某公司ERP项目生产管理系统项目用户需求书.doc

XXXXXXXXXXXXXX分公司 XXXXX有限公司XXXXXX分公司XXX分公司ERP项目用户需求书XXXX投资控股有限公司XXXXXX分公司2009年3月21日26第一章 项目目标要求3第一节 XXX分公司ERP项目总目标3第二节 XXXXXX分公司生产系统软件需求内容简介3第二章 系统要求6第一节 系统技术要求6第二节 系统应用需求6第三节 培训要求25第四节 文档要求25第五节 保密要求25第三章 系统工期要求26第一章 项目目标要求第一节 XXX分公司ERP项目总目标在全球金融风暴愈演愈烈的形势下，在国家一系列宏观经济政策调整的影响下，在日趋激烈的市场竞争环境下，XXX行业基本处于微利状态，企业只有通过创新管理，才能降低成本，提高企业盈利能力，抵抗通胀给XXX企业带来的影响。而管理创新的有效手段之一就是利用信息化手段改造传统管理，将管理流程根植在信息管理系统中，强化企业执行力；变粗放式管理为精细化管理，提高企业核心竞争力。管理信息化牵涉的面较广，逐步推进企业信息化进程，按照总体规划、循序渐进、分步实施方针推进，将IT技术与和行业管理思想有效融入软件系统，为应将软件系统和管理思想共同推进，才能充分发挥软件系统的管理功能，最终实现企业快速发展的目标。选择适用与实用的软件产品是天纺投资控股有限公司XXXXXX分公司此次实施生产管理软件系统的有效保证。第二节 XXXXXX分公司生产系统软件需求内容简介1 工艺管理 进行工艺及配方的管理，建立产品管理数据库，实现企业长期的知识积累，防止人员流失对企业的影响。 2 销售管理 客户资料管理实现对客户资质的管理,同时提供客户资料的积累，争取和留住客户。 销售出货和退货管理支持工厂进行和出货相关的出货计划管理，出货控制以及销售发票及各种相关单据的管理。 3 计划管理和车间作业管理 多级计划和车间调度相结合的车间排程体系结合方便的可视化能力及负荷分析，便于制定有效而可执行的计划,保证订单的准时交单率和客户满意度。 根据订单数据和工艺数据制定物料需求计划,并且结合材料的可用库存,制定原料使用计划及采购计划。 车间排程可以根据订单信息和关键资源负荷情况,实现人机互动的半自动化排程，可视化的车间作业计划管理给车间管理人员直观而形象的计划展示，方便的鼠标脱拉拽方便计划人员进行计划的调整；同时可以用可视化的视觉效果直观实现生产报警和进度产量跟踪。 4 生产控制和现场管理 实现车间订单各工序全过程的数据采集和跟踪,及时反馈计划执行情况， 采用条码或者其它相关技术(RFID、工业现场控制)，加强现场设备、在制品、产量(订单和工人)、质量事故(事故原因及责任人)的登记和管理，为全面质量管理和计划管理及时提供现场第一手的数据。 5 物流管理 实现生产全程物流的跟踪和控制，完善的在制品编码体系，贯穿整个物流运动，实现物流的可追溯性，必要时通过条码技术以及其它相关技术，实现物流和信息流的高度统一。 6 质量控制 通过编码体系进行全程质量跟踪，在工作过程中同步采集质量数据。从原材料到在制品，到成品都有详细质量记载。快捷方便地获取所有质量信息资料，系统对质量进行评估、分析。实现各种质量情况追溯。 7 仓库以及物料管理 结合先进管理手段，对仓库进行合理的分区区域管理，加强对仓库现场的系统化管理；同时，对仓库预料进行系统化的管理，保证物料成本的优化；并且直接和生产计划相衔接，保证物料在计划控制下的有效使用；系统设置安全库存并自动报警，减少因缺料引起的订单损失。 8 成本管理 建立系统化的成本核算体系，实现对订单成本的核算，帮助进行成本分析，进而对成功控制提供数据支持。 9 管理分析功能针对各个部门关心的不同内容，将管理人员关心的生产数据，加工后进行的统计。 产量比较仪表盘、质量比较仪表盘、进度仪表盘、成本仪表盘等管理数据定制。 