操作规程修20160521修订完成.docx

长治麟源煤业有限责任公司 长治麟源煤业有限责任公司安全技术操作规程（化产篇）二一六年四月七日前 言 为了加强生产技术与操作管理，健全我公司生产技术操作方面相关制度，同时为了更加切合实际、指导生产，提高员工操作水平，真正做到指导新员工操作与学习，特编制此版岗位作业规程 。 本版岗位作业规程主要规范了我公司各生产车间的工艺流程、工艺指标、生产岗位作业规程等，希望广大员工在实际操作当中严格按此规程进行操作，保证生产安全、稳定运行。 由于水平有限，本操作规程中难免会出现不妥之处，希望广大员工、技术人员根据本公司的实际生产操作提出修改意见，使我们的岗位作业规程更完善、更科学。 此次岗位作业规程的编制得到了化产车间领导、各专业科室领导、各专业技术人员的大力协助与支持，在此向参与编写、修改、审定的人员表示感谢！ 2016年5月10日 总 则针对进入我车间的各个员工，首先进行强化和培训，把我们的公司培训成团结、奋进的集体。我车间属易燃、易爆、易中毒的煤气净化车间，生产工艺各不相同，为保证我们的新员工能熟练掌握各工段工艺特点并能熟练操作，特要求如下： 1、生产工艺： 针对各个工段的工艺特点，通过授课和现场操作，熟练掌握操作要点和一些控制的特殊操作。 2、机械设备： 熟练掌握各机械的用途、性能、原理、运行条件（油位是否合格，润滑状况、运转周期）并能辨别运行设备是否属于正常运转。 3、生产及安全巡检： 检查工艺管线中是否有跑、冒、滴、漏现象，运行设备的各种指标是否在正常范围之内，并能针对各类设备作出判断并采取相应措施。 4、安全事项： 安全意识的提高：针对我化产的特殊性增强自我保护意识，劳保用品、防护用品的穿戴齐全。 安全技能的培训：通过培训和现场指导能应对各种问题，在现场能独立操作并采取必要措施。 生产班长操作规程1、岗位职责 1.1 负责贯彻执行公司各种文件、规章制度和操作规程，保证安全生产。 1.2 直属车间主任领导，完成其布置的工作任务。 1.3 负责本班的全面工作安排，按时组织完成安全、生产、环保等各项工作和任务，发现问题及时解决。 1.4 执行、协调本班的交接班工作，严格交接班制度。 1.5 负责合理调配人力，保证本班组生产任务的完成。 1.6 熟知化产品回收的生产工艺流程、工艺指标。 1.7 负责组织协调处理生产中出现的各种事故和特殊操作，保证安全生产。 1.8 熟悉所管辖岗位的操作规程，并能熟练操作，在必要时可替岗操作。 1.9 负责检查各项记录，保证真实准确。 1.10 负责管理班组分管区域设备和环境的卫生清洁。 1.11 负责领导本班员工对所属的设备、设施、工器具等进行保养和维护。 1.12 负责班组管理工作，做好创建“五好”“四无”班组工作。 1.13 完成上级布置的其它工作。2、工作关系 2.1 受车间主任的直接领导，完成其布置的各种生产任务。 2.2 领导风机房操作工、风机中控操作工、循环水泵房操作工、初冷电捕操作工、冷凝泵房操作工、蒸氨脱硫工段操作工、硫铵工段操作工、粗苯工段操作工、煤气配送工段操作工、污水处理工段操作工。3、技术和工作要求 3.1技术要求 3.1.1 熟悉各岗位规程。负责检查本班组各岗位执行岗位规程的情况，对违反岗位规程、劳动纪律，不听从指挥者，进行教育并按规定严格考核。对班组替班人员要检查所替班岗位的规程学习、执行的情况，不合要求的要及时补课或更换人选。 3.1.2 熟知化产系统的工艺流程、设备构造、性能和作用，了解机械、电气的一般知识，督促、检查、考核检修班组的工作情况和本班员工对工艺操作和设备维护保养情况，保证工艺指标合格，设备正常运行。及时处理和汇报生产过程中出现的各种问题。 3.2工作要求 3.2.1 认真贯彻执行上级各种文件要求，完成生产工作的各项指标；规范遵守安全操作规程及各项制度；领导并支持班组安全员、环保员、消防员等兼职人员的工作，对本班组的安全生产和劳动保护工作负有直接责任。 3.2.2 组织开好每天的班前、班后会。根据当天的生产任务、现场环境、设备状况、人员思想等特点，具体布置安全工作。 3.2.3 监督本班员工认真进行交接班，对交接班中出现的问题与所交接的班长沟通解决，解决不了的上报车间值班主任，本班没有全员交班时不得下班。 3.2.4 负责对本班职工经常进行安全生产思想认识，安全技术知识，遵守劳动纪律、规章制度和法纪教育。认真督促、检查职工执行安全操作规程和有关规定，坚持安全第一。 3.2.5 负责对在安全生产中的好人好事给予表扬，对违章操作的，要进行批评与劝阻，屡教不改或冒险蛮干者，应停止其工作，不得默许，鼓励或迫使工人违章作业，违者要追究责任。 3.2.6 负责抓好本班群众性安全活动，积极开展周三培训活动，提高员工的操作技能和技术素养。 3.2.7 负责本班安全工作，抓好安全学习、安全隐患检查和整改，掌握事故处理办法。生产中发生事故，负责统一指挥，及时处理，并向公司调度和车间汇报。 3.2.8 加强生产中巡查，制止违章作业，发现重大隐患应及时向车间领导和有关部室汇报并记录，采取措施。 