3.缫丝工艺管理ppt课件

第二节缫丝工艺管理 缫丝生产要求统一 稳定和正确地控制工艺条件 以保证产品质量 降低原料消耗和提高劳动生产率 但在实际缫丝生产过程中 却往往受到原料 设备 操作和环境等因素的影响 使工艺条件发生变化 因此 必须对工艺条件经常检测 发现问题及时分析解决 使工艺条件恢复正常 这是生产过程中工艺管理的主要工作 此外 因调换原料庄口或节假日停机等 不可避免地会造成生产的间断 这就需要作好缫剩茧处理和新旧庄口的接缫工作 这也是工艺管理的重要内容 工艺条件管理方框图 工艺管理在缫丝生产中占有重要地位 对缫丝生产效果起着重要的作用 特别是随着缫丝生产机械化 自动化程度的不断提高 更应引起充分的重视 工艺条件的管理过程 一般都如图所示 一 工艺条件 由于原料 设备差异很大 缫丝工艺统一标准尚未形成 下面介绍生产中采用的一般工艺条件的范围 在实际生产中 应根据缫丝原理和企业自己的生产经验 结合原料茧性能 分析具体情况 灵活地掌握工艺条件 一 立缫工艺条件 见教材 二 自动缫工艺条件 见教材 二 工艺检测 工艺检测是检查 测定工艺条件的状况 以发现生产中存在的问题 是工艺管理中的一个重要环节 目前缫丝厂一般检测要有以下几项 小 转速 绪下粒数 汤温汤色 丝鞘长度 实缫解舒 茧煮质量 小 丝片回潮率 蛹衣和长吐量 感知时间和还原时间 丝条故障发生数 给茧机效率 索理绪效率 加茧质量 分离机分离效率等 通过测定 可以发现生产中存在的问题 以便及时采取措施 调整工艺 三 纤度管理 定纤自动缫丝机以纤度控制机构来控制生丝纤度 因而纤度控制机构特别是感知器的正确性 对控制生丝纤度在目的纤度范围内极为重要 纤度管理主要是感知器管理 目标是要缫制生丝的纤度符合要求 感知器管理的内容有定纤感知器的校验 纤度调节 绪下茧粒数管理三个方面 短杠杆定纤感知器采用同步校正法 长杠杆定纤感知器采用同步法 重力矩法 粒数法三种 纤度调节可分个别调节和集体调节 集体调节只是生产工艺发生变化时使用 由于平均粒数能正确地反映生丝平均纤度 中心粒数 允许粒数符合率在一定程度上能反映生丝纤度偏差 因此通过测定绪下茧粒数来管理纤度是一有效手段 四 给茧机管理 在纤度控制中 要求给茧机按探索添绪机构发出的添绪信号及时 快速 正确无误地添上正绪茧 这关系到生丝质量 生产能力和原料消耗三大指标 给茧机管理的主要内容是加强给茧机定期整修 校验的维护工作 规范强化挡车工的相关操作 管理的目标是要尽量提高给茧机有效率 捞茧效率和有效添绪效率 五 产量和落丝桶数计算 一 产量计算 缫丝机的产量通常以台时产量表示 它是一台缫丝机一小时所缫的丝量 台时产量主要决定于 速 生丝纤度和运转率 计算公式如下 二 落丝桶数计算 立缫机落丝桶数是指缫一车丝 亦称一回丝 需用煮熟茧的桶数 自动缫丝机落丝桶数常指缫20车 一组 丝需用煮熟茧的桶数 其计算公式如下 每桶茧量同原料茧性状及煮茧设备等有关 目前一般春茧80 100g 夏秋茧为60 80g 六 接缫 当某庄口原料茧将缫完时 需要接缫新庄口原料茧 这种新茧交接缫丝叫接缫 接缫时要合理处理好绪头茧 丝小 结庄原料茧及其缫制的丝绞 处理的原则是确保生丝质量 充分利用原料 尽量减少产量损失 一 丝小 的处理方法 小 