XXX焊接作业指导书.docx

XXX/ZYHJ-01-2016焊 接 作 业 指 导 书1.目的 为了规范焊接作业标准，杜绝安全隐患，确保真空镀膜设备及其他产品所使用的焊接部件符合技术文件的要求，提高产品质量，最终达到客户满意。2职责 从事焊接作业的人员，必须严格按照经过规定程序批准的图样和本作业指导书进行生产、检验，保证焊接件的质量符合技术文件要求。本作业指导书规定了焊接作业时，与制造焊接件有关的加工和操作规范，适用于钢结构的焊接作业。 使用设备：各类型焊机。操作者必须严格按相关设备操作规程进行操作，确保安全文明生产。3.工艺程序3.1 焊前准备3.1.1焊接环境出现下列任一情况时应采取行之有效防护措施，否则禁止进行焊接作业。a、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊法大于10m/s时；b、相对湿度大于90时；C、雨雪环境时；d、当焊件温度为20C0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上，低于20C禁止进行焊接作业。注：焊接件的升温预热与焊后缓冷去应力可使用恒温箱。3.1.2、镀膜机体等高合金钢的焊接场地应与其它类别材料分开，并采取保护措施，例如应铺置防划伤垫；法兰类等较精密产品进行焊接作业时应做好精密端面的保护，可使用夹布橡胶垫、铝板等防护措施辅助焊接作业。3.1.3 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20-50mm宽范围内的氧化物、油、锈斑等杂质须彻底清理干净，呈现出均匀的金属光泽后，再进行焊接作业，以避免杂质影响焊接质量避免油污高温后产生异味刺激，影响身体健康。3.1.4 检查被焊件焊缝的组对质量是否满足图纸要求，否则进行整改。3.1.5根据技术文件、工艺规程的要求领取焊接材料，并确定焊接材料牌号准确无误。3.1.6氩弧焊中不进行背抠的单面焊，必须进行背气保护。开放空间采取背气保护罩，密闭空间采取低处送气，上部出气，待焊焊缝密封可采用胶带粘贴。3.1.7对施焊的焊接设备进行焊接前检查，以确保设备正常安全运转。3.2 焊接过程3.2.1组对点焊的焊材应与施焊材料相同，点焊长度一般为10-15mm（可视情况而定）或点焊直径6-8mm，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。3.2.2多层焊接时，层间清渣要彻底，发现缺陷及时修理；对层间温度有要求的焊接时，必须严格进行温度控制。3.2.3合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，不同的焊接方法，有不同的焊接参数。a. 电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择，包括手工 焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；b.电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调。一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整，比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅利于气体排出减少气孔；c.焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要焊接作业人员根据实际情况，结合我司的不锈钢焊接经验做出调整；总之，选择正确的参数，避免因参数选择不当导致不良发生。d.需要强调的是引燃电弧、试验电流时，须使用废弃边料，严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。3.2.4减少焊接应力变形的措施。图3.1焊法示例A原则上采用小焊接规范、窄焊道、不摆动焊法；先单件，后组件或部件最后总装焊。单件焊接时，先焊接纵缝，后焊接环缝，先里部后外部以减少焊接应力。见图3.1a. 刚性固定法：施焊前加装固定筋板，筋板的厚度一般不小于8mm；b.针对法兰类产品、阀类产品等，视产品大小而定，使用恒温箱；c.较长的焊缝，采用逐段退焊法、分中逐段退焊法、跳焊法等；见图3.2图3.2焊法示例Bd.采用对称焊法，以焊缝轴线为基准，左右对称、反正面对称、上下对称焊和两人同时施焊等，必要时可采取浸水冷却焊；e.选择合理的焊接顺序，对于结果较复杂的大型组装件的焊接，应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减少。