聚酯装置安全技术规程.doc

湖南金迪化纤有限责任公司质量管理体系工 作 文 件标题： 聚酯装置安全技术规程编号：JD/QW-J002版序：B/0页数：39生效日期：2003年5月20日编制 姜永亮 2003 年 5 月 10 日 审核 赵永忠 2003 年 5 月 15 日 批准 曾晓元 2003 年 5 月 18 日 分发印章 39聚酯装置安全技术规程 版序：B/0 JD/QW-J002目录1.投料试车安全规程22.生产运行安全规定103.停车处理安全规定144.特殊环境作业安全规定175.安全事故预防及处理186.环境保护381.投料试车安全规程1.1 试车作业1.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道系统的强度和严密性试验，一般采用液压进行，但热媒系统必须采用气压试验，且必须采取有效的安全措施、报请主管部门批准后，方能施行。1.1.2 管道试压应具备的条件管道系统施工完毕，经检查并确认符合设计要求和有关规定支架和吊架安装完毕焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查部位未经涂漆和/或保温。埋地管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层经复查合格；试验用的临时加固设施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经校验、精度不低于1.5级、表的满刻度为最大被测压力的1.52位；压力表不少于两块。具有完善的且已获批准的试验方案所有参试人员受过安全培训且通过了安全考试。HTM系统须完成气密性测试后再用HTM作介质进行管道试压。1.1.3 管道试压注意事项试验前应将不能参与测试的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度来确定试验介质的最低温度，以防脆裂。试验过程中如遇泄漏，应在泄漏处标上醒目的标记并予以记录。严禁带压修理。在缺陷消除后，再重新测试。测试完毕后，应及时拆除所有盲板并核对记录。1.1.4 管道试压技术要求不锈钢管道宜用脱盐水试压，碳钢管道可用软水试压。系统注水时应将空气排尽。热媒管道采用压缩空气试压，并须确保安全措施的完善和落实。液压测试时升压要缓慢，压力达到设计压力的1.5倍后保压10分钟。再降压至设计压力保压30分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。气压强度测试时缓慢升压到设计压力的1.1倍后，记录压力表读数和温度。普通管道保压4小时后，热媒管道保压24小时后，重新记录压力表和温度计读数，目测检查管道和法兰是否变形，最后进行详细检查。如温度有变化，则根据P=POT/TO（P压力，T温度）计算压力，并与记录压力比较，两者无差异且管道和法兰无变形，气压测试合格。液压测试时环境温度宜在5以上，否则须有防冻措施。位差较大的管道系统进行液压测试时，管道最高点压力为准，但最低点压力（表压加试验介质静压）不得超过管道和管体的承受能力。1.1.5 试压检验安全注意事项当施工单位按上述要求完成管道试压工作后，检查人员要进行全面的检查。组织者首先要对检验人员交底，包括检查内容和安全注意事项，还要指定负责人。检查人员须服从指挥，检验必须细心彻底，不得有遗漏。参检人员着装符合有关的劳保规定，鞋须是软底的，工作服不能太臃肿，须戴好安全帽。在高空管排上检查须系好安全带。确认压力表安装的位置是正确的，并记录压力表的读数。管道上所有焊缝和法兰都必须检验。对检查中发现的问题，须在管道是做好明显的标记。并及时向组织汇报。处理工作须在泄压后方能进行。1.2 吹扫与清洗工作管道施工结束、管道系统强度测试合格后，须采用吹扫与清洗的方法，将管道内残存的焊渣、脏物清除干净，以保证设备安全、减少投料试车时的排废损失。1.2.2 吹扫和清洗的准备工作确认所有的参与吹扫清洗工作的人员都已接受并通过了安全教育和考核。组织者要认真审查吹扫和清洗方案。组织者要向参加人员进行吹扫方案交底：指出给气点，明确排气点，确定吹扫、清洗的工艺流程和参数。要确认管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。1.2.3 空气吹扫的一般规定管道系统强度测试合格后，应分段进行吹扫。吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，并遵从由高到低的原则。吹扫前须将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及单向阀阀芯等拆下妥善保管好，吹扫完毕再安装复位。不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。对不能吹扫或吹扫后可能存留脏污杂物的设备和管道，应采用其它方法补充清洁。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不提超过设计压力、流速不提低于工作流速，一般应不低于20m/s。