丝片重量到一定值时需要进行落丝 通常情况下 一只小 丝片复摇成一绞丝叫做全回丝 两只小 复摇成一绞丝叫半回丝 接缫时 小 丝片按规定重量进行落丝叫成车落丝 小 丝片不到规定重量就落丝 复摇时按小 丝片厚薄搭配成丝绞叫不成车落丝 不成车丝会增加复整工序的麻烦 工厂一般不用 但若遇工厂要停机数天再进行缫丝 小 丝片会受到影响 退解也会发生困难 故也有采用不成车落丝 提前落丝 二 结庄原料茧及其缫制丝绞的处理方法1 以丝配茧 将结束庄口所缫制的生丝按成批或成件的要求配准尚需缫茧量计算出缫丝总桶数再进行接缫叫 以丝配茧 结束庄口所缫剩的原料茧另作安排 可与其它季别相同 茧色相近 茧丝工艺性能接近的庄口混并缫制 以丝配茧 通常采用成车落丝 2 以茧配丝 将结束庄口原料茧全部缫完叫 以茧配丝 结束庄口缫制生丝成件但不成批的叫零件丝 成包而不成件的叫零包丝 零件丝 零包丝可单独处理 也可以与等级 光泽 手触 颜色相近的其它生丝并合成批 立缫生产以茧配丝时可以采用成车落丝 亦可采用不成车落丝 自动缫一般采用不成车落丝 三 绪头茧的处理方法 1 并绪接缫并绪接缫就是结束庄口原料茧缫终时 将绪头茧全部并绪缫丝 接缫庄口原料茧重新生绪上丝后进行缫丝 2 过渡接缫过渡接缫是在调换原料茧庄口时 事先将结束和接缫两庄口原料茧更改配比的接缫方法 3 拉捻接缫拉捻接缫就是结束庄口将缫完时 在原有绪头上拉下一部分茧子 捻上一部分接缫原料茧 4 直接接缫直接接缫就是待结束庄口缫完或成车落丝后 立即加入接缫茧继续缫丝 七 缫剩茧处理 缫丝生产停车剩下的茧子称为缫剩茧 它包括绪头茧和非绪头茧 缫剩茧处理应视气候温度不同采用不同的方法 1 低温 8 左右 时的处理方法 1 当停车6 20h时 缫剩茧用冷水渍冷 浸渍在理绪锅或桶内 绪头茧用冷水浇冷 浸在缫丝槽内或用长网搁起 2 当停车20 40h时 缫剩茧用冷水渍冷 浸渍在理绪锅或桶内 立缫绪头茧连同长网浸入缫丝锅内 自动缫绪头茧并绪至5 6台时拉下浸渍于容器内 在中途更换浸渍水一次 2 常温 20 左右 时的处理方法 1 当停车6 20h时 将缫剩茧渍冷 并浸在理绪锅内 绪头茧浸渍在缫丝槽内 并开放30 60min冷水置换浸渍水 使茧充分冷却 2 当停车20 40h时 将缫剩茧渍冷 并浸在理绪锅内 开放40 60min冷水置换浸渍水 关闭冷水后 在浸渍水中加入适量防腐剂 绪头茧立缫浸渍在缫丝槽中 自动缫并绪至5 6台车后拉下 浸渍于容器内 在浸渍水中均需加入适量防腐剂 次日 应更换缫剩茧和绪头茧的浸渍水数次 一般上下午各一次 并于换水后加入防腐剂 有条件的 可将缫剩茧和绪头茧贮藏于冷库 3 高温 28C左右及以上 时处理方法 1 当停车6 20h时 将剩茧和绪头茧充分渍冷 分别浸渍在理绪锅 缫丝槽内 开放30 60min冷水置换浸渍水 必要时可经常放水置换 并打开门窗 使车间通风 或采用机械通风 当气温在30C以上时 应在浸渍水中加入适量防腐剂 2 当停车20 40h时 立缫和自动缫均需并绪 并绪后留下的缫剩茧应充分渍冷 再浸渍于容器内 放在阴凉通风处 多次换水 并加入防腐剂 有条件的 可将缫剩茧贮藏于冷库 缫剩茧处理中需要时可使用防腐剂 常用的有冰醋酸 亚硫酸钠等 八 丝小 疵点及其防止 