给排水及采暖施工控制要点(总包)

建筑给水排水及采暖工程质量控制要点1 材料、设备进厂检查要点 1.1 材料要求总则 暖卫设备、管材必须符合国家或部门颁布的标准，并有产品合格证明。 1.2 材料要求细则 1.2.1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 1.2.2 焊接钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。 1.2.3 机制排水铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 1.2.4 衬塑复合钢管：内壁衬塑要光滑均匀，外壁镀锌层要均匀无锈蚀。1.2.5 PP-RPB管：内外壁要光滑，色泽一致，壁厚均匀。1.2.6 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。 1.2.7 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。 2 管道支吊架安装要点2.1 管道支、吊、托架安装应符合下列规定 2.1.1 位置正确，埋设平整牢固。 2.1.2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 2.1.3 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。 2.1.4 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 2.1.5 立管管卡每层安装一个，距地面距离为1.5m。2.1.6 管道支架安装不允许出现半明半暗现象。 2.1.7 有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架宜安装在磁砖或石材的缝隙处。 2.2 管道竖井管道布置要点 2.2.1 管道竖井布置应合理，管道间距合理。 2.2.2 管道阀门安装高度应便于操作。 2.2.3 排水管检查口朝向应便于检修。 2.2.4 管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。 2.2.5 管道保温应均匀，平整。 2.2.6 管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。 3 管道安装节点控制 3.1 管道丝扣连接 丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 23 扣。3.2 管道热熔连接熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈；3.3 管道卡箍连接卡箍（套）式连接两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3.4 管道焊接 3.4.1 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 3.4.2 管道焊口应饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊纹均匀一致。 3.5 UPVC 排水管道连接 3.5.1 硬质聚氯乙烯（UPVC）管断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。4 卫生洁具安装要点 4.1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。 4.2 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 4.3 洁具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。4.4 地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处 5mm。 4.5 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。 4.5 洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破 损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。 5 散热器控制要点5.1 散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。5.2 已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净。 6 室内给水系统安装要点6.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；6.2 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。6.3 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 检测方法：复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。7 室内排水系统安装要点隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不小于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。8 室内采暖系统安装要点8.1管道及配件安装地下室采暖管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1） 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3不得小于2；（2） 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度不应小于5；（3） 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。8.2 散热器水压试验散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。8.3系统水压试验及调试（1） 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。检验方法：使用复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02 MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗、不漏。（2） 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。9 管道刷漆控制要点9.1明装镀锌钢塑复合管刷银粉二道； 明装焊接钢管除锈后刷防锈漆二道，银粉二道。9.2 管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜。10 管道保温控制要点10.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。 10.2 保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。10.3 所有敷设在地下层的给水、排水管道、公共管井内的给水管道、所有消防管道做防结露处理，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管。 11 管道标识控制要点11.1 管道刷调和漆标志环：给水管道刷蓝色色环，中水管道刷绿色