路面试验室设备--操作规程

操操 作作 规规 程程 FHBS 60FHBS 60 型全自动养护室型全自动养护室 操作规程操作规程 1 将安放的喷头从活接部分卸下 注意密封圈丢失 打开加湿 系统把管内的污水冲洗干净为止 关上加湿系统 然后把喷头安装 回去 各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形 喷出的雾珠推动空气 产生一个稳定的旋流 雾珠能与空气进行充分的热交换 顺流又能 使室内湿度更加均匀 2 试验前或机组停用三天以后 用时首先拨动水泵扇使之转动 3 推上电源开关 将仪器表面温度显示设定为 20 湿度设 定为 95 4 当仪表低于 19 时机组自动进行加温状态 5 当仪表高于 21 时机组自动进入降温状态 6 经过以上实验正常后 设备即投入正常使用 7 本设备完全自动 8 一定要有专人保养 使用当日要经常检查各种状态运行情况 9 自来水和电源要正常供给 以免影响养护效果或损坏机组 SYE 2000SYE 2000 型压力试验机型压力试验机 操作规程操作规程 1 放好试件 调节丝杠使压板不接触试件为限 开启压力机 当油缸缓缓上升 按 清零 键消除皮重 2 按 功能 键至 检测 指示灯闪烁后 按 确定 键 3 按相应数字键 输入 4 位序号 按 确定 键 进入试件截 面设定 4 按相应数字键 输入正确的试件养护龄期及试件截面代码 5 放好试块 关闭回油阀打开送油阀 按一定加荷速率进行加 载直至试块破裂 关闭送油阀 打开回油阀进行卸载 如发现刚才 压的试块数据不对时 可按 0 清除刚压下的试块检测数据 6 等待测力仪力值显示屏自动清零后 放上第二块试块 重复 第 5 步进行操作 7 当用户压完一组试件 打印机将自动打印试验结果 如用户 只压完一组试件中的两块或一块也可按 打印 键强制打印 8 做完一组试块后 序号将自动加 1 如果试件的种类不变 可重复第 5 步继续做 试件类型更改后请按 复位 键后重复第 2 步 重新设定截面与截面代码 9 试验完毕 关闭电源 清洁备用 SYESYE 300300 数显式抗折抗压试验机数显式抗折抗压试验机 操作规程操作规程 1 接通电源 按下启动按钮 关闭回油阀 缓慢打开送油阀 使活塞上升 2 按照下压板上的定位刻线 将试件成型时的侧面作为试件 的上下受压面 试件的中心应与压力机上下压板对中 并按试件大 小 旋转手轮 调节上压板至适当高度 3 关闭回油阀 打开送油阀 进行加荷试验 加荷时应平稳匀 速 加荷速度应根据试件的强度等级确定 当测力仪数值不变时 表 示试件已压碎 应立即打开回油阀 使油缸内油液流回油箱 4 试验结束后 要及时打开回油阀 关闭送油阀 切断电源 清洁备用 粗集料压碎值仪粗集料压碎值仪 操作规程操作规程 1 取 9 5 13 2 的试样 3000g 分三次装如入金属量筒内 每次均将试样表面整平 每层用捣棒的半球面从石料表面上均匀捣 实 25 次 最后用捣棒作为刮刀将表面仔细整平 称取量筒中试样质 量 2 每次均将试样表面整平并以相同质量的试样进行压碎值的平 行试验 3 将装有试样的试模放在压力机上 同时加压头到放入试模内 石料面上 注意应使压头平放 勿擦挤试模侧壁 开动压力机 在 10min 内加荷至 400KN 并持载 5S 后卸载 4 将试模从压力机上取下 取出试样用孔径 2 36 的筛孔全 部过筛并称取 2 36 以下细料质量 5 使用完毕 清洁试模备用 XLJ XLJ 型多功能电动击实仪型多功能电动击实仪 操作规程操作规程 1 根据试验规范选定所作材料使用的击实标准 重型或轻型 从而确定击实锤重 4 5kg 或 2 5kg 落高 450mm 或 300mm 以及 击实筒尺寸 152 120 或 100 127 2 检查所用击实筒是否已稳固于仪器底座上 3 在计数器上设置各层所需击实次数 4 击实仪电动机运转时 检查 调整击实锤落距与击实筒的落 点 同时仪器运行时不得复位或调转计数器 以免损坏计数装置 5 应对仪器进行经常性的清洁 保养 尤其是机械部分的润滑 工作 YT 30YT 30 型电动液压脱模机型电动液压脱模机 操作规程操作规程 1 使用前首先向油箱加注 9L 液压油 检查各油管接头和紧固 固件是否松动 若有松动拧紧即可 以防漏油影响使用 检查电器 部分接地和熔丝是否有效 2 脱模开始时 将左侧回油阀旋至打开位置 右侧送油阀旋至 慢速位置 然后按启动按钮接通电源 油泵开始工作 顺时针旋紧 回油阀 再慢慢打开送油阀 使活塞上升一段距离 观察有无卡滞 等异常现象 如有则停机检查 排除 如无异常现象应使活塞上升 到极限回油 以排尽液压系统内的空气 观察左侧油缸上的回油管 无气泡就可正常使用 3 脱模时应先调整托盘高度 以符合不同试模 把带有试件的 试模放在托盘上 关闭回油阀 打开送油阀 使活塞快速上升 当 接近试件时再缓慢上升 以防试件快速脱出而破碎 试件脱出后应 及时关闭送油阀 打开回油阀 使活塞停止上升靠自重下降到最低 点 下降到一定高度时 关闭回油阀也可控制下降高度 4 设备应经常保持清洁与整齐 每次使用完毕必须将仪器关闭 电源 擦拭干净备用 DT 227DT 227 型路面材料强度试验仪型路面材料强度试验仪 操作规程操作规程 1 主机操作面板上 