吹扫时除有色金属外应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底这些部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹扫合格后，应填写“管道系统吹扫记录”。除规定的检查和恢复工作外，不能再进行影响管内清洁的其它作业。1.2.4 蒸汽吹扫规定蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能达到清洁要求的话，也可用蒸汽吹扫，但应确认其结构能承受高温和热膨胀的作用。蒸汽吹扫的排汽管应引到室外，并加以明显标志。管子应朝上倾斜，以保证安全排放，排放管须有牢固的支承以承受排空的反作用力。排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径、长度应尽量简捷。绝热管道的吹扫工作一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人身防护措施。一般蒸汽管道可用刨光板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物即合格。1.2.5 水清洗规定工作介质为液体的管道，一般应用水清洗。但热媒管道除外，严禁将水加入热媒系统。水清洗的排水管应接入可靠的排水井或水沟内，并保证排污的畅通和安全。排水管的截面积不应小于被冲洗管的截面积的60%。冲洗用水一般可选用软水，但不论是软水还是自来水，都存在氯离子，会腐蚀不锈钢，所以最后还须用脱盐水冲洗材质为不锈钢的管道。水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口水色与透明度与入口目测一致为合格。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不低于1.5m/s的流速进行。管道冲洗后应将水排尽，如有必要可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。1.2.6 吹扫与清洗安全注意事项参与吹扫与清洗的人员要服从组织者的统一指挥与协调。提前做好吹扫与清洗的组织工作，严防串线和漏扫。吹扫与清洗人员应按规定配戴整齐劳动保护用品对于所有不锈钢管道，吹扫与清洗过程中应用木锤敲击管道，严禁用铁器敲击，敲击力度要适中。在高空管排上作业时，作业人员应系好安全带，对手中的工器具要用强拴牢。吹扫口四周要用有明显标志的警戒绳围起来，并有专人负责监视。监视人员应站在排放口后侧，正对排放口15m内不得有人，以防飞溅物伤人或蒸汽烫伤。吹扫时，给气点要有专人负责，防止误操作，给气时要听从指挥，与监视人协调一致。吹扫过程中，所有参加人员要配戴防噪声耳塞，以防止击坏耳膜。在冬季环境气温较低时，清洗结束后一定要排净管道内的积水，用压缩空气将水吹干，并将所有低点排放阀打开，以防止冻裂管道和管件，管道打压结束，环境温度较低时，也要进行上述工作。吹扫和冲洗时，严禁将脏物冲入工艺塔等难以清洁的设备内，须由与这些设备相连的管端开始朝外吹扫/冲洗。在往任何容器中注/排水前，必须确认该容器与大气是相通的，以防止该容器憋压或产生负压。1.3 气密性检测安全规定气密性检测是投料试车前的最终泄漏检查，其目的是检查各密封点的严密性，以确保投料试车的安全、减少生产运行过程中的物料损耗，保证产品质量。气密性检测的对象除管道外，还应包括反应釜、罐等有物流的所有设备。气密性检测依次为保压测试和冷、热态真空检测。冷、热态真空检测仅为缩聚系统（含真空系统）所需。在进行气密性检测时，要检查和确认待测系统与相邻系统的隔断情况，根据盲板图表检查安装情况，盲板应装在阀门法兰的后侧，并在两侧加上垫片，以防止损坏法兰密封面；待测系统的安全阀须处于完好状态，所有超量程仪表应予拆除或关闭根部阀；相邻系统的排泄阀（放空阀）须打开。系统气密性检测要选取23个有代表性的取压点和测温点，使用的压力表和温度计应通过计量校验，充压时要有专人监护，以防超温超压。一般选用平均压力。保压测试时所选压力不得超过20Kpa（表压），但必须低于系统的设计压力。保压时间为24h，以尽量避免环境温度对测试结束产生影响。在进行保压测试时，所有法兰连接处、仪表连接处、阀门及焊缝都要涂上肥皂水，以检验其是否冒泡（泄漏）。如冒泡，则应在该处标上明显记号，待泄压后再处理。保压测试是否合格，以泄漏率作为判断标准。泄漏率RL=压力降（Pa）系统容积（L）/测试时间（S）氮气及压空管道系统的PL500PaL/s，PTA输送系统的氮气回路的RL2000RaL/s；EG和TEG管道系统的RL500PaL/s，HTM系统的RL100RaL/s；酯化缩聚及EG回用系统的RL都必须100PaL/s如发觉有泄漏，即用肥皂水检测不出泄漏点，则用氦检漏仪进行检测。保压测试合格后，即可进行缩聚系统的冷态真空测试。首先须确认蒸汽符合设计要求，345E10系统运行正常，盲板安装正确，然后抽真空，测24小时的压力变化，计算泄漏率，冷、热态真空测试泄漏率的要求均与保压测试的相同。如冷态真空测试不合格，则重新做保压测试，检出并消除漏点，待保压测试合格后再做冷态测试。冷态真空测试合格后，可进行热态真空测试。