的支护形式顶锚杆排距为800mm；间距：距两煤帮150mm以仰角75打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共5根。、帮锚杆的支护形式帮锚杆为2排，距顶500mm以仰角30布置一排，底排锚杆距底板900mm布置一排；间距800mm。、锚索支护形式的布置支护形式以巷道中线打注一根15.246000mm的钢绞线,间距为1600mm。、过地质变化带及巷道的交叉点锚杆锚索的支护过地质变化带及顶板破碎时应根据实际情况适当缩小锚杆的排间距，并使用成15.249000mm锚索进行支护，以防止冒顶现象的发生。、金属网规格1.0m10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm。附图3：运输大巷锚杆（索）支护布置图二、支护工艺及要求打注锚杆时首先清除活矸危石，然后根据巷道中线严格检查巷道断面是否符合规定要求，对不符合要求的地方及时进行处理。由外向里逐排打注锚杆，锚杆眼方向要和巷道周边垂直。1、安装顶锚杆采用MQT110C锚杆钻机、28mm钻头、BIP系列可接长钻杆液压锚杆钻机，按钢带眼位由巷道中间向两帮施工顶锚杆眼，锚杆眼深度为1.75m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个MSCK2340型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌2030S后停机，然后撤钻。安装锚杆：15分钟后挂网、上钢带、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于100KN。在顶板与钢带之间铺设单层金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。2、安装帮锚杆（1）砍壁修整巷道两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部，成型后打眼安装上部锚杆，安装好后再安装下部锚杆。（2）按设计部位施工打帮锚杆眼：采用ZM150风钻，1.8m的钻杆，28mm钻尖打孔，打眼时抖动钻杆排净煤粉。（3）安装帮锚杆:向锚杆眼内装入1个树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，推进锚杆送到孔底后，搅拌20-30S后停机，然后撤钻。15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于40KN，锚杆外露长度50mm。3、锚索安装A、锚索孔施工：拉线定位（按巷道中心线）后，采用钻机打眼。B、送树脂锚固剂：向孔中装入3个树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。C、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌3045s后停机，撤钻。D、上锁具：将槽钢固定在锚索上用锚索锁具锁紧。E、张拉钢绞线：24小时后拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力达到200KN。安装完毕进入下一循环。4、锚杆支护参数参考见表1 表1 项目质量标准部位运输大巷（规格）巷道净宽/mm巷道中线左、右-50+200合格0+150优良顶锚杆3500巷道净高/mm-50+250合格0+200优良帮锚杆2200锚固力/KN145顶锚杆14590帮锚杆90间排距/mm100顶锚杆间距800帮锚杆间距800排距均为800外露长度/mm50顶、帮锚杆50第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、综掘方式掘进：采用EBZ100E（S100E）综掘机掘进。2、首先完善通风系统、进排水管路、电缆、电器和出煤、进料系统。3、然后调整刮板输送机、皮带运输机。4、根据技术科给定的开口位置及中线施工。第二节 掘进作业1、 掘进方式：机掘；综掘机切割循环进尺为0.8m。2、截割方法：根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上、从右向左自下而上循环截割。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于800mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作，达到最大控顶距时退出掘进机进行永久支护。附图4：综掘机作业工艺流程图与截煤轨迹图。3、掘进机使用安全注意事项：（1）综掘机司机严格按煤矿安全规程和综掘机司机操作规程作业做到人走车闭锁，车旁无人才开车的日常习惯,认真贯彻安全第一的方针。必须经过培训持证上岗，其余人员不得擅自开机。（2）截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。（3）当截割头已钻进煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后方可启动。（4）需振动时必须等振动正常后，才能进行切割。遇到坚硬岩石时，应当减小切割深度，不允许长时间空开振动。切割时必须将铲板放下，后支撑打起，以增加其稳定性。（5）掘进面为半煤半岩时，应先破煤再破岩，破岩时必须将五联阀组的进给速度变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。（6）大块掉落煤岩，需破碎后再装载，不能用刮板机强拉。（7）工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。（8）当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热时，应立即停机检查。（9）油箱油温超过70时，须降温后再开机工作。（10）截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。（11）截割前必须提前3分钟发出警报，截割过程中，掘进机迎头、左右两侧、后方10 m内严禁有人。（12）掘进机使用维护按EBZ100E型悬臂式掘进机使用维护说明书执行。