有控制电机正反转和停止三个按钮及相应 的指示灯泡 使用前应先按一下停止按钮 而后接通电源 此时红 色灯泡应显示 2 使用变速操作扳把选择快速或慢速 丝杠升降速度为 50mm min 适用于沥青混凝土的马歇尔试验 丝杠升降速度为 1mm min 适用于承载比试验等需要 变速操作扳把在手动位置时方 可适用手动摇把 停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上 3 在试验前应将所用的测试仪表 如传感器测力环 和需用的 附件 如压头 及试件各按其位加以固定或放置平稳 此时应对照 两侧立柱上刻划的调平顶盘 顶平面的最低和最高极限位置线如能 满足要求时方能开始做试验 否则应采取加垫或其他措施加以调整 4 正式进行试验前应先开空车运行 1 2 分钟 察看机器有无 异状或异声 当确认机器正常后方能正式使用 5 主机的限位装置在出厂前已经调整好 因此在使用过程中不 要随意拆卸 如因维修需要 一经拆卸重装 应重新校正其位置及 动作的可靠性 6 主机立框后面的背板不要轻易打开 打开后应及时装好以免 发生意外 承载比 承载比 CBRCBR 试验 试验 操作规程操作规程 1 备好土样 2 称试筒本身质量 将试筒固定在底版上 将垫块放入筒内 垫上滤纸 安上套环 3 将一份试样按规定层次和击数分层击实 4 卸下套环 用修土刀刮平试样 取出垫块称量试筒和试样质 量 5 试件制成后 安装在附有调节杆的多孔板上 在多孔板上加 4 块荷载板 6 将试筒和多孔板一起放入槽内 先不放水 安装百分表 并取其初读数 7 向水槽内放水 使水自由进入到顶部和底部 在泡水期内水 应保持在试件顶面 25mm 以上 通常试件要泡水 4 昼夜 振动压实试验仪振动压实试验仪 操作规程操作规程 1 接好电源 2 调节振动压实仪的振动参数 根据实际情况选择合适的静压 力和振动频率 3 根据需要成型试件的形状分别安装圆形或者长方形压头 然 后仔细地确定混合料的振动压实需要达到的规定尺寸 据此调节振 动压实机上的标尺达到的位置 4 取 1 份试料平铺于金属盘中 按事先通过压实标准试验确定 的最佳含水量计算得到每份试料应加水量 将水均匀的喷洒在试料 上 用小铲将试料充分拌合到均匀状态 5 将所需要的结合料加到浸润的试料中 并用小铲 泥刀或其 他工具充分拌合到均匀状态 对于加有水泥的试料 应在拌合后 1h 完成振实试验 6 将钢模套环 钢模及钢模底板精密连接 然后将其放在坚实 的地面上 将拌合好的混合料按四分法分成四份 依次将混合料倒 入筒内 一边倒一边用 2cm 左右的木棒插捣 混合料一次装完后整 平其表面并稍加压紧 然后覆盖一片事先剪好的塑料纸 将钢模连 同混合料放在振动压实机的钢质底板上 用螺栓将钢模底板与振动 压实机底板固定在一起 7 将振动压头对准钢模后 按 下降 按钮放下振动器 使振 动压头与钢模内的混合料精密接触 检测振动压实仪的螺栓及相关 连接处 确定没有任何物品放在振动压实仪下 8 启动开关 开始振动压实 达到预定标尺的位置后立即关闭 同时 记下振动压实时间 9 按 上升 按钮拉起振动压头 松开钢模底板的螺栓 将钢 模连同经过振实后的混合料一起卸下 松开螺栓后取下钢模套环 此时振动压实后的混合料顶面应与钢模上边缘齐平 10 托住钢模地步的垫块 小心将钢模与其中的混合料一起放 到合适地方 根据混合料类型静置一段时间后用脱模器将振实以后 的混合料推出钢模 11 关闭电源 清洁备用 数显液塑限测定仪数显液塑限测定仪 操作规程操作规程 1 将仪器放在水平操作台上 调整水平螺旋车脚 使气泡居中 2 将仪器电源插好 打开电源开关 预热 5 分钟 测量前轻轻 托起锥体到限液处 3 调整好的土样放入试环中 刮平表面 放到仪器升降坐上 缓缓向顺时针方向调节升降旋钮 当试环中的土样刚刚接触锥头时 接触指示灯立即发报警声 此时停止旋动 4 按 测量 键 测量 5 秒钟的入土深度 改变锥尖与土的接 触位置 将锥尖擦干净再次测量 5 切断电源 将仪器清理干净 ZBSX 92AZBSX 92A 震击式标准振筛机震击式标准振筛机 操作规程操作规程 1 接通电源后信号灯亮 检查绝缘是否良好 如有问题及时调 整处理 2 按放筛分套筛时 按照筛孔大小顺序选放 孔径打大的在上 孔径小的在下 加底盘后 将试样倒入顶层筛内 盖上筛盖 3 扭动定时开关按所需的工作时间 按下控制按钮 该机自动 在指定时间内往返运动 待定时器到达选定时间的定位 震筛机就 自动停止工作 4 取下套筛 按筛孔大小顺序再逐个用手筛 筛至每分钟通过 量小于试样总量 0 1 为止 通过的颗粒并入下一号筛中 并和下一 号筛中的试样一起过筛 这样顺序进行 直至个号筛全部筛完为止 5 当筛余颗粒的粒径大于 19 0mm 时 再筛分过程中允许用手 指拨动颗粒 6 清理现场 保持环境卫生 HN101 4AHN101 4A 型电热恒温干燥箱型电热恒温干燥箱 操作规程操作规程 1 将被烘试样放入箱内 旋开顶上排气孔 2 接通电源 3 将控温表调至设定状态 再将温度调节器调整至所需温度 然后再返回到温度实测状态 4 按加热 鼓风按钮 5 试样烘至恒重时 关闭加热 鼓风和电源按钮 6 取出烘样 置与干燥器内冷却至室温 HN101 4AHN101 