10 其他管理功能（软件本身可以实现的其他功能）第二章 系统要求第一节 系统技术要求1 我们从“总体规划，重点突破、分步实施”的原则出发，对天纺投资控股有限公司XXXXXX分公司信息化系统总体方案采用系统化、模块化设计思路，各系统既能独立运行，又能相互集成，系统中的各模块有较好的扩展性和集成性，帮助企业利用一切可以利用的资源，快速高效地拓展生产经营，提高企业管理水平。 2 软件系统技术本身具有先进性，使用主流的开发平台和架构，使用B/S结构（三层架构），即在客户端无需做任何安装和配置，方便IT管理。系统设计时选用的软硬件产品等必须是主流的，具有先进性的，易升级扩展的产品，而且开发具有标准、规范性、易维护。例如支持各种主流的数据库，如DB2、SQL server、Oracle等，和各种主流操作系统，如Windows、Linux、各种UNIX等。通过应用程序服务器、数据库系统和网络系统建立满足企业中长期发展的基本体系结构。 并为我司按照以上原则设计并优化软、硬件配置。3 提供强大的数据采集功能，具有连接各种生产设备和PLC等控制系统的经验。4 有完整可行性研究报告、开发进度表、需求分析报告、总体设计报告、数据设计和流程设计报告、用户手册、操作手册、测试计划、测试分析报告、项目开发总结报告、维护说明书等文档资料。5 设计功能符合对生产设备不做大的修改的原则，保证系统的可实施性。6 在项目开发和实施过程中，允许用户提出满足实际应用的需求变动，项目验收时应以双方最后确定的需求为准。第二节 系统应用需求1 系统功能1.1 按照集团化管理模式构架XXX分公司的软件系统，便于功能的扩展，有利于延长软件使用的生命周期。1.2 根据企业个性化的地方灵活配置以达到企业管理流程要求，有灵活的二次开发平台。1.3 可以根据规则动态设置BOM和加工路径与工艺。1.4 分层次的计划调度功能，即厂级计划和车间级的计划调度功能。主计划功能可以安排各道生产工序之间的能力平衡，并有效地保持同一订单各个工序的衔接，合理安排自己生产和外发加工，在必要的情况下，自动生成外发加工单，以更好地以最低成本保证交货准时率。同时，也可以用合理的库存和采购计划有效提高资金周转率。1.5 车间级计划功能可以直接安排任务到具体机台，具有智能调度功能，能够得到最优的排产方案。同时，自动调度是动态的，即系统的其它模块反馈的信息能自动进入调度系统，调度系统能够根据现场情况的反馈，主动调整已有的排产方案，动态优化。1.6 具有根据坯布的BOM清单，自动匹配经纬纱用量的平衡，避免产生大量的批尾纱。同时，可以合理地安排分缸染，合缸染等。支持反冲方式发放经纱纬纱到织造生产单，在织造过程，准确计算织轴的剩余长度以及各色纬纱的动态需求量。1.7 集成化的验布系统，可以在验布的同时，直接在验布台输入每卷布匹的疵点信息。系统可以根据基础数据库中维护的疵点评价标准（可以在多种标准中根据客户、订单、品种等条件自动选择标准）自动为每匹布评分，决定每匹布的等级，并生成每匹布的详细质量报告时。具有优化开裁功能，即可以根据疵点分布，提出合理的开裁建议，最大限度地提高一等品率。1.8 库存管理中，不仅仅是当前库存的管理，也可以管理未来的库存。并自动与采购单，销售单，生产单已经安全库存等连接，可以，在查询实际物理库存的同时，得到具有时间轴的可用库存。1.9 整合现有采购，营销、船务及发票系统。1.10 可扩充功能：要求软件预留接口，以备连接设备实时监控，系统即可扩充。做好与MES系统数据的接口。1.11 系统设计开发要符合系统工程规范，遵循实用、先进、标准、可扩充性、可靠性、稳定性原则。1.12 并发户在线时间1.13 现场的数据采集模块能应对在网络断开后所发生的工作情况2 系统性能2.1 界面与字段2.1.1 界面设计美观、简洁，功能按钮明显，树型结构，主表、从表字段安排合理，界面字段录用XXX行业习惯用语，用户友好。