3.3焊缝外观检查项目及质量要求 焊缝表面应成型均匀，无裂纹和大的余高以及不应有的焊瘤、未熔合、弧坑和咬边等缺陷的存在。3.3.1、焊缝余高。见图4.1所示 当板厚t25mm时 ； 0h3.0mm 当板厚t25mm时 ； 0h4.0mm仰、横焊缝可适度放宽至5mm。图4.1焊缝余高 3.3.2、焊肉不平度 在50mm长度焊缝内，h1mm。见图4.2图4.23.3.3、焊缝宽度 在50mm长度焊缝内，b1-b20.2t（t=板厚），但不超过2mm；整个焊缝长度上：b1-b23mm。见图4.3图4.3 3.3.4、焊脚、焊喉尺寸 a、焊脚K： 0.9 K。 K 1.2 K。见图4.4K。图纸标注焊脚尺寸 K 实际焊脚尺寸b、焊喉W: 0.9 W。 W 1.2 W。W。为理论焊喉尺寸c、角焊缝凸度h: 1+0.1b 最大3mm图4.4 3.3.5、咬边 要求平滑过渡e0.5mm，超差时用细焊条补焊。见图4.5图4.5 3.3.6、焊瘤 清理掉，不允许存在。见图4.6图4.63.3.7、表面裂纹、气孔 不允许存在，要予以铲除补焊、打磨。3.3.8、未熔合与未焊透 不允许存在，查出原因修改坡口角度、装配间隙或选用正确的焊接规范（焊接电流和焊接速度）和防止焊偏。注：3.3焊缝质量标准参考GB/T19418-2003钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南、NB/T47014承压设备焊接工艺评定、NB/T47015压力容器焊接规程、GB/50683-2011焊缝外观检查标准制定而成。3.4焊接外观质量标准我司的焊接外观质量标准分为：a.余高和根部突出 b.母材厚度（T） c.焊缝目视检验项目三类。详细要求如下图：焊缝外观质量（余高和根部突出）母材厚度6mm613132525焊缝等级1.5mm1.5mm3.0mm3.0mm1.5mm3.0mm3.0mm4.0mm2.0mm4.0mm4.0mm5.0mm注：焊接作业中受非标因素影响，我司焊缝等级跨度比较大，所以此焊缝等级做为参考使用焊缝外观质量（母材厚度：T）选用级焊缝等级禁止缺陷裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、表面夹渣、焊缝中有不可控氧化物、未焊满（自熔或控制变形需要情形除外）咬边不允许深度：0.05T，且0.5mm。连续长度100mm，两侧咬边总长10焊缝全长注：圆法兰、长系法兰焊缝须留有5mm焊边深度：0.10T， 且1mm，长度不限根部凹陷不允许深度：0.2+0.02T，且0.5mm深度：0.2+0.02T， 且1mm（收缩）长度不限长度不限角焊缝不允许不允许0.3+0,05T厚度不足且2mm角焊缝差值差值1+0.15t差值2+0.2t焊脚不对称1+0.1t焊缝目视检验项目检验项目检验部位质量要求清理质量所有焊缝及其边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物几何形状1、焊缝与母材的连接处焊缝完整不得有漏焊，连接处应圆滑过渡2、焊缝形状和尺寸急剧变化的部位焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波应均匀变化焊接缺陷1、整条焊缝及热影响区附近无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷2、焊缝接头、收弧及形状尺寸突变部位气孔、咬边应符合有关标准规定伤痕补焊1、装配拉筋板拆除部位无缺肉及遗留焊疤2、母材引弧部位无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷3、母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过相关规定本标准制作参考GB50683-20113.5角度尺寸公差（详见图1至图5具体示例）公差等级公称尺寸l（工件长度或短边长度）范围/mm040040010001000以角度表示的公差/（）C14530注：t为的正切值，它可由短边的长度计算得出，以mm/m计，即每米短边长度内所允许的偏差值。图 2图 1图 3图 4 图 53.6焊后检检3.6.1.焊接结束后，清除熔渣以及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸要符合焊接工艺规程的要求。3.6.2对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝平直度和宽度力求基本一致。对存在的气孔、未融合、焊瘤、咬边、弧坑和余高超标等缺陷要进行修补打磨。3.6.3自检完成后，放置待检验区域，等待质量检验人员验收。4. 安全及注意事项4.1焊接作业者工作时，必须穿戴好工作服及防护用品。4.2焊接作