热态真空测试时，升温要缓慢，要观察管道及设备因热膨胀而产生的位移，防止因此而产生泄漏；当温度达到200和设定值时，要进行螺栓热紧固，先紧靠近自己的螺栓，然后按对角线均匀拧紧其它的螺栓，每个螺栓拧到设定的力矩后要予以标记；热态下用检漏仪检测漏点，通过螺栓紧固来消除泄漏；通过测试24小时的泄漏率来检验其气密性。1.4 烘炉作业新建成的热媒炉的耐火砖和衬里中存在大量的游离水和结晶水，必须先除去这部分水，以免开车时急剧升温、水迅速汽化而使耐水材料破裂。烘炉作业须遵守以下规定：必须确认由重油罐至炉前的管道、设备中氧气量不大于1%；动火结束、消防蒸汽经疏水后已引到炉前，消防器材准备就位、并都处于完好状态，方可引燃油至炉前。引燃油前，先投用管道伴热线，然后再打通燃油炉前循环、燃油泵严禁空运转和冷态下运转。烘炉前加热炉仪表联锁和火焰监视器须调试合格并投入使用，应制订详细的烘炉方案并严格按温度曲线控制升温、恒温、降温等操作，每小时记录一次温度等指标。烘炉前应将炉膛杂物周围的可燃物清除干净，每次点火（包括熄火后再点火）前必须用蒸汽或压缩空气吹扫炉膛，使膛内可燃气体含量小于1%。烘炉过程中，现场操作人员要按要求配戴好劳保用品。烘炉结束后，要进行全面检查。1.5 投料升温压作业1.5.1 装置投料前联系由公司确定具体的投料时间，由值班长与公司生技部联系，确定产品及不合格产品的去向，确定原料、辅助材料、公用工程等外部环节的配套情况，值班长服从生技部的统一协调和指挥。1.5.2 投料试车必须具备的安全卫生条件工程中间交接完成，工程质量合格；所有设计变更项目已施工完；所有投料前查出的问题均已整改完毕；所有现场施工用的临时设施、临时用电、临时机具都已全部拆除；设备位号，管道阀门、介质名称及流向标志完毕；现场清洁、无杂物、无障碍。联动试车已完成：吹扫、清洗、标定、干燥、气密、真空仪表联校等均已完成并经确认；设备均处于完好状态；在线仪表、仪器调试完毕具备使用条件；联锁调校完毕、准确可靠；岗位操作器具已配齐；工业空调运行良好。压力容器和放射性液位计已取得劳动部门颁发的使用许可证。防雷、防静电系统完好，接地测试符合要求。消防器材和设备符合设计规定，火灾自动报警（灭火）系统联校、测试完毕并已投入使用；道路畅通；水量充足，水压能满足消防要求；消防车到现场值守。厂内通信系统，包括行政电话、调度电话、广播呼叫系统均已投入使用。关键设备的保护措施、易燃易爆和有毒物的保管领用制度、气体防护救护措施均已落实；有毒有害岗位防护用具和急救器材已配齐全，并可随时投入使用；现场人员劳保用品穿戴符合要求。已根据职工身体健康状况合理安排岗位，所有岗位人员均已进行安全技术规程及岗位操作培训，并考试合格。特殊工种经培训考试合格，持证上岗。有毒有害岗位的人员，须经防毒防灾及救护等专业培训并经考试合格后，方能上岗操作。根据规定建立了各类专业档案、图纸、技术资料（包括各种合格证、质量证明文件、安全数据表等）齐全。安全制度已健全并已颁布执行、安全管理已形成网络。投料试车方案已由公司组织专业人员检查确认，并已获公司批准。1.5.3 装置投料试车安全注意事项投料试车用的所有原辅材料均要有质量分析报告。所有伴热线畅通并已投入使用。控制室应与现场密切联系，做好开车准备。要严格控制升温速率。大楼操作保全、特别是中控的人员要切记：酯化2釜、缩聚2釜的搅拌器不能空运转；终缩釜在冷态下搅拌轴略低于驱动轴，试运转不得超过1小时；加热过程中缩聚2釜和终缩釜严禁空运转；当浆料调配罐和酯化釜中达到一定的液位时，方可启动搅拌器。反应进料温度、流量调节要按如下原则进行：先提量、后升温；降量要先降温、后降量。投料试车过程中投用冷换设备要先投冷流，后投热流。投料试车时，预聚物输送泵及过滤器、熔体卸料泵和过滤器都必须先预热。投料试车过程，要密切注意各反应釜的温度、压力，尤其是液位的变化，保持各釜进出物料的平衡，要严防塔泛。值班长要联系机械保全人员进行热紧。2.生产运行安全规定2.1 正常操作2.1.1 岗位操作的原则要求在值班长的领导和监督下，各岗位职员应服从指挥，搞好安全生产，防止或及时正确地处理好突发事故。各岗位操作人员必须符合上岗规定的要求，达不到要求者严禁顶岗操作；值班前严禁酗酒。各岗位要严格执行工艺要求的操作条件，控制好工艺参数，维持装置的物料平衡和热平衡，保证产品质量和产品收率。在生产过程中，各岗位要互相联系，协调好工作；各单位间也要互相联系，服从调度在生产方面的协调和指挥。初次使用切片输送装置（或停车好几天后重新运行）前，应将346Q01部分疏水器前的阀门拆下，吹扫ACM管线，出口用白布检验无锈迹方合格。重新装好阀门，切片输送系统方可投入使用。各岗位要按生产维修制度的要求做好巡检工作、维护工作以及记录工作，对重点设备和关键设备应加强巡检，及时发现问题（如过热噪音、振动、泄漏、润滑等）。保证设备安全运行。保全部门应根据设备/零部件的使用寿命实施预防维修，避免实发性事故。中控操作人员要严格按规定使用DCS系统，严禁私自修改工艺参数、更改命令及调整机器状态、或使用未经许可的磁盘。保证装置内安全通道的畅通和消防系统的完好性，消防器材不得缺省、挪作它用或随意移位。做好氮气管理工作，在不使用时要设置盲板使之与其它设备、管线隔离。