2.1.2 界面风格及功能界面均提供Microsoft Word风格的如下标准功能： l 打印(Print) / 打印预览(Print Preview)l 数据导出系统(Save As) l 复制(Copy) / 粘贴(Paste) / 取消(Undo)l 系统执行业务流程过程时，为用户提供业务提示功能，提醒用户必须操作执行此项业务。l 非法操作提示：系统向用户和维护人员提供准确、易于理解的错误提示信息，指导用户实行正确操作。2.2 系统安全2.3 逻辑安全性定义操作身份，系统设置不同权限的管理角色，通过定义操作身份，给不同权限的操作人员赋予不同的权限，权限设置可以粗分到模块，细分到页面甚至某一字段，确保为不同级别的用户设置不同的权限。2.4 系统安全性为防止不法用户非法登录系统，系统允许系统管理员对用户开设帐户登录，确保非法人员登录本系统，泄漏企业机密。2.5 物理安全性系统运行监控模块：系统显示当前连接到数据库上的计算机、用户信息、数据库连接信息，显示当前系统各模块连接到数据库的状态，系统管理员能清除了解该表单用户执行非法操作的情况，并可强制用户终止当前的操作。2.6 数据备份系统默认数据库备份，还可备份事务日志；支持恢复数据库，有数据导入、导出功能。3 管理功能：3.1 设置操作权限，尤其是对一些重要数据的处理和某些控制功能的使用，只允许最高级别的管理操作。 有什么权限的用户登录，只能进行相关的操作，即页面上只显示相关的功能模块, 系统并能给予提示。3.2 客观反映实际运转，输入错误提示或保护，排除人为因素（如误报）产生的数据不准确。3.3 可显示机台品种的各种信息，可查看品种，经纬纱的批号、了机、待料、车位的分布情况。3.4 应有强大的报表功能，用户可以根据需要，从数据库中用拖拽的方式自由组织和定义报表，并且数据表结构开放实现与其他系统的无缝连接。在系统中应能实现生产管理需求的全部统计报表。3.5 在系统设计中加入专家系统的一些概念和方法，对生产过程中的某些问题能够进行基本分析和推理，并给出可能的原因。3.6 系统要求具备关键参数的预警功能。3.7 具有分层次的计划调度功能，即厂级计划和车间级的计划调度功能。3.8 自动匹配经纱和纬纱用量，减少批尾纱3.9 合理安排染纱、织造、整理进度计划。对染色合缸、分缸、织造机台优化、整理批次的排列组合等方面具有智能化方案提供。3.10 可与机台数据采集无缝对接，具有数据安全保障措施，保证机台数据不丢失。3.11 具有布匹的检验模块且功能优越。3.12 具有优良的库存可用性管理功能。3.13 复杂的品种时，当具有多种BOM和加工工艺的品种能有效管理。3.14 以上所有功能要求可能在实际应用当中有更改或增加的地方，要求实施方能及时满足我们的合理化需求。3.15 各模块功能3.15.1 营销管理系统：营销管理系统实现面料成本核价，根据客户信息、产品信息制定销售订单并进行合同评审；按销售订单组织外加工和下达生产计划书，对发货、收款、生产进度等环节进行一系列跟踪；对销售情况和业务员绩效进行分析，为管理者提供决策依据。销售管理系统设置十大模块，其中包括销售基础数据维护、面料核价管理、客户管理、销售合同（订单）管理、生产计划排单、销售订单跟踪、销售出货管理、应收款管理、客户投诉、统计与查询。3.15.2 产品开发及工艺管理产品开发管理：对产品开发、工艺流程、小样记录、工艺设计的管理，使工艺、技术人员、打样人员能以高效率进行生产工艺的制定和执行。工艺设置，对企业准备、织造、坯检、染整、后整理、成检等各工序进行定义与维护，设定每一个产品个性化的生产工艺路线，用户可根据生产实际自定义并调整和变更工艺路线，标准工艺生产工序的建立后，其数据可流转到系统相关模块，为工艺设计、生产计划的编排、车间作业控制打基础。工艺设计记录面料分析结果，编辑和下发面料工艺设计单，完成工艺技术参数的定义与维护，工艺设计版本维护；根据面料工艺总设计单，编辑和下达整经、穿综穿筘、染色、织造、染整等工艺设计单；系统采集工艺设计单数据，自动生成订单对应的该产品工艺设计表，完成工艺设计业务，并建立工艺设计历史数据。