4A 型电热恒温干燥箱型电热恒温干燥箱 操作规程操作规程 1 将被烘试样放入箱内 旋开顶上排气孔 2 接通电源 3 将控温表调至设定状态 再将温度调节器调整至所需温度 然后再返回到温度实测状态 4 按加热 鼓风按钮 5 试样烘至恒重时 关闭加热 鼓风和电源按钮 6 取出烘样 置与干燥器内冷却至室温 砂当量试验仪砂当量试验仪 操作规程操作规程 1 用冲洗管将冲洗液加入试筒 直到最下面的 100mm 刻度处 约需 80ml 试验用冲洗液 2 把相当于 120g 1g 干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的 试筒中 3 用手掌反复敲打试筒下部 以除去气泡 并使试样尽快润湿 然后放置 10min 4 在试样静止 10min 1min 后 在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒 用手将试筒横向水平放置 或将试筒水平固定在振荡机上 5 开动机械振荡器 在 30s 1s 的时间内振荡 60 次 用手振 荡时 仅需手腕振荡 不必晃动手臂 以维持振幅 230mm 25mm 振荡时间和次数与机械振荡器同 然后将试筒取下竖直放回试验台 上 拧下橡胶塞 6 将冲洗管插入试筒中 用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料 然后迅速将冲洗管插到试筒底部 不断转动冲洗管 使附着在集料 表面的土粒杂质浮游上来 7 缓慢匀速向上拔出冲洗管 当冲洗管抽出液面 且保持液面 位于 380mm 刻度线时 切断冲洗管的液流 使液面保持在 380mm 刻 度线处 然后开动秒表在没有扰动的情况下静置 20min 15s 8 在静置 20min 后 用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面 的高度 h1 9 将配重活塞徐徐插入试筒里 直至碰到沉淀物时 立即拧紧 套筒上的固定螺丝 将活塞取出 用直尺插入套筒开口中 量取套 筒顶面至活塞底面的高度 h2 准确至 1mm 同时记录试筒内的温度 准确至 1 10 试验完毕 关闭电源 清洁备用 DSJ 5DSJ 5 型电子静水力学天平型电子静水力学天平 操作规程操作规程 1 首次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后 应 开机预热 30 分钟 使天平与周围环境温度一致后按照说明书的要求 进行校准 2 在通电状态下 按一下开机 关机键 即可进入称重状态 3 将被测定物放于称盘上 记录下空气中的重量 吊篮放于 透明缸内 推至下称钩下方 吊篮挂于下称钩上 吊篮不得擦碰透 明缸 注水至水面高于水龙头后停止 然后把龙头打开 等龙头中 无水溢出后 关紧龙头 4 按去皮 回零键 将天平清空 5 将被测物放入吊篮内然后打开龙头 等龙头中无水溢出后 将龙头关紧 记下被测物水中质量 6 试验完毕 按一下开机 关机键 关闭仪器 清洁仪器备用 7 若要较长时间不使用天平 应拔掉电源适配器 DSJ 5DSJ 5 型电子静水力学天平型电子静水力学天平 操作规程操作规程 1 首次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后 应 开机预热 30 分钟 使天平与周围环境温度一致后按照说明书的要求 进行校准 2 在通电状态下 按一下开机 关机键 即可进入称重状态 3 将被测定物放于称盘上 记录下空气中的重量 吊篮放于 透明缸内 推至下称钩下方 吊篮挂于下称钩上 吊篮不得擦碰透 明缸 注水至水面高于水龙头后停止 然后把龙头打开 等龙头中 无水溢出后 关紧龙头 4 按去皮 回零键 将天平清空 5 将被测物放入吊篮内然后打开龙头 等龙头中无水溢出后 将龙头关紧 记下被测物水中质量 6 试验完毕 按一下开机 关机键 关闭仪器 清洁仪器备用 7 若要较长时间不使用天平 应拔掉电源适配器 全自动沥青混合料拌和机全自动沥青混合料拌和机 操作规程操作规程 1 准备工作 当接通电源后 根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度 控温部分的旋扭置于 工作 位置 则控温加热系统开始工作 约 30 分钟锅的内壁即可达到设定温度 这时机器即可开始工作 2 填料 按下操作面板右侧的 上升 按扭 则搅拌头自动到最高位置 这时将事先预热好的物料先后倒入锅中 3 拌和 按下 下降 按钮 则搅拌器自动降到最低位置 伸入锅中按 下面板中部的 启动 按钮 则搅拌桨开始搅拌 当搅拌到预置间 时 自动停机 清零 后可进行下一次搅拌 在搅拌过程中如遇到 紧急情况 可按下 急停 按钮 则搅拌器立即停止工作 为了减 少搅拌桨下降的阻力 可在搅拌桨下降 刚刚触到料面时 立即 启动 搅拌器 4 出料 按下 上升 钮 搅拌头升至最高位置 通过手把松开锁紧螺 母 打开定位器 用手把将锅倒置 90 用掏料勺将混合料掏出制 备试样 5 清洁 当混合料的拌和与试样制备完毕后 切断电源 对机器进行清 洁 特别是加热锅 滑板及搅拌桨上下不得留有沥青残渣 马歇尔电动击实仪马歇尔电动击实仪 操作规程操作规程 