3.2.9 每班要对本班所有工艺流程、设备、设施、电气线路、管道，安全装置（包括信号装置和警告标志），工器具及作业环境等安全状况进行检查，对查出的问题，发现的不安全因素或隐患，要及时认真整改解决，本班解决不了时及时向车间领导汇报并记录。 3.2.10 切实加强班组安全员、环保员、消防员的领导，定期开展安全、消防、环保等活动，并支持他们的工作。 3.2.11 负责检查各项生产操作、设备点检等记录，保证齐全、准确。 3.2.12 定期检查岗位和责任区域文明生产情况，督促各岗位卫生清扫、文明生产情况，发现问题及时处理。 3.2.13 大的检修项目要亲自参加，必要时亲自指挥，防止意外事故发生和事故扩大化。 3.2.14 负责实施或检查对新调入的工人、转岗工人、伤愈复工工人、实习工、特殊工种、临时参加劳动人员等，进行现场安全教育（即三级教育和复训教育），在未熟悉本职工作前，指定专人负责其人身安全。 3.2.15 遇有特别紧急不安全隐患时，有权先停止生产，并立即报告车间主任或厂长和安技部门，待问题解决后再进行生产。 3.2.16 发生事故，应立即抢救伤员，保护现场，及时向车间领导汇报。参加事故的调查处理、上报、切实做到“三不放过”。 3.2.17 每月底督促班里职工编写当月月度安全生产总结并收集起来加以分析，对当月本班的生产情况进行总结，编写月度生产总结，内容包括：当月完成作业计划的情况，工艺控制、安全生产、环保管理、劳动纪律、三违及隐患查处等方面进行总结和分析，找出问题提出整改措施，并对每个员工的情况进行总结和分析，上报车间主任。4、岗位工作时序 4.1 班前穿戴好劳动保护用品，提前30分钟召开班前会，听取值班主任布置工作及安全要求，安排本班当日的工作。督促员工提前15分钟到各岗位进行巡检。 4.2 巡查当班各组工作完成情况。 4.3 生产完成后交班，参加班后会，下班。5、操作方法 5.1交接班 5.1.1 接班准备 5.1.1.1 提前3 0分钟组织召开班前会，学习公司有关规定和精神，了解上班的生产运行情况，接受车间主任的总体安排。 5.1.1.2 开完班前会后，与班内操作工核对时间，以班长时间为标准。按交接班制度与上一班班长进行接班操作。 5.1.2 接班时督促本班职工，按规程要求进行各岗位认真巡检，了解上一班的生产情况和存在问题。 5.1.3 经各岗位员工检查无问题后，交接班长双方在“交接班记录”上签字，确认接班，通知交班者可以离开岗位。 5.1.4 巡检有不合格时，按以下方法处理 5.1.4.1 在班内处理不了的，必须在“操作记录上”记录清，并向班长汇报解决。 5.1.4.2 如是班内能处理而没有处理时，可以拒绝接班，由交班司机处理完后交班，接班后当班司机将对巡检项目的合格负责，特殊情况由带班长批准方可接班。 5.1.5 接班督促岗位员工进行试车，了解设备运行状况。 5.1.6 在生产中，对本班每个岗位最少巡查四次，随时纠正员工的错误操作，及时组织处理各种事故。 5.1.7 交班 5.1.7.1 交班前，督促员工按规程巡检内容进行交班检查。 5.1.7.2 将领导员工将本岗位内的设备和责任区内卫生清扫干净，工具齐全完整放在指定地点，填写好巡检本。 5.1.7.3 交班时，主动将本班设备运转情况，生产及故障处理方法介绍给接班班长。经接班班长检查无问题后，交接双方在“交接班记录”上签字，确认交班，并向车间主任汇报当班生产情况。 5.1.7.4 交班后，组织召开班后会，对总结本班生产情况和存在的问题，学习有关文件和精神，听取主任对其它事项安排。 5.1.7.5 经主任同意后方可下班。 5.1.8 交接班应做到“四不交接”，即：事故正在处理过程中不交接、工具不齐全不交接、巡检不到位和卫生不清洁不交接、问题讲不清楚(或生产记录不记清楚)不交接。 5.2生产规定 5.2.1 严格按规定控制各个工艺指标。 5.2.2 按照各岗位操作技术规程指挥操作。 5.2.3 所属岗位人员不足或不能操作时，可替岗操作。 5.2.4 各岗位发生故障时，应及时查明原因，指挥所属人员，按各岗位特殊操作处理，并报告值班主任并组织抢修。6、岗位安全规定 6.1 必须严格执行焦化通用安全技术规定。 6.2 必须严格遵守所属各岗位的安全规定。 7、设备巡检、维护与维修标准 7.1 按照所属各岗位标准，每班要到各岗位检查不少4次。 7.2 代替某一岗位作业时，要按照此岗位规程执行。初冷电捕岗位安全技术操作规程1、主题内容与适用范围 本规程对本公司初冷电捕岗位工艺原理、工艺流程、物料性质、有毒有害因素等内容进行了说明，规定了岗位职责、控制指标和具体操作方法、步骤。本规程适用于化产车间初冷电捕岗位的生产操作和管理，是生产中必须执行的刚性文件。2、引用文件3、术语和定义 初冷：对荒煤气的初步冷却，相对于洗苯工段的最终冷却（终冷）而言，是初冷的效果对煤气的质量和后续化产的操作有关键性影响。