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路基边坡防护施工方案1、编制依据、范围及原则1.1 编制依据(1) (1)新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程施工总价承包招标招标文件。(2) 招标单位提供的由中铁二院工程集团有限责任公司设计的设计图纸、设计文件和设计资料。(3)成贵铁路有限责任公司建设标准化管理体系(4)标文件中的技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。(5)高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】-241号）。(6)铁路土工试验规程。(7)铁路工程施工安全技术规程(8)我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。1.2 编制范围中铁十一局成贵铁路第一项目分部全线路基2、工程概述2.1段落概述D3K483+480D3K493+735，线路长度10.255km，本标段路基工程共3.259km。路基被桥涵隧及站场等构筑物划分为11段，各种过渡段齐全，沿线为山区，路基支挡工程较多，主要采用锚固桩、重力式路肩挡墙、重力式路堑墙、桩板墙等支挡形式，边坡防护主要采用灌草护坡、人字型截水骨架护坡、锚杆框架梁护坡、挂主动防护网、刚性防护网等，坡面采用撒草籽间植灌木、喷播植草、喷混植生等绿色防护措施，具体各段路基防护类型如下：2.1.1路基：DK483+480-DK483+494.952（1）、重力式路肩挡土墙支挡：DK483+480-DK483+494.952路肩右侧14.952米。（2）、挂主动防护网：DK483+480-DK483+485左侧路堑二级边坡、DK483+485-DK483+490.082左侧路堑一级边坡，左侧路堑一级边坡DK483+490.082-DK483+494.952左侧路堑一级边坡顶三排锁顶锚杆。2.1.2路基：DK486+370-DK486+547（1）、撒草籽间植灌木护坡： D3K486+370D3K486+372.5路堑右侧 一级边坡D3K486+385.064D3K486+407.5 路堑左侧 一级边坡D3K486+407.5D3K486+445.065路堤左侧 路堤边坡D3K486+407.5D3K486+435.065 路堑左侧 一级边坡D3K486+425.064D3K486+435.065路堤右侧 路堤边坡D3K486+425.064D3K486+435.065 路堑右侧 一级边坡 适用于草木生长的土质，风化软质岩，且边坡高度小于3米的路堤、路堑边坡，且路堑边坡不陡于1:1.25，路堤边坡不陡于1:1.5。当边坡高度H3m时，可与骨架、锚杆梁组合使用。一般植灌木树坑采用坑深0.25m，直径0.2m。（2）、人字型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡：D3K486+372.5-D3K486+425.064右侧路堤边坡，撒草籽及植灌木前应先在骨架内回填10cm厚种植土。截水骨架采用混凝土现浇，嵌入坡面0.5m（3）、光面爆破+嵌补:D3K486+370D3K486+385.064左侧光面爆破+嵌补 一级边坡D3K486+435.065D3K486+475右侧光面爆破+嵌补 二级边坡D3K486+445.065D3K486+547左侧光面爆破+嵌补 二级边坡D3K486+445.065D3K486+475右侧光面爆破+嵌补 二级边坡D3K486+465D3K486+475右侧光面爆破+嵌补 二级边坡D3K486+485D3K486+547右侧光面爆破+嵌补 二级边坡D3K486+485D3K486+510.133右侧光面爆破+嵌补 二级边坡D3K486+485D3K486+510.133右侧光面爆破+嵌补 二级边坡 (4)、主动防护网D3K486+435.065D3K486+547右侧主动防护网 一 级边坡D3K486+445.065D3K486+510.133右侧主动防护网 二 级边坡D3K486+465D3K486+510.133右侧主动防护网 三级边坡(5)、刚性防护网D3K486+370D3K486+380左侧 一级边坡D3K486+445D3K486+547左侧 一级边坡D3K486+435D3K486+547右侧 一级边坡2.1.3路基：D3K488+290-D3K488+412.5（1）、撒草籽间植灌木护坡：D3K488+310D3K488+330 左侧 一级边坡D3K488+310D3K488+350 左侧 路堤边坡D3K488+330D3K488+350左侧 路堤边坡D3K488+350D3K488+365 右侧 一级边坡D3K488+365D3K488+375右侧 一级边坡D3K488+365D3K488+375右侧 路堤边坡D3K488+375D3K488+396.12 右侧 路堤边坡（2）、锚杆框架梁内空心砖客土植草间植灌木护坡（33）：D3K488+290D3K488+365右侧 一级边坡D3K488+290D3K488+295 右侧 二级边坡 （3）、刚性防护网：D3K488+290- DK488+310 右侧（4）、人字型截水骨架内空心客土植草间植灌木护坡：D3K488+290D3K488+295 左侧 一级边坡（5）、人字型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡：D3K488+295- DK488+310 左侧 一级边坡 D3K488+350- DK488+412.5 左侧 一级边坡D3K488+396.12- DK488+412.5 左侧 一级边坡2.1.4路基：D3K488+483.5-D3K488+ 530（1）、撒草籽间植灌木护坡：D3K488+483.5D3K488+522.5右侧 一级边坡D3K488+507.5D3K488+512.5右侧 路堤边坡D3K488+517.5D3K488+522.5左侧 路堤边坡D3K488+522.5D3K488+527.5左侧 一级边坡（2）、人字型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡：D3K488+483.5D3K488+517.5左侧 路堤边坡 D3K488+483.5D3K488+507.5右侧 路堤边坡D3K488+527.5D3K488+530左侧 一级边坡（3）、重力式路堑挡土墙： D3K488+522.5D3K488+530 右侧（4）、锚杆框架梁内灌草护坡：D3K488+527.5D3K488+530 右侧 一级边坡2.1.5路基：D3K490+930-D3K490+ 990（1）、重力式路堑挡土墙：D3K490+932.758D3K490+990 右侧。（2）、撒草籽间植灌木护坡：D3K490+930D3K490+942.5左侧 一级边坡 D3K490+930D3K490+942.5右侧 一级边坡D3K490+954.258D3K490+964.258左侧 路堤边坡（3）锚杆框架梁内空心砖客土植草间植灌木护坡：D3K490+954.258D3K490+990 右侧 一级边坡（4）光面爆破+嵌补：D3K490+958.258D3K490+990 左侧 一级边坡（5）刚性防护网：D3K490+955D3K490+990 右侧 一级边坡2.1.6路基：D3K492+200.9-D3K492+ 287.2（1）、重力式路堑挡土墙：D3K492+200.9D3K492+220.5 右侧D3K492+220.5D3K492+287.16 右侧D3K492+283D3K492+287.16 左侧（2）、桩间挡土墙：D3K492+201.775D3K492+219.775 右侧 4根桩 57米长。（3）、撒草籽间植灌木护坡： D3K492+200.9D3K492+215.258 左侧 一级边坡（4）、锚杆框架梁内空心砖客土植草间植灌木护坡：D3K492+200.9D3K492+287.2右侧 一级边坡D3K492+205.45D3K492+275.258右侧 二级边坡D3K492+215.258D3K492+225.258右侧 三级边坡（5）、光面爆破+嵌补：D3K492+215.258D3K492+283.858左侧 一级边坡2.1.7路基：D3K492+649.9-D3K492+736.582（1）、重力式路堑挡土墙：D3K492+675.258D3K492+680.962 右侧（2）、路堑桩板墙：D3K492+687.05D3K492+736.582 右侧 10根桩175m（3）、人字型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡：D3K492+649.9D3K492+690.517左侧 路堤边坡D3K492+649.9D3K492+667.5右侧 路堤边坡D3K492+710.517D3K492+736.582左侧 路堤边坡（4）、撒草籽间植灌木护坡：D3K492+690.517D3K492+710.517左侧 一级边坡（5）锚杆框架梁内灌草护坡D3K492+675.258D3K492+710.517右侧 一级边坡D3K492+710.517D3K492+728.549右侧 一级边坡D3K492+728.549D3K492+736.582右侧 一级边坡（6）刚性防护网：D3K492+675- DK492+736.582 右侧 一级边坡2.1.8路基：D3K493+483.531-D3K493+735(1)、撒草籽间植灌木护坡：D3K493+530.616D3K493+555.31右侧D3K493+575.313D3K493+597.815左侧D3K493+603.42D3K493+630.636左侧 路堤边坡D3K493+690.648D3K493+708.02右侧 路堤边坡 (2)、人字型截水骨架内撒草籽间植灌木护坡：D3K493+585.313D3K493+690.648左侧 路堤边坡D3K493+630.636D3K493+708.02左侧 路堤边坡D3K493+648.319D3K493+663.321左侧 路堤边坡 (3)、人字型截水骨架内空心客土植草间植灌木护坡：D3K493+720.195D3K493+735左侧 一级边坡D3K493+720.195D3K493+735右侧 一级边坡(4) 、光面爆破+嵌补：D3K493+483.531D3K493+575.313左侧 