1 打开电源 2 计数器预先设置所需的击实次数 如在操作过程中遇紧急情 况 可按急停键 停止仪器动作 3 当击实仪电动机运转时 在任何情况下禁止复位或重新预调 计数器 以免损坏计数装置 4 有的当试模紧贴在击实平台上 不可敲击试模 可用一螺丝 启子插入基座平台上预留的孔洞中 使可容易地撬松试模 5 关闭电源 并将仪器清理干净 6 应对击实仪及试模进行经常性的润滑 保养 马歇尔稳定度测定仪马歇尔稳定度测定仪 操作规程操作规程 1 将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温 保温时间对 标准马歇尔试件需 30min 40min 对大型马歇尔试件 45min 60min 试件之间应有间隔 底下应垫起 离容器底部不小于 5cm 2 将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度 将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面 为使上下压头滑动 自如 可在上下压头的导棒上涂少量黄油 再将试样取出置于下压 头上 盖上上压头 然后装在加载设备上 3 启动加载设备 使试件承受荷载 加载速度为 50 5mm min 4 当试验荷载达到最大值时 自动停机 同时读取稳定度值及 流值读数 5 从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的试件不得超过 30s 6 停止使用时 应切断电源 将仪器擦干净 应保持干燥 并 注意防尘 电动脱模机电动脱模机 操作规程操作规程 1 接好电源 指示灯亮 检查电机升降是否正常 如不正常互 换火线 若有正常调整 使用电动脱膜时 用电器开关直接控制 使用手动脱膜时 将摇把推入前面板孔中摇动即可 2 电器开关放在上升位置 此时脱膜丝杠上升 试膜脱出后立 即停车以防丝杠脱出 脱模时应将试膜上沿对正脱膜器顶板上的圆 孔下端以丝杠头对正脱膜块 用托板托住试筒 随时脱膜丝杠的上 升 试件即可脱出 3 将电器开关在下降位置 此时脱膜丝杠下降 4 设备应经常保持清洁与整齐 每次使用完毕必须将仪器关闭 电源 擦拭干净备用 标准恒温水浴标准恒温水浴 操作规程操作规程 1 将产品放在固定平台上 2 向水箱内加水至适当高度 3 再接通电源 将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度值 上 仪器自动进入工作状态 4 当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时 仪器自动恒温 并使水箱内温度稳定在该温度上 5 将预制好的试件整齐地排列于水箱内的托板上试件在水箱内 养生至少 30 分钟 方可取出使用 6 试验结束后 旋动水箱底部水嘴 将箱内的水放干净 擦净 仪器表面水份 将仪器置于通风干燥处 理论密度仪 真空法 理论密度仪 真空法 操作规程操作规程 1 接通电源 2 称重并记录空的仪器重量 3 将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中 4 对放入被检测样品的干燥的负压容器进行称重 计算并记录 样品的原始重量 5 在负压容器中注入约 25 的水 将混合料全部浸没 6 将负压容器与真空泵 真空泵和振动台连接 开动真空泵 使真空度达到 3 7KPa 0 3KPa 持续 15min 2min 7 然后开启振动台 使水充分搅动混合料 除去剩余的气泡 直至不见气泡为止 5 关闭振动台 打开减压阀 取下负压容器 放入 25 水浴 浸泡 10min 称取其水中质量 6 试验完毕 关闭所有电源 将负压容器清理干净 擦干以备 用 沥青混合料离心式快速抽提仪沥青混合料离心式快速抽提仪 操作规程操作规程 1 取环形滤纸 2 4 张 置 100 110 烘箱中烘干称重并记录 2 打开集料器盖 取沥青混合料 1000 1500 克 放入容器中 用三氯乙烯溶剂将沥青混合料全部浸没 浸泡约 30min 用玻璃棒 适当搅动混合料 使其充分溶解 3 将滤纸垫在分离器边缘上 加盖紧固 在分离器出口处放上回 收瓶 上口应致意密封 防止流出液成雾状散失 4 接通电源 打开开关 按启动键 分离机开始工作 工作过程为 低速 20 秒 中速 20 秒 高速 140 秒 合计 180 秒后自动停机 5 从上盖的孔中加入新的溶剂 稍停 3 5min 后 按复零键再按 启动键 分离机重新自动完成 如此操作次数直接流出的抽提液成清 澈淡黄色为止 6 卸下上盖 取出圆环形滤纸 在通风橱或室内空气中蒸发干燥 后 然后放入设置温度为 105 5 的烘箱中烘干 称取质量 其增加 部分为矿粉的一部分 7 将容器中的集料细心取出 在通风橱或室内空气中蒸发后放 入 105 5 烘箱中烘干 一般需 4h 然后冷却至室温 称取集料质量 8 用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液 由滤纸的增重得出 泄漏入滤液中矿粉的质量 车辙试样成型机车辙试样成型机 操作规程操作规程 1 接通电源后 按 电源启动 按钮 此时电源的指示灯亮 温控仪上行的红色数字显示当前温度 