4技术规定及作业标准 4.1冷鼓工艺简介 来自焦炉的荒煤气，在桥管采用75左右的循环氨水（在150200KPa表压下）经过喷头强烈喷洒形成细雾状液滴，荒煤气与其直接接触冷却，温度由650750降至8085左右，经荒煤气总管上的气液分离器将煤气和焦油氨水分离，分离出的粗煤气并联进入四台初冷器，分离下的焦油氨水自流入机械化焦油氨水澄清槽进行分离。 初泠器为横管式两段冷却器，冷却面积3200,上下两段间设有隔液盘。煤气先进入初冷器上段与上段冷却管内循环冷却水换热，温度冷却到45左右，循环水由1832上升到2640返回凉水塔冷却。煤气再从初冷器上段进入初冷器下段与下段冷却管内循环低温水换热，温度下降至22左右，低温水返回凉水塔冷却。冷却后的煤气进入电捕焦油器，利用4855KV高压静电场的作用最大限度地清除煤气中夹带的焦油雾滴和萘，使煤气中焦油含量20mg/Nm3，而后煤气进入离心鼓风机加压，送往后续工段。根据鼓风机前后煤气系统，特别是集气管对压力的要求调节风机转速,也可以通过鼓风机大循环煤气管上的截止阀开度调节煤气流量。 为了保证初冷器的冷却效果，在上、下段连续喷洒煤焦油氨水混合液。此外，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的煤焦油、萘等物质。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，并分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢出至上、下段轻质焦油槽，再分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋洗涤除萘及煤焦油，如此循环使用。下段轻质焦油槽多余的冷凝液溢流至上段轻质焦油槽，上段轻质焦油槽多余的部分由泵抽送至机械化焦油氨水澄清槽。 电捕焦油器为蜂窝式电极结构，电晕极（负极）和蜂窝沉淀极（正极）之间形成高压静电场，煤气中夹带的焦油雾滴和灰尘颗粒在电场中带电，带电粒子在电场力作用下被沉淀极捕获，由于重力作用焦油携带灰尘颗粒自流到电捕焦油器底部，再流入电捕焦油器水封槽。电捕焦油器绝缘箱夹套用电加热器加热，保持温度在90110，电捕焦油器顶部安装四个氨水喷头定期用氨水清洗，以保持电捕器的捕集效果，氨水汇集到电捕焦油器底部流入水封槽。电捕焦油器进出管道中的煤气冷凝液也流入电捕焦油器水封槽，用液下泵打到机械化澄清槽。 煤气鼓风机内，鼓风机进出口煤气管道内的煤气冷凝液全部流入鼓风机水封槽，用鼓风机水封槽液下泵打到机械化澄清槽。 鼓风机水封槽，电捕焦油器水封槽，废液收集槽的焦油氨水和来自初冷器水封槽与冷凝液循环槽的煤气冷凝液进入机械化澄清槽后利用氨水、焦油与焦油渣的不同比重分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离后的氨水流到循环氨水槽，用循环氨水泵输送到炼焦工序喷洒冷却荒煤气。当初冷器和电捕焦油器需定期清洗时，从循环氨水泵中抽出一部分进行清洗。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往蒸氨工段进行蒸氨。分离后的焦油由液位调节器自动控制焦油阀门流入焦油中间槽进一步加热脱水后根据液位高低用焦油泵送到焦油槽贮存。机械化澄清槽沉到最底部的焦油渣由刮板捞渣机刮出定期送往煤场。 为了保持一定的温度，焦油中间槽、焦油槽、剩余氨水槽都有蒸汽盘管加热，焦油管道也都有蒸汽伴热管保温，蒸汽冷凝液流入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房，不合格时外排。需要指出的是，焦油在低温时极易固化堵塞管道，很难处理，冬季尤其应注意。 氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油槽、循环氨水槽、剩余氨水槽、废液收集槽的尾气集中后由排风机抽送至排气洗净塔，被蒸氨工段来的蒸氨废水洗涤后排放，减少焦油蒸汽对大气的污染。吸收了尾气的蒸氨废水由排气洗净泵送至污水处理工段，处理后达标排放或回用。焦油中间槽、焦油槽上部浮着的氨水在控制好焦油液位的前提下定期排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵打入机械化澄清槽。4.2 工艺指标4.2.1初冷器工艺参数列表如下：初冷器工艺参数项 目指 标项 目指 标初冷器煤气进口温度7585初冷器煤气进口温度2228初冷器前煤气主管吸力2KPa初冷器后煤气主管吸力3KPa初冷器阻力1.5KPa初冷器循环水入口温度32初冷器循环水出口温度45初冷器循环水入口压力0.4MPa初冷器循环水入口流量792m3/h初冷器低温水入口温度25初冷器低温水出口温度30初冷器低温水入口压力0.4MPa初冷器低温水入口流量792m3/h4.2.2 电捕焦油器工艺参数列表如下：电捕焦油器工艺参数项目指标项目指标煤气入口温度23煤气出口温度25煤气入口吸力3KPa煤气出口吸力3.5KPa煤气入口含氧量1.0%电捕焦油器阻力500Pa绝缘箱温度90110高压发生器运行电压4855KV顶部清洗液压力0.3MPa蒸汽压力0.4MPa电捕自动断电煤气含氧值24.3 控制指标列表如下：控 制 指 标煤气含氧1%处理煤气量2800035000Nm3/h台出电捕煤气中焦油雾含量20mg/m3额定电流1500mA额定电压65KV工作电压3055KV绝缘箱充氮气量单台1020m3/h绝缘箱温度90110阻力500pa5岗位职责 5.1 贯彻执行公司各项规章制度和操作规程，保证安全生产。 