梁板预制作业指导书.doc

预应力梁板预制施工作业指导书 （一）、范围 本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。（二）、施工流程1、先张法预应力空心板施工流程图见附一。2、后张法预应力梁施工流程图见附二。 （三）、预应力系统 1、总则 （1）采用的预加应力方法应按图纸所示及规范要求。（2）结构物构件预应力张拉工作开始之前，应将其在预应力作业中拟使用的方法、材料和设备的详细说明，报请工程师批准。 2、设备 张拉工作应使用标定的千斤顶进行。如果用液压千斤顶，应当配备精确的读数压力表，千斤顶和压力表应进行校正。如果采用其它千斤顶，应提供校正过的测力环或其它设备，以便准确知道千斤顶顶力。 （四）、材料 1、预应力钢丝/钢绞线 （1）预应力砼所用预应力钢丝/钢绞线，应符合规范的要求。 （2）预应力钢丝/钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹，但允许有少量浮锈和灰火色。 （3）钢丝应具有能在锚头处冷墩成圆头的性能，如墩头锚可以发挥丝的全部强度，不能因发生断丝就不采用。 2、锚头细部 （1）锚具用钢应符合GB/T699-1998中45号钢的要求，如表-1所示。钢应作热处理，须达到布氏硬度257291度。 （2）锚具垫钢板用钢应符合GB/T700-1998的A3级钢要求，见表1。碳素钢机械性能表 表1钢号或等级标 准（规范号）最小曲限点MPa最小抗拉强度MPa最小伸长率冷弯试管180度短试件%长试件%NO.45GB/T699199836061016A3GB/T7001998240380470.2521d=1.5a 注：（a）d弯心直径，a样品厚度 （b）上表中A3数据对420mm厚钢板均适用。（3）锚具必须有质量检验合格证书，并要抽样送交有关部门检验，质量合格后，方可使用。其检验费用由承包商自负。 3、钢丝束孔道附件 （1）用作孔道芯的橡胶管应有内层橡胶、橡胶织物、螺旋钢丝和外层橡胶组成，橡胶管内径为45mm，内层橡胶厚度应不小于12mm，外层橡胶厚度应不小于1mm，管子两头非加强端长度应为75mm，并裹两层橡胶织物作保护用。 （2）由留置在梁体内的鞘管构成的孔道，里面不得进入泥浆。波纹管应能传递要求的粘结应力，同时应能在混凝土重量下保持原状。金属鞘管应由铁金属制作，并予以镀锌。 4、孔道用水泥浆 （1）水泥应符合规范的规定。 （2）水应符合饮用水标准。 5、预应力砼用料及配合比结构砼，可掺入适量的外加剂（膨胀剂），但不能掺入氯盐及引气剂，也不宜掺用引气型减水剂。 （五）、运输和存放 1、运输 汽车运输预应力钢丝/钢绞线时，应覆盖防水蓬布，装卸时应小心，以确保预应力钢丝/钢绞线不受损伤。 2、存放 （1）预应力钢丝/钢绞线应放在离开地面的清洁、干燥环境中，并应覆以防水帆布。 （2）锚具运输和存放时，应防止机械损伤和腐蚀，夹具和安全系统应防止任何腐蚀。 （六）、预应力钢丝/钢绞线的加工和装置 1、钢丝束制作 （1）碳素钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝，取适当长的一段钢丝作为试样，调直后将其自由地放在一个相当平的地面上，应不致翘曲成直径小于3.5m的园弧，当将调直后的钢丝线盘运输时，钢丝卷的直径不得小于400d。 （2）钢丝/钢绞线束应顺直，钢丝/钢绞线没有交叉和扭曲，一端要平齐。每隔11.5m用铅丝绑扎一道，铅丝头应弯进钢丝/钢绞线束里，以便于穿孔通过。绑扎完成后，应按设计束号顺序存放并清楚标明，以免错乱。 （3）钢丝/钢绞线束运输时，手携、肩抬或吊升点（环）的间距不要超过3m，端部悬出长度不要大于1.5m。装进锚具的钢丝/钢绞线，要均匀排列，不得有交叉，扭曲和扭转。 （4）锚固的圆头应用专门适合于所用锚具的钢丝/钢绞线，要均匀排列，不得有交叉，扭曲和扭转。 （5）采用钢丝墩头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度20m时，不宜大于L/3000；当钢丝束长度20m时，不宜大于L/5000。 长度为6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。 2、钢丝/钢绞线的安装 （1）管通应按图纸所示位置牢靠地固定。 （2） 在管道、钢筋和模板安装完毕后，应作一次检查，把可能受扰动的管道位置矫正。 （3）管理上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。 （4）抽拨的孔道成型芯应涂以脱模剂，但要工程师批准。 （5）当使用鞘管时，接缝数量应尽可能保持最小，每个接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。 （6）在穿钢丝/钢绞线束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。 （七）、混凝土养护同期作业 1、总则 （1）在监理工程师检查过钢筋、管道、锚具和预应力筋、制孔管及预埋件的定位准确、牢固并对其批准以后，才准在模板中浇筑混凝土。 2、芯管材料的抽拔 （1）当承包商采用橡胶管芯材料时，应以如下条款作为指导原则。 （2）当混凝土强度达到0.40.8MPa，可以抽拔橡胶管芯，使混凝土梁中形成管状孔道。抽拔时间可参考表2。芯管在抽拔时，不应损伤结构砼。 橡胶管抽拔时间 表2环境温度（）+30+20+30+10+2010橡胶管的抽拔参考时间（小时）343558812 （3）每片梁抽拔橡胶胶管顺序应当是：先上后下，先曲后直。