缫丝产生的疵点 绝大多数直接形成生丝疵点 有些疵点虽可在后道工序中通过适当措施得到克服 但常是事倍功半 有的虽不是直接造成生丝疵点 但会给后道工序造成极大困难 所以 及时分析缫丝中产生疵点的原因 采取防止措施 是全面提高生丝质量的重要一环 缫丝的疵点根据外观和内在质量性质的不同 可分线密度方面疵点 生丝均匀方面疵点 生丝机械性方面疵点 生丝纇节 生丝色泽方面疵点 生丝黑点 角硬胶粘条以及丝小 疵点等八类 前面七类疵点将在本书生丝品质一节中作全面详细分析 这里只叙述丝小 疵点的种类 性状 产生原因及防止方法 一 双丝 双丝是指丝片中有一部分同时卷取两根或两根以上丝条 1 造成原因 1 上丝或接绪操作不良 使两根或两根以上丝条卷在同一只小 上 2 断绪后丝条被带附在临近的丝条上 一起卷绕到一只小 上 3 上丝时绪丝未掐断 后绪丝端被压入底层丝片 复摇时此丝端粘附在正绪上 形成小 丝片里外一起返丝 4 络交圈动作不当 或者丝条未套入络交圈 2 防止方法 1 上丝时采用5绪上丝法 检查丝条是否在各自的小 上 不使两丝条同卷一只小 并随即掐断绪丝 不使绪端丝条压入丝片内 2 在进行上丝 调换擦轮 捻鞘 接结 弃丝等操作后 要检查丝条是否套入络交圈内和有否小 双丝 防止误套入邻近络交圈或放在络交圈外 3 接结后丝条要拉直 对准小 中间 将手指移近小 可放丝条 防止丝条远放 乱放而被邻近小 带上 4 断绪不能立即接绪时 应将绪端绕在络交圈上 不能任其飘扬 5 络交圈上拉一条尼龙线 有助于减少双丝 6 在巡视中要结合检查小 双丝 一旦发现双丝 必须弃尽 二 油毛丝 指小 丝片中卷入成团或成线的黑毛丝或白毛丝 1 造成原因 1 空小 特别是 芯 有毛屑丝带入 2 芯棒上卷绕的丝条与转动的小 芯摩擦断裂成油毛丝 3 车厢清洁工作差 毛屑丝积存在车厢内 4 操作时未将毛屑丝处理好 随手乱放带入丝片 2 防止方法 1 空小 要清除毛屑丝 2 芯棒要光滑 小 质量符合要求 防止落环丝和丝条卷绕在 芯棒上 芯棒如有毛丝应及时割除 3 在定期做车厢大清洁时应清除毛屑丝 4 接绪和弃丝产生的毛屑丝应放入规定容器内 不能乱甩 三 落环丝1 造成原因 1 小 质量不合要求 或小 未排准 2 芯棒弯曲发跳或 槽太浅 3 络交更换位置或络交原器不正 4 操作不当 丝条未套入络交圈或未对准小 放丝 5 丝片过宽 2 防止方法 1 上丝前应检查小 质量 凡是 脚 撑歪斜或损坏 衬套磨灭和不齐全者 应删除调整 2 芯棒必须校直 运转平稳 槽深度符合要求 不使小 在运转时左右滑动 使用颈圈者必须将位置对准络交圈 3 络交圈采用固定式 防止移位 4 络交原器应使丝条处在丝小 中心位置 每次检修或调换络交原器时必须校正位置 5 上丝前要排准小 上丝或接绪后要检查丝条是否套入络交和对准小 弃丝 接结后要近 对准放丝 6 丝片宽度要适当 四 厚薄丝片 指小 丝片厚薄不一 复摇丝丝绞重量相差25 以上的丝绞 1 产生原因 1 送茧桶数划错 落丝桶数不准 2 个别小 个别机台 指自动缫 的停 停车时间过长 3 丝小 上的疵点丝多或弃丝过多 4 自动缫给茧机加茧过少 车与车 绪与绪小 转数差异过大 5 量茧时茧量余亏过大 2 防止方法 1 不漏划或多划送茧桶数 落丝桶数要算准 