（13）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（14）掘进机更换大件时，所使用导链的负载能力必须大于部件重量，导链要挂在牢固可靠的支护上。（15）综掘机司机必须根据巷道中线进行截割，严禁超割破坏顶底板及两帮煤壁，最后支护必须由人工砍壁。第三节 装载与运输一、设备装备1、装运设备：为了确保巷道快速掘进，工作面配备与EBZ100E型掘进机相配套桥式转载皮带及可伸缩皮带运输设备。2、运料设备物料运输根据巷道坡度采用JD11.4小绞车，自轨道路线，平板车或矿车运输。二、运输方式及要求1、综掘机装煤配合人工装煤，刮板运输机、带式输送机运煤，材料运输使用矿车或平板车自轨道运输，根据巷道坡度使用JD11.4运输。2、运输过程中直径大于30cm的煤块需打碎，各转载点安装喷头洒水灭尘。3、小绞车运输、皮带运输要用声光双向往返电铃发信号联系，绞车运输严格执行“行人不行车，行车不行人，行车放警戒”的规定，推车在车后推车，严禁两侧推车。第四节 管线及轨道的敷设一、为了便于延长、检修风水管路，风水管路布置在巷道前进方向左手帮，风水管路悬挂距底板1m。供水管路距工作面不超过30m设三通并连接胶管，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。二、各种电缆布置在巷道前进方左手帮，每隔3m使用专用电缆构，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在高低压电缆上方，间距不小于0.1m。三、风筒吊挂在巷道右手帮，吊挂要平直整齐，距顶板不超过300mm，风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上风筒连接符合要求，不得反接、漏风，不影响运输。风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇到巷道超高时，顶部要采取防瓦斯聚集措施。四、铺设轨道使用24kg/m的钢轨，距巷道的左煤帮800mm铺设。道轨铺设要求平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过3mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实保证道岔使用灵活可靠。五、铺设轨道时，轨面至顶部锚杆高度不得低于2 m，保证巷道的设计高度。 第五节 设备及工具配备运输大巷掘进按下表配备设备及工具设备及工具配备见表2 表2序号设备工具名称规格型号单位数量1综掘机EBZ-100E（S100E）台12锚杆钻机MQT-110C台23风钻ZQS-50台14可伸缩皮带输机DSJ/80/40/240部15调度绞车JD-11.4台16煤电钻综保ZBZ4.0台17激光指向仪JZY-3台18局部通风机FBDN06.3/211台29开关QBZ-80台310开关QKD16-400台111开关QJZ-200/600台112开关QBZ4*80（SF）1140/660台113电动油泵STDB0.63/63部114除尘风机LZJC-A台1第五章 生产系统第一节 通风系统一、采用压入式通风,配备两台FBDN06.3/211KW局部通风机，风机必须实现“双电源、双风机”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性胶质风筒供风，保证工作面风流稳定连续。二、通风线路 进风：主斜井运输大巷局部通风机工作面 回风：工作面联络巷回风大巷总回风巷回风立井地面三、工作面风量计算1、根据瓦斯涌出计算风量Q掘100q掘K掘通式中：100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q掘按瓦斯计算掘进巷道需风量m3/min q掘掘进巷道平均瓦斯涌出量，取0.16m3/min（根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值） K掘通瓦斯涌出不均匀系数，取1.6Q掘100 q掘K掘通1000.161.625.6m3/min2、人数计算：Q掘4N41040m3/min式中：Q掘掘进巷道需风量m3/min 4每人每分钟不低于4m3/min的配风量 N掘进工作面同时工作的最多人数3、按局部通风机实际吸风量计算需要风量局部通风机的额定吸风量为324m3/min，按规程规定，在安装局部通风机的巷道中除保证其吸入风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口风速不得低于0.25m/s，故掘进工作面需风量为：Q掘Q局+0.25760=324+105=429 m3/min式中：7 -掘进工作面净断面；m24、按防止风机循环的系数计算Q掘Q局IK掘通式中：Q局局部通风机的额定吸风量为324m3/minI掘进工作面同时通风的局部通风机的台数K掘通为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，高瓦斯矿井时取1.3则：Q掘=32411.3=421m3/min上述计算取最大值，故计划给运输大巷掘进工作面配风430 m3/min5、风速进行验算15SQ掘240S即：115m3/min430m3/min1848m3/min四、局部通风机的安装地点及安设要求风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m的地方。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。离地面高度大于300mm，实行“三专两闭锁”。五、一通三防安全技术要求通风合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每个人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s,保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯不超限。附图5：通风系统示意图第二节 压 风工作面的压风风源由地面压风站EAS-175(6m3)型压风机供风，自地面主斜井用3寸的钢管接入，经井下运输大巷至掘进工作面，由软管接入工作面风钻及锚杆钻机。