在全部橡胶管抽拔之后，应立即用通孔器等对孔道进行检查，如发现混凝土或水泥浆堵塞，应于清除，采取措施后，如管理仍有堵塞，则这片预制梁应于报废。 3、金属管道 （1）砼浇筑完成后，应立即用无脂压缩空气将管中灰浆趁其未结硬前吹碎、吹除。 （2）在砼浇筑约24小时后，应用水冲洗金属管道，然后用无脂压缩空气吹净。 4、养护 （1）要施加预应力的混凝土梁/板，应按规范要求连续养护。 （2）混凝土强度尚未达到1520MPa时，不得拆除模板。 （八）、预应力钢丝/钢绞线束张拉 1、总则 （1）张拉工作应在富有经验的和能胜任的技术人员指导下进行。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。 （2）除了对整个工作应多加小心，防止发生事故外，靠近张拉过的钢丝/钢绞线束或正在张拉的钢丝/钢绞线工作时，更应特别小心。 （3）所有设备，最少每间隔两个月，要进行一次检查和保养。 （4）预应力张拉中，如果发生下列任何情况，千斤顶应重新进行校验。 （a）张拉过程中，预应力钢丝/钢绞线经常出现断丝时；（b）千斤顶漏油严重时；（c）油压表指针不回零时；（d）调换千斤顶油压表时。（5）预应力钢材用应力控制法张拉，以钢材伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。（6）预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量小于设计规定值或JTJ041-89规范表11.5.11所列容许值。2、后张法（1）张拉即将开始前，所有的钢丝/钢绞线束在张拉点之间可以自由移动，同时，构件可自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。（2）在张拉过程中，应作到边张拉边量测伸长值。（3）预应力张拉，最少应有一组取自浇注梁的混凝土的试块达到规定的传递预应力的混凝土强度才允许张拉。或设计没有规定时，混凝土强度达到设计强度的70%时，才允许张拉。（4）张拉力的程序、方法和控制应力应符合图纸要求，梁的反拱应符合设计要求。（5）预应力钢丝/钢绞线束应以渐进的和均匀的速度拉张。钢丝/钢绞线束张拉力应从装在设备上的两个压力盒或压力表上读出，在取得同意的总张拉力作用下，钢丝束伸长值与计算伸长值之差应不大于5%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应在继续张拉前通知工程师。（6）预应力张拉应从两端同时进行。3、后张法预应力张拉程序（1）第一次先将钢丝束略微予以张拉，以消除钢丝/钢绞线松驰状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶的相互位置是否正确，并要注意钢丝/钢绞线束中每根钢丝/钢绞线受力要均匀。（2）钢丝/钢绞线初始应力按JTJ041-2000可取控制应力的1025%左右，到达初始应力时，可在钢丝/钢绞线上划一记录，作为量测延伸率的参考点，并检查钢丝/钢绞线有无滑动。（3）钢丝/钢绞线束张拉程序见表3。后张法预应力筋张拉程序 表3预 应 力 筋张 拉 程 序钢 筋、钢 筋 束0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）钢 绞线 束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松施力筋 0初应力1.03con（锚固）低松施力筋 0初应力con（持荷2min锚固）其 他 锚 具0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松施力筋 0初应力1.03con（锚固）低松施力筋 0初应力con（持荷2min锚固）其 他 锚 具0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0初应力con（持荷2min锚固）曲线配筋时0con（持荷2min）0（上述程序可以反复几次）初应力con（持荷2min锚固）注：表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；两端同时张拉时，两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长荷锚固；如果表中没有规定，应遵守下列要求：（a）每片梁每个断面中断丝数量，不能超过该断面钢丝/钢绞线总数的1%。（b）每一束钢丝钢绞线束中断丝不得超过1根。（c）当锚具有损伤或施工的预应力不够时，应重作此项工作。（4）应详细记录所有张拉作业，包括量测的伸长值、压力表或压力盒读数，每个锚具的压缩量。所有在张拉作业过程中观测的这些数据，应立即做出记录，记录的副本应在张拉作业完成后24小时以内报送工程师。（5）张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查，做出详细记录。4、先张法（1）先张法墩式台座结构应符合下列规定。（a）承力台座须有足够强度和刚度，抗倾覆系数应1.5，抗滑系数1.3。（b）横梁须有足够的刚度，受力后挠度2mm。（2）张拉前，应对台座，横梁及各项张拉设备进行检查。（3）长线台座上铺放预应力钢材时，应防止沾污预应力钢材。（4）多根预应力钢材应同时张拉，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行。（5）同时张拉多根钢筋时，应抽查钢筋的预应力值，其偏差不大于按一个构件全部钢筋预应力总值的5%。（6）张拉时，同一构件钢丝或钢绞线断丝不超过钢丝总数的1%。