一级边坡D3K493+493.531D3K493+530.616右侧 一级边坡(5) 、主动防护网：D3K493+489.266D3K493+575.131左侧 一级边坡 (5) 、锚杆框架梁内灌草护坡：D3K493+489.266D3K493+530.616左侧 二级边坡(6) 、刚性防护网：D3K493+483.531- D3K493+590 左侧 一级边坡2.1.9路基：D3K484+250.04-D3K484+448.8(1)、重力式路肩挡土墙：K484+329.54K484+350右侧重力式路肩挡土墙K484+435.45K484+441.3左侧重力式路肩挡土墙D3K484+250.62右侧重力式路肩挡土墙D3K484+448.8左侧重力式路肩挡土墙(2)、路肩桩板墙：D3K484+250.076D3K484+350 右侧D3K484+436.2D3K484+448.8 左侧桩短边沿线路方向不住，桩间内置挡土板(3)、锚杆框架梁内喷混植生护坡：D3K484+349.65D3K484+436.2左侧D3K485+065.35D3K485+109.8右侧 (4)、主动防护网：D3K484+349.65D3K484+448.8右侧 一级边坡D3K484+388.15D3K484+448.8右侧 一级边坡2.1.10路基：D3K484+786.4-D3K485+326.375(1)、重力式路肩挡土墙：K484+825.75K484+833.25左侧重力式路肩挡土墙 (2)、侧向约束桩：D3K484+903D3K484+938 右侧 桩截面1.5*2m，桩间距为7m，(3)、路堑桩板墙：D3K484+825.75D3K484+906 左侧(3)、主动防护网：D3K484+810D3K484+930右侧 一级边坡D3K484+830D3K484+930右侧 二级边坡D3K484+850D3K484+910右侧 三级边坡D3K484+850D3K484+890右侧 四级边坡D3K484+850D3K484+870右侧 五级边坡D3K485+036.2D3K485+222.9左侧 一级边坡D3K485+051.3D3K485+204.9左侧 二级边坡D3K485+078.6D3K485+187.4左侧 三级边坡D3K485+109.8D3K485+187.4左侧 四级边坡 (3)、锚杆框架梁内喷混植生护坡：D3K485+065.35D3K485+109.8右侧 一级边坡 (3)、锚杆框架梁内空心砖客土植草间植灌木护坡：D3K485+109.8D3K485+257右侧 一级边坡D3K485+109.8D3K485+257右侧 二级边坡2.1.11路基：D3K485+426-D3K485+574.05(1)、主动防护网：D3K485+487.65D3K485+574.46左侧 一级边坡D3K485+505.4D3K485+532.3左侧 二级边坡 (2)、锚杆框架梁内空心砖客土植草间植灌木护坡：D3K485+487.65D3K485+574.46右侧 一级边坡D3K485+518.65D3K485+568.73右侧 二级边坡2.2主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值：250Km/h，基础设施预留进一步提速条件轨道类型:无砟轨道；结构型式:CTRSI型双块式牵引种类：电力机车类型：动车组行车指挥方式：综合调度集中2.3 自然地理特征2.3.1地形地貌云贵高原区（D1K362终点）：毕节贵阳段，山峦起伏，乌江上游的鸭池河、猫跳河、落脚河、六冲河等河谷强烈下切；一般地区高程12002000m，相对高差100400m，深切河谷一带高差可达500800m；河谷两侧大部分地区为溶蚀丘陵和洼地等岩溶景观，地形相对较平缓，间夹小型盆地。2.3.2工程地质（1）地层岩性沿线地层出露较为完全，自前震旦系至第四系地层皆有分布。岩沿线第四系广布，基岩主要为沉积岩。沿线地层出露较完全，本合同段范围内主要以灰岩、白云岩、砂岩、泥岩、页岩等地层。本线地质为第四系零星分布，二迭系株鲁罗系地层基岩广泛出露。主要岩性为泥岩、页岩、砂岩、石灰岩、局部见煤线等。（2）地质构造线路通过区域地质构造复杂，处于川黔南北向构造带及北东向构造带交接复合部位。主要构造体系有：北东向构造体系：分布于宜宾贵阳一带，处于古蔺山字形、黔西山字形构造带及北东向构造带交接复合部位，断裂、褶曲发育。特别是DK283DK287、DK428终点，不同时期的断层互相交叉切割，断层密集，岩体破碎。区内主要有多个大的褶曲构造，对线路有影响的主要断层较多。2.3.3气象特征沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。2.3.4工程特点（1）本段高边坡防护工程工程量巨大，防护形式多，施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。（3）高边坡防护经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。（4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。