工艺管理为用户提供成品编号、色号、批号、品号、品名等编码维护、工艺版本与代码维护；为用户提供工艺单编号定义、小样编号定义与维护等。建立产品技术资料库。打样管理为客户来样建立档案，记录样品的经纬密度、幅宽、纱支、纤维支数等织物结构分析结果等属性，记录染整批号、颜色、品号等属性，记录客户来样色名、色样、色号、加工区分；反馈打样信息，确认打样结果。计算小样打样成本，为营销活动提供核价基础。工艺查询采集工艺设计、工艺配方数据，为用户提供工艺设计单、工序配方等各种查询和小样记录查询。3.15.3 库存管理系统库存管理子系统帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、补充订货和生产补料等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从类别、货位等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本，以便仓库管理人员可及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据。库存管理子系统是一个多层次的管理系统，系统按照ABC分类管理法，通过灵活的设置实现不同层次的管理。本子系统包含了物品分类的自动计算，库存物品订货数量的自动计算，各种超常规状态的报警等。系统支持主要计量单位和辅助计量单位的自动转换与计算，并与采购、生产、销售、财务子系统有良好的接口，通过输入、输出信息，向其他子系统输送数据，保证了数据的一致性。系统支持批次管理和仓库条码扫描管理，并与条码扫描系统预留接口。1.仓库管理原料仓库入库管理包括原纱和化纤丝以及坯布的采购入库，车间退料入库、仓库调拔入库以及其它等多种形式的入库；在原料入库管理中，通过采购到货通知单与采购系统紧密衔接, 通过车间退料通知单与车间作业管理系统紧密衔接，通过原纱检验通知单与工艺管理系统相连，原纱入库后，系统调整相应的库存量，并生成各种入库单。系统按照入库的性质，设置以下入库类型：l 采购入库模块：完成原纱和化纤丝以及坯布采购、验收入库操作功能。l 盘盈入库模块：完成仓库盘盈入库操作功能。l 入库取消（即负入库）模块：完成原纱和化纤丝以及坯布仓库盘亏或误操作入库造成的原纱入库取消功能。l 采购换货入库模块：完成采购过程中因多种因素供应商调换原纱的入库处理。 l 在库管理l 库位调整：原纱初始化后，对不合理的货位进行调整和划分。l 循环盘点：提供给仓库管理人员对原纱和化纤丝以及坯布进行即时盘点，随时掌握帐、卡、物数据流动。l 冻结盘点：提供给仓库管理人员和权限部门按照起始、截止日期对原纱进行月、旬盘点，实物数量录入完毕后，系统自动生成盘点报表。出库管理生产领料出库：由车间作业生成领料单，支持领用数量调整和修改，执行和记录原纱出库领料操作，设置领料数据确认按钮，原纱和化纤丝以及坯布出库单经领、发双方用户确认后不可修改。工艺试验出库：提供给仓库管人员对工艺试验领料的出库操作。换货出库：根据客户需求，对原纱和化纤丝以及坯布进行换货处理。调拨出库：完成公司内、外部业务需要，对原纱进行调拨处理的操作。仓库收付存管理系统能自动生成各种入、出库报表、收料报表、领料报表、原料收、付、存报表、原纱盘点表、原纱库存状态表等表单的详细汇总表，并有预览和打印功能。仓库管理查询筛选查询：提供按日期、按单号、按原料名称等筛选功能的查询。组合查询和全部显示查询：提供两种条件以上的组合条件查询和全部报表查询功能。2.成品仓库管理系统成品仓库管理包括成品的多种形式入库、出库处理和成品的在库处理；在成品的入库管理中有生产成品入库管理、销售退货的入库管理等多种形式的入库管理，经过各种入库操作，系统生成各种成品入库单，并根据成品入库单调整相应的库存量。成品仓库通过销售出库、生产领料出库、取样出库等多种出库形式来管理成品仓的出库操作；根据仓库管理需要，库管员还可以进行仓库的库位调整。