5.2 直属车间主任、带班长领导，完成其布置的工作任务。 5.3 负责初冷器、电捕除焦油器及其所属设备的全部操作。 5.4 熟悉初冷器、电捕除焦油器及其所属设备的的性能、构造和原理，能够熟练操作。 5.5 负责本岗位所属设备的巡检和维护工作，并确保备用设备处于良好状态。 5.6 负责氧含量在线监测及其附属设备的维护、保养工作。 5.7 协助并验收有关人员对本岗位设备的保养、检修和调试工作。 5.8 负责保持本岗位区域、设备卫生清洁，保管好各种工具。 5.9 真实、准确、清晰地填写各项记录。6工作关系 6.1 受当班班长直接指挥。 6.2 与风机中控互相联系，接受风机中控指令调节工艺参数。 6.3 开停设备时，与风机中控联系。 7岗位工作时序 7.1 班前穿戴好劳保用品，提前30分钟参加班前会，听取值班主任、班长布置工作及安全要求。 7.2 接班时提前15分钟到岗进行接班巡检，合格后接班。 7.3 当班8小时内生产操作：按要求调节好各项工艺指标，保证初冷器、电捕焦油器及所属设备正常运转，并填写好运行记录。 7.4 交班前，将本岗位卫生打扫干净，工具齐全完整放在指定地点。 7.5 交班时，主动将本班设备运转情况、故障及处理方法介绍给接班者，经接班者检查无问题后，交接班双方在交接班记录本上签字确认，并向班长汇报交班情况。 7.6 交班后参加班后会，听取班长总结本班当天的安全生产情况和工作任务完成情况，会后经班长同意后方可离开岗位下班。8岗位操作8.1交接班 8.1.1 接班准备 8.1.1.1 班前穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，学习公司有关规定和精神，了解上班的生产运行情况，接受本班的总体安排。 8.1.1.2 开完班前会后，接受班长的安排，按交接班制度与上一班进行接班。 8.1.1.3 交接班时间为7:30、15:30、23:30，无特殊情况应准时交接。 8.1.2 接班巡检 8.1.2.1 按8.2项的巡检内容进行接班检查。 8.1.2.2 了解上班生产情况及故障处理方法。 8.1.3 经检查无问题后交接双方在岗位操作记录及交接班记录本上签字，确认接班，通知交班者可以离开岗位，并报告班长接班情况，不得故意刁难、拖延。 8.1.4 巡检有不合格时，按以下方法处理： 8.1.4.1 在班内处理不了的，必须在岗位操作记录上记载清楚，并向班长汇报解决。 8.1.4.2 如果班内能处理而没有处理时，可以拒绝接班，由交班者处理完后交班，接班后当班人员将对巡检项目的巡检结果负责，特殊情况由带班长批准方可接班。 8.1.5 交班 8.1.5.1 交班前，按8.2项的巡检内容进行交班检查。 8.1.5.2 将责任区卫生清扫干净，工具齐全完整放在指定地点，填写好巡检本。 8.1.5.3 交班时，主动将本班设备运转情况，生产及故障处理方法介绍给接班者。经接班者检查无问题后，交接双方在交接班记录本上签字，确认交班，并向班长汇报交班情况。 8.1.5.4 交班后，参加班后会，听取值班主任和班长对本班生产的总结，学习有关文件和精神，接受其它事项安排。 8.1.5.5 经班长同意后方可下班。 8.1.6 交接班应做到“六不交接”，即：事故正在处理过程中不交接、卫生不打扫干净不交接、岗位工具不齐全不交接、当班问题不讲清楚(或生产记录不记清楚)不交接。8.2正常操作 每小时对下列设备和工艺进行巡回检查，做好记录，并及时处理各设备和管道阀门的跑、冒、滴、漏现象。 8.2.1 检查初冷器前后煤气温度、压力、各段进出口水的温度、压力，保持两台初冷器出口的煤气集合温度在1922之间，并且每台初冷器出口的煤气偏流温度不大于3。当煤气出口温度过高时，可将循环水入口阀门适当开大，如达不到要求，可与循环水泵房联系，将循环水入口温度降低；反之，当煤气出口温度过低时，可将循环水入口阀门适当关小，或将循环水入口温度适当提高。 8.2.2 检查初冷器、电捕焦油器及煤气管道各下液管是否畅通：打开下液管蒸汽吹扫阀门，如下液管道迅速升温，下液槽冒出大量蒸汽，则证明下液管畅通；反之，如下液管不通时，则将蒸汽吹扫阀门开大，提高蒸汽压力，继续吹扫，直至下液管畅通，并通知风机中控随时注意设备阻力。 8.2.3若运行轻质焦油除萘工艺，则：检查初冷器冷凝液循环槽液位是否恒定在1800mm处，电捕下液槽液位是否在2/31/2处；若不运行清焦油除萘的工艺，则：检查初冷器冷凝液循环槽、电捕下液槽液位是否在2/31/2处。