装置内的在线备台应处于完好状态，热媒泵，燃油泵在开启前要预热，预聚物和熔体过滤器切换前也应预热，备用泵应定期切换。所有设备、管线及阀门均应作好标识。各岗位要认真履行交接班制度，做好生产、消防、设备卫生等方面的交接工作。2.1.2 冬季生产时要做好装置的防冻防凝工作，各岗位应加强现场巡检，及时消防事故隐患，确保生产安全。入冬前要认真检查各岗位的伴热线、疏水阀，保证畅通无泄漏，做好给汽前的准备工作。各岗位应根据气候变化情况及时投用伴热线，防止冻凝。发现伴热管线泄漏要及时修理，修理不了，应及时向上级报告。疏水器的水温调整由本岗位负责，以不带汽为准。当管线发生冻凝时，在处理过程中严禁局部加热，要长距离大面积加热疏通，以免管线局部受热膨胀升压，造成管线破裂。进入冬季后，热媒岗位应加强对罐区燃油罐顶部呼吸阀的检查、大楼岗位也要经常巡查343S01顶部的呼吸阀，以防呼吸阀结冰卡死而使罐损坏。2.1.3 泵操作安全要求启动泵前要先盘车。盘车时应无阻滞、无异常响声。打开泵的入口阀，向泵内罐注待输送的液体，同时打开排气阀排尽泵内气体，再关闭排气阀。如果是离心泵，就须先打开入口阀，关闭出口阀，启动电机，当出口压力上升时，缓慢开启泵的出口阀，注意电流和压力的变化，逐步调节正常流量；停泵时先关闭泵的出口阀，接着切断电源，让电机停止运转，最后关闭入口阀。当进出口阀都关闭时，启动泵会使液体受热膨胀发生爆炸。启动正压泵（如齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等）时，必须先将出口阀全开，用入口阀调节流量，以防止憋坏泵和管道。在任何情况下，严禁满负荷启动泵。停下的泵，须做好备用，凡是应进行预热的泵（如343P2、热媒泵、燃油泵）须进行泵体预热，冷却水不能停。热媒泵预热时要防止泵的叶轮反转，以免发生设备故障。冬季停运后，应将泵壳冷却水套和管中的冷却水排尽，以防止冻裂。2.1.4 在改流程或改走旁通的操作时，应先打开欲投用的阀门，后关停用的阀门。2.1.5 严禁在生产区进食和将食物带入生产区，以防止引来老鼠损坏电缆。2.2 采样作业安全规定采样时，要按规定穿戴好劳保用品，要穿不产生静电的服装和不带铁掌（钉）的鞋，以防止产生静电火花或铁钉与地面磨擦打火而引燃易燃易爆物品。采样的时间地点要固定，按时准确反映操作控制的真实情况。采样人员应熟知所采样品的危险性和防护措施。采样时，应先排放掉采样口管线里原有的物料，以确保新采样品具有现时代表性。343R01出口（SP50）的采样工作由聚酯中控技术员协助完成。非采样点采样或临时增加的采样，必须由厂生产副厂长或工艺技术主管签发通知单，由值班长负责联系并指派专人协助完成，各岗位人员不得擅自接受委托随意采样。2.3 酸碱作业安全规定过滤器343F02和345F03用三甘醇清洗几次后，需要用酸碱进行清洗，在操作过程中必须注意自我防护，确保安全。在进行酸碱清洗前，操作人员应按要求戴好耐酸碱工作服、护目镜、耐酸手套等劳保用品。开启排气扇083V16。配制30%的NaOH溶液时，应先往罐内加注脱盐水，后加碱（或碱液），并密切注意液位，防止冒罐。碱洗过程要密切注意溶液的温度，要控制在75左右，防止碱液沸腾溅出伤人。在配制20%的硝酸液时，先加水，后加酸，要注意液位变化，防止酸液溢出；酸液配好后应立即用水将水泵清洗干净，以防止手泵受腐蚀老化。酸液温度不得超过50。酸、碱溶液跑冒到作业现场时，应立即用水冲洗干净。经过23次清洗后，须将酸、碱排放到中和槽，只有中和后才能将废液排入下水道，以防腐蚀设备和厂房。2.4 泄漏和跑料处理规定聚酯生产是在260以上的温度下进行的，此温度已远高于EG和热媒（VP1）的闪点，一旦聚酯装置发生大量的泄漏和跑料，极易发生火灾，尤其是EG和热媒蒸汽与空气混合后，一旦遇明火（火花），就会发生爆炸，后果不堪设想。所以防止泄漏和跑料是聚酯装置安全工作的重要一环，必须加以高度重视，并按下述方法处理。当换热器封头、法兰口等发生泄漏时，如果泄漏的是热媒，应用铜扳手或铜锤进行紧固，如果需动火，必须在蒸汽掩护下进行；如果是EG泄漏，应用蒸汽吹散气团，用排风机将EG蒸汽排出装置外，用水冲洗地面，但严禁动火。当设备发生大面积泄漏和跑料后，应迅速地切断物料来源，热媒炉熄火、并派人到装置周围阻止机动车辆和闲杂人员进入装置区，同时采取措施阻止物料进一步扩散，并布置好消防器材，以预防可能发生的火灾。当氮气发生泄漏时，应配戴好氧气呼吸器，再切断泄漏源，打开门窗，加强通风，以防止人员窒息。PTA粉尘与空气混合后，在一定的浓度范围内遇火能产生爆炸。所以PTA投料时应细心操作，防止PTA粉尘泄漏，同时应开启排风扇。定期检查装置内防爆型的电气设备，确保防爆功能的完好。以防止泄漏物料被其引燃。热媒炉炉管发生泄漏时，应熄灭火嘴停炉，并立即上报，待采取措施后，再进行处理。如泄漏量较大，温度难以控制，则应采取紧急措施，停止热媒炉炉管进料、吹入消防蒸汽，然后根据有关规定处理。发生泄漏和跑料后，应及时组织人员将物料收集整理，并送到装置外，妥善加以处理。3.停车处理安全规定3.1 停车检修的安全处理工作聚酯厂应编制好详细的停车检修方案，由技术部组织人员进行审查修改，并以文字、图表等方式公布于众，然后由技术部再组织贯彻落实（根据公司职能划分，聚酯装置大修由技术部组织外协完成）。