压风系统：地面压风机房主斜井运输大巷工作面附图6：压风系统示意图 第三节 探放水一、探水设备的选择及主要性能参数探水钻型号：ZL150电动机功率：5.5kw钻水孔直径：开孔直径89mm，终孔直径50mm。钻杆、钻头准备：1.5m钻杆100根，42-65mm钻头20个二、探水与掘进循环作业方式探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即：探水掘进探水，探水循环进度为80m，允许掘进度为40m，依此类推。三、探放水“三线”的确定根据本矿4#煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离，确定为工作面前方距工作面煤帮80m为积水线，工作面煤帮为探水线，距工作面煤帮后50m为警戒线。四、探放水孔的钻孔数目、方位、角度、孔深在每个掘进工作面布置三个探放水孔，钻孔的方位角分别为： 1512411 1382411 1252411，钻孔的倾角为0、0、0，探放线为：80m。附图7：探放水钻孔布置图第四节 瓦斯防治一、严格执行瓦斯检查制度，每班至少检查2次工作面的瓦斯浓度。二、坚持正确正常使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。三、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有人员要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等设施。风筒损坏时要及时通知通风队人员，并协助通风人员恢复正常通风。四、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦检员检测确认安全无误后，人员方可进入作业。五、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，J1距工作面小于5m的回风侧，瓦斯报警浓度值1.0%，断电值1.5%，复电值1.0%；J2距回风口1015m，瓦斯报警、断电值1%，复电值1.0%；J1、J2甲烷传感器均能正常切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。六、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由通风队负责派瓦检员跟班检测瓦斯。七、在施工过程中，发现有瓦斯浓度增大，超过规定值时，必须立即停止作业，并切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，未经许可，严禁任何人员进入工作面。八、如工作面发生冒顶时，勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门的组织下先排瓦斯，后勾顶。九、距工作面50100m范围内设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。十、带班长、技术员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求使用。十一、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停局扇时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，并切断巷道内一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许启动局扇通风。 第五节 综合防尘一、掘进中的水源用2寸钢管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道前进方向左侧、距工作面不超过20米，设快速接头接高压管接入工作面及掘进机，掘进机割煤时必须打开内外喷雾，喷雾能覆盖切割头。二、巷道内每隔50米设三通阀门，每200米设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。三、实施全断面喷雾、距工作面40米范围内安设一道全断面喷雾，作业时必须打开喷雾降尘。四、工作面安装湿式除尘风机降尘，除尘风机安装在掘进机上方位置，吸风口正对工作面，除尘风机由掘进队负责安装维护。五、除尘洒水管路由通风队安装维护，掘进队长负责督促生产班坚持正常使用。六、转载点喷雾1、所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、阀门必须安装在行人道侧。2、喷嘴安在距转载点4050cm，高度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。3、所有喷雾必须呈雾状，保证出煤时正常运行。七、工作面巷帮30米范围内每班由当班工人冲洗2-3次。八、巷道内必须设有隔爆水袋，距工作面50100m，设置一组隔爆水棚，队组必须注意保护隔爆水棚，并及时加足水量，保证隔爆水袋水量充足，损坏的水袋要及时更换。九、施工过程中，队组需爱护防尘洒水、隔爆水棚等设施，严禁非通风队人员私自拆除防尘洒水设施。十、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，巷道内的水管、风管、电缆、风筒上沉积的煤尘通风队当班必须处理。附图8：防尘洒水系统示意图。第六节 防灭火在井底消防材料库存放足够的消防材料，设专人保管，任何队组不得借用或挪用。日常防灭火工作必须遵守以下规定：一、巷道内的电气设备做到“三无”，杜绝失爆。二、皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾要备有至少2个灭火器和一个沙箱及洒沙工具。三、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。四、任何人员发现井下火灾时，应就火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速汇报调度室。五、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。