锅炉专业质量通病预防措施.doc

锅炉专业质量通病预防措施一、 平台、扶梯、栏杆施工外表工艺1、 增强施工人员的责任感，增强其质量意识。2、 认真检查到货设备有无缺陷。3、 制定合理的施工作业指导书，对外表工艺严格要求，严格按照施工图纸及作业指导书施工。4、 横杆在焊接前在焊缝处应预先清除铁锈、氧化皮污垢，经砂轮打磨后方能对接。5、 各层平台的栏杆应按图纸所给的形式按图施工，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线，使其在一条直线上，然后进行扶手、栏杆的安装。6、 在进行栅格铺设时，应先按规定尺寸将栅格铺设于相应框架上，然后使每块栅格间隙均匀，再进行焊接固定，不得随铺随焊，7、 围板安装要保持平直，转角处呈棱形，不应圆滑过渡，相临围板接头处应保持一条直线上，不得高低参差不齐。对围板的焊接既要有一定的强度，又不能使围板因焊接而变形。8、 栏杆弯头安装要求焊接接头应牢固，且易于打磨平整；弯头连接要求过渡圆、合理、美观且有安全感。9、 平台、扶梯、栏杜在锅炉机组安装全部结束后进行一次全面的工艺修整，包括栏杆对接焊口磨光滑，修整在安装过程中碰弯的栏杆，修整围板的平直，修整穿越设备平台的孔洞庭湖等。10、栏杆转弯处严禁热煨或直接过渡，使用弯管机冷弯，角度准确。11、扶梯安装时，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度。12、不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。13、质检人员应及时检查施工质量，出现问题及时处理。14、所发现的缺陷本着谁施工谁负责的原则，逐项认真消除，达到质量优良后方可结束此工作。二、设备系统泄漏点少于七点的防范措施锅炉设备系统泄漏点如果过多，会严重影响电厂的经济运行，为了有效防止泄漏，特制定如下措施：1、 严格按照各分项工程作业指导书施工。2、 阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。3、 法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密封涂料。螺栓紧固时应对称施力，使其受力均匀。4、 管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。5、 设备要注意防潮、防冻、防腐蚀。6、 切割临时加固件时，要防止损伤管子及其它设备。7、 燃油系统安装完毕后，全系统应进行水压试验及水循环试验。8、 锅炉水压及锅炉整体风压试验前，必须对系统进行全面检查，所有焊接缺陷及时处理，各类孔门必须关闭严密。试验时对整个系统进行复查，并做好记录。试验结束后，进行消除缺陷工作，如有必要再进行一次水压试验。9、 辅机的油系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证油循环畅通，内部清洁。三、炉顶密封创优措施锅炉顶部一次密封处理不好，会严重影响锅炉的热经济性，而且污染环境，故特制定措施如下：1、 项目开工前，应检查密封件是否符合图纸设计尺寸要求，对合金件进行光谱分析。2、 严格按照图纸的焊接要求进行焊接，防止错焊。3、 施工人员不得随意改动胀力的位置。4、 施工过程中，注意焊接次序，防止密封板变形，并采取有效的防范措施。5、 施工人员在焊工施工过程，必须监督，防止漏焊，错焊现象的发生。6、 安装吊架时，必须保证成排吊架在一条线上，管部标高一致，生根牢固。7、 密封件与管子及联箱直接焊接时，禁止损伤管子及联箱。8、 所有密封件焊接完毕后，不准有局部隆起或凹陷的地方。9、 锅炉整体风压时，检查炉顶漏点，做好标记、记录，风压结束后进行处理。四、热力系统内部清洁防范措施热力系统内部清洁，是保证机组安全运行的必要条件，措施如下：1、 所有汽水管道及受热面管排，如无特殊规定，必须进行吹扫，通球试验，并做好记录。2、 联箱安装前，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。3、 保证焊接质量，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。4、 放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，须进行吹扫，保证其内部清洁。