2.3.5施工要求和技术保证条件（1）施工要求：工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附属工程。施工技术交底到位。（2）技术保证条件：高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力试验。路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。2.4.施工组织机构及施工计划（1）、组织机构 项目经理吕国栋副经理 刘本胜总工程师 陈颂新工程管理部 应广生安质环保部 拜佳芒计划财务部 何晓磊物资设备部 王 海综合管理部 武新鹏测 量 队 李永军 中心实验室 韦 伟架子三队架子二队架子一队路基一工班路基三工班路基二工班（2）、进度计划计划于2014年4月15日开工，2014年12月24完工，工期 天。（3）物资设备计划空压机2台，钻孔车1台，破碎锤1台，挖掘机2台，装载机1台，推土机1台，自卸汽车6台，洒水车1台，压路机1台。3、施工工艺3.1 混凝土挡墙施工工艺3.1.1施工工艺流程：混凝土挡墙施工工艺流程图搭脚手架混凝土拌合测量放样开挖基础支立模板灌注养护拆模备料3.1.2测量放样在施工场地其他杂物清理出施工现场，测量班将挡墙的里程位置及边桩确定出来，并根据标高计算出其开挖深度。3.1.3开挖基础根据测量班放样出的挡墙边角位置，进行拉线确定挡墙的开挖位置，土质岩层可以采用人工配合机械开挖，石质岩层可采用弱爆破开挖至设计底部，保证其基坑无超欠挖，基础埋深不小于1m。3.1.4安装模板开挖完成经测量班复合尺寸及深度无误后，即可进行模板安装，在安装模板前，应将挡墙外侧边桩拉出一条边线，用以控制挡墙的尺寸要求，再在墙胸拉出一条直线，用以控制挡墙坡率，挡土墙墙胸、背坡坡率均为1:0.25，模板采用定型钢模板，每相邻之间的模板采用螺栓可靠连接，并利用脚手架及顶托固定，将模板加固牢固。3.1.5安设排水管及防水材料墙身在地层变化处设置伸缩缝，缝宽0.020.03m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m，墙身露出侧沟平台部分，沿墙长、高每隔2-3m，上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用10cmPVC管。进水口处用0.3*0.3m透水土工布包裹。3.1.6浇筑墙混凝土模板加固牢固后，在模板顶面上测量出墙顶标高，并在模板上标出，拉出一条直线，用于墙顶砼面的控制，在排水管的出水口采用土工布进行封堵，并在管身内填充砂子，墙背按照设计要求安装防排水材料，并经过现场监理工程师检验合格后，可浇筑强身C30混凝土，混凝土由采用自动计量拌合管理的拌合站生产，混凝土罐车运输，泵车泵送入模。采用分层分段浇筑，并采用插入式振捣器及时振捣，使砼达到密实状态，墙顶面收光处理。3.1.7拆模养护当墙身砼达到强度80%后，即可拆除模板，并将排水管口封堵的土工布拆除，管内的砂子清理干净。对墙身砼及时洒水养护，墙后埋设设计型号的排水片材并及时回填。3.2锚杆挡土墙 锚杆式挡土墙由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。施工前应清理场地并平整夯实；场内注意排水畅通；锚孔钻孔时，不应损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，造成坍孔和灌浆困难。锚孔成孔后，应将孔内岩粉屑等杂物排除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。锚孔位置应准确，锚孔直径及锚孔深应不小于图纸规定，相邻锚孔间距应符合图纸规定。施工工艺流程见下图：锚杆挡土墙施工工艺流程图：钻孔清渣插入锚杆注浆锚杆加工挖槽立模绑钢筋浇筑混凝土砂水泥石子附加剂振捣施工放样、修坡养护3.2.1施工准备 1、基底处理：挡土墙基底应力需满足设计要求，部分路段不能满足时，可夯地基或采用扩大基础，并作承载力试验，确保地基强度。挡土墙砌筑前，应先彻底清除基岩表层风化部分，挡土墙基础应置于岩石上，埋深不小于1.0m处。 2、施工前应做好排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，而应采用跳槽开挖、分段施工。3.2.2挡土板的预制1、根据实际施工现场情况选择预制场地，进行预制挡土板的现场预制，挡土板预制须按照设计要求预留泄水孔位置。2、钢筋的制作和安装：钢筋材料应无铁锈，其安装检测项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距10尺量：每构件检测两个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检测510个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架30%抽查宽、高54保护层厚度板3尺量：每构件沿模板周边检查8处3.2.3模板安装在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作，模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏，装拆时，要注意检查接缝处止浆垫（止浆垫可采用海绵或双面胶）的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。