油品1、3火炬检修作业指导书（储运部）.doc

1#、3#火炬检修作业指导书编写人：罗 平 审核人： 谈平庆 批准人： 宓海敏 镇海炼化公司2005年12月1、 设备特点油品1#、3#火炬作为公司相关装置配套安全设施，要求各装置正常放空或事故放空时能够及时、安全、可靠地在此火炬设施放空燃烧，并满足环保要求。 1#、3#火炬均采用中船重工七一一研究所设计技术，火炬头（含配套高空电打火系统、地面内传焰系统、长明灯）为七一一研究所制造设备。1#火炬设施内设单独酸性气火炬，筒体直径DN200。设备特点：火炬头采用二路蒸汽助燃（引射蒸汽和中心蒸汽）。为保证火炬头使用寿命火炬头上部材料使用310SS，下部材料为304SS。酸性气火炬头采用环管燃烧器伴烧火炬头，以保证酸性气和气氨的彻底燃烧分解。分子封采用七一一研究所专有技术，使用不锈钢材料以保证抗腐蚀能力。火炬头点火采用节能型长明灯。1#主火炬水封罐采用局部水封型式。2、 设备简图与参数2.1结构简图设备图纸： 图号：ZHLF2002-20/01-00 名称：火炬头总图。 2.2主要设计参数相关设计参数1#火炬3#火炬筒体高度（米）110.5110筒体直径（mm）DN1200DN1200设计最大排放量（t/h）665521.3操作温度（）247常温2.3 设备各管口规格尺寸，密封件材质及尺寸和数量，连接件材质及尺寸和数量。2.3.1管线接管尺寸与联接件规格表位号主要接管尺寸垫片规格数量螺栓规格数量1#火炬主火炬根部管线法兰DN1000内外环金属缠绕垫C1000-1.6 1221(HG20610-97)1双头螺栓 393220 35CrMoA/30CrMo32酸性气火炬根部法兰DN200内外环金属缠绕垫 C200-1.6 1220(HG20610-97)1双头螺栓 20120 35CrMoA/30CrMo123#火炬主火炬根部管线法兰DN800内外环金属缠绕垫C800-1.6 1220(HG20610-97)3双头螺栓 363200 35CrMoA/30CrMo242.3.2火炬本体接管尺寸与联接件规格表序号用途和名称连接件规格连接形式数量1火炬头（分子封）入口PN1.6 DN1200 JB/T4703-2000R.F.12火炬头中心蒸汽入口PN1.6 DN100 HG20592-97R.F.13火炬头引射蒸汽入口PN1.6 DN300 HG20592-97R.F.14长明灯内传焰入口PN1.6 DN25 HG20592-97R.F.35长明灯燃料气入口PN1.6 DN25 HG20592-97R.F.36高空点火器燃料气入口PN1.6 DN25 HG20592-97R.F.37酸性气火炬头气氨入口PN1.6 DN80 JB/T4703-2000R.F.18火炬分子封氮气入口PN4.0 DN25 HG20592-97R.F.19酸性气分子封氮气入口PN4.0 DN25 HG20592-97R.F.110火炬分子封凝结水入口PN1.0 DN80 HG20592-97R.F.111酸性气火炬凝结水入口PN1.0 DN50 HG20592-97R.F.12.4本设备检修的难点和关键点。 从以往的经验看，高空电打火系统故障处理及检修结束时电打火及长明灯系统的现场调试操作是火炬设施的检修难点和关键点3、设备检修交出火炬交付检修瓦斯流程切换至其它火炬。设备与连接管线应加盲板隔离，进行彻底吹扫，并经采样分析达到安全要求，并开出相应作业票方可进行检查和施工。