在停车过程中，各岗位和班组间要互相联系，互相协作，互相对方创造良好的工作条件，做到有组织、有领导、有分工、有安排；不误操作、不违章操作、不跑料、不串料、不损坏设备、不遗漏一根管线、不懂就问。停车降产量应缓慢、平稳，采取小阶梯式降量，搞好物料平衡、保持各反应釜液位平稳。在降产量过程中，要及时调整好各反应釜的工艺参数，保证质量合格，少出废品。停车降温应严格执行操作规程，逐步降低反应温度，做到少排废料。在通过340系统排废的过程中，注意不要被物料烫伤，排料口要先用铁棍捅通，然后再缓慢打开排废阀排料。停车后应按要求进行退料：可燃物（乙二醇、燃油等）要退出装置区，送入罐存放；非燃料物料、并且下次开车可用的，如Sb2O3、TiO2等可以桶装，整齐放到装置界区内，妥善保管好，小批量可燃液体，如三甘醇等可以桶装好运到安全地方存放。除少量废液可分类排入下水系统外，生产物料、固体残渣、半流体物质和数量较大的废液均严禁排入下水系统，以防止堵塞下水道和对废水处理系统产生冲击。进行EG、TEG蒸煮时，要严格控制其加入量，不得超过25m3，以避免383S01容纳不下；同时，要严格控制EG的加入速度，以防止EG蒸发（沸点198带走大量的热能，使反应釜内残留预聚物凝固，导致反应釜的搅拌器损坏）。罐、槽、塔、管线等设备在停车检修时，如果残留有易燃、易爆、有害有毒物质，其出口处或与生产系统隔开处应加上盲板，挂上：“有物料注意安全防火”的醒目的警示牌，并指定专人看管。对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器和管道，应进行彻底地吹扫置换，使其内部不含有残渣和余气。经取样分析验证，须达到如下标准：可燃气体不超过该物质爆炸下限的20%；有毒有害物质不超过国家卫生标准（如没有，可参考美国、德国、日本这些国家的标准）的允许浓度；氧气含量不低于19%。吹扫时要做好组织工作，条条管道都要落实到人，不许留有死角。要做好吹扫的联络工作，严防串线伤人或损坏设备，要统一指挥，保证吹扫合格。吹扫完毕要及时关闭扫线阀，放净管线内的气体。要做好吹扫记录，给气点、给气和停气时间、操作员姓名等均要做好详细的记录、落实责任。吹扫置换合格后,如果要打开设备人孔,应使其内部温度降到40以下，然后从上至下依次打开。要打开底部人孔前，应先打开底部排放阀，确认内部没有残余物料后，方可打开最下一层入孔。氮气置换的排气口应设在高处，以防止人员接近时发生窒息；射线区域、有堕落危险物的区域、检修设的临时变压器和开关板等均应设置安全围栏。含油污水下水井漏斗、检察井均要封死盖严；装置界区内的明沟、地坑地面、平台及设备管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生燃烧或爆炸。铜在高温下对热媒（联苯联苯醚）裂解有催化作用，易生胶状物，影响传热和设备安全。所以，热媒系统严禁使用含铜密封圈。3.2 氮气使用安全规定使用N2时如果用临时胶管，N2连接点要牢固。吹扫流程打通后开N2给足阀时，严禁人员正对N2出口呼吸。N2排空时排空管不准设在室内，亦不得向人经常活动的通道排空，以防止N2浓度过高引起窒息。在使用N2前，应由厂部制定好吹扫方案，对盲板的拆装指定专人负责，并须做好详细记录。在用N2吹扫前，应检查确认被吹扫系统已与其它系统隔离效果良好，以免串气。作业前值班长应与生技部值班调度联系好。N2排放点应有明确醒目的标记，应有专人看管，禁止无关人员靠近。工作人员应在N2排放点的上风处，严禁对着排放呼吸。吹扫结束后，装置内各N2线出口加盲板，确保与其它管线隔离。3.3 危险物料处理规定停车后检修前，装置内不应残留有可燃性物料：原料EG退回罐区；燃油退回罐区燃油罐；343-S-01中PTA用完；吹扫设备管线、蒸釜、洗釜、清除可燃物料。装置用的润滑油脂、密封液、杀菌剂等收入库房、统一管理。初级和次级系统中的热媒排入046-D-04内。对反应釜进行检修前，要将CsB7放射源取下存放在安全的地方,并在安放处设置明显标志,指定专人负责。在检修过程中，如需动火，应先向生技部申领动火许可证，在封好地沟和地漏，采取必要的电缆保护和消防保护措施后，方可动火。4.特殊环境作业安全规定聚酯装置停车检修期间，进入缺氧或有毒等特殊环境作业应严格遵守如下规定：进入容器、设备、下水井或其它密闭设备及空气长期滞留不畅的场所（本名下称特殊环境）作业前，必须向生技部申领进容器许可证。如需动火，还必须办理动火证。进入特殊环境作业前，必须对环境气体进行定时采样分析，间隔较长分析结果不得作为环境气体状况的证明。如果氧气含量或有毒气体含不合格，则严禁人员入内。进入特殊环境作业的人员应按要求穿戴好工作服、胶鞋、手套、安全帽、安全带等劳保用品，并不得让其遗留在设备内。当必须进入有毒、有害或缺氧的场所进行作业前，厂部应制定完善的安全措施、报公司生技部批准后，对参加作业的人员进行安全交底，明确联系信号。在安全预防措施没有落实的情况下，任何人不得进入该场所作业。在塔，反应釜等容器内作业前，必须确认放射源已拆下转移到安全地点，必须打开设备上所有的入孔，确保容器内空气畅通，必要时可向内强制送风；进入容器内作业的时间不宜太长，可每小时一次轮换休息。