下行的绿色数字显示设置温 度 计数表显示设定次数 2 按 油泵启动 按钮 油泵指示灯亮 液压系统开始工作 扭动碾轮升降旋钮 碾轮可自动升降 3 旋转 碾轮上升 旋钮 碾轮上升 然后按 小车点动 按 钮 让小车运行至最前面 将装好料的试模放到小车行程的中间位 置 并且锁紧 4 按 小车对中 按钮 小车自动对中 并根据需要设置所需 的碾压次数 5 转动 碾轮下降 旋钮 让碾轮下降 当碾轮接触试料后 按 小车运行 按钮 小车自动进行往复碾压 到所设置碾压次数 后小车会自动停止 6 转动 碾轮上升 按钮 升到一定高度时 转动 碾轮停止 旋钮 碾轮停止移动 7 按 小车点动 按钮 将小车点动到前面 取下试模 8 按 总停 按钮 全部断电 一次试模成型试验制作完毕 9 试验结束后 整理 清洁仪器 自动车辙试验仪自动车辙试验仪 操作规程操作规程 1 恒温箱内温度恒定后 装入试模并锁紧 2 接通电源 开启计算机 打开应用系统界面 3 打开电控箱电源 上电指示灯变成绿色 4 设置试验标准 5 打开温控键 6 上下调节位移传感器位置 使位移显示在 1mm 4mm 范围内并 锁紧位移传感器 7 待温度再度稳定后 计时养生试件至规定时间启动试验开关 试验开始 8 试验结束后 执行另存文件操作 录入路径及文件名 9 执行数据处理操作 10 试验报告打印输出 11 试验完毕 关闭电源 清洁备用 沥青旋转薄膜烘箱沥青旋转薄膜烘箱 操作规程操作规程 1 接通电源 2 温度调整 1 装上温度计 调整控温仪所需温度 2 关闭配电盘上所有开关 将电源插头插上 打开电源开 头 3 按下加热开关 待整个工作的温度上升至所需的温度时 应检查工作温度计读数 通过控温仪来获得工作的正确温度 并且 烘箱需预热到规程规定的时间 3 调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为 6 35mm 并调节空气 流量为 4000ml min 200ml min 后 即可进行薄膜加热试验 4 将盛有现定质量试样的盛样瓶放入各个瓶位中 关闭烘箱门 开启转盘 恒温烘箱温度在设定值 5 在烘箱运转中 应关闭室内照明灯 6 完毕后 必须切断电源 清洁备用 多功能低温恒温水浴多功能低温恒温水浴 操作规程操作规程 1 按下电源键 开启电源 仪器开始工作 2 按下循环键 水域槽内的水循环运行 3 设定实验所需的控温温度 在设定控温温度后 同时按下加 热和制冷开关 以保证控温精度 4 使用完毕 关闭电源 擦拭干净 保持清洁备用 沥青针入度仪沥青针入度仪 操作规程操作规程 1 将沥青试样装入金属皿中 在砂浴电炉上加热熔化 脱水 加热最高温度不得高于沥青估计的软化点 900C 时间不得多于 30 分钟 充分搅拌至气泡完全消失为止 并通过过滤筛的试样装入 器内 试样厚度不得小于 35 毫米 放置在 15 30 度的空气中冷却 1 5 小时以上 注意防止灰尘落入 2 将盛样皿放入平底玻璃皿一起浸入水浴中 水面应高于试样 表面 10mm 以上 严格控制水温在 25 0 10C 并保持恒温 1 5 小时以 上 与此同时将针入度仪安置水平 3 待保温 1 5 小时后 将装有盛样皿的平底玻璃皿移至仪器工 作平台上 打开电源开关 将屏幕显示时间定时为 5S 打开 对针 灯 调整 升降旋钮 使标准针尖与试样表面正好接触 4 按 测量 按钮 使标准针自由地穿入试样中 到达 5S 后 标准针不再下落 此时屏幕显示读数即为该试样的针入度值 5 试验每一试样至少进行平行三次 在每次试验时 试验后讯 速调换另一标准针进行试验 条件受限时 也可将标准针取下 用 蘸有苯或其它有机溶剂的脱脂棉 将针尖粘附的沥青小心揩去 并 用干燥的脱脂棉揩干净再用 每次试验点互相距离及与盛样皿边缘 的距离不得小于 10mm 6 每次试验完毕 应将仪器各部分擦洗干净保管 沥青延度仪沥青延度仪 操作规程操作规程 1 按规定的方法准备试样 然后将试样仔细自试模的一端至另 一端往返数次缓缓注入模中 最后略高出试模 2 试件在室温中冷却不得少于 1 5 小时 然后刮除高出试模的 沥青 使沥青面与试模面齐平 将试模连同底板再浸入规定试验温 度的水槽中 1 5 小时 3 向延度仪内注入清水 接通电源 检查仪器是否处于正常工 作状态 并将指针调零 打开制冷或加热装置 并保温达试验温度 0 1 同时将拉伸速调至要求速度 4 将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中 将盛有试样的 试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上 并取下侧模 水面距试样表面应不小于 25mm 5 开动延度仪 记录拉断时标尺读数 6 试验完毕 切断电源 清理现场 沥青软化点试验仪沥青软化点试验仪 操作规程操作规程 1 按规范要求制备试样 2 将沥青试样注入试样环内至略高出环面 3 试样在室温下冷却 30 分钟后 刮除环面上的试样 务使与 环面齐平 4 将装有试样的试样环连同试样底板置于 5 0 5 水的恒温 水槽中至少 15 分钟 同时将金属支架 钢球 钢球定位环等亦置于 相同的水槽中 5 烧杯内注入新煮沸并冷却至 5 的蒸馏水或纯净水 