4、设备检修内容、检修过程、控制质量验收4.1检修内容检查修理火炬头、高空点火器、长明灯；检查各连接法兰、喷嘴密封面，更换密封垫；检查修理火炬分子封、阻火器、火炬排放气和燃料气的切断阀、地面内传焰点火器；检查修理火炬筒体、配套管线及管线固定、保温和堵塞情况；检查火炬框架钢结构和基础锚点的腐蚀、损伤及基础螺栓松动情况；检查修理火炬所属水封罐、凝缩油罐，燃料气罐等；检查修理火炬点火自控系统和其它仪表系统。4.2检修过程4.2.1检修前期工作4.2.1.1检修场地处理。4.2.1.2 90米以下脚手架搭设。4.2.1.3地面部分保护管及电缆敷设。4.2.1.4管线、平台预制。4.2.1.5如需更换火炬头、分子封等设备，吊机进场，组装副臂。4.2.2火炬根部法兰加隔离盲板检修内容：1#火炬主火炬根部管线安装DN1000盲板1块，酸性气火炬根部安装DN200盲板1块（3#火炬入口管线法兰安装DN800盲板3块），其它配套隔离盲板安装。警示：1.作业前确认检修火炬已切出运行，火炬筒体已吹扫置换。2.为防硫化氢中毒需气防车监护作业。3.作业时注意保护法兰密封面不被碰伤损坏。4.螺栓拆下或更换后注意清洗，涂二硫化钼保护。验收方法：目测检查 验收人：施工单位班组长、主修，运行部主管设备技术员。控制点类型：停止点。4.2.3检查确认工作量检查内容：1.火炬头鼓包、凹陷、开裂、变形情况。2.火炬下部进气喷嘴（梅花喷嘴、蒸汽引射喷嘴）损坏情况。3.火炬头顶部蒸汽喷嘴、聚火块损坏情况。4.检查高温区法兰、垫片。5.火炬长明灯管线、法兰烧损、变形情况。6.火炬分子封及其结合管的腐蚀情况，分子封保温破损情况。7.检查高空点火器管线、管件的腐蚀、堵塞和焊口开裂情况。8.检查高空点火器电极、高压导线、绝缘体损坏情况，检查高压发生器。9.火炬筒体腐蚀情况和焊缝开裂情况。10.检测排凝液管线的腐蚀和堵塞情况。11.检测火炬配套管线的腐蚀和保温情况。12.检查钢结构、梯子、护栏、平台腐蚀和开裂情况，检查火炬支吊架损坏情况。13.检查地面内传焰点火器的过滤器、火花塞、视窗、管线等部件损坏情况。14.检查火炬水封罐、凝缩油罐，燃料气罐的壁厚，检测各罐引出管线的腐蚀和堵塞情况。15.检查水封罐内消音罩和隔板的腐蚀和开裂情况。检查后核对确认检修工作量，准备检修工具和配件材料。警示：1.作业前作业人员需体检合格，办理登高作业票。2.作业前确认火炬系统置换合格，停止蒸汽吹扫，相关系统隔离作业完。3.为防硫化氢中毒检查人员佩带硫化氢报警仪。4.2.4检修器具、材料准备检修内容：火炬头部吊运工具安装，检修材料就位，90米以上平台架子搭设。警示：1.材料、工具吊运过程中注意人身安全，佩带相应劳动保护用具。2.作业中防高空坠物，施工范围内无人员交叉作业。4.2.5检修作业检修内容：1.对炬头鼓包、凹陷、开裂、变形等缺陷部位割除补板。2.对炬下部进气喷嘴（梅花喷嘴、蒸汽引射喷嘴）更换及紧固。3.火炬头顶部烧裂蒸汽喷嘴更换、烧断聚火块更换。4.高温区法兰更换垫片、螺栓。5.对烧损火炬长明灯管线局部换管，烧损严重整体更换。6.对火炬分子封及其结合管局部修理，对堵塞处疏通处理，分子封保温破损更换。7.对高空点火器管线、管件的腐蚀、堵塞和焊口开裂等缺陷进行修理。8.高空点火器电极清除积碳，对严重烧蚀电极更换处理；高压导线、绝缘体损坏更换，修理损坏的高压发生器。9.对火炬筒体腐蚀和焊缝开裂处补板处理。10.修理排凝液管线的腐蚀和堵塞。11.对火炬配套管线的腐蚀部位和保温破损处进行更换。12.对钢结构、梯子、护栏、平台腐蚀、开裂和火炬支吊架损坏处进行处理。13.修理地面内传焰点火器的过滤器、火花塞、视窗、管线等损坏部件。14.