清除塔、反应釜等容器内可燃物残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击。在离基准面2米的地方进行作业时，必须严格遵守高处作业的有关规定：在检查安全带缝制部位和挂钩部分完好后，将安全带系在腰部，挂钩须扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处，不能扣在作业者下方位置，以防止坠落时加大冲击力，使人受伤；作业者须系牢所带工具，以防工具坠落伤人。5.安全事故预防及处理5.1 火灾的预防和补救5.1.1 发生火灾的基本条件要发生火灾须同时具备以下三个条件：一是必须有能与空气中的氧或其它氧化剂发生剧烈反应的可燃物，如EG、TEG、HTM、燃油、PTA等；二是必须帮助和支持燃烧的助燃物，如空气中的氧、Cl2、KmnO4等氧化剂；最后还必须有导致燃烧的能源，如电能、热能、光能、化学能及机械能等，这样当可燃物与空气（氧气）以一定的比例混合，遇火就会发生爆炸或燃烧。5.1.2 火灾的预防建立健全安全保障组织网络全体员工牢固树立“安全第一，预防为主”观念，不断开展安全宣传教育。严格遵守操作规程和工艺规程，杜绝违章作业。严格执行现场巡检制度，及时发现泄漏并加以处理；及时了解设备异常噪声、振动、过热等异常情况，发现问题立即处理，泄漏和跑料按2.4条要求处理。严格遵守仓储管理制度，严禁将氧化剂和还原剂混存在一起。严格遵守动火管理制度，进入厂区严禁吸烟，机动车无阻火器也禁止进入厂区。未经设计部门和消防部门的批准，严禁随意改动建筑物的结构或挪用、拆除消防设施和器材；严禁随意关停送、排风机。对所有的消防器材要经常进行检查、保养，要按要求定期更换消防药剂，要定期组织有关人员进行训练，以确保发生事故对所有消防设施和器材功能完好、人人会使用。定期检查设备接地情况（每六个月进行一次），防止静电积累；定期检查设备的防爆功能，如防爆隔离材料出现老化、损坏，要立即予以更换。所进入厂区的人员要按要求穿戴好劳保用品，严禁穿易产生静电的服装和带铁钉的鞋子。5.1.3 火灾的扑救发现火灾或大量跑料、泄漏应立即报警。一定要在火灾初期，根据具体情况，用身边的消防器材抓紧时间补救，切莫惊慌失措而延误时间，使火灾扩大。一旦发生火灾，应关闭往火灾现场送料的阀门，停泵、停电或采取紧急措施，应关闭门窗，防止形成对流而扩大火势，如火灾现场有大量可燃物外流，应立即组织力量迎火头拦截灭火，或用砂子、粘土等设堰堵截，限制火灾蔓延。一旦中控发生火灾，火灾报警器会开启CO2排放阀，中控操作人员应迅速离开中控室，以防止缺氧窒息。在扑救火灾的过程中，应牢记“人员安全第一”的原则，即先救人后救火，先保证自己能脱离危险后再帮助他人脱险。特别是如果罐区着火、罐内有响声，且烟发黄或烟呈蓝色，那么贮罐将有爆炸危险，应立即撤退。灭火剂选择不当会扩大火灾所造成的损失，因此应严格按要求选用灭火剂：EG、HTM及TEG引发的火灾可选用抗溶性泡沫灭火剂、干粉灭火剂、CO2、水雾、蒸汽进行补救，严禁用水喷射灭火，聚酯切片引起的火灾可用水喷射、水雾、泡沫灭火剂补救，PTA引发的火灾可用水雾、蒸汽、泡沫灭火剂补救；木材、纸张引发的火灾可用水喷射、水雾、干粉灭火剂、泡沫灭火剂补救；电器设备的火灾可用干粉灭火剂、最好选用CO2灭火剂进行扑救。5.2 工业创伤的预防和急救原则工业创伤是指员工在生产过程中，由于外界各原因直接用于人体，引起的局部组织破坏并造成局部性或全身性的损伤。为了及时正确地做好现场急救工作，每个员工都应掌握一些最常用的急救知识，更应该知道怎样预防工业创伤的发生。5.2.1 工业创伤的预防健全制度、完善规程、加强安全管理，做到有章可循，违章必究，杜绝违章指挥和作业。改善劳动条件和环境，注意劳逸结合，操作时注意应集中。配备和使用合格的劳动保护用品。在作业中加强工序间联系，操作人员在操作前都应先考虑操作对本人和上、下游工序的安全有何影响，注意自我保护和相互保护。5.2.2 先救命、后治伤：迅速使受伤者脱离致伤现场，立即报告上级主管部门。已发生休克使心脏停止跳动者，应立即施行人工呼吸、胸外挤压等方法进行抢救。按止备、包扎、固定、救运的顺序实施急救。如伤者出血，应按出血量多少、性质及部位的不同，进行暂时压迫、止血。伤口不能用水冲洗，要用清洁的绷带包扎好。并用毛巾（必要时可撕下衣服）扎紧，直到流血减少或停止。手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于10cm的木板或竹片绑缚在肢体的外侧,将骨折处肢干轻轻牵直，扎绑固定好。轻微的碰伤可用冷湿布敷在伤处；较重的碰伤，应将伤员小心放在担架上，送医院治疗。当眼睛中混入杂质时，应立即用流动的清水冲洗，同时翻开上下眼睑；当眼睛为碎屑所伤时，应立即送医院治疗，不要用手、手帕、毛巾等东西揩擦眼睛。烧烫伤者应尽快脱去燃烧或热液浸湿的衣服，必要时用剪刀除去，同时应用清洁布覆盖伤面后包扎，不要弄破水泡，以防止创面感染。受伤员工渴时可给饮适量的含盐饮料或水。现场处理完毕后应立即将伤员送医院治疗。严重的创伤会伴有剧烈的疼痛，应及时给预止痛剂或镇痛剂。发现有人触电时，立即断电或用干木条等绝缘物将电线从触电者身上拨开。