设备设施防腐维护维修指南.doc

中海中山天然气有限责任公司 设备设施防腐维护维修指南1、目的为了加强公司生产设备设施防腐维护维修的质量管理，确保场站及阀井设备设施完好率，延长生产设备设施的使用寿命，特编制本指南。2、适用范围中海中山天然气有限责任公司综合站、门站、分输站、调压站和阀井。3、主要的危险因素除锈灰尘、防腐油漆和稀释剂对人体危害等。4、关键控制点4.1 生产设备设施外表面的腐蚀和法兰间隙的腐蚀除锈、除尘、除污、除油等工作进行严格检查，合格后方可喷刷防腐油漆作业。4.2 防腐油漆喷刷完，静置等候干燥4小时左右，期间对涂层表面进行严格检查，避免污染、开裂、气泡、流化等。5、防腐维护维修用具及用料5.1 防腐维护维修用具：角磨机、钢丝轮、除锈锤、铲刀、钢丝刷、砂布、砂纸、油漆刷、空压机、气胶管、油漆喷枪等。5.2 防腐维护维修用料：防腐底漆、防腐面漆、除锈剂、稀释剂、固化剂、薄膜或报纸等。5.3 防腐维护维修劳保用品：工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、手套等。6、主要涉及的人员站长、线路经理、维修经理、站控主管、操作班长、操作员、线路主管、维修主管、维修员、维保人员。7、作业环境要求7.1 无雨、无雾、无较大风等恶劣气候。7.2 其他不安全因素。8、防腐施工方法8.1 设备外表面的除锈8.1.1 用角磨机、铲刀、钢丝刷等对设备外表面腐蚀点进行打磨、铲除。8.1.2 用砂布、砂纸等对设备外表面整体打磨。8.1.3 用清洗剂对设备外表面腐蚀点进行清洗。8.2 设备外表面的油漆喷刷8.2.1 防腐油漆在调配前，先分别将A组分和B组分搅拌均匀，按比例（重量比）将A组分和B组分混合在一起，并搅拌均匀。8.2.2 将调配好的油漆需放置10分钟左右，让其充分相融后才能使用。若需稀释，稀释剂应在相融后加入，并搅拌均匀。稀释剂加入量控制在25%（重量比）。8.2.3 将调配好的油漆用油漆喷枪装好。调整油漆喷枪压缩气体压力为0.45MPa左右，找一小块待涂表面进行油漆试喷，每层漆厚不小于50微米，避免油漆干喷雾产生。8.2.4 将油漆喷枪嘴与待涂表面保持15厘米左右距离，现场施工温度在1040时进行喷涂。调配好的油漆可操作时间为23小时，温度升高，可操作时间将缩短。8.2.5 喷涂表面存在凹凸不平或沉积有其他灰尘和杂质时，在喷涂下一道油漆层之前，需用砂纸打磨平整，擦拭干净，然后再进行喷涂。8.2.6 油漆喷涂表面静置等候干燥4小时左右，再进行下一道油漆层喷涂作业。8.2.7 油漆喷涂所形成的涂层表面平滑无裂痕，无针孔，无气泡，无流化等现象，为合格。8.3 法兰间隙的除锈防腐8.3.1 将法兰旧包裹层和氧化的油脂清除.并用清洗剂清洗干净法兰间隙油泥。8.3.2 用中性除锈剂把法兰间隙腐蚀点清除干净。8.3.3 用铲刀将排水防锈填料均匀涂抹在法兰间隙，填充不得留有空隙，以达到完全隔绝空气。8.3.4 将法兰间隙表面溢出的排水防锈填料抹平和擦拭干净，以免影响防腐带缠绕出现鼓包和翘边。 8.3.5 将防腐带由法兰面的底端开始由下而上，由里而外进行平整缠绕，不得出现气泡、中空或翘皮现象。8.3.6 防腐带可以剪刀裁剪作为其它位置之修补使用，视现场情况，修补可适当增加防腐带重叠面积。防腐带包裹后包覆面亦可上漆，并能手工清除，不对后期法兰拆除检修作业产生影响。9、注意事项9.1 在设备待涂表面喷漆前，须采用薄膜或报纸对仪表、名牌、阀门及周边环境可能受影响的设备、管线等进行覆盖保护，以免在喷涂过程中将油漆喷涂到其它设备表面及地面。9.2 设备待涂表面喷漆前应保持干燥、无水渍、无灰尘。9.3 设备喷涂每层漆厚不小于50微米。9.4