模板安装的精度须符合规范要求。要求板面局部不平小于1mm，平整度小于5mm，挠度1mm，在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。3.2.4混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板、支架、进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净；模板符合设计要求的几何尺寸，并具有足够的强度、刚度和平整度，模板如有缝隙，采取措施减少缝隙，例如：重新调整模板、利用棉条填塞等。模板内面应涂刷脱模剂。并检查混凝土的均匀性和坍落度。利用插入式振动器时，分层浇筑厚度控制在30cm内，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”；插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。 混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在养护期间经常使模板保持湿润。3.2.5现浇肋柱的施工 钢筋制作和安装要求如下： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距10尺量：每构件检测两个断面2箍筋间距10尺量：每构件检测510个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架30%抽查宽、高54保护层厚度柱5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板及砼浇筑同挡土板预制。同时须预留锚具位置孔洞3.2.6锚杆施工 预应力锚杆施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。3.2.6.1钻孔采用风动潜孔钻机无水钻进，为防止临孔干扰，采取间隔钻孔的钻孔顺序。严格控制钻速，匀速钻进，防止钻孔弯曲和变形。钻速不得高出本机标准钻速的12%。成孔孔距水平方向误差不应大于5cm，垂直方向误差不应大于10cm，成孔直径不得小于设计值，以确保设计锚固力，孔底的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的3%，采用下列测斜仪；BC-1型测斜仪，KXP-1型测斜仪或钻孔型测斜仪进行检查和测试。钻孔深度不得浅于设计深度，并应超钻50cm。 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。为防止孔壁有粘土或粉砂滞留，必须用高压风，防止锚杆不能下到预定深度。3.2.6.2锚杆制作每一段施工段落按照设计要求进行加工锚杆，锚杆不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象并保证锚杆顺直，每根锚杆的数量不得少于设计要求，预留1m锚杆工作长度，下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚杆的编号是否于钻孔编号一致，应匀速地将锚杆推入孔内如遇障碍不能强行将锚杆推入孔内，须重钻清孔直至锚杆可顺利推入孔内。3.2.6.3灌浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.2.6.4预应力张拉张拉设备采用YCW配套张拉设备，其中，辅助用的垫磴和斜托必须严格控制，按设计及规范要求施工，垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm2cm，其强度必须达到90%以上方可使用。（如遇垫磴下面悬空，应采用C30片石混凝土浇筑回填或直接用垫磴混凝土浇筑），斜托必须在其强度达到90%以上方可使用。锚具采用OM体系锚具，锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚索砂浆强度达到80%以上，方可进行预应力张拉。 3.2.6.5 泄水孔挡土板上预留泄水孔位置，泄水孔水平间距2m，高度方向间距1m，孔内预埋直径10cm的软式透水管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在泄水孔进口下部其排水管出水口必须低于进水口，且按6的坡度设置，泄水孔采用130钻孔，软式透水管应超出构造物背面1000cm，其端部30cm长应设10mm圆孔并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。泄水孔穿透砼体，后面设置反滤层；不得出现外高里低的现象。外露泄水孔布置符合图纸要求，不得出现高低不一、间距不均的现象。3.2.6.6墙背回填挡土墙回填需待混凝土强度达到70%以上方可进行，并且必须分层填筑并夯实，墙背回填料采用砂砾石填料，并注意在PVC管周围填筑透水性良好的砂砾或碎石，以保证PVC管排水畅通。当墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖台阶，然后再回填，回填压实度不得小于相应部分路基重型压实度标准。3.3桩板墙3.3.1工艺流程(见下图) 桩板挡土墙主要安排在旱季进行施工，桩孔采用人工跳孔开挖，护壁及时跟进。桩身钢筋笼采用集中加工，现场吊装，桩身混凝土采用自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运送，泵送入孔。桩体施工完待桩身混凝土达到设计强度后,方可安装挡土板,以及进行墙背填土,或开挖桩间土体。桩间土体宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板，挡土板集中预制，现场吊装。人工挖孔桩施工工艺流程施工准备测量定位人工孔内挖土、石孔内排水浇筑护壁砼钢筋笼吊装入孔吊挂串筒灌注桩身砼成孔质量检验制作钢筋笼搅拌运输砼自然养生已到标高未到标高循环检查有害气体浓度通风换气孔口设置吊架3.3.2施工准备（1）、开挖前场地必须完成三通一平,地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，并做好详细记录，以服务于后期施工。（3）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（4）、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（5）、在开挖过程中，应采用跳桩开挖，严禁全面开挖，以防止在开挖过程中造成相邻桩间土扰动，造成孔壁坍塌。3.3.3测量定位测量人员根据设计图纸中的平面控制网测放出控制点及桩位并做好标记，桩位以钢筋或灰柱为标志，允许偏差为：纵向(100mm)，横向(+100mm - 50mm)。桩中心控制点：按照设计图纸中的控制点放桩位，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制。施工前经测量人员逐级复核无误后方可能施工，并做好地表排水坡，防止地面水流入孔内。3.3.4人工开挖土石方采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分土石方，然后扩及周边，有效控制开挖截面。分层每节开挖应控制在2m以内。人工挖土分层根据现况土质好坏及操作条件而定，我管段施工以2m为宜，当桩井井壁土层稳定性较差时，应缩短护壁分节高度，采用0.51m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁。在遇到弱风化岩层时，应采用弱爆破开挖，开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，开孔完成后进行全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。3.3.5浇注护壁及锁口 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，在挖孔桩挖至2m后，应及时浇注锁口和护壁，锁口和护壁为现浇钢筋混凝土，第一节护壁应在开挖完成后马上施作，护壁钢筋：竖向采用12钢筋，间距为20cm，横向采用8钢筋，间距为20cm的钢筋网结构，该护壁钢筋应高出原地面50cm作为该桩孔口得锁口结构钢筋，钢筋绑扎完毕后，采用钢模架设护壁模板，并且加固牢靠，浇注C20混凝土，护壁厚度为30cm，高出地面的锁口厚度30cm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。可以不用设水平支撑，以方便操作。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。以方便后期核对桩孔中心。3.3.4安装配套设施 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，在垂直运输架上安装滑轮组和电动卷扬机的钢丝绳，要选择适当位置安装卷扬机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时可以直观上控制桩位中心和护壁支模的中心，在地面上运土用手推车或翻斗车。在桩底照明必须用低压电源（36V、100W）防水带罩的安全灯具。在桩口四周必须设置围护栏，以防止非施工人员靠近孔口，在桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人作业时，应掩好安全盖板，防止杂物坠入孔内引起安全事故，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运孔碴时，再打开安全盖板，在停止作业时必须将活动盖板将桩口盖密实。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水要求，待水位下降后，再进行开挖。当桩孔深大于6m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。3.3.5开挖吊运第二节桩孔土石方从第二节开始，利用卷扬机提升孔碴，桩孔内作业人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。