抢救时，注意勿直接接触触电者。如触电者已失去知觉，应使其仰卧地上，解开衣服，使其呼吸不受阻碍；如触电者已停止呼吸，则应进行人工呼吸。在将受伤者转送医院途中，应有保暖措施，防止休克。要密切观察受伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况，运送时应尽量减少颠簸。5.3 电离辐射的危害及预防5.3.1 电离辐射的危害人体在短时间内受到低于1GY的剂量的辐照时，少数人会出现头晕、乏力、食欲下降等症状；当辐射照剂量达110GY会出现造血系统损伤为主的放射病。如果受大剂量的辐照，不仅当时会产生机体病变，而且辐照停止后还会产生远期效应或遗传效应，如诱发癌症，后代患小儿痴呆症等。长期接受超容许剂量的慢性辐照，可引起收慢性放病，如皮肤损伤，造血和生育能力受损、白内障等。5.3.2 辐射的预防要防止辐射引起的放射性疾病，首先要控制好辐射源的质量，尽量减少辐射源的用量，选择危害小的辐射源；其次要做好外照射保护、设置防护屏蔽和相应的警告标志，尽量减少人员受辐照的时间；此外辐射源维护、操作有关的人员应定期检查身体，严格掌握职业禁忌症。放射标准不得超过5rem/y。5.4 中毒及危害5.4.1 聚酯厂常见化学物品的特性5.4.1.1 聚酯1)来源及用途聚酯是聚合工厂的最终产品，它以切片和熔体的形式存在。熔体供直接纺POY、FDY等，而切片则经检验分析后包装出厂，可用来纺长丝、短纤等。2)化学纤维聚酯的结构式为HOC2H4CO2C6H4CO2C2H4nOH，式中的n为100108，平均分子量为19000左右，英文名称为poiyesterchlp。聚酯是化学性能稳定的物质，具有良好的耐候性，与一般的酸碱不起反应，但在热的强碱（如NaOH）溶液中会发生皂化反应。3)物理性能外观:白色或透明的34mm左右的切片,无异味熔点:250260沸点、闪点：无密度：切片为1.38g/cm3；熔体约1.2g/cm3；切片松密度为750kg/m3极限氧指数（维持燃烧所必需的最低氧气体积百分含量）：21.54)危险特性聚酯熔体温度为285左右，要防止烫伤，特别是停车后重新开车时，铸带头处可能会喷出黑色降解产物，要注意防护。聚酯切片对人体无任何毒副作用，不会产生爆炸，是一种安全的产品。5)事故处理措施火灾：可用水、干粉灭火器、泡沫灭火器、蒸汽等将火扑灭。烫伤：送医院处理。6)贮运要求防止破包而使杂物混入，否则会对后加工性能产生不良影响。5.4.1.2 精对苯二甲酸（PTA）1) 来源与用途PTA是由外面购入的，是生产聚酯的主要原料之一。在PTA输送及浆料配制岗位会接触到PTA。2) 化学性能分子式：HOOCC6H4COOH英文名称：Pure Terephalic acid反应特性：它是一种弱酸，能与醇、碱反应3)物理性能外观：白色粉末状晶体，无异味熔点：封管中熔点均425，常压下在300时升华自燃温度：600密度：晶体为1.510g/cm3；松密度为1015kg/m3。溶解性能，难溶于水，微溶于乙二醇。20时蒸汽压：1.33Pa4)燃烧爆炸危险性当粉尘在空气中的浓度高于0.034克/升时能产生爆炸(最大压力升高率为55.16Mpa/s)。当温度操作中要注意排风及输送设备的防静电触地5)毒性及其防护本品对人体没有明显的毒副作用，据欧共体的标准属于无危险性物质。鼠经口的半数致死数据LD50为15.38g/kg。长期吸入有可能引起尿结石或肾结石。我国没有相应的工业卫生标准。火灾：可用干粉、CO2、水雾及泡沫灭火。工作时要佩带口罩。工作完毕洗澡、更衣。溅入眼内可用清水冲洗并翻开上下眼睑；误服可催吐、洗胃。6)运输与贮存要注意避免浸水，以防止杂物混入和PTA结成团而堵塞气送管道，要轻拿轻放，防止破包；要贮放于干燥、通风的地方。5.4.1.3 乙二醇（EG）a.来源与用途乙二醇也是从外面购入的生产聚酯的两种基本原料之一。在罐区及大楼内的工作人员都经常会接触到EG。b.化学性质分子式为HOCH2CH2OH，英文名称为ethylene glycol它具有一元醇的一般性质，如能与碱金属（锂、钠、钾等）反应生成醇淦，能与酸反应生酯；羟基（OH）可被卤素置换等。除此之外，在高温下，乙二醇能脱水生成乙醛；能与氧反应生成醛、酸；能缩合成聚乙二醇。c.物理性能外观：无色透明的粘周液体、无气味熔点：-913 沸点：194197 密度（20）：1.113g.cm3 开口闪点：111着火温度：410蒸汽压：21mbar（100）；1mbar（50）溶解性：能与水等绝大多数溶剂混溶d.燃烧爆炸危险性本品属丙类可燃液体，但生产过程中反应釜内的温度均高于EG的沸点，所以要注意防火。在EG的蒸汽与空气的混合物中，当EG蒸汽的体积百分比达到315.3%，这种混合气体能产生爆炸发生火灾时可用干粉、CO2、水雾和抗溶性泡沫进行灭火。但主要的也是最重要的还是防火，厂区内严禁吸烟，设备要接地，动火要经严格的审批。e.健康危害性过量吸入蒸汽或误服可引起急性中毒，早期呈酒醉状态，呕吐、昏睡。两小时后乙二醇在体内被氧化为草酸，会出现虚脱、抽搐等症状，如果未及时抢救的话就会危及生命。长期接触会引起肝、肾慢性中毒，会出现眼球震颤、嗜睡等症状。当人体的吸入量达1500mg/kg时，就会导致死亡；美国政府工业卫生标准的安全浓度是50ppm，即125mg/m3。