对火炬水封罐、凝缩油罐，燃料气罐的引出管线的腐蚀和堵塞处进行修理。15.清洗火炬凝缩油罐内的破沫网，堵塞或腐蚀严重时予以更换。16对水封罐内消音罩和隔板的腐蚀和开裂进行修理或更换。17.对变形严重，大部分部件烧裂、烧断而无法修复的火炬头予以更换。18.损坏的高空障碍灯更换。验收方法：目测检查、管线试压、无损检验。验收标准：石油化工设备维护检修规程SHS01031-2004火炬维护检修规程相关质量标准。验收人：施工单位专业质检人员、施工员、运行部设备技术员。控制点类型：停止点。4.2.6高空电打火及长明灯系统的调试4.2.6.1电气部分高压打火器的的单试。4.2.6.2电打火瓦斯线、长明灯瓦斯线的一次风门喷嘴拆除。4.2.6.3蒸汽吹扫后电打火瓦斯线、长明灯瓦斯线的风门喷嘴安装，二次风门间隔粗调。4.2.6.4拆除电打火瓦斯线、长明灯瓦斯线盲板。4.2.6.5根据点火情况逐次调整二次风门开度，直到点火成功。警示：1. 蒸汽吹扫确认管线各连接部位的密封状况，出现泄漏应及时整改。2. 点火试验前调试配合人员应撤离二层平台现场至火炬100米平台。3.为防硫化氢中毒检查人员佩带硫化氢报警仪。验收方法：点火声音、目测检查 验收人：施工单位班组长、主修，运行部主管设备技术员。控制点类型：非停止点。4.2.7火炬根部法兰隔离盲板拆除检修内容：1#火炬主火炬根部管线拆除DN1000盲板1块，酸性气火炬根部拆除DN200盲板1块（3#火炬入口管线法兰拆除DN800盲板3块），其它配套隔离盲板拆除。警示：1.盲板拆除作业前必须确认火炬检修工作已全部结束，火炬分子封平台以上检修、吊运工具、配件材料及杂物已清理完毕，90米以上脚手架已拆除。2.为防硫化氢中毒需气防车监护作业。验收方法：目测检查 验收人：施工单位班组长、施工员，运行部主管设备技术员。控制点类型：结束点。5、设备投用时要求及注意事项5.1在火炬投用期间，若发现密封部位存在泄漏，应立即组织有关部门确定应急处理方案。5.2设备运行正常后90米以下管线保温恢复及脚手架拆除。6、HSE要求6.1环境因素识别。6.1.1检修中产生的废物、废油（如火炬底部腐蚀产物、瓦斯凝缩油等）应集中存放处理，不得乱排乱放。6.1.2在火炬内部及配套管线动火时，应及时通知生产技术和安全人员，对技术及安全措施进行确认。并注意由于动火可能产生的可燃物质。认真做好保护措施，确保作业人员安全和健康。还要采取保护措施，防止损伤火炬部件。6.1.3在火炬开停工过程中作业时，应防止高温环境或有毒气体泄漏造成危害。6.2检修危害识别与风险评价。6.2.1必须持有有效的检修作业票才能开始作业。6.2.2高空作业搭设的架子以及临时检修的平台应设栏杆，并经检验合格。6.2.3设备拆卸前应确认已完全泄压，内部介质排放干净，并已和系统隔离，慎防硫化氢中毒。6.2.4施工现场要有灭火消防器材。用电、动火、登高作业要开相应作业票，遵守安全规程。6.2.5吊装作业遵照化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）标准执行，并严格遵守起重吊装操作规程及炼油化工施工安全规程，做到持证操作。6.2.6检修前对所用工机具进行严格认真的检查，不符合安全规定的不准使用。6.2.7吊装、运输时，吊装物件下严禁站人，安装时应小心谨慎，防止砸手压脚，防止损坏设备零件。其它安全事项按炼油化工安全规程HGJ233-78 SHJ505-87执行。