模板专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 Xxx模板专项施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、受力最不利梁、板截面概述四、施工准备五、模板支撑系统选择六、支模计算七、支模施工的安全管理八、支模施工方法及模板的拆除九、混凝土浇筑方法及技术措施十、监测措施十一、应急救援预案一、编制依据为了保证本工程模板安装及拆除施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.木结构设计规程GB50005-2003；3.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5.建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；6. 本工程有关施工图纸等。计算应用软件：品茗安全计算2007嘉年华版。二、工程概况 本工程为xxx工程,建设地点位于xxx，由xxx设计院设计，5栋11层（2A5、6、7、11、12）塔楼及1层地下室，总建筑面积49555.34M2，框剪结构。地下室建筑面积13889.36 M2（地下一层），底板结构面标高410米（绝对标高）。2A 7号栋楼建筑面积10393.94 M2 ，0.000标高相对于绝对标高为9.40米，地下层层高为5.30米；地上11+1层，一层层高为3.80米，二层至十层层高3.00米，十一层及复式上层的层高3.30米，地上建筑总高度43.10米。2A 5、6、11号楼各栋建筑面积均为：6308.77M2 ，0.000标高相对于绝对标高为9.40米，地下层层高为5.30米，地上11层，一层层高为4.10米，二层至十一层层高3.00米，地上建筑总高度39.10米。2A 12号楼建筑面积为8511.21M2，0.000标高相对于绝对标高为9.40米，地下层层高为5.30米，地上11+1层，一层层高为3.80米，二层至十层层高3.00米，十一层和十二层为复式住宅，层高330米，地上建筑总高度43.10米。地下室为整体地下室，无人防设计，主要用做地下停车场，四个防火分区，基础为天然地基独立承台基础及冲孔桩和桩承台基础，其中天然地基基底持力层为中风化层、强风化层及微风化层，冲孔桩基础要求桩入岩深度不小于500mm。本工程开工日期为2010年11月15日，应建设单位对于工程主要阶段的节点时间提出的要求，拟定工程进度规划为：2A7栋的6套样板房于2011年2月底前完成样板房土建工作，交接精装单位；2011年9月10日前完成所有的外立面装饰，拆除脚手架，外立面亮相；7栋于5月1日前主体框架封顶，其余各栋单体工程要求2011年6月1日前结构封顶；2011年10月20日全部工程竣工。精品文档三、 受力最不利梁、板截面概述建筑名称构件形式典型构件截面大小(mm)层高(m)2A地下室顶板梁、板梁KL19（4）500*800；跨度80005.3板1602A-7栋一层梁、板梁1KL13（1）200*900；跨度42004.1板100四、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、支撑系统选择该梁板高支模全部采用门式架支撑，框架梁下支撑门架间距=1.0m，框架板下支撑门架间距=1.5m。模板采用18mm厚胶合板，梁底模板厚18mm，方木为80*80mm。计划采用强度高、幅面大、重量轻平整光滑胶合板，主要部位模板材料选择0.915*1.83m胶合板（具体安装见附图）。1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm*1830mm*18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm*80mm。支撑系统：选用42*2.5mm钢管门架等。垫板：采用门架配套底托，垫板为两条80*100mm木枋并排垫放。六、支模计算A、KL29（4）梁：500*800；跨度8000木材用红松。则：抗压强度fc=10N/mm2；抗剪强度fv=1.4N/mm2；抗弯强度fm=13N/mm2；弹性模量E=9000N/mm2；1、底板计算 （1）抗弯强度验算 计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。均乘以分项系数1.2，底模35mm厚。 底模板自重 5 *0.500 * 0.035 * 1.2=0.105KN/m 混凝土荷重 24 * 0.500 * 0.800 * 1.2=11.520KN/m 钢筋荷重 1.5 * 0.500 * 0.800 * 1.2=0.720KN/m 振捣混凝土荷载 2 * 0.500 * 1.2=1.200KN/m q1=13.545KN/m 根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以折减系数0.90，则q=0.9q1= 13.545 * 0.9=12.191KN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为500mm，底模的计算简图如图，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算。查静力计算表得：弯矩系数：Km= -0.121，剪力系数Kv= -0.620，抗挠度系数：Kw=0.967。则：M=Kmql2=-0.121*12.191*500*500=-368777.75Nmm按下列公式验算M/W=368777.75/bh*h/6=6*368777.75/500*35*35=3.613fm=13N/mm2符合要求。（3）抗剪强度验算（取大梁一段计算）查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：V=Kvql=0.620*12.191*500=3779.21N剪应力：3V/2bh=3*3779.21/2*500*35=0.0.3240.418mm，符合要求。2、侧板验算（1）、荷载计算，门式支撑如图：假设T27，11.2，21.15，V=3m/h则：1） 侧压力：F10.22ct012v1/20.22*24*200/(27+15)*1.15*1.2*1.73 60.10kN/mF2cH24*0.8=19.2kN/m 取两者较小者：即19.2kN/m乘以分项系数：F19.2*1.2=23.04kN/m2） 振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2乘以分项系数：4*1.4 = 5.6 kN/m2以上两项荷载合计： 23.04+5.6=28.64kN/m2根据立挡间距为500mm，则线荷载为：28.64*500/100014.32kN/m乘以折减系数，则q14.32*0.912.888kN/m（2）、抗弯强度验算仍按四等跨计算，其KM、KV、KW与前述相同，侧模厚度为：25mm则：MKMql20.121*12.888*500*500389862.00NmmM/W=389862.00/(500*25*25)/67.48513N/mm，符合要求。（3）、抗剪强度验算V0.620ql-0.620*12.888*5003.995Kn剪应力：3V/2bh3*3.995*1000/(2*800*25)0.2991.4N/mm2符合要求。（4）、挠度验算取侧压力F= 12.888*1.2=34.560KN/M2，化为线荷载34.560*0.500=17.28KN/，乘以折减系数q0.9*17.2815.55kN/，0.967ql4/100EI(0.967*17.28*5004)/(100*9000*1/12*1200*253)0.67N，满足要求。B、KL9（1）梁：250*900；跨度4200木材用红松。则： 抗压强度fc=10N/mm2；抗剪强度fv=1.4N/mm2；抗弯强度fm=13N/mm2；弹性模量E = 9000N/mm2；1、底板计算 （1）抗弯强度验算 计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。