出库管理销售出库：由销售发货细码单成销售出库单，实行条码管理后，系统生成组货计划，支持装箱、打包业务，打印装箱单。取样出库：提供给仓库管人员对业务员取样的出库操作。换货出库：根据客户需求，对成品进行换货处理。调拨出库：完成公司内、外部业务需要，对成品进行调拨处理的操作。仓库收付存管理系统能自动生成各种入、出库报表、领货报表、成品收、付、存报表、成品盘点表、成品库存状态表等表单的详细汇总表，并有预览和打印功能。仓库管理查询筛选查询：提供按日期、按单号、按成品名称等筛选功能的查询。组合查询：提供两种条件以上的组合条件查询和全部报表的查询功能。3.15.4 生产计划管理系统根据销售合同或销售订单自动生成主生产计划（MPS），即生产计划大纲；由色织面料产品结构（BOM）分解生成原纱、色纱、坯布等需求计划，也可根据市场变化进行手工调整；主生产计划（MPS）在检索可用物料库存量，充分考虑生产能力等其他因素，经过工序负荷核算、平衡后生成织造生产计划和投料计划，它与销售管理系统有着灵活的接口。管理者可通过三个计划，有效地组合企业生产资源，达到合理利用企业资源的目的。基础数据管理与维护原纱、色纱、坯布、色织面料等品种、规格属性的定义与维护、产品结构（BOM）表的建立与维护、工厂生产日历维护等。生产计划列表根据营销中心生产计划书生成生产计划书列表，便于计划排产者查询，并突出生产计划优先等级，为安排主生产计划做准备。主生产计划（MPS）根据营销中心生产计划书订单，生成MPS（主计划）；也可以根据历史销售数据和销售预测（产品留位），编辑主计划。其应具备包括主计划生成、主计划查询、主计划修改、主计划提交、主计划打印等功能。委托加工单用户根据数学模型平衡了织造生产能力得知能力不足后，由用户编制外协加工委托单；该模块提供编制、修改、删除、保存、查询功能。物料需求计划（BOM）分解模块在主生产计划和委托单决定生产多少终端产品后，根据物料清单（BOM），将需生产的成品面料分解为经纱、纬纱、包装材料等需求数量，在检索现有的库存量后，计算或制定出原料最终所需采购计划，其中包括原纱、色纱、原丝、坯布等需求计划，避免盲目采购。投料计划根据生产计划书的数量和产品物料清单（BOM），在考虑工序制成率因素的前提下，自动计算投料计划；其中包括浆染投料计划、整经投料计划、织造投料计划、染整投料计划等。通过投料计划掌握工序制成率，科学、合理地控制中间物流。生产调度管理根据市场变化和实际开台情况，当有紧急订单需插入排产计划时，ERP系统对原已排计划重新排产，重排后系统过滤超期计划，对重排订单计划进行列表，计算超期计划订单的可完成时间。对生产日计划的变更进行手工录入、更改、下达，对生产线上各工序品种翻单、上、了机发出生产指令，确保订单进度按期完成。允许用户在特殊情况下进行生产任务的修改，如某产品因浆染、整经等环节出现质量问题而必须报废时的补充生产或回修生产等，系统用返修功能予以解决。生产流程卡系统设置生产流程卡的管理，根据生产主计划编制整经、织造生产流程卡，生产流程卡对应主生产计划并细分到生产跟踪的最小单位“经轴卡”，“织轴卡”，用户可同时打印生产流程卡附着在经轴、织轴现场；生产流程卡记录工艺信息、生产投料信息、操作者信息、返修信息、指定每一卡使用的品种编号、批号、数量。生产流程卡可进行拆分，细分成母卡和子卡，便于灵活掌握最小批量生产；生产流程卡还可对订单进行转单处理，支持用户将同品种订单通过生产流程卡转移到急单客户名下，方便归集订单生产成本。生产进度跟踪及查询与车间作业模块集成，调用各工序生产完成量数据，实时采集各工序生产数据，产生生产计划跟踪报表，实现按照销售订单、生产主计划跟踪订单生产进度的功能，提供给用户分析和了解各工序生产进度完成情况，使管理人员对生产情况一目了然，掌握订单生产进度。报表统计与查询根据车间作业实绩，自动生成织造、成品包装等生产日表、生产月报、年度统计报表、分品种原材料消耗量统计表，根据车间盘点，自动生成月度WIP盘点表。系统提供浏览和打印功能。