当冷凝液循环槽液位过低时，将送往机械化焦油氨水澄清槽的阀门适当关小；当液位过高时，及时将送往机械化焦油氨水澄清槽的阀门开大，以维持液位在规定范围内。 8.2.4冬季每小时要将氨水喷洒阀门打开进行一次喷洒，以防止氨水管上冻。 8.2.5检查电捕焦油器仪表盘，时间不少于3分钟，注意观察各仪表指示数据是否正常，如发现异常，及时汇报班长，通知电工进行检查、处理。 8.2.6每小时分析一次风机后煤气氧含量。用完好的球胆在风机后煤气取样口取样，用煤气置换球胆中空气至少3次，然后取样气，并将球胆口用夹子夹住，迅速到风机操作室进行氧含量分析，注意不要带入外界空气。做氧含量分析方法见附1。8.3初冷器的操作8.3.1初冷器的正常操作 8.3.1.1经常检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使符合工艺要求。 8.3.1.2经常检查初冷器前、后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 8.3.1.3定时检查并清扫初冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。 8.3.1.4定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 8.3.1.5经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。 8.3.1.6定期分析上、下段冷凝液含煤焦油量及含萘情况。 8.3.1.7经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻质焦油情况。 8.3.1.8经常检查初冷器阻力，定期清扫初冷器。 8.3.2初冷器开工 8.3.2.1 检查仪表、电器是否正常，管道阀门是否灵活好用，各下液管是否畅通。 8.3.2.2 将水封槽、冷凝液循环槽注满水。 8.3.2.3 打开初冷器顶部放散阀门，关闭煤气进、出口阀门，打开蒸汽清扫管阀门。 8.3.2.4 当放散管冒出大量蒸汽后，开煤气入口阀门三分之一，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。 8.3.2.5 当放散管冒出大量煤气时，在放散管取样做爆鸣试验3次，全部合格后关闭放散阀门，然后慢慢打开煤气出、入口阀门。（做爆鸣试验时，用取样器在煤气放散取样口取煤气样，要求至少置换3次，取样完毕，将取样器拿到安全区域，打开取样器，迅速用火点燃，不发生爆鸣为合格。） 8.3.2.6 缓慢关闭煤气旁通阀，注意吸力变化。如有不正常或阻力过大时，应停止关闭交通阀，消除故障后再进行。 8.3.2.7 煤气系统运行正常后，开启循环水，调节水量使煤气温度符合技术要求。 8.3.2.8 初冷器启用后，观察冷凝液循环槽液位，适当时开冷凝液循环泵，以防溢槽或抽空。8.3.3初冷器停工 8.3.3.1 打开煤气旁通阀，同时停止冷凝液循环泵运转。 8.3.3.2 关闭煤气出、入口阀门，注意吸力变化。 8.3.3.3 关闭初冷器循环水进水。 8.3.3.4 若为短时间停工，用煤气保持器内正压。 8.3.3.5 若为长时间停工，则打开放散管，往初冷器内和煤气入口管通蒸汽，放散管放出大量蒸汽后停蒸汽，在煤气出、入口处堵盲板，冬季应放空塔内及管道内所有存水。8.3.4 初冷器的清扫 8.3.4.1 热氨水清扫壳程 8.3.4.1.1 在生产过程中可根据工作需要，定期打开初冷器喷洒氨水阀对初冷器进行清洗，以满足工艺要求。 8.3.4.2 蒸汽清扫壳程 8.3.4.2.1 当初冷器堵塞严重，阻力超过规定，用热氨水清扫阻力不下降时，向上级领导和生产调度汇报，准备用蒸汽吹扫。 8.3.4.2.2 按开工步骤开启备用初冷器，同时通知中控室注意机前和机后压力变化。 8.3.4.2.3 待备用初冷器运行正常后，关闭需清扫初冷器煤气出口阀门，关闭初冷器冷却水系统，再关闭煤气入口阀门。 8.3.4.2.4 放空冷却水，并打开初冷器顶部的放散阀门。 8.3.4.2.5 打开入初冷器的蒸汽阀门，向初冷器内通蒸汽，当器顶的放散管冒出蒸汽后，继续吹扫2-3小时（吹扫时间可视实际情况而定）。 8.3.4.2.6 吹扫结束后，先关闭初冷器吹扫阀门，再关闭顶部放散阀，要时刻注意初冷器内压力变化。 8.3.4.2.7 向上级领导和生产调度汇报，并做好记录。 8.3.4.2.8 按初冷器的开工步骤开启初冷器。 8.3.4.3 盐酸清洗管程（自己处理不了时，由外委施工队进行清洗） 8.3.4.3.1 当初冷器管程结垢严重时，用盐酸进行清洗。 8.3.4.3.2 安装盐酸循环泵及附属清扫管道，将要清扫的初冷器按停工操作。 8.3.4.3.3 在循环槽内配制3%的稀盐酸溶液，然后用泵进行循环洗涤，在洗涤过程中随时取样分析，按酸度下降情况加酸，但要保持酸度不大于3%，当酸度下降缓慢时，停止加酸。 