质量控制措施.doc

质量控制措施一、主要工程施工过程中的质量保证措施、测量工作的质量保证措施、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后使用。、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。、模板及支架质量保证措施、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。、支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。、支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。、钢筋质量保证措施、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。、混凝土的质量保证措施、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。同时在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。、若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。四、确保工程质量和工期的措施4.1、确保工程质量的措施4.1.1、工程质量目标质量目标：国家优质工程奖鲁班奖。分项工程合格率达到100%，主要分项工程优良率达到100%，单位工程的优良率达到98%以上。4.1.2、确保工程质量的措施4.1.2.1、建立健全质量保证体系在本工程中，我部将严格按照ISO9002质量体系标准建立健全本工程的质量管理体系，使全部施工作业过程处于受控状态，使我公司的质量保证体系在本工程中得到有效的运行。本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。成立由项目经理为组长的“工程创优领导小组”，负责整个施工现场的质量控制工作，确保优质工程目标的实现，对公司负责，对业主负责。项目经理组织全体参施人员，广泛开展创优质工程的思想教育，使“国优工程”的质量目标深入人心。同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确，形成质量工作人人有责的工作氛围。建立健全质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，通过定期的质量监督检查确保贯彻落实。4.1.2.2、人员保证措施按照本投标文件中承诺的项目经理部班子成员投入到施工中去，保证项目经理、副经理、“三总师”以及各部门管理员、技术人员按时就位，按时开展各项施工准备工作。提高项目经理部人员素质，以较高的人员素质保证项目部具有强大的施工管理能力和雄厚的技术力量。一线工人是建筑产品的生产者，工人的素质直接关系到产品的质量。在本项目中，我部将一如既往地选择在我单位劳动人事部门注册，技术力量过硬，信誉良好的成建制的专业施工队伍投入到本工程的施工中，以高素质的施工力量保证优良的工程质量。4.1.2.3、加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。4.1.2.4、做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到国优工程以上。（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。4.1.2.5、做好施工材料的质量控制做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。（5）预制构件加工选择信誉好的企业，加强过程控制，严格执行首件验收制。钢筋、钢铰线、锚具材料按规定频率进行检验，做好预控工作。混凝土在保证强度同时要提高其耐久性，提高防渗、免裂、抗冻、耐盐碱、抗腐蚀等性能。路面材料要严格控制施工配合比，加强抽检频率，保证其产品质量的稳定性。4.1.2.6、加强施工过程的试验与检验（1）确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如压力机、张拉千斤顶等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。（3）为确保工程质量达到国优标准，我单位在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。项目经理部质量检查流程图4.1.2.7、主要工程施工过程中的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、路基施工的质量保证措施路基施工首先处理好基底，按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求。通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层达到规范要求压实度标准。（1）开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。（2）作填方试验路段，确定采用每种填料填筑时的压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；松铺厚度、材料的含水量等施工控制依据。（3）在填方地段，应认真进行基底处理，挖树根、铲草皮，当地面横坡大于1：2.5时，应挖台阶，对于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等时需经特殊处理，经监理工程师检查签认后，才能施工。（4）路堤填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、有机土。使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。同一层应采用同一填料。（5）路堤填土应分层，松铺厚度不大于30cm，随时进行压实度和含水量检测，并采取晾晒法或洒水法控制填料接近最佳含水量，确保压实度满足要求。（6）施工时应最大限度地减少面层污染，铺完底面层后要马上回来铺填中面层，确保上下层紧密结合。（7）路基土石方开挖自上而下进行，不得乱挖或超挖，严禁用掏洞取土，确保边坡稳定平顺。（8）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰浆饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。3、模板及支架质量保证措施（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。（2）加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。（3）钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（4）支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。（5）支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。（6）支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。（7）模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。