水面略 低于立杆上的深度标记 6 从水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中 套上定位环 将钢球放在定位环中间 然后将整个环架放入烧杯中 调整水面至深度标记 并保持水温为 5 0 5 环架上任何部分不 得附有气泡 将温度传感器由上层板中心孔垂直插入 使端部测温 头底部与试样环下面平齐 7 立即开始振荡搅拌器 使水微微振荡 并开始加热 使杯中 水温在 3 分钟内调节至维持每分钟上升 5 0 5 8 试样受热软化逐渐下坠 至与下层底板表面接触时 立即读 取温度 准确至 0 5 万用电炉万用电炉 操作规程操作规程 1 接通电源 2 把炉圈放在炉丝盘上部 使其起到绝缘且热量集中的作用 3 炉板房在炉圈上面 可防明火直烤 4 使用完毕 关闭电源 清洁备用 电子分析天平电子分析天平 操作规程操作规程 1 天平的工作环境温度为 10 30 相对湿度 75 应将 天平置于稳定的工作台上 避免振动 阳光照射和气流冲击 2 开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致 电压 选定后转换开关不能随意切换 然后调整水平调节脚螺旋 使水泡 位于水准器中心 3 新机使用前 搬迁后或连续使用 30 天后 应按说明书中的 方法对天平进行校准 4 每次称重前 应先将天平预热 1 小时 开机后必须等显示器 归零后方可进行称量 称量时 必须等显示器左下角的 0 标志熄 灭后才可读数 5 称量时被测物品必须轻拿轻放 避免仪器受到撞击和振动 应避免被测物品溢出 使仪器受到腐蚀及影响称量准确性 不允许 称量超过允许量程以上物品 以免对仪器造成损害 称量加热物品 时 必须冷却至室温方可称量 6 称量结束后 显示器归零后方可关机 天平如长时间不用应 拨出电源插头 在拨出电源时 天平的称盘上必须保持空载 恒温恒湿标准养护箱恒温恒湿标准养护箱 操作规程操作规程 1 箱体就位静止 24 小时后 接好地线调节好水平 向水箱内 加清洁水 水位超过加热管至末层搁架以下 排水时 只要打开水 龙头将加热箱内的废水直接排除即可 2 装好加湿器 取下透明水箱 逆时针旋下水箱底盖 加满清 洁水 蒸馏水最好 旋紧后放回增湿器上 打开电源开关将喷雾旋 钮调节到适当位置即可 3 温湿度传感器的检查 打开箱门 取出水盒 加入蒸馏水 再把水盒放回箱内 将湿度传感器的纱布浸入水盒内 操作中注意 保持洁净 避免油污 4 接通电源 检查温湿度控制仪的温度 湿度设定 使仪器开 始工作 待箱内温湿度达到给定值时 再放入试件 加热和制冷严 禁同时进行 5 使用完毕 关闭电源 清洁备用 ZT 96ZT 96 型胶砂试体成型振实台型胶砂试体成型振实台 操作规程操作规程 1 胶砂制备后立即进行成型 将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当的播料器从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模 2 装第一层时 每个槽里约放 300g 胶砂 用大播料器垂直架 在模套顶部沿每模槽来回一次将料层播平 接着振实 60 次 再装入 第二层胶砂 用小播料器播平 再振实 60 次 3 移走套膜 从振实台上取下试模 用一金属直尺以近 90 的角度架在试模模顶的一端 然后沿试模长度方向以横向锯割动作 慢慢向另一端移动 一次性将超过试模的胶砂刮去 并用同一直尺 以近乎水平的情况下将试件表面抹平 4 接近终凝时在试模上作标记或加字条示明试件编号和试件成 型日期信息等 5 使用完后切断电源 将振动台擦拭干净 保持外观清洁无尘 并将定位套放于原位 水泥电动抗折试验机水泥电动抗折试验机 操作规程操作规程 1 接通电源 将游铊对准标尺零线 2 调整平衡铊 使杠杆前端指针在定位板 0 刻度处 3 将试样放入抗折夹具中 4 转动手柄 使大杠杆有一定仰角 5 按 启动 按钮 游铊缓缓向前移动 6 试件断裂 7 记下游标刻度线所对的抗折强度值 8 卸下试件 将游铊复零位 9 试验完毕 关闭电源 清扫碎屑备用 JJ 5JJ 5 型水泥胶砂搅拌机型水泥胶砂搅拌机 操作规程操作规程 1 接通电源 红色指示灯亮 表示电源已接通 再将程控器插 头插入本机程控器插座 程控器数码管显示为 0 砂罐内装入 1350g 标准砂 搅拌锅内装入水 225g 水泥 450g 将搅拌锅装入支座定位 孔中 顺时针转动锅至锁紧 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅 拌工作定位位置 2 电器操作分手动与自动两种 1 自动 将钮子开关 1K 拨至自动位置 按下程控器启动按 钮 即自动完成一次低速 30 秒 再低速 30 秒 同时自动加砂结束 高速 30 秒 停 90 秒 高速 60 秒 停止转动的工作程序 整个过 程 240 秒 1 秒 然后搬动手柄使搅拌锅向下移动 逆时针转动搅 拌锅至松开位置 取下搅拌锅 2 手动 将钮子开关拨至手动位置 本机即转动 根据试验 需要 可任意控制低速和高速的转动时间 任意控制加砂时间的早 晚 长 短 钮子开关 2K 控制低速和高速 钮子开关 3K 控制加砂 和停 3 