8.3.4.3.4 溶液酸度不再下降时，停止循环，放掉废酸液，用清水冲洗。 8.3.5初冷器的换器操作 按初冷器开工步骤首先投入备用初冷器，当备用初冷器投入运行正常后，按初冷器停工步骤，停下在用且待检修初冷器。8.4 电捕焦油器的操作 8.4.1电捕焦油器的正常操作 8.4.1.1经常观察电捕焦油器绝缘箱温度并保持在90110，煤气中氧含量控制在1.2%以内。 8.4.1.2经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。 8.4.1.3经常观察电捕焦油器煤气进出口吸力，判断电捕焦油器阻力。 8.4.1.4经常检查和清扫下液管，保持电捕焦油器畅通。 8.4.1.5经常管擦电捕焦油器的二次电流和电压，保持电捕焦油器处于正常的工作状态。 8.4.1.6掌握好设备运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次。 8.4.2电捕焦油器的开工 8.4.2.1开工前准备工作 8.4.2.1.1开工前检查各部位是否良好，绝缘箱与电器部分的绝缘电阻测量合格，并清除器内杂物，电工作空载电路试验，确定设备是否完好。 8.4.2.1.2关闭下液管阀门，检查水封槽液面是否足够。 8.4.2.1.3通知电工、仪表工检查所有电器、仪表是否完好，检查电捕绝缘电阻800兆欧； 8.4.2.1.4检查各阀门的开闭情况确认其灵活好用； 8.4.2.1.5检查喷洒装置是否完好。 8.4.2.2开工 8.4.2.2.1 绝缘箱加热，使温度升到90110。 8.4.2.2.2 打开电捕焦油器顶部放散阀，打开底部蒸汽吹扫阀，当放散管冒出大量蒸汽时，关闭蒸汽阀门。 8.4.2.2.3打开煤气出入口阀门，关闭煤气交通阀，与风机中控联系，注意吸力、压力变化情况，打开下液阀，检查水封液面。 8.4.2.2.4待一切正常后，做煤气含氧分析，合格后，通知电工送电，逐渐提高电压到规定值，并保持电流稳定。8.4.3 电捕焦油器的停工 8.4.3.1 通知电工停止送电，切断电源。 8.4.3.2 缓慢打开煤气交通阀，关闭煤气出入口阀门。 8.4.3.3 打开顶部放散阀，通蒸汽进行清扫，当放散管冒出大量蒸汽时，先关闭蒸汽吹扫阀，再关闭顶部放散阀。 8.4.3.4 放净器内存液，关闭下液阀。 8.4.3.5 关闭绝缘箱的电加热器。 8.4.4 电捕焦油器的吹扫 8.4.4.1 电捕焦油器的蒸汽吹扫 8.4.4.1.1 按电捕焦油器的停工步骤关闭电捕焦油器进出口阀门。 8.4.3.1.2 先打开顶部放散管阀门，再通蒸汽清扫，直至放散冒出大量蒸汽后，继续吹扫30分钟。 8.4.3.1.3 关闭蒸汽吹扫阀门，关闭顶部放散阀，且要时刻关注电捕内压力变化。 8.4.4.2电捕焦油器的热氨水冲洗蒸汽吹扫完毕以后，打开电捕焦油器热氨水冲洗阀门，用热氨水冲洗一段时间，直至清洗干净，关闭热氨水冲洗阀门。 8.4.4.3清扫完毕后，通入少量氮气或煤气保持电捕焦油器内微正压，备用。 8.4.5 电捕焦油器控制柜的手动运行 8.4.5.1 开机 8.4.5.1.1 接通本机电源，合上柜内空气开关，电控柜进入待机状态，待机指示灯亮。 8.4.5.1.2 按起动按钮，待机指示灯灭。 8.4.5.1.3 将手动/自动转换旋钮置于手动位置，否则无法手动运行。 8.4.5.1.4 手动投挡前必须先自检，按下自检按钮并保持30S以上，注意观察各仪表盘，无异常情况方可进行下步操作，否则应立即停机报有关部门检修。 8.4.5.1.5 根据需求，依次按下挡位选择键110档，逐档提高输出电压至饱和。 8.4.5.2 停机将各档位依次复位，逐档降低输出电压至0V，按下“停止”按钮。 8.4.6 电捕焦油器控制柜的自动运行 8.4.6.1 开机 8.4.6.1.1 接通本机电源，合上柜内空气开关，电控柜进入待机状态，待机指示灯亮。 8.4.6.1.2 按起动按钮，待机指示灯灭。 8.4.6.1.3 将手动/自动旋钮置于自动位置，按下微机控制器上轻触启动按钮“RUN”电控柜即开始按预定程序自动运行。 8.4.6.2 停机按下微机控制器上轻触停止开关“STOP”，恒流源控制柜即按各挡投入顺序依次减档（先投后减）。 8.4.7 电捕焦油器控制柜手动转自动 8.4.7.1 将手动投的各档依次复位后，按下“停止”按钮，系统复位，然后将“手动/自动”旋钮置于“自动”位置。 8.4.7.2 按下微机控制器上轻触按钮“RUN”，电控柜即开始按预定程序自动运行。 8.4.7.3 停机同自动运行方法。 8.4.8 电捕焦油器控制柜自动转手动 8.4.8.1 按下微机控制器上轻触停止开关“STOP”，恒流源控制柜即按各挡投入顺序依次减档（先投后减）。 8.4.8.2 按下“停止”按钮，系统复位，然后将“手动/自动”旋钮置于“自动”位置。 8.4.8.3 进行手动投档，方法同手动运行方法。