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膜分离法。(2)反渗透和电渗析脱盐技术均属于膜分离技术,是我国目前苦咸水脱盐淡化处理的主要方法。反渗透法。反渗透法是借助于半透膜在压力作用下进行物质分离的方法。可有效地去除无机盐类、低分子有机物、病毒和细菌等,适用于含盐量大于4000mgL的水的脱盐处理。在直流电场作用下,利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性,而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。(3)浓缩蒸发反复处理使含盐量高的剩余水浓缩到很小体积,然后在合适的地方存放。依靠自然蒸发,使其避免排往下游。水蒸发后将留有盐分结晶,可在其浓缩至200gL以上浓度时运走,用做化工原料。(4)稀释排放稀释排放是将低含盐量的水混合在一起,达到排入水体的标准后排放。避免对下游的不利影响。(5)消耗利用消耗利用用于对含盐量要求不高的场所,把水消耗掉,最后蒸发到大气中,避免了向下游排放。2.2.4酸性矿井水水质特征为pH值小于5.5的矿井水,一般为33.5,个别小于3,总酸度高。当开采含硫煤层时,硫受到氧化与生化作用产生硫酸,酸性水易溶解煤及其围岩中的金属元素,故铁、锰重金属以及无机盐类增加,使矿化度、硬度升高。酸性水在我国南方高硫矿区比较常见。酸性水容易腐蚀矿井设备与排水管路,并且危害工人健康。如果抽排至地面,会影响土壤酸碱度,导致土壤板结和作物枯萎,而且使地表水酸度上升,间接的影响了水生生物的生存。对环境与生态会造成重大的损害,因此必须进行治理达标后外排,其处理的方法有以下几种。(1)物理化学法(中和法)石灰石中和法。采用石灰石作中和剂与酸性水中硫酸中和反应,产生微溶硫酸钙和易分解的碳酸,从而降低酸度。石灰中和法。石灰的主要化学成分是CaO,当用水调配成石灰乳,则形成熟石灰Ca(OH)2,熟石灰与酸性水中的H2SO4反应。石灰石石灰联合中和法。该工艺第一阶段选用石灰石滚筒法中和,消耗酸性矿井水中绝大部分游离H2SO4,使酸性水的pH值接近于6;然后在第二阶段再投加石灰中和处理,使水的pH值进一步提高,达到8左右,这时Fe+2水解产生沉淀,形成絮状物,起到混凝作用,有利于悬浮固体去除。(2)生物化学方法(微生物法)该方法是目前国内外研究比较多的处理方法,在美国、日本等国家已进行了实际应用。其原理是利用氧化亚铁硫杆菌在酸性条件下将水中的Fe2+氧化成Fe3+,以实现酸性矿井水的除铁。氧化亚铁硫杆菌能从Fe2+的氧化反应中获取自身生存和繁殖所需的能量,无须加任何营养液。(3)湿地生态工程处理法人工湿地(ConstructedWetlands)酸性矿井水处理方法是20世纪70年代末在国外发展起来的一种污水处理方法u,它利用自然生态系统中的物理、化学和生物的三重协同作用,通过过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的高效净化,与中和法等传统的酸性矿井水的处理方法相比,人工湿地处理方法具有出水水质稳定、对N、P等营养物质去除能力强、基建和运行费用低、技术含量低、维护管理方便、耐冲击负荷强、适于处理间歇排放的污水和具有美学价值等优点,因而在北美、欧洲的许多国家得到了广泛应用。中国是一个矿产资源大国,矿产开采和利用对水资源的破坏相当严重,酸性矿井水的处理是众多矿山企业面临的主要环境和生态问题。人工湿地作为一种有效的酸性矿井水处理方法,在中国的应用将越来越广泛,其作用将越来越大。随着高分子研究的深入,出现了用无机高分子、有机高分子、高分子改性阳离子、微生物等絮凝剂、阳离子交换树脂等材料来加强对酸性水的处理程度。同时,也有学者在进行以废治废研究,如利用粉煤灰作为中和剂、利用煤矸石制取聚硅酸铝作为絮凝剂等都取得了明显的效果。另外,值得一提的就是原位处理方法可渗透法反应墙。该方法在1982年由美国环保局提出来,滑铁卢大学在1989年进一步开发,并在安大略省的保登(Borden)成功进行了现场演示。