3.3.8浇筑第二节护壁混凝土先拆除第一节支第二节护壁模板，安装第二节护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，并采用水泥砂浆抹平，拆模强度应达到1MPa。混凝土用串桶吊送至作业面，采用人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入适当的早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁完成后检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节尽心校测。3.3.9逐层往下循环作业第二节完成后，将逐层往下循环作业，至桩孔挖至设计深度，并且每完成一节后就应该检查桩位中心和标高，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.3.10成孔检查验收桩成孔以后必须对桩截面尺寸、孔底标高、桩位中线、护壁垂直度、桩底是否支承在设计所规定的持力层上进行全面测定。做好施工记录，并且得到各方的检验合格并且签认验收手续。3.3.11吊装钢筋笼钢筋笼吊装前应先绑好砂浆垫块，在钢筋笼四周每2m设置一道，每一道4个砂浆垫块，在主筋上每隔4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，钢筋笼中心要对准孔位中心，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，（接头数不超过钢筋总数的50%，轴心受拉构件不得大于25%，焊接接头为35d，且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接段），确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.3.12浇筑桩身混凝土桩身混凝土应按照设计标号性能的混凝土在符合标准的拌合站进行拌制，并运至现场。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差应小于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，混凝土浇筑到设计桩顶标高，并进行收光处理。3.3.13挡土板的制作安装（1）、挡土板采用在预制场进行集中预制生产，并按照设计要求尺寸及型号进行施工，不同型号的定型模板及配筋要符合设计要求，在浇筑过程中要充分振捣，使砼密实，做到及时拆模养护。（2）、在运输过程中，要采用草袋作为防震缓冲材料支垫挡土板，防止在运输中因颠簸造成破损。（3）、在施工现场采用吊车进行吊装挡土板，吊装前应将抗滑桩的预留槽口清理至挡土板位置，并符合其尺寸，保证挡土板可以安装在其内，如尺寸不符合尺寸要求，必须及时处理。在吊装过程中钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面(外侧面)朝下，到位后再进行翻转，注意挡土板不要碰撞抗滑桩，以损坏桩体和板体。（4）、挡土板安装完毕后，应安装设计要求施工挡土板后部的防排水材料及砂夹砾石反虑层，并回填土。3.4锚杆框架梁3.4.1施工工艺流程施工工艺流程:锚杆施工工艺流程图施 工 准 备测 量 放 样搭设施工平台钻孔测量放样高压风清孔开挖基槽锚杆抽检成 孔 检 验立模板安放锚杆锚杆制作绑扎钢筋注浆浇筑框架框 架封闭锚头锚杆封闭喷播植草种灌木堑坡防护工程3.4.2 锚杆施工方法3.4.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3.4.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；锚杆钻孔直径110mm，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3.4.2.3钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆梁纵梁与水平方向夹角45，锚杆体与水平面的交角为2025之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3.4.2.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3.4.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.20.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.4.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度，但不宜大于设计长度500mm。3.4.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。3.4.2.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，