设置业务查询条件，按照时间、订单、交期、编号等条件查询主生产计划、委托加工单、物料需求计划、调度单等。3.15.5 染纱车间作业管理确定(编制)色纱色号、安排纱样计划、纱样配方安排、安排配方管理、标识小样 OK 方 、配方异常处理、打样进度跟踪、纱样送样登记、纱样配方确认。出入库管理出库单：确认仓库部门原纱、色纱出库单；交接单：记录本工序交下工序物流交接数据，生成工序交接单。纱、轴批号管理根据车间计划和原料批号，定义原纱、色纱、经轴批号。二级纱仓管理记录二级纱仓各品种存放的原纱、色纱出、入库数据，对出入库做操作处理，设置原纱、色纱库存库位，编辑纱存放标识卡，对色纱、原纱存放进行管理，系统支持将同一库位的若干标识卡进行合并，也可将错误的标识卡拆分，从而满足生产组织的需要。生产作业计划染纱筒染预排，染纱轴染预排，染纱排缸计划，根据生产计划排单或调度通知单以及设备机台信息，实现染纱分缸。生成A、B轮班作业计划，计划下达以后有容错功能，支持多品种、小批量等不同的生产模式；并指定生产流程卡编号。方便染纱排缸计划查询，染纱计划执行情况查询。流程卡管理车间生产过程中的作业控制采用生产流程卡管理，检索各序生产流程卡，对流程卡进行拆分。流程卡可以拆分成若干子卡，便于灵活掌握最小批量生产，跟踪的生产组织的最小单位；生产卡打印、修改生产卡，生产卡合缸、拆缸，染纱生产卡回修，生产流程卡还可对订单进行转单处理，支持用户将同品种订单通过生产流程卡转移到急单客户名下，方便归集订单生产成本。记工管理记录个人络筒、整经、染缸等工种实际完成产量，编辑个人工时数据，记录个人或班组不合格半制品数据，提供个人或班组产量查询。半制品盘点管理帮助用户对车间半制品进行盘点，记录半制品盘点数据，系统自动生成半制品盘点表。生产进度跟踪查询根据生产工艺路线，采集实时生产记录，维护各工序产量数据，生成各工序生产计划完成报表，对订单生产进度、生产完工等进行查询。统计报表录入停台时间等其他影响停台的因素数据，系统自动计算并生成出缸率，生成当班、当日生产报表，记录轮班、车间生产产量，生成轮班、车间产量汇总表；采集个人产量数据，生成个人产量汇总表；根据月度盘点的实际数据，自动生成盘点表或月度收、发、存报表以及用户所需的各种车间报表。3.15.6 准备车间作业管理出入库管理出库单：确认仓库部门原纱、色纱出库单；交接单：记录本工序交下工序物流交接数据，生成工序交接单。纱、轴批号管理根据车间计划和原料批号，定义原纱、色纱、经轴批号。二级纱仓管理记录二级纱仓各品种存放的原纱、色纱出、入库数据，对出入库做操作处理，设置原纱、色纱库存库位，编辑纱存放标识卡，对色纱、原纱存放进行管理，系统支持将同一库位的若干标识卡进行合并，也可将错误的标识卡拆分，从而满足生产组织的需要。生产作业计划根据生产计划排单或调度通知单以及设备机台信息，编辑整经、浆纱、穿综穿筘作业计划，生成A、B轮班作业计划，计划下达以后有容错功能，支持多品种、小批量等不同的生产模式；并指定生产流程卡编号。流程卡管理车间生产过程中的作业控制采用生产流程卡管理，检索生产部编制的整经、织造生产流程卡，对流程卡进行拆分。流程卡可以拆分成若干子卡，便于灵活掌握最小批量生产，跟踪的生产组织的最小单位；生产流程卡还可对订单进行转单处理，支持用户将同品种订单通过生产流程卡转移到急单客户名下，方便归集订单生产成本。编辑经轴、浆轴盘头卡，记录浆轴头份，对经轴盘头进行管理。记工管理记录个人捻丝、络筒、整经、穿综穿筘等工种实际完成产量，编辑个人工时数据，记录个人或班组不合格半制品数据，提供个人或班组产量查询。半制品盘点管理帮助用户对车间半制品进行盘点，记录半制品盘点数据，系统自动生成半制品盘点表。生产进度跟踪查询根据生产工艺路线，采集实时生产记录，维护捻丝、络筒、整经、穿综穿筘产量数据，生成各工序生产计划完成报表，对订单生产进度、生产完工等进行查询。