六、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长，应组织人员迅速撤离危险区。 七、井下所有电气设备的安装和使用除严格遵守规定外，还应正确使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。第七节 安全监控及人员定位一、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，J1悬挂在距工作面小于5米的回风侧，瓦斯报警浓度值1%，断电值1.5%；J2距回风口1015m，瓦斯浓度值达1%时报警、断电；J1、J2甲烷传感器均能正常切断巷道内所有非本质安全型电气设备。二、矿井安装KJ125型煤矿人员管理系统一套，井下运输大巷安装定位管理系统读卡器。本掘进工作面巷道出入口20米范围内安装人员定位读卡器，监测进出本掘进工作面的人员；本系统具有携卡人员出入时刻、工作时间、人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警等管理功能。工作原理：通过无线方式读取识别卡，并发送到地面监控中心。人员定位系统应保持传输性、工作稳定性、抗干扰性、可靠性、防爆性。三、监控设施管理措施1、甲烷传感器、人员定位读卡器应悬挂在规定位置，距顶板不大于30cm，距帮1525cm。2、甲烷传感器、人员定位读卡器必须安设在顶板完好、无淋水的地段。3、甲烷传感器由标校室人员每7天用标准气样标校一次，日常若有故障及线路前移由瓦斯监控巡检员负责。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，机电区配合巡检员安设瓦斯电闭锁；巡检员负责人员定位系统、分站、线路、通讯、及甲烷传感器的日常维护。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值后，方可人工复电。6、掘进工作面甲烷传感器J1由当班瓦斯员负责随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和显示失灵。第八节 供 电一、供电电源来自中央变电所，风机采用风机专用电源。二、供电方式：电压等级为660V、照明为127V。三、供电线路：中央变电所运输大巷工作面四、风机专线：中央变电所运输大巷风机五、设备的安装与日常使用维护: 1、开关应放在架上，要求排列整齐、平稳，底部不得有积水,日常洒水不得洒在电气设备上,要保持设备外表洁净。2、电缆要悬挂整齐,电缆与风筒在巷道中各挂一边。3、新安装的接地装置,在投入运行前应检测其接地电阻值,正常运行后每季至少进行一次接地电阻测定,使之符合五小电气细则要求。 4、生产前要做好试运行工作,检查开关,煤电钻的漏电、短路、过载、断相等保护是否正常,发现问题及时处理,严禁甩掉保护,使设备在不完好状态下运行。5、用试验按钮对检漏保护装置每班生产前试验一次,照明信号综保每天试验一次，在瓦斯检查员的配合下,每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。6、各台设备的控制开关要按机电科编制的井下电气设备整定并符合煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则要求,不得调的过大和甩掉不用。7、本掘进巷的负荷、电缆截面、供电距离按机电科规定执行,如超出范围,组队电钳工,机电科技术员,应及时反馈,重新整定计算。8、电钳工要按“井下防爆电气检查标准”做好设备的定期维护工作,发现问题及时处理,使设备保持完好。 9、各司机要持证上岗,严禁无证上岗,不得违章作业。10、非专职电气人员不得检修电气设备。11、严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。12、检修电气设备必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电,连地线的安全作业程序。13、单双日局部通风机自动切换时,由瓦检员、带班长、跟班电工共同试验一次，试验完毕后及时恢复局部通风机运行。附图9：供电系统示意图第九节 排 水一、根据本掘进工作面前期开掘时观察，工作面水文地质条件简单，顶板无淋水。巷道有少量积水(来自各转载点的喷雾洒水和清洗巷道)。二、排水方式：在掘进巷道的低凹处挖水窝，由小水泵接1寸钢管排水。三、供、排水系统：供水系统：地面静压水池运输大巷工作面。排水系统：工作面水窝运输大巷井底水仓主斜井地面。附图10：排水系统示意图第十节 运输一、 运输系统1、运煤路线：工作面刮板（SGB620/40T）运输大巷皮带（DSJ80/40/240）煤仓主斜井皮带(DSJ100/63/275)地面2、运料系统：运输大巷采用小绞车(JD-11.4)、1t矿车、平板车运料。运料路线：地面主斜井运输大巷工作面。三、运输管理措施1、斜坡巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，各通道口设警戒。2、挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。3、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，一坡三挡设施只在车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态.附图11：运输系统示意图。第十一节 照明、通信和信号一、照明 带式输送机机头采用127V矿用防爆灯照明, 机尾采用掘进机前后矿用防爆灯照明。二、通讯工作面带式输送机机头机尾、刮板输送机机头各安装一部矿用隔爆型内线电话，能够直接和队值班室、调度室、中央变电所、水泵房等相互联系。三、信号各部带式输送机、绞车处均设声光往返电铃信号装置，信号规定：一停、二上、三下放、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗且持证上岗。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织：劳动组织人员配备见劳动组织表3。二、作业方式：实行二九一六制作业方式，二班出煤一班检修。早班为检修班，中班、零点班为生产班。