（8）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4、钢筋质量保证措施（1）钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（4）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。5、混凝土的质量保证措施（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。（4）若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。（6）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。（7）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。（9）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。（11）在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。6、钻孔桩施工质量保证措施（1）钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（2）认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。（3）钻孔过程中，注意孔内降水。（4）遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。（5）钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。（6）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（7）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。（8）保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。7、承台墩身及墩帽的质量保证措施（1）承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。（2）承台封底混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。（3）承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。（4）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（5）模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（6）采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，采用万能杆件作支架时，要计算挠度，安装模板时要预拼。（7）加强混凝土外观质量的控制。所有混凝土外露面均不得进行装修。4.1.2.8、成品保护工程实施过程中时时注意成品的保护，杜绝人为破坏，制定成品保护措施，在技术交底中做为专门一项内容进行落实，确保工程最后的总体工程质量。五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施为保证本工程施工进度，实现工程质量目标，我公司计划对工程的关键点和可能制约工程进度的因素有针对性的加强施工管理，做好防控预案，保证工程顺利实施，预防和消灭质量通病。5.1、关键质量控制点施工措施5.1.1、预防路基不均匀沉降措施5.1.1.1、路基下涵洞回填管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进行施工。道路下方管道回填材料宜采用灰土或级配砂砾回填。填土长度每侧不小于2倍孔径长度。回填分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：（1）采用蛙式夯，虚土厚度15cm；（2）采用压路机，不超过20cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工要积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层自检合格后，报监理抽检验收，合格后，方可进行下一层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直到达到合格标准。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。基槽深度大于1.0米时，在边坡上横向开台阶，间距1米，宽度不小于1米。管顶50 cm以下至及管道周围1米范围回填土按管道质量标准控制，管顶50 cm以上至及管道周围1米以外回填按道路回填土质量标准控制。5.1.1.2、填方路基内横穿管回填填方路基内管道施工应采用反挖法施工，当路基填筑至管道结构外顶部高程时进行管道施工。管道管径较小时，沟槽采用人工开挖，边坡采用直坡，基槽宽度略宽于结构宽度，管道安装完成后沟槽内全部使用混凝土满灌。管道直径较大，沟槽采用人工配合机械开挖，管道安装完成后沟槽逐层回填，回填方法和材料报专项方案，经工程师批准后，严格按方案执行，确保回填质量。5.1.2、预防桥头跳车措施5.1.2.1、台背回填质量控制台背回填是防止桥头跳车，提高道路使用舒适度一个重要环节。台背填筑级配砂砾，填筑范围顺桥方向长度，自台身起顶面不小于桥台高度加2m，底面距基础内缘不小于2m。回填前，将基坑内的建筑垃圾及材料全部清除干净，如果有积水和淤泥，将积水抽干，淤泥挖除，并进行基底处理，使基底压实度达98%以上时，方可回填。台背死角范围的夯实采用专业打夯机手持式液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实，距桥台1.5m外，用压路机进行分层碾压。压实度达98%，回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，路拱合适，不得有翻浆、软弹、松散等。5.1.2.2、伸缩缝安装伸缩缝与路面衔接段的平整度和伸缩缝混凝土耐久性是保证行车舒适性和使用寿命的关键。本工程伸缩缝采用的后做法，桥面沥青混凝土的平整度直接影响伸缩缝安装质量，为此在路面施工前伸缩槽内一定要用二灰混合料填充密实，为保证密实不能采用混凝土做为填料。伸缩槽开挖时采用路面切割机切断油面，清理后的槽内不得有悬空的沥青混凝土，如发生此类现象可适当扩宽伸缩缝的安装槽。安装过程中对路面边角进行有效的保证，防止油面破损、变形。伸缩缝安装时平整度应控制在1.5mm以下（检查采用3米直尺间隔1米量测），方可进行混凝土浇注。伸缩缝混凝土施工时坍落度控制在6-8cm，施工时应避开大风、高温时段，混凝土养护应不少于14天。5.1.3、预防沥青砼路面早期破损5.1.3.1、基层施工基层是路面结构的主要持力层，为此必需保证基层的压实度、强度。施工前要进行试验段施工以验测机械的压实效果、施工效率，混合料摊铺均匀、平整度好是保证压实度关键。通过对稳定材料的施工配合比、原材料、加工机械性能控制材料出加工质量，水泥稳定土自出场至碾压活时间不得大于水泥的初凝时间，二灰混合料自生产加工至碾压成活不得超过24小时，未压实前受雨淋的混合料全部清除，不得用于工程。基层养护是保证其强度增长的关键因素，为此施工现场备足洒水设备，保持湿润养护不得少于7天。