将已搅拌好的胶砂倾倒入振动台漏斗内 4 试验完毕 关闭电源 将搅拌锅及搅拌叶洗净 擦干 备用 NJ 160NJ 160 型水泥净浆搅拌机型水泥净浆搅拌机 操作规程操作规程 1 将电源线插入 红灯亮表示接通电源 2 将扭子开关拨至自动位置 按下小型按扭开关 即自动完成 一次慢转一停一快转程序 若置扭子开关于手动位置 则手动本位 开关分别完成上述操作 3 左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下 移动 向上移动用于搅拌 向下移动用于取下搅拌锅 搅拌锅与滑 板偏心槽旋转锁紧 4 工作结束 关闭电源 清洁备用 水泥细度负压筛析仪水泥细度负压筛析仪 操作规程操作规程 1 筛析试验前 应把负压筛放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 检查控制系统 调节负压至 4000Pa 6000Pa 范围内 2 称取试样 25g 置于洁净的负压筛中 放在筛座上 盖上筛 盖 开动筛析仪连续筛析 2 分钟 在此期间如有试样附着在筛盖上 可轻轻地敲击筛盖使试样落下 筛毕 用天平称量筛余物 3 当工作负压小于 4000Pa 时 应清理吸尘器内水泥 使负压 恢复正常 4 试验完毕 关闭电源 清洁备用 FZ 31FZ 31 型沸煮箱型沸煮箱 操作规程操作规程 1 箱体外壳必须可靠接地 以保安全 2 沸煮前 水封槽内必须盛满清水 以保证做试验沸煮时起水 封作用 3 设备搬移时 切记在水封槽柜处用力 4 沸煮箱内充水 180mm 将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板 上取下 平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上 横模横放于篦板上 5 接通电源 启动自动开关 沸煮箱内的水于 30 分钟沸腾 一组 3KW 电热器自动停止工作 再煮 3 小时沸煮箱内全部自动停止 工作 此时数字显示为 210 分钟 电器控制箱内蜂鸣器动作 煮毕 将水由铜热嘴放出 打开箱盖待箱体冷却至室温 取出试件进行检 测 6 切断电源 擦干净箱内 并记录操作使用 FBT 5FBT 5 型水泥比表面积自动测定仪型水泥比表面积自动测定仪 操作规程操作规程 1 试样准备 2 将 110 5 下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准式样 倒入 100m1 的密闭瓶内 用力摇动 2min 将结块成团的试样振碎 使试样松散 静置 2min 后 打开瓶盖 轻轻搅拌 使在松散过程中 落到表面的细粉 分布到整个试样中 3 水泥试样 应先通过 0 9mm 方孔筛 再在 110 5 下烘干 并在干燥器中冷却至室温 4 确定试样量 5 将穿孔板放入透气园筒的突缘上 用一跟直径比圆筒略小的 细棒把一片滤纸送到穿孔板上 边缘压紧 称取水泥量精确到 0 001g 倒入圆筒 轻敲圆桶的边 使水泥层表面平坦 再放入一 片滤纸 用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边 并旋转二周 慢慢取出捣器 7 把装有试料层的透气筒连接到压力计上 要保证紧密连接不 致漏气 并不振动所制备的试料层 8 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气 直到压力计 内液面上升到扩大部下端时关闭阀门 当压力计内液体的凹月面下 降到第一个刻线时开始计时 当液体的凹月面下降到第二条刻线时 停止计时 记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间 以秒记录 并记下试验时的温度 9 使用完毕 关闭电源 清洁备用 维卡仪维卡仪 操作规程操作规程 1 净浆拌和结束后 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板 上的试模中 用小刀插捣 轻轻振动数次 刮去多余净浆 抹平后 迅速将试模和底板移到维卡仪上 将其中心定在试杆下 2 试杆降至净浆表面 拧紧螺丝 突然放松 记录试杆停止沉 入或释放试杆 30s 时试杆距底板之间的距离 整个操作应在搅拌后 1 5min 内完成 以试杆沉入净浆并距离底板 6mm 1mm 的水泥净浆 为标准稠度 3 初凝时间测定 将圆模放在玻璃板上 将净浆放入圆模内 插捣 振动数次试件在养护箱养护 30min 观察试针停止下沉或释 放试针 30s 时指针读数 当试针沉至距底板 4 1mm 时 为水泥的初 凝时间 4 进行第一次测定应扶持金属棒 使其慢慢下降 以免试针撞 弯 5 终凝时间测定 初凝时间测定完成后 立即将圆模同浆体以 平移方法从玻璃板上取下翻转 180 直径大端向上 放在玻璃板 上 再放入养护箱养护 临近终凝每 30min 测定一次 当试针沉入 0 5mm 时 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝 时间 6 到达初 终凝时 应重复测一次 两次结论相同才能确认 7 使用完毕 清洁备用 雷氏夹测定仪雷氏夹测定仪 