劳动组织表 表3班次出勤人数工种早班中班夜班带班长111安全员111瓦检员111掘进机正、副司机22刮板司机11电工111锚杆（索）支护工222攉煤工22文明生产工11检修工3合计91010三、交接班制度的规定：1、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班工作情况，针对性地进行生产安排；二是进行安全预防。班前会准时、简明，完毕后排队更衣，要准时排队入井，安全准时到达作业地点。3、进入作业地点后，上一班对下一班交措施、交安全；使下一班情况清、任务明，能连续作业，充分利用工时。4、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质量按时完成额定工作量。5、交班人员对本班内能够处理的问题必须在本班解决。6、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。7、交接双方将交班的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工出井。8、接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。交班后，要向队长及矿调度室总结汇报当班安全生产情况。第二节 循环作业 割煤、落煤、出煤、支护为一个循环，循环进尺0.8m。班八个循环（6.4m）,日十六个循环（12.8m）。为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织表人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工作效率。附图12：正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标见表6-2 主 要 经 济 指 标 表6-2序号项目单位数量备注1巷道净断面m272每次循环进尺m0.83每班循环进尺m6.44每日进尺m12.86每循环煤量t5.497锚杆消耗量根/m21.6顶+帮8锚索消耗量根/m0.625顶9树脂锚固剂根/m21.8顶+帮10槽钢块/m0.625顶11铁丝网消耗m2/m1.1顶+帮12工人名1013工效m/工0.64第九章 安全技术措施总 则1、严格执行煤矿安全规程（2007年版）、王家庄煤业有限公司岗位作业操作标准及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。2、入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。3、未参加规程（措施）学习考试及考试不合格人员，严禁上岗。4、严格执行采掘工作面交接班制度、敲帮问顶制度、工程质量验收制度、机电设备维修制度、瓦斯煤尘管理制度。第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考合格后再下井作业。2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按中线施工。3、开口前必须对工作面环境进行检查，加固工作面的支护。4、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意，并且持有获批准的开工报告后方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置，通风科应现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的通风机架上，距皮带机的高度不小于0.5m。两台局部通风机必须错开一定的距离,严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10 m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机必须实行“三专”供电，即：“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。4、临时停工地点不得停风，因特殊情况停风时必须切断电源、设置栅栏警戒，严禁人员入内并报矿调度室。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、风筒接头要严密，无破口、无反接头、接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处设弯头严禁拐死弯。7、风筒出风口距工作面小于5m，工作面必须有两节备用风筒。8、工作面专职瓦斯员应经常检查工作面瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，将人员撤到安全地点，并及时向矿调度室汇报情况。9、科队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工下井必须携带便携式瓦斯监测仪，随时监测瓦斯浓度。10、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条规定执行。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘管路，安设静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、各转载点安设喷雾洒水装置，喷雾必须覆盖全断面。3、巷内每50m安设一道净化水幕，在距回风口30m处安设固定水幕，在距工作面30m处必须安设水幕。水幕能覆盖全断面，水幕的长度不小于巷宽的90%，水幕距顶板不大于0.3m。4、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备由通风队指定专人管理，不得随意拆除。第三节 顶 板1、必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。2、 锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立即补打。