统计报表录入停台时间等其他影响停台的因素数据，系统自动计算并生成效率，运转率，生成当班、当日生产报表，记录轮班、车间生产产量，生成轮班、车间产量汇总表；采集个人产量数据，生成个人产量汇总表；根据月度盘点的实际数据，自动生成盘点表或筒子月度收、发、存报表以及用户所需的各种车间报表。3.15.7 织造车间作业管理轮班作业计划根据生产计划排单或调度通知单以及设备机台信息，编辑织造作业计划，生成A、B、轮班作业计划，根据当前生产计划及机台生产信息，生成织机生产品种排列图。支持多品种、小批量等不同的生产模式；记录工艺流程卡信息。计划下达以后有容错功能，支持织轴上了机等重复生产作业计划安排。织轴管理编辑织轴领用单，与上工序进行确认；维护织轴标识卡信息，编辑织轴返修单，对织轴拆分、返修做记录，从而满足生产组织的需要，查询织轴上机情况。坯布批号管理根据车间计划和经轴批号，定义坯布批号。纬纱库管理设置原纱、色纱库存库位，编辑纬纱入库标识卡，对色纱、原纱存放进行管理，管理纬纱出入库数据，对纬纱出入库进行各项操作，从而满足生产组织的需要。记工管理记录个人或班组挡车工、上轴工等工种实际完成产量，编辑个人工时数据，记录个人或班组不合格半制品数据，提供个人或班组产量查询。半制品盘点管理帮助用户对车间半制品进行盘点，记录半制品盘点数据，系统自动生成半制品盘点表。织布卡与流程卡记录每个布卷数据，其中包括品种、成分、规格组织、匹长、幅宽等信息，系统自动生产织布卡号，为数据输入到坯检工序提交准确信息。流程卡：填写流程卡经过织造过程的数据信息。生产进度跟踪查询根据生产工艺路线，采集实时生产记录，维护织机下机布滚转移产量数据，生成织机产量计划完成报表，对订单生产进度、生产完工等进行查询。统计报表录入停台时间等其他影响停台的因素数据，系统自动计算并生成效率，运转率，生成当班、当日生产报表，记录轮班、车间生产产量，生成轮班、车间产量汇总表；采集个人产量数据，生成个人产量汇总表；根据月度盘点的实际数据，自动生成盘点表或纬纱、织轴月度收、发、存报表以及用户所需的各种车间报表。3.15.8 整理车间作业管理轮班计划根据生产计划排单或调度通知单以及坯检付布信息，编辑整理作业计划，生成轮班作业计划，支持多品种、小批量等不同的生产模式；记录工艺流程卡信息。计划下达以后有容错功能，支持不合格品回修等重复生产作业计划安排。记工管理记录工人、班组资料，工作时间定义，工人循环排班，工人排班调整，班组与工序关系维护记录个人或班组不合格半制品数据，提供个人或班组产量查询。工艺管理根据布种信息，按计划开处方，设计整理工艺，工艺参数设定，整理工艺模板，处方维护工序参数模板统计报表录入整理产量，外加工单的任务安排，整理班产、个人产量登记，染整车间查询分析，整理 WIP 查询、染整工序跟踪统计、进度查询、整理库存查询设备管理设备管理建立设备台帐，分设备种类维护，设备型号维护，设备编号维护流程卡管理整理分卡，分卡、打印流转卡，修改染整生产卡，染整进度跟踪，染整工序进度情况登记3.15.9 品质管理系统该系统集成了企业质量控制业务信息，为企业工艺、质量管理人员高效率实施质量管理提供了平台，系统通过原始数据的采集，自动生成各类质量统计报表，对产品质量加以控制。为质量作业层、质量控制层、质量决策层开展质量管理活动提供了依据。基础数据维护为用户提供质量检验项目维护、质量检验单编号维护、检验机台编号、检验员代码维护。为用户提供测试标准定义、质量标准、抽样标准定义与维护等。检验标准维护维护原纱、坯布、面料质量检验标准，分品种定义质量检验标准，支持用户修改分品质质量标准，为系统判断质量是否超标打基础。品质管理坯布质量检验：与坯布检验系统对接，实现坯布检验数据导入。成品质量检验：与自动落布机对接没，实现成品检验数据导入。原料、DCA、在制品、成品的物理测试管理数据导入。检验表原纱质量检验单：记录原纱质量指标测试数据，系统通过建立数学模型，对原始质量数据进行处理，由系统自动生成原纱产品质量统计表，编辑原纱检验通知单，为采购入库提供依据。