操作规程操作规程 1 雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弘先固定于雷氏夹一指针 根部 另一指针根部挂上 300g 砝码 在左侧标尺上读数 2 膨胀值测定 将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上 指针朝上 放平后在上端标尺读数 3 每次试验后 将仪器擦洗干净 水泥抗压夹具水泥抗压夹具 操作规程操作规程 1 将夹具放在压力试验机下压力板上 2 由夹具底部 8 孔定位以对中心位置 然后把上 下压力板 平面上擦干净 放入水泥试块 试块宽的一边紧靠定位销 3 使用完毕后 及时清除试块碎屑 各运动部位涂上润滑油 各光面涂上防锈油以防锈蚀 路面构造深度测定仪 手工铺砂法 路面构造深度测定仪 手工铺砂法 操作规程操作规程 1 将路面松散颗粒及浮土刷净 2 用贮砂瓶将量筒注满干砂 再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒 三下 加满干砂 刮去高出干砂 3 将干砂倒在路面上 用摊铺板细心地将砂子在路面上做圆 周动作摊铺开 尽可能摊铺成圆形 4 用构造深度尺分别通过砂面圆心 并相互垂直量取砂面直 径 计算构造深度值 取平均值代表该路面这一点的构造深度 5 试验结束后 将仪器清洁干净备用 沥青路面渗水试验仪沥青路面渗水试验仪 操作规程操作规程 1 将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清扫干净 2 放上标记环 用粉笔沿内环外环分别划出标记 取下标记 环则试件表面或路面上留有的粉笔迹同心圆环 内环 150mm 外 环 220mm 3 将标准环放在同心圆内 并使内环标记与标准环底面相吻 合 检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位 如有必须先用密 封剂对这些部位的纹理深度进行填充 以防止渗水试验时通过这些 表面纹理渗出 从而影响试验结果 4 在内外标记换之间抹一薄层密封材料 并用刮刀修补成内 径 150mm 外径 220mm 厚约 3mm 的密封材料环 修补时应压住 面积标准环使之不移位 5 将渗水仪用力压在密封材料上 使渗水仪底座与密封材料 环吻合 加上四块配重块 以防压力从底座与路面间流出 6 关闭渗水仪下方的开关 向量筒内注入水桶中的红水至 0 刻度线 7 迅速将阀门全部打开 水开始从细管下部流出 待水面下 降 100ml 时 立即开动秒表 每一间隔 60s 读记量筒上水位刻度 一次 至水面下降 500ml 为止 灌沙筒灌沙筒 操作规程操作规程 1 在试验地点 选一块平坦表面 并将其清扫干净 其面积不 得小于基板面积 将基板放置此平坦表面上 如表面的粗糙度较大 则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上 打开灌砂筒开关 让 砂流入基板的中间孔内 直到储砂筒的砂不再下流时关闭开关 取 下灌砂筒 并称筒内砂的质量 准确至 1g 2 取走基板 将留在实验地点的量砂收回 重新将表面清扫干 净 将基板放在清扫干净的表面上 沿基板中孔凿洞 在凿洞过程 中 不要使凿出的试样丢失 并随时将凿送的材料取出 放在已知 质量的塑料袋内 不使水分蒸发 称量取出材料的总质量 精确至 1g 3 从挖出的全部试样中取具有代表性的样品 放入铝盒或洁净 的磁盘 测定其含水量 4 将基板安放在试洞上 将灌砂筒安放在基板中间 使灌砂筒 的下口对准基板的中孔及试洞 打开灌砂筒开关 让砂流入试坑内 在此期间 勿碰动灌砂筒 直到储砂筒内的砂不再下流时 关闭开 关 仔细取走灌砂筒 称量筒内剩余砂的质量 准确至 1g 5 取出试筒内的量砂 以备下次试验时再用 若量砂的湿度已 发生变化或量砂中混有杂质 则重新烘干 过筛 并放置一段时间 使其与空气的湿度达到平衡后再使用 5 4m5 4m 路面弯沉仪路面弯沉仪 操作规程操作规程 1 将仪器擦净 2 测点选择好后 将检测车的后轴对准测点中心 距测点不超 过 10cm 处 3 将百分表装在百分表支架上 然后将弯沉仪移至路上 使其 测端恰好夹在双轮胎间隙中心处 垂直于轴中心点 并调水平 用 表架及百分表支架的调平螺丝 将百分表读数至 5mm 左右 使指针 指零 表的触头抵住测点螺钉中心 并记录读数 4 汽车向前开动 使其后轮在影响半径以外 一般距测点 5m 左右 此时百分表走动等百分表读数稳定后记录读数 5 用热能电阻点温度计读出并记录下路表的温度 6 记下测定结果 7 计算路面回弹弯沉值 钻孔取芯机钻孔取芯机 操作规程操作规程 1 使用前加入 93 无铅汽油和高级润滑油 加入机油的多少以 机油尺刻度为准 在立柱上加注润滑油 并转动给进手柄和输出油 检查给进和回转是否灵活可靠 准备好水源 检查各部位螺丝是否 松动 2 钻头对准孔位后 把三个行走轮搬起 让底座落到地面 打 小孔且混凝土强度不高 则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定 若打的孔径较大 钻机自身重量不能稳住钻机时 可在底盘上放置 重物固定 或打两个膨胀螺栓加上