附表：1、 环境因素识别表(火炬停工检修)2、 环境因素评价表(火炬停工检修)3、 工作危害分析（JHA）4、 检修作业工序控制单13中国石化镇海炼油化工股份有限公司管理体系环境因素识别表(火炬停工检修)记录编号SHZH-T6.17.00. 005.2002 使用单位储运部区域/工段油品液化气工段识别人及岗位罗平/设备员日期2005.12.20环境因素过去活动/产品现在活动/产品将来活动/产品正常操作异常操作/意外情况紧急状况废气排放(SO2、NOX、HC等)无此项无此项无此项污水排放(含油、含硫污水、碱渣污水等)吹扫过程产生含硫含油污水无此项无此项油污、物料泄漏，造成土壤污染无此项无此项无此项固、液废弃物的产生火炬系统清扫出油污，送至垃圾填埋场处理。无此项无此项有毒有害物质使用、产生、泄漏无此项无此项无此项噪音无此项无此项无此项异味、恶臭散发无此项无此项无此项粉尘排放引起空气污染无此项无此项无此项余热排放，造成能源浪费和热污染无此项无此项无此项使用对臭氧层造成破坏的物质无此项无此项无此项资源使用水符合设计单耗电符合设计单耗气符合设计单耗燃料符合设计单耗原料符合设计单耗三剂无此项中国石化镇海炼油化工股份有限公司管理体系环境因素评价表(火炬停工检修)记录编号SHZH-T6.17.00.006.2002使用单位储运部区域/工段油品液化气工段识别人及岗位罗平/设备员审核人宓海敏日期2005.12.20序号活动产品/服务环境因素状态（正常/异常）环境影响（参考环境影响的严重性评估准则）环境影响 的严重性S影响发生的可能性L环境影响的程度R=SL是否重大环境因素建议的控制措施1火炬停工检修污水排放正常污水排放对环境有一定影响224否按停工排污统一管理2固、液废弃物的产生正常火炬系统清扫出油污，送至垃圾填埋场处理。111否严格执行处理方案中国石化镇海炼油化工股份有限公司管理体系工作危害分析（JHA）记录表记录编号SHZH-T6.17.00.001.2002使用单位储运部区域/工艺过程油品日 期2005年12月20日工作/任务火炬检修分析人员及岗位罗平 设备技术序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施 LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率操作规程员工胜任程度安全检查及防范、控制措施1蒸汽吹扫汽量过大过大造成火炬系统设备损坏偶尔执行储运部“工艺技术规程”和“岗位操作法”及火炬停工检修及投用方案胜任要求操作人员熟悉方案，严格操作规程。2242置换置换不彻底火炬内污垢多，检修难度大，严重可能造成人员伤害未发生执行储运部“工艺技术规程”和“岗位操作法”及火炬停工检修及投用方案胜任要求操作人员熟悉方案，严格操作规程。1553火炬检修作业置换不彻底人员窒息。人身事故可能发生开停工方案，检修作业管理制度胜任要求操作人员熟悉方案，严格操作规程。进入设备前充分通风，分析合格。并办理相应作业票1554检修作业对设备保护不够，设备损坏设备损坏影响运行偶尔施工方案胜任施工单位应严格检修规程。326加强施工管理5检修作业异物滞留火炬系统内部影响火炬正常运行，造成设备损坏、管线堵塞可能发生检修规程和检修作业指导书胜任施工单位应严格检修规程。326加强施工管理和严格执行验收标准火炬（1#、3#）停工检修作业质量验收单序号工序检验内容验收人控制点分 类检查结果确认人签字主修技术员质检员装置机动处1检修前期工作检修场地处理；90米以下脚手架搭设；地面部分保护管及电缆敷设；管线、平台预制；吊机进场，组装副臂。施工单位班组长、主修非停止点2火炬根部法兰加隔离盲板1#火炬主火炬