8.5氧含量在线监测分析仪的操作 8.5.1 开机步骤 8.5.1.1 确认仪表的电源、信号输入/输出、吹扫及正压气源连接正确。 8.5.1.2 连接进吹扫箱的气源总管，调节减压阀调节旋钮。使吹扫气体减压阀压力表显示为0.4Mpa左右。 8.5.1.3 打开焊接法兰根部的煤气维护切断阀。 8.5.1.4 接通系统电源后，电源状态指示灯显示红色，证明正压单元已上电成功。 8.5.1.5 观察接受单元的正压压力指示条。微调减压阀调节旋钮，使正压压力指示条保持5-9个亮点。 8.5.1.6 根据防爆要求，系统在达到正压要求延时换气15分钟后，发射和接收单元内部才正式通电运行，此时正压控制模块的电源指示灯变为绿色，发射单元LCD液晶屏界面显示出上电自检信息，仪表上电成功。 8.5.2 常见故障处理 8.5.2.1 测量值偏低或偏高（与手工分析比较，与经验值比较）的处理方法： 8.5.2.1.1 工况问题：工艺发生改变后，往往会对被测组分的含量造成影响。 8.5.2.1.2 仪表参数检查：仪表参数其一可能被误操作，其二在仪表采用自动温度、压力补偿时，温度和压力信号异常时，仪表的测量值也会出现偏差。 8.5.2.1.3 吹扫流量检查：当吹扫流量低于设定值时，吹扫不充分会导致实际测量光程大于设定的测量光程，导致测量误差。吹扫流量过大时同样会导致测量错误。 8.5.2.1.4 标准气验证分析仪是否正常测量：最有效的方法就是标准气验证。即将接收和发射单元安装到标定管上，通入标准气体，并设定相应的参数，看仪表是否能准确的测量气体浓度。 8.5.2.1.5 检测吹扫气体是否含有被测组分：测量的方法和检测标气浓度的方法相同。 8.5.2.2 透过率低时的处理方法： 8.5.2.2.1 检查有无异常工况。 8.5.2.2.1 检查和调整吹扫气体流量及压力。 8.5.2.3 检查和清洁光学视窗： 8.5.2.3.1 依次关掉仪器电源、根部球阀、吹扫减压阀。 8.5.2.3.2 松开锁箍，拆下发射和接受单元，取下波环，清洁波片上的光学波片。 8.5.2.3.3 重新装回波环和发射、接收单元、旋紧锁箍。 8.5.2.3.4 打开根部球阀，开启减压阀，将压力调节至（4-6）Kg/cm。 8.5.2.3.5 打开仪器电源。 8.5.2.4 装上标定通管：在正常情况下仪器安装在标定管上时，仪器的透过率大于90，可以据此来判断仪器本身是否存在问题。 8.5.2.5 检查清理吹扫内棒：在吹扫气体停止吹扫时，过程气体进入吹扫内棒，形成死气，且球阀部位的气体温度降低，其中的一些灰尘、杂质易沉积在吹扫内棒中，阻挡激光通路。 8.5.3 巡检 8.5.3.1 巡检周期：每班检查一次，并填写巡检记录，接班时进行交接。 8.5.3.2 巡检内容： 8.5.3.2.1 检查仪表测量值是否正常。 8.5.3.2.2 检查仪表透过率是否在10以上。 8.5.3.2.3 检查吹扫气体压力。 8.5.3.2.4 检查正压压力是否正常。 8.5.3.2.5 检查报警码显示。 8.5.3.2.6 对检查中发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报车间。9特殊操作9.1初冷器常见问题及特殊操作 9.1.1 初冷系统阻力上升 应立即检查煤气系统各排液管是否畅通，如果堵塞，可用蒸汽吹扫。 9.1.2 初冷器阻力增大，排液也畅通。 可提高喷洒液温度进行喷洒，如仍无好转，则应立即汇报车间和调度进行停车吹扫处理。 9.1.3 突然停冷却水 立即与调度和循环水泵房联系，查清原因，并密切关注煤气温度变化，若停水时间较长，风机前煤气温度超过45，经请示领导后，准备停车。 9.1.4 初冷器长时间停车，应注意将塔顶放散打开，防止塔内弊压或造成负压，将各排液管吹扫干净，放净初冷器内存水，防止寒冬冻裂管道、设备。 9.1.5初冷器冷却效果差 间接初冷器使用一段时间后，冷却效果变差，主要原因是管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢，从而降低了传热效率，在生产中，通常采用下面的方法提高冷却效果。 9.1.5.1管外壁清扫 9.1.5.2管内壁清扫 9.1.5.3改进初冷器冷却水水质9.2电捕焦油器常见问题及特殊操作 9.2.1 电捕焦油器发生过氧、过压故障时，操作人员及时汇报当班班长及车间，查明原因排除故障，然后投入运行。 9.2.2当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电： 9.2.2.1 煤气含氧量大于2.0% 。 9.2.2.2 绝缘箱温度低于90或高于110时。 9.2.3停电：立即关闭电捕电闸，通知车间并做好来电准备（停电、停汽、停煤气均与正常停工相同按正常停工步骤停工）。 9.2.4紧急停车条件： 9.2.4.1电流、电压突然归零； 9.2.4.2电器系统有短路或有严重放电现象； 9.2.4.3电缆接头，电器元件有击穿烧坏现象； 9.2.4.4变压器升温太快或温度过高； 9.2.4.5有触电、着火事故； 9.2.4.6含氧量超标； 9.2.4.7蒸汽管道破裂，不能维持正常运转； 9.2.4.8突然停电。 