看清 不多缫或少缫 2 及时检查和妥善处理疵点丝 防止小 疵点丝增多或弃丝过多 或者在缫丝时设法补足缺少丝量的茧桶数 3 及时处理停 停车 防止停 停车时间过长 4 自动缫加茧要均匀 特别停车时更要注意 以防尾部机台停车过早 对车与车 与 间的转速 应加以检查 发现差异过大时 应及时调整和修复 5 检查每桶茧量 发现粒数过多或过少 立即与量茧工联系纠正 五 丝片过湿 指小 丝片回潮率超过标准 一般在40 甚至高达80 以上 用手揿丝片有水印 严重时可挤出水滴 1 产生原因 1 蒸汽压力不足或冷凝水堵塞蒸汽管道 干燥能力与丝小 干燥不相适应 2 车厢保温 排湿能力差 3 丝条在集绪器 丝鞘处散发水分太少 2 防止方法 1 经常检查烘丝蒸汽压力 并在规定范围之内 早上或休息后开车 应排尽冷凝水 安装疏水器 使烘丝管冷凝水经常排除 利用冷凝水统一配温时 应安装性能良好的止回阀 防止热水倒灌入烘丝管 2 增加烘丝管面积 采用带有散热片的烘丝管 提高蒸汽和质量 3 车厢保湿板必须齐全 并加装保温盖板 必要时可加装车厢排湿装置 4 充分发挥集绪器和丝鞘作用 使丝条发散大量水分 防止短鞘 集绪器孔径过大 集绪器反置等 六 擦伤丝 指小 丝片擦伤 呈现发毛 自点 又称白斑 至丝条断裂的生丝 1 产生原因 1 停 装置位置不当或者丝片过宽 停 片触及丝片 2 机械安装位置不合要求 丝条摩擦零部件 3 落丝操作不慎 车厢顶板和落丝车擦伤丝片 或者在运送中碰伤 跌伤丝小 2 防止方法 1 停 片装在 脚端lOmm内 防止擦着丝片 丝片宽度要适当 2 机械零件安装角度 位置要经常检查 及时校正 防止丝条被擦 丝条通过的零部件 如接绪器 集绪器 鼓轮 络交圈 必须光滑 如发现毛糙 裂缝 应立即调换 3 落丝 运丝操作要细心 防止摩擦 碰撞 所用工 器具光滑 并包扎棉布 防止勾伤 擦伤丝片 七 污染丝 指小 丝片底层 除 角部分 呈现淡灰色污染 光泽晦暗的丝 1 产生原因 1 空气污染 特别是煤气 烟灰 灰尘进入小 车厢 2 车厢清洁工作太差 聚积灰尘 2 防止方法 1 改进司炉操作和设备 消灭浓烟 车间附近不准有燃烧烟气 2 当有烟气侵入车间时 应根据风向关闭门窗 包括通风机进风口 3 车间四周装置喷雾水帘 通道铺设沥青或水泥路面 减少烟灰带入车间 4 经常做好车厢清洁工作 八 油污丝 指小 丝片沾有黄褐色块状油污 在大 丝片上呈现点状油污渍 一般以大体相同的间隔连续出现 俗称油花丝 或者是小 丝片均匀地沾染油污 呈现黄褐色夹花丝 1 产生原因 1 油污滴入缫丝槽 或者接绪翼带沾染油污 油污水随接绪翼污染丝条 2 挡车工在启闭离合器和开关时不小心 手指沾染油污 3 落丝工操作不当 油污沾染丝片 2 防止方法 1 加油不能过多 应尽可能加黄油 加油后应及时将外壳油污擦揩干净 采用小 调速箱者 应在两侧轴套处密封 防止油液外流 2 挡车工启闭开关时 防止油污沾染手指 3 做好清洁工作 防止油毛丝飞入污染丝片 4 落丝工应戴手套 防止污染丝片 5 不使空小 标带 俗称号带 沾染油污 防止污染丝片 九 虫点丝 指丝条上粘附小虫 小虫尸体腐汁污染丝片 1 产生原因夜间小虫飞入车间扑入车厢 当小 回转时将小虫卷入丝片 特别是工厂地处农村