5、 汽包内部检查时，施工人员必须穿戴专用的工作服，进入汽包前，首先清点工器具，施工完毕后检查工器具是否齐全，避免遗漏在汽包内。6、 联箱及管子临时封睹，不得随意拆除或拆除后及时封闭。7、 阀门及附件安装前要清除内部杂物。8、 锅炉水压后，排污管道及水面计，必须进行余压冲洗。9、 酸洗后，整体热力系统必须冲洗干净。五、回转式空气预热器漏风量控制 空气预热器的漏风问题一直是提高预热器效率的焦点，针对丹东工程回转式空气预热器的特点，制定具体措施如下：1、 安装前复查钢架的标高、水平、几何尺寸，定出预热器安装的八个点，把八个负荷点用垫片调整水平度偏差为2mm。2、 端座组件安装的水平度偏差1mm。3、 检查两个端座在两个方向上都必须垂直。4、 转子辐式架安装必须确保水平度。5、 顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合。6、 使用水平仪检查外壳侧座的水平度，并用垫片调整好。7、 预热器的密封必须达到图纸上的密封间隙，确保转子膨胀与外罩发生变形的情况下获得最小密封间隙。8、 转子外罩与转子边缘要进行校正，密封板间隙应足够容纳转子的膨胀。9、 严格按照图纸和安装手册对各个施工阶段进行检查，将测量结果记在检验表上。六、受热面不爆管锅炉受热面运行中如发生爆管，直接影响电厂的经济运行，造成爆管的原因很多。主要有几个方面：（1）水质不合格；（2）管材不符合设计要求；（3）吸热不均造成流量不均，引起热偏差较大；（4）燃烧不稳定；（5）传热发生恶化。针对锅炉安装这一范围而言，特制定如下措施：1、 施工前必须认真检查受热面的金属质量，不符合要求的，坚决不用或采取有效的措施。2、 管屏向火面应平整光洁，以减少局部积灰、结渣、结焦的可能。3、 所有临时吊耳、加固件等，安装完毕后割掉、磨平，禁止损伤管子。4、 认真做好通球吹扫工作，确保管子内部、联箱内部清洁，清扫后封堵牢固。5、 所有合金部件必须进行光谱分析，严格按图纸设计要求安装，保证各部件几何尺寸及膨胀间隙。6、 焊接工艺正确，严禁热胀及强力对口。7、 水压用水必须保证水质合格。8、 酸洗过程要经过严格检查、检验，酸洗完毕后必须冲洗干净。七、高强螺栓的安装工艺控制1、 高强螺栓的保存：高强螺栓在领用后及使用时加强管理，妥善保管，保持其防腐状态，螺栓生锈后严禁使用。2、 高强螺栓的安装流程：1） 把将要连接的钢件安装在一起，打入过冲过孔。2） 安装部分螺栓并拧紧，以便将钢件紧密地连接在一起。3） 将剩下的螺栓穿入螺栓孔，并用校准的扳手将螺栓初紧，拧紧的工作应从中心向外顺序进行。4） 将过冲打出，穿入螺栓并终紧。3、 垫圈必须垫在拧紧时被旋转的螺母下。4、 必须保证螺栓能自主插入孔中，不得用手强行敲入螺栓。5、 高强螺栓分两步紧固：1） 初紧：初紧扭钜为终紧的70%；2） 终紧：达到螺栓规定的力矩值；6、 高强螺栓终紧后进行110%的力矩值检查，每个节点螺栓检查量为10%，最少不少于2个螺栓。7、 螺栓检查验收合格后应及时防腐。8、 安装时严格按照螺母及垫片的方向安装。9、 终紧时，力矩扳手每班校准一次。八、管道施工外表工艺措施锅炉的排污、放气、取磁、加热、疏水等管道（76以下）及其阀门，需根据现场实际设计走向合理安装，特制定如下措施：1、 项目开工前，技术员根据厂家系统图进行实地测绘出详细的施工图，做好技术交底工作。2、 管道走向布局合理、短捷，不影响管道及其它设备、管道的热膨胀。3、 火煨弯管时，温度不宜超过700弯曲半径为36D（D为管子外径）。4、 安装接管座应符合设计要求，管道开孔应采用钻孔。5、 管道本身应按介质流动方向有2/1000的疏水坡度，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。6、 阀门应集中布置，便于操作，横平竖直，间距相同。7、 所有管道支吊架必须采用“U”形螺栓固定，严禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光洁，采用机械切割及钻孔。九、风门档板安装调整准确无误烟、风、煤管道上风门档板如开关不准确，直接影响到电厂的安全及热经济性，特制定如下措施：1、 所有风门在安装前，应检查风门开关是否灵活，膨胀间隙与图纸对照是否符合设计要求，限位销是否在正确位置，发现问题及时向有关部门反应。2、 如