5.1.3.2、路面面层施工材料保证：原材必需是业主、监理单位共同认可的才能用于本工程，施工配合比合理，到场材料油温满足规范要求，油石比、级配合理。厚度：铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，上基层采用摊铺机摊铺，2台摊铺机联合作业。在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。压实度：施工机械配套，杜绝纵向冷接缝，初、复、压温度控制合理，现场采用核子密度仪检测压实度。5.1.4、桥面防水施工桥面防水质量差易造成桥面渗水，在防水层与混凝土铺装层之间形成一层水膜，在重车作用下，沥青混凝土面层极易产生滑移，造成路面破损，危害极大。桥面防水施工前混凝土铺装层表面应清洁、平整、干燥，施工应选在晴朗天气进行，底漆应涂涮均匀，防水材料粘贴前应使表层防水材料烘烤至熔融状态,迅速粘贴于混凝土表面并抚平、压实，无空鼓、褶皱现象，端头至少搭接15cm，侧向至少搭接10cm，卷材粘贴方向顺桥向进行，施工时应自横坡低点向高点依次进行。施工中应重点对伸缩缝处及边角部位加强质量控制。路缘石处防水层要上翘5cm，与缘石粘贴密实。在面层施工前，封闭交通，并对防水层进行检查，对出现的空鼓要及时进行返工处理。5.1.5、混凝土外观质量控制本标段中外露混凝土主要为墩台混凝土及箱梁砼。我单位将采取以下措施，在保证混凝土内在质量的同时，确保混凝土外观质量达到优良标准。桥台模板使用大幅定型钢模板，墩柱使用定型柱模。模板安装前，彻底除锈，并均匀涂刷经监理批准的优质脱模剂。箱梁模板采用酚醛覆膜多层板，不用任何脱膜剂。突变不平整度不超过1mm，以1米长直尺所表示的可容许的最大渐变不平整度不大于3mm。模板边缘笔直，并构成直角，且进行密封处理，确保无漏浆。墩台混凝土中严禁掺入粉煤灰等影响混凝土外观质量的添加剂，同时，尽量保证全桥使用经监理批准的同一厂家的混凝土，以保证混凝土表面颜色一致。加强混凝土振捣工作。墩台混凝土分层浇注，分层振捣，每层厚度不超过30cm。墩台混凝土振捣顺序为：先振中间，后振四周，保证混凝土外露面不出现蜂窝麻面，目距3米无可见瑕疵。混凝土表面不允许有面积大于20平方毫米的气孔存在，每平方米的表面积中这样的气孔数目不多于6个。未经监理工程师允许，不对浇筑模板进行任何修理，用具备相同性能的材料替换已损坏的模板。加强混凝土养护工作，保证混凝土养护时间，采用“覆盖法”进行养护，并保证混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态，防止混凝土干裂。做好成品保护工作，防止人为破坏。5.1.6、砼质量通病的防治1、麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理的不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。木模板再灌注砼前没有浇水或湿润不够，灌注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。砼振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。采取的对策：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。木模板再灌注砼前应用清水充分湿润，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应严防，防止漏浆。钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣直至气泡排除为止。2、蜂窝现象:混凝土表面局部舒松，沙浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：混凝土配合比不精确，石、水泥错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出砂浆，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。拟采取的对策：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。 砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、流槽等措施下料。砼的振捣应分层浇筑捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料砼拌和物，则不应大于其半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在砼初凝前修整完好。 3、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散准态，以致出现特大蜂窝和孔洞。拟采取的对策：在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣捣密实。机械振捣有因难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，实采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方未能，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣。即振捣棒与砼表面成一定角度，约40-45 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要动脑筋溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及进清除干净。加强施工技主管理和质量检查工作。 4、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板再浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼的水份被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。拟采取的对策：木模板再浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，应作好覆盖保温措施，防止受冻。 5、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模进砼缺棱掉角，造成露筋。 拟采取的对策：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选取配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超进结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层砼要振捣密实。浇筑砼前应用清水将木模权充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。6、箱梁底板无光泽现象：箱梁底板无光泽，甚至局部有建筑垃圾堆积。原因分析：箱梁施工周期长内模底板处易存杂物和尘土，且不易清理，尤其是采用水冲方法清理板模易造成底桥模坡较低处杂物堆积，最终导致底板处出现较多积土粘于混凝土表面。拟采取的对策：为此在施工过程中加强箱梁内模的清理工作，同时在芯模吊装前和混凝土浇注前采用大功率吸尘器清理内模，在施工过程中防止带泥钢筋上桥，人员上下梯道处有除泥措施，减少人员脚下带土入内模。5.1.7、混凝土耐久