均乘以分项系数1.2，底模35mm厚。 底模板自重 5 *0.250 * 0.035 * 1.2=0.053KN/m 混凝土荷重 24 * 0.250 * 0.900 * 1.2=6.48KN/m 钢筋荷重 1.5 * 0.250 * 0.900 * 1.2=0.405KN/m 振捣混凝土荷载 2 * 0.250 * 1.2=0.6KN/m q1=7.538KN/m 根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以折减系数0.90，则q =0.9q1= 7.538 * 0.9=6.784KN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为500mm，底模的计算简图如图。查静力计算表得：弯矩系数：Km= -0.121，剪力系数Kv= -0.620，抗挠度系数：Kw=0.967。则：M=Kmql2=-0.121*6.784*500*500=-205216.00Nmm按下列公式验算M/W=205216.00.00/bh*h/6=6*205216.00/250*35*35=4.021fm=13N/mm2符合要求。（3）抗剪强度验算（取大梁一段计算）查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：V=Kvql=0.620*6.784*500=2103.04N剪应力：3V/2bh=3*2103.04/2*250*35=0.3610.469mm，符合要求。2、侧板验算（1）、荷载计算，门式支撑如图：假设T27，11.2，21.15，V=3m/h则：3） 侧压力：F10.22ct012v1/20.22*24*250/(27+15)*1.15*1.2*1.7375.03kN/mF2cH24*0.90=21.6kN/m 取两者较小者：即21.6kN/m乘以分项系数：F21.6*1.2=25.92kN/m4） 振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2乘以分项系数：4*1.4 = 5.6 kN/m2以上两项荷载合计： 25.92+5.6=31.42kN/m2根据立挡间距为500mm，则线荷载为：31.42*500/100015.71kN/m乘以折减系数，则q15.71*0.914.139kN/m（2）、抗弯强度验算仍按四等跨计算，其KM、KV、KW与前述相同，侧模厚度为：25mm则：MKMql20.121*14.139*500*500427704.75NmmM/W=427704.75/(500*25*25)/68.21113N/mm，符合要求。（3）、抗剪强度验算V0.620ql-0.620*14.139*5004.38Kn剪应力：3V/2bh3*4.38*1000/(2*900*25)0.301.4N/mm2符合要求。（4）、挠度验算取侧压力F= 21.6*1.2=24.480KN/M2，化为线荷载24.480*0.500=12.24KN/M，乘以折减系数q0.9*12.2411.02kN/m，0.967ql4/100EI=(0.967*12.24*5004)/(100*9000*1/12*850*253)0.67N，满足要求。七、支模施工的安全管理1、成立以项目经理和现场技术负责人为主的安全管理机构，由总施工、安全员、各施工班长组成。2、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。3、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。八、支模施工方法及模板的拆除 1、扣件式钢管架支撑系统安装（1）门式架钢管支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。（2）门架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。（3）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。（4）对楼面进行清理干净，不得有杂物。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用80*80mm木方。（3）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（4）楼面模板的安装首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm*80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（5）剪刀撑的设置梁底纵向立杆二侧设剪刀撑，梁底横向立杆每隔4左右米一道设剪刀撑，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与立杆钢管扣紧。主框架梁底支撑立杆的水平杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强超大梁支模的整体抗倾覆能力。3、模板的拆除1）梁、柱侧模等到非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（大于1N/mm2），方可拆除，一般要24小时后方准拆除。2）承重模板拆除应符合砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）以及设计要求，拆除模板必须在混凝土强度达到规范规定要求（见附表1）。拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。表1 模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2752, 8758100梁、拱、壳758100悬臂结构1003）模板拆除的顺序与方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤或撬棍更砸硬撬。a、梁、顶板模板：应先拆除梁侧模，再拆除顶板底模，最后拆除梁底模；b、梁、板模板的拆除顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼模板及支承件拆除底模及支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。4）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不能继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。九、混凝土浇筑方法及技术措施本项目砼浇筑采用泵送，为增加超大梁支模的安全度，柱子预先浇捣，梁板浇筑时柱强度达到75%以上，二条梁同时浇筑，分多层一次连续浇筑完成。1、施工部署本工程超大梁浇捣，现场布置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.54 m刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十、监测措施本项目除超大梁采用扣件钢管架外其他采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测方法：支架沉降。使用D3水准仪观测沉降量，发现异常几时调整施工方法，必要时停止施工。（2）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。十一、应急救援预案1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。由项目经理为组长，技术负责人为副组长，成员由总施工、安全管理员，施工员、各施工班组长组成。2、报警救援及其他联络电话 火警119 公安110 医疗120 交通122 公司办公电话3231101、32311073、人员分工与职责（1）项目经理：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长