坯布质量检验表：记录坯布质量指标检验数据，系统通过建立数学模型，对原始质量数据进行计算和处理，由系统自动生成坯布检验统计表，为质量管理人员提供依据。系统检索坯布产品质量标准，评判和诊断质量指标是否超标，对超标者做出预警提示。成品质量检验表：记录面料质量指标检验数据，系统通过建立数学模型，对原始质量数据进行计算和处理，由系统自动生成面料检验统计表，为质量管理人员提供依据。系统检索面料产品质量标准，评判和诊断质量指标是否超标，对超标者做出预警提示。入库单系统设置入库单编辑功能，记录坯布、面料编码，品名、规格、数量、等级等基本信息，提交仓库管理系统做入库操作。包装管理根据色织面料落布信息，编辑成品细码单，记录面料开剪信息；制作面料吊牌，录入吊牌管理的所有信息，为用户提供成品包装记录。记录成品包装数据，其中包括匹号、布号、品种、规格组织、等级品、拼装零布、米数、匹长等信息，系统自动生成面料包装唛头。记工管理记录员工，包括操作工、成品包装工等工种实际完成产量，编辑个人工时数据，提供个人或班组产量查询。报表与查询为用户提供工序质量试验报告、产品质量报表等各种查询。采集原始质量检验、试验数据，由系统自动生成用户所需的各种质量统计报表。提供多种条件的查询，其中包括产品编码、检验日期、客户、颜色、花号等条件的查询。3.15.10 生产成本管理系统成本计划用户基于该模块编制直接材料费用、直接人工费用、固定制造费用、变动制造费用、管理费用、财务费用、销售费用等生产经营费用成本计划，下达成本管理目标。生产标准成本管理该模块提供给用户录入半制品和成品等各品种用纱量、用坯量、用包装量、人工、机物料消耗、能源消耗等标准成本，系统将实际的生产成本进行汇总和分析后与标准成本进行对照、比较。对严重超标的成本指标系统有预警提示功能。 产品实际成本核算从各染纱、准备、织造、染整作业报表统计模块中采集成本数据，系统可以从财务系统中归集会计期间内的生产费用，按照天纺投资控股有限公司XXXXXX分公司的成本计算方法（以品种法为主），建立成本计算的数学模型，将生产系统和车间作业搜集到的信息进行生产费用的分配和归集。从原料、机物料、成品仓库报表统计模块采集成本数据，按照天纺投资控股有限公司XXXXXX分公司的成本计算方法，将原料、机物料、成品仓库系统搜集到的数据进行库存成本的分配和归集。订单实际成本核算系统可以检索每个内贸或外贸订单，以订单为生产经营成本统计单位，从生产、销售、采购、库存、财务等系统采集成本数据，依据每一订单的生产成本、经营成本作成本归集，对订单成本进行核算，为管理者提供经营决策依据。外协加工成本归集采集外协加工领用原纱、原丝、坯布等原材料出库数据，采集外协加工织轴、坯布、成品面料等加工制品入库数据，根据出入库数据计算坯布、面料制成率，分析和归集外协加工各品种加工成本。机物料费用归集用户基于该模块从机物料仓库系统中采集数据，按照领用车间、单位分摊机物料实际费用，最终得到各车间、各单位机物料成本报表。织造成本核算该模块根据各工序的人员安排，采集人力资源工资核算模块数据，调用工资核算汇总，依据分摊规则，合理分摊管理费用和织造成本。期末成本统计报表分析系统从以上各模块和车间生产作业子系统采集数据，自动生成染纱、准备、织造、染整作业制品用纱量、用坯量、包装用量、人工、机物料消耗、销售费用、能耗费用等所需的各类成本，并进行经济活动分析，为编制成本计划、控制生产经营成本提供基础数据。生产监控系统系统采用条形码系统对生产流程实行监控，生产管理过程中实行全程条码化管理。3.15.11 高层领导查询分析系统系统将根据用户需求定制各类生产、营销、库存、采购、质量等报表，并利用数据挖掘技术，深度分析隐含在数据背后的数据信息，将相关数据转化为技术图表和直观的图形，从而形成营销管理仪表盘、质量管理仪表盘、生产管理仪表盘、物流管理仪表盘等，有助于企业高层领导分析数据，为高管层提供决策支持。 类日报表的查询 生产经营汇总查询主要包括销售合同、订单、车间产量周报、月报、采购订单、仓库库存周、月报、成品出货周