（7）预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4%。（8）预应力的放松时，混凝土强度须符合设计规定，无规定时，不低于设计值的70%。预应力梁板的反拱应符合设计要求。（9）多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放松时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶入松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力。放松时，宜分数次完成。（10）钢筋（丝）放松后，可用切割、锯断、剪断的方法切断。亦可用乙炔一氧气切割（或）剪断，但应防止烧坏钢筋端部。（11）先张法钢材（钢丝，钢绞线）张拉程序见表4先张法预应力筋张力程序 表4预应力筋种类张 拉 程 序纲纪0初应力1.05con（持荷2min）0.9concon（锚固）钢丝、钢绞线0初应力1.05con（持荷2min）0con（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松施力筋 0初应力1.03con（锚固）低松施力筋 0初应力con（持荷2min锚固） 注：表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9con时安装模板、普通钢筋及预埋件等（12）张拉时，如发生断丝及其它问题，应立即停止张拉并检查原因。当断丝超过允许范围应抽换后重新张拉。（13）张拉时，应详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时应准确量测和记录张拉数据。（九）、孔道压浆1、压浆设备（1）压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装1.0mm标准孔的筛式滤净器。（2）此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。（3）压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用毕后也用清水进行冲洗。2、准备工作（1）按要求拉力对钢丝/钢绞线束进行张拉后，并获得监理工程师同意进行下一步工作时，应尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢丝/钢绞线的孔道吹净，并开始压浆。（2）无鞘管的孔道，应在压浆前一小时，用高压力水进行冲洗，有鞘管的管道不得用水冲洗。当孔道用压力水冲洗过后，应用无油脂压缩空气吹净。（3）压浆前，锚具周围的钢丝/钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。（4）准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。（5）预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天。（6）如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢丝/钢绞线束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施，可用汽态防锈剂、干空气通风，或其它批准的方法。3、水泥浆要求（1）水泥浆的水灰比宜为0.40.45。掺入适量减水剂，水灰比可减少到0.35。（2）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和3小时后泌水率不应超过2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。（3）通过试验后，水泥浆中可掺入膨胀剂，但其自由膨胀量不超过10%。（5）水泥浆稠度宜控制1418秒之间。4、掺合料不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，并应严格按照生产厂说明书规定使用。5、气候条件考虑（1）温度低于0时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。（2）当在背阴处温度低于5时，不得进行孔道压浆。（3）温度大于+35不得拌和或压浆，当在高温下压浆时，应采取适当降温措施。（4）寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有可能在48小时内降至5以下时，除非监理工程师同意采用防护措施，否则不得进行压浆。6、压浆（1）从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。（2）孔道压浆，应从下而上，按顺序进行。（3）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7MPa，最少维持10秒钟。（4）为保证钢丝/钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。（5）封锚混凝土标号应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土标号的80%，亦不宜低于30MPa。（6）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定或不低于设计标号的55%，且不低于20Mpa，方可移运或吊装。（十）、质量要求预应力构件应符合表5和JTJ071-