如误服，早期可进行洗胃，急性中毒要及早送医院就诊并告诉医生毒物的名称和性质，可大剂量输入10%的葡萄糖液促进排泄；慢性中毒主要靠对症治疗，口服助消化剂、维生B族、谷维素等。f.贮运要求在贮运过程中，首先要保证安全，要在装运EG的容器外面刷明危险品的标志，在接卸操作过程中，严禁吸烟，严禁有火存在；在贮运时严禁与强氧化剂、如硝酸、浓双氧水等存放在一起；操作人员要带防护眼镜和防护手套。乙二醇是一种强吸湿性的物质，要贮存在密闭的容器中，以防止水和其它杂质混入。5.4.1.4 三氧化二锑a.来源与用途三氧化二锑一般是桶装的（25kg），内有塑料袋防潮。它是聚酯生产过程中的缩聚催化剂。b.化学性能三氧化二锑的分子式是Sb2O3，英文名字为antimomy trioxide，是一种稳定的金属氧化物，但能与酸反应生成盐。c.物理性质熔点为656；沸点为1550，比重为5.67克/cm3，散重为350850kg/m3，在EG中的溶解性能与温度有关，具体数据为溶解度（g/L）/温度（）：30/50、60/80、90/120、140/120、250/150、300/160。在EG中的溶解方式为Sb三（OCH2CH2O2）Sb，溶液降温会析出针状晶体。d.燃烧爆炸危险性Sb2O3在空气中不会燃烧，其粉尘也不会产生爆炸，受热时也不放出有毒、易爆炸的分解物。e.健康危害性Sb2O3对人体有一定的毒性，鼠经口半数致死量大于34600mg/kg。美国标准规定工作场合粉尘低于0.5mg/m3，俄国标准为1ppm，我国没有这方面的标准。如工作场合的Sb2O3浓度超标，会对肾、肝等器官造成损伤，长期接触能引起慢性中毒，对于是否能引起癌变，国外还正在观察，未有结论。在正常的操作中，需佩带口罩，手套及眼镜，完成操作后应更换衣服，清洗干净。如误报可催吐、洗胃、然后到医院就医；如皮肤上沾有Sb2O3可马上用肥皂水清洗干净；如溅入眼内，可用清水冲洗眼睛，同时翻开上、下眼睑，冲洗均10分钟，就医检查。f.贮定要求在运输Sb2O3的过程中，要注意防潮，要防止损坏包装；要贮存于干燥通风处。如有Sb2O3漏出来，干净的仍可以使用，脏的可扫在一起埋在地下。5.4.1.5 磷酸a.用途磷酸（亚磷酸或亚磷酸三甲酯）是一种稳定剂，起推迟聚酯热氧降解反应发生的作用，如果加在浆料调配槽处，它对酯化反应也有催化作用。通常将磷酸和乙二醇配成一定浓度的溶液，再计量加入反应系中。b.化学性能磷酸的分子式为H3PO4，英文名为phosphoric acid，它具有酸的一般化学性能，如与醇反应生成酯、能与碱发生中和反应等。在较高的温度下，磷酸能与大多数金属及其氧化物反应，且能使纤维及蔗糖缓慢的焦化，但最重要的是磷酸在高温下会发生分解，放出剧毒的氧化磷气体。c.物理性质聚酯生产所用的磷酸，一般是纯度为85%的无色无味物液体，它的熔点为21、沸点为158；20时的密度为1.7g/cm3、蒸汽压力为270Pa；它具有强吸湿性，可与水互溶，它的其它性能，如闪点、爆炸极限、燃烧温度等均无意义。d.燃烧爆炸危险性磷酸在常温下是稳定的，受热时会分解并放出氧化磷。磷酸本身不会产生燃烧，但能够助燃，如与活性金属及反应放出易燃的氢气，因此不能与强碱、活性金属粉末，易燃或可燃物混合。如遇有磷酸存在的火灾，可用泡沫、二氧化碳、砂土或干粉等灭火。e.健康及危害性磷酸蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性；液体可使皮肤或眼灼伤，长期接触磷酸可使鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔，可引起皮肤刺激，我国没有制订磷酸的接触限值，美国的TWA（每天工作8小时，48小时每周）值为1mg/m3，STEL值（每次接触15分钟，1次/天且前后两次间隔60min以上的限值）为3mg/m3。磷酸的大鼠经口半数致死量为1530mg/kg，兔经皮半数致死量为2740mg/kg。在正常操作过程中，除要注意通风外，要佩带化学安全防护眼镜，要穿工作服，戴橡皮手套。工作完毕，要沐浴更衣，污染的衣服要洗后再用，紧急事态抢救或逃生时至少要佩带防毒面具，最好使用自给式呼吸器。如皮肤接触磷酸，就马上脱去被污染的衣着，立即用流动的清水或生理盐水冲洗15分钟以上，如有灼伤则按灼伤处理；如溅入眼内，立即翻开上下眼睑，用流动的清水冲洗15分钟以上再就医；如吸入蒸汽，立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸、就医；如误服磷酸立即漱口，再饮牛奶或蛋清就医。f.贮运要求磷酸的危险性类别为8.1类，即酸性腐蚀品，危险货物包装标志为20，包装类别为类。磷酸应贮存于阴凉、干燥、通风处，远运离火种和热源，防止阳光直接、应与碱类、H发泡剂等分开存放，要保持容器的密封以防止吸潮。分装和搬运作业时要注意个人防护，要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。如有少量的磷酸泄漏，可用大量的清水冲洗；如泄漏量较大，可回收处理，或加干燥的石灰/苏打中和后再用水冲洗干净。5.4.1.6 二氧化钛