3、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在出煤、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活矸。4、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。5、锚杆螺丝必须上紧，顶部扭矩力不小于100KN，帮部扭矩力不小于40KN，并派专人进行二次紧固。6、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。7、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索、钢带起吊重物。8、施工期间工作面应备有单体液压支柱、松木等支护材料以备急用。9、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理（1）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。（2）缩小循环作业进度，巷道不适合全锚支护时，将支护形式改为锚棚联合支护。顶板破碎严重、局部冒落时，改为0.60.8m棚距的架棚支护，但能打锚杆的地方必须打锚杆。（3）要加强敲帮问顶和顶板管理。（4）漏顶后，要在跟班队长、带班长的统一指挥下处理，首先检测瓦斯，弄清情况，敲帮问顶，待顶板稳定后，然后按“井”型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可工作，无关人员要远离现场。10、永久支护（1）工作面备足各种支护材料，支护材料的材质、规格必需符合设计和有关标准。（2）支护质量必须通过质量验收符合标准，支护质量低劣不能满足安全使用时，必须立即返工处理。（3）在巷道掘进过程中，如顶板破碎、顶压显现时，应积极采取加强支护措施。锚杆排距缩为0.6m加强支护。（4）各类支护设备要规范使用，按章操作。（5）发现冒顶时先加强附近的支护，以防冒顶范围扩大，并汇报矿调度，采取措施进行处理。处理冒顶时，必须由外向里逐渐进行。（6）在锚杆支护中，顶角锚杆角度必须按作业规程规定进行。（7）在巷道中起吊重物时，要尽量选择在顶板完整的地段，并首先加固起吊处前后各5m的巷道支护，起吊时专人观察顶板及支护情况，发现问题立即停止起吊，进行处理；起吊时各联接部位要牢固，作业人员要避开重物可能坠落的地方。（8）施工中，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员站在顶板完好地段用长柄工具及时挑落施工中出现的活矸、松动顶帮煤体、伞檐。 第四节 防治水一、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。1、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。2、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。3、探水时，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。4、探水期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。5、应加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。第五节 机 电1、电工必须经过培训持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须切断电源开关，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排有责任心的人员看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业、谁停电、谁送电”制度。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。2、巷道内一切设备都必须完好，所有下井的电气设备由机电科进行防爆、整定、检查、验收合格后方可下井，严禁带电检修、移动电气设备。3、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架，并挂牌管理。4、各种设备定期清洁、注油润滑，建立健全设备维修包机制。5、检修机电设备前，必须先检测电器设备附近20m范围内瓦斯浓度。瓦斯浓度小于0.5%时才能进行检修工作。6、一切外露的机械转动和传动部分都必须加装防护罩或防护拦，防止碰触发生危险，皮带机尾加机尾护罩。7、电缆的选用、悬挂要符合煤矿安全规程第467469条的规定。8、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按厂家的操作使用说明书进行。9、检修开关等电气设备前必须验电、放电，接地线。10、必须配备专职注油工管理油脂，注油用专用工具，注油或更换齿轮油液压油时，要将注油部位及进油口清理干净，严禁杂物带入。第六节 运 输一、刮板输送机运输1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2、严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。3、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。4、刮板输送机开机时司机不得正对机头，必须站在人行侧。5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于300mm的大块炭。6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。8、刮板输送机两帮严禁堆放任何材料。二、带式输送机运输1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2、严格执行“各工种操作规程”中胶带输送机司机操作规定。3、带式输送机机头（尾）处配备2个灭火器和1个沙箱及洒沙工具。4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。带式输送机司机必须坚守工作岗位，注意力集中，