9.2.5电捕焦油器后煤气含焦油量超标，首先要查找原因： 9.2.5.1若电捕进口煤气温度高或低，通过增加或减少初冷器冷却水量来控制温度或检查蒸汽阀的泄漏情况； 9.2.5.1电捕焦油器内沉淀物太多时，需切断电源，将本体接地后通入蒸汽或用氨水清除； 9.2.5.2工作电压过低，在电压不超标的情况下，提高工作电压。 注：电捕是利用高压电捕焦油雾，每小时要认真做含氧分析，必须保证其的准确，如发现含氧量突然升高，立即停电捕上报，因含氧量过高会引起爆炸。10巡回检查制度10.1巡检时间 整点巡检，每小时巡检一次。10.2巡检路线 初冷器冷凝液循环槽电捕焦油器氧含量在线监测电捕下液槽10.3巡回检查内容 10.3.1初冷器的巡回检查内容 10.3.1.1各冷凝液管是否畅通，蒸汽阀门开关情况。 10.3.1.2初冷器后煤气温度，循环用水流量，初冷器泄漏情况和周围环 10.3.1.3冷凝液泵运转的声音，振动、泄漏情况、出口压力。 10.3.1.4检查水封槽液位高低。 10.3.2电捕焦油器的巡回检查内容 10.3.2.1整流器输出电压、电流 10.3.2.2绝缘箱温度 10.3.2.3电捕阻力，电捕后煤气温度 10.3.2.4电捕后煤气含氧量 10.3.2.5电捕冷凝液的水封槽运行情况11岗位规定11.1岗位安全规定 11.1.1必须严格执行化产车间通用安全技术规定。 11.1.2进入本工段人员，必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽，尤其不能穿化纤类衣服。 11.1.3处理煤气泄漏等事故时应站在上风侧，必要时戴好防毒面具，防止中毒。 11.1.4操作中严禁煤气系统吸入空气或漏出煤气，发现不严密部位应立即处理。 11.1.5每小时测定一次风机后煤气含氧量，严格控制煤气含氧量小于1%。 11.1.6绝缘装置和高压电引入装置严禁机械振动和污染，定期擦拭绝缘子污垢，防止绝缘性能降低。 11.1.7本岗位操作中应严格遵守各项技术操作规定。 11.1.8初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力+5000Pa。 11.1.9在停电捕之前，先应停止氧含量在线监测分析仪。开电捕之前，先应进行手工氧含量分析，合格后再开电捕。 11.1.10每次进行人工氧含量分析前，必须先对奥式气体分析仪进行一次气密性检测。11.2安全注意事项 11.2.1初冷器用蒸汽清扫后，严禁在煤气阀门、冷凝液排放阀门及放散阀门全部关闭的情况下，打入冷却水，以防设备负压吸瘪。 11.2.2禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。 11.2.3严禁急剧开关阀门，阀门不应关太紧或打开至极限，以防掉铊。 11.2.4经常检查煤气设备及煤气管道等设施，发现泄漏、破裂要立即汇报并妥善处理。 11.2.5各排液液封在冬季结冻时，应用蒸汽通透，严禁用明火烧烤，各排液、液封保持畅通。 11.2.6所有操作中的煤气设备必须严密，防止由蒸汽管道漏人煤气。 11.2.7严禁不盘车启动设备，严禁超负荷运转和倒转。 11.2.8清扫初冷器下段冷凝管时，注意下段槽液位的变化，防止冷凝液的溢出。 11.2.9若遇严重的设备故障，操作工有权先果断处理事故，再向车间汇报。 11.2.10灭火器要重点存放，定期检查，确认铅封完好且压力正常。在有效期内消防栓保持完好各消防箱内消防带、枪头、开关、扳手齐全。 11.2.11准备工作未落实好不得开机； 11.2.12未经在场领导和车间主任同意不得开机； 11.2.13设备开启运转时，在高压发生器2.5米内严禁有人站立，严防发生高压触电危险； 11.2.14决不允许集气管长期负压。 11.2.15若出现下列情况，电捕须作紧急停车处理：煤气中含氧波动大；电器故障不能立即排除；仪表显示失真或异常；负压系统出现泄漏等异常情况 11.2.16进入高压整流变压器或打开电捕焦油器人（手）孔进行检修前，必须切断电源，高压隔离开关切换刀闸放在接地放电位置，防止电捕内残余高压静电击伤人。12工业卫生和劳动保护12.1 本工段主要危险有毒物质物质名称煤 气存在部位初冷器、电捕、煤气管道理化数据爆炸范围5.6%30.4%，其低发热值为18250kJ/Nm3，密度0.40.5kg/m，着火温度600650，最高容许浓度：30mg/m。接触后表现 侵入途径：吸入。 本品有剧毒，长时间处于低浓度本品中或短时间处于高浓度本品中均有生命险。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白高于50% 。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性