小容量锅炉降低NOx排放量的技术措施.docx

1 小容量锅炉降低NOx排放量低氮燃烧改造成功实例：涿州亿力达热电有限公司75t/h锅炉，锅炉型号为B&WB75/3.82-M型锅炉,燃用当地劣质烟煤。改造前实测NOX排放值为273-281PPM。由于机组容量较小，炉膛空间有限，给改造带来一定的困难，经认证研究和论证，低氮改造采用SOFA燃烧器侧墙双调风旋流对冲布置方式，取得了满意的效果，改造后试验测试值为96-194PPM。改在方案如下：改造燃烧器布置图新型双调风旋流分离燃尽风燃烧器（哈宜专利技术）2 小容量锅炉降低NOx排放量低氮燃烧改造成功实例：山东埕口盐化有限责任公司75T/H#1锅炉低NOx燃烧器改造，锅炉型号为NG-75/5.3/485-M型锅炉，改造前NOx排放值:650mg/Nm改造方案：主燃烧器四角布置，切圆燃烧。SOFA燃烧器采用两侧墙切向对冲布置，SOFA燃烧器可垂直摆动。 图一 SOFA 燃烧器平面布置图图二 主燃烧器立面布置图改造后NOx降低显著，降低50%以上。工况负荷(t/h)省煤器出口O2(%)NOx(mg/Nm3)初始工况82-873.5-5.7311工况182-853.5-5306工况282-853.5-5281工况360-707.0-7.95175工况460-707.0-7.95145工况580-854.7-5.02253 小容量锅炉有时收到尾部场地空间限制往往无法布置SCR设备，因此用户无奈选择低氮改造+SNCR。以下是北京哈宜公司向大家介绍针对小机组采用SNCR技术，SNCR技术投资小，运行成本低。1. 工艺说明SNCR是一个燃烧后的脱硝过程， 通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的氨水去除NOx的化学反应过程。这种脱硝剂的优点是容易配置，而且不需特殊的方法来处理。 选择性非催化还原技术(SNCR)。该技术是用氨水等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛出口窗口温度为8501250的区域，该还原剂氨水与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以锅炉烟道为反应器。研究发现，在烟道8001250这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR法。在8001250范围内，NH3还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂4 NH3 + 4NO +O2 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂2NO+CO（NH2）2+O22N2+CO2+2H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为8501100。SNCR系统和SCR、SNCR/SCR混合工艺完全不同，该工艺不需要催化剂，不需要额外增加反应器，它以锅炉烟道作为反应器，在炉膛上安装喷枪，喷枪伸入炉膛约1020cm，完全不会增加烟气阻力，因此不需要有控制脱硝系统烟气阻力的措施。2.SNCR系统说明SNCR系统将细小的还原剂溶液雾滴喷入炉膛中并使其均匀分布。SNCR系统是一个炉内的燃烧后脱硝反应，还原剂溶液雾滴在炉膛内相应温度窗口区域的精细分布程度是该系统性能的重要影响因素。系统储存一定浓度的还原剂溶液并将它循环输送到炉侧，然后利用电厂提供的稀释水将还原剂溶液进一步稀释到预设的浓度，并通过计量模块精确计量脱硝反应所需的还原剂溶液被输送到喷枪。喷枪利用机械雾化或携带风将所需的还原剂溶液喷入炉膛中。在系统优化和调试期间，每支枪的雾化性能和流速等还要根据锅炉的实际运行负荷和NOx浓度进行进一步的调整以更好的满足系统要求。3.SNCR系统组成：1)还原剂制备和储存系统2)循环装置3). 稀释水泵和喷射区计量联合装置4)墙式喷射器分配装置5)标准墙式喷射器组件6)控制系统4. SNCR雾化方式选择:在喷枪的雾化方面，我们可以提供蒸汽雾化、压缩空气雾化和机械雾化等不同的方式，但蒸汽雾化由于通常要受到供给蒸汽的压力波动影响，不能很好的保证雾化效果，进而影响脱硝效率和氨逃逸；另一方面，通过实际运行工程证明，我们目前采用的压缩空气雾化的效果显著。我们推荐压缩空气雾化的方式，确保安装位置、安装深度和雾化覆盖面。4 各种脱硝方法的性能比较1各种方法的性能比较脱硝效率% 工程造价运行费用1. 低氮燃烧技术 (LNB, etc.)30-50较低低2. SNCR技术25-40低中等3. LNB + SNCR技术40-70中等中等4. SCR技术70-80高高5. SNCR/SCR 混合技术80-90高中等2在SCR, SNCR, SNCR/SCR及的技术参数比较项目SCRSNCR混合型SNCR/SCR反应剂以NH3为主可使用NH3 或尿素可使用NH3 或尿素反应温度320 4009001100前段：900 1,100后段：320 400催化剂主要由TiO2, V2O5 WO3组成不使用催化剂后段加装少量催化剂，主要由TiO2, V2O5, WO3组成脱硝效率80 90%2540%可达80%以上反应剂喷射位置多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内通常炉膛内喷射综合SCR和SNCR5 各种脱硝技术性能优缺点对比一 低氮燃烧器工艺特点 1 低氮燃烧技术为一次设备投入,后期无运行成本；2 低氮燃烧器对煤种适应性差，一般低氮燃烧技术都是针对具体的煤种，如果更换煤种则氮氧化物排放量会升高, 不能达到稳定排放；3 低氮燃烧器结构简单，易维修,一般在新建锅炉房时,成套配置；4 低氮燃烧器的脱硝效率30%-50%；5低氮燃烧器略影响锅炉的燃烧效率，成锅炉飞灰含碳量略增加，一般增加低氮燃烧技术后锅炉的燃烧效率会降低；二 SNCR工艺特点1 脱硝效率稳定，可达到2540%；2 如果要提高脱硝效率,可以增大喷安量,且对后面设备造成腐蚀，并且会降低炉膛温度；3 工程造价低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依据锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高；4 运行成本低； 5 氨逃逸为此技术的难点。三 低氮燃烧器+SNCR方法特点 1 运行成本低，适用于排放指标高的地区；2 脱硝效率在60%以上。3 反应器对气体混合均匀度、温度情况等不太敏感；四 SCR的工艺特点1 脱硝效率高，能达到80以上。当要求氮氧化物脱除率较高时，SCR技术为最佳选择；2 技术成熟，运行可靠，便于维护；3 反应器对气体混合均匀度、温度、触媒实际操作情况等比较敏感；4 设备投资造价高,催化剂价格昂贵，占主要因素。因此一般采用复合法。5 占地面积大，难适用于老厂改造。五 低氮燃烧器+SCR方法特点1 脱硝效率高，能达到90以上；2 投资成本与单纯的SCR相当，但运行费用相对要低。3 占地面积大，难适用于老厂改造。 六 SCR+SNCR的特点1 脱硝效率稳定，能达到90%以上；2 氨逃逸问题可以得到有效控制；3 脱硝效率得到