这种方法完全可以在矿山应用,其基本原理是:在矿山地下水流的下游方向,定义一个被动的反应材料的原位处理区,针对矿山酸性水的具体成分分析结果,采用物理化学或者生物处理的技术方法,处理流经墙体的污染组分,这是目前矿山酸性水处理研究的热点问题。2.2.5含有害有毒元素或放射性元素矿井水主要指含有氟、铁、锰铜、锌、铅及铀、镭等元素的水。含氟矿井水主要来源于含氟较高的地下水区域或煤与围岩中含有氟矿物萤石CaF2或氟磷灰石的地区。饮用高氟水,容易产生骨质疏松,氟斑牙等病症。我国北方一些煤矿矿井水含氟超过lmgL。含铁、锰矿井水一般是在地下水还原条件下形成的,大多呈现Fe2+Mn2+的低价状态,有铁腥味,容易变混浊,可使地表水的溶解氧降低,这类水需要经过处理后才能使用或外排。含重金属矿井水主要指含有Cu、Zn、Pd等元素的矿井水,这些元素浓度符合排放标准,但超过生活饮用水标准,所以不宜直接饮用。放射性元素水主要指含有超过生活饮用水标准的U、Ra等天然放射性核素及其衰变产物氡Rn的矿井水。对于这类矿井水首先应去除悬浮物,然后对其中不符合目标水质的污染物进行处理。在实际生产中的矿井水大多数为复合型水。因此在设计水处理工艺时必须搞清楚水质和水量的实际水文地质情况,然后考虑水处理单元的取舍和优化组合,结合实际地质情况进行处理,如利用沙层对矿井污水的净化作用及矿井水的利用。但矿井水都或多或少的含有悬浮物,因此含悬浮物矿井水的处理工艺对于任何类型矿井水来说都是必要的前处理步骤。我国煤矿矿井水的利用率还很低,平均仅为22。虽然我国有意识的综合利用矿井水起步较晚,利用率只有15左右。但就目前来说,随着各矿水资源的紧张,许多矿区都进行了不同程度的综合利用工作,主要利用有工业用水、生活用水、农业灌溉。二、研究的关键技术与方案1、项目主要研发内容及预期达到的技术经济指标;1.1项目主要研发内容含悬浮物矿井水污染程度较低,易于净化处理,如果在井下采取诸如清浊分流、水仓预沉等措施,会使矿井水的井下处理难度更低。因此建立井下矿井水处理系统,改进矿井现有的供水系统,使部分矿井水在井下实现循环利用,在技术上完全是可行的。建立井下矿井水处理系统,将矿井地面供水变为井下供水,可节省大量的矿井排供水费用,对开采深度较大的矿井来说,其经济效益更显著。1.2预期达到的技术经济指标进水SS2000/L,出水SS10/L(自来水悬浮物SS3/L,井下消防用水SS30/L),排泥浓度300-400g/L。设计进水水质序号指标数据1pH值6.5-8.52旋浮物(mg/L)20003CODCr(mg/L)204矿化度(mg/L)3000-4000设计出水水质序号指标数据1pH值6.5-8.52旋浮物(mg/L)103CODCr(mg/L)104矿化度(mg/L)3000-40002、项目研究的关键技术、 技术方案、技术路线,包括必要的设计图纸;本研究项目装置根据悬流分离原理及过滤原理开发的专用于矿井水井下处理装置,采用旋流分离+砂滤工艺处理。根据井下水排放实际情况,本研究决定在矿井水进入井下水仓前,在汇集水沟位置设吸水井,用污水泵将水抽入处理装置中,在药剂的作用下,矿井水中的悬浮物质进行混凝形成絮体,并使絮粒逐渐加大,较大的絮粒在水力悬流的作用下汇向设备中心聚集,并在重力作用下沉淀,沉淀后的浓液通过排污系统排出设备,清水通过分离装置从出口排向过滤器,过滤后清液即可回用于井下,过滤器在阻力增加后自动利用产出的清液反洗,反洗废水可自动进行再过滤。产生的浓污泥可通过排泥装置自动排泥,然后进入后端的污泥处理系统,实现对矿井水的处理。工艺特点:(1)装置各单元均采用可靠先进的膜块技术方法,出水水质可确保回用的要求。(2)关键设备采用优质产品,质量保证,运行稳定可靠,维修管理方便。(3)工程采用成熟稳定的工艺,运行管理方便,节能。对设备的操作人员要求较低。(4)系统采用了不同处理设施集中的设计,大大降低了工程投资。3、项目技术路线、方案的科学性、合理性、先进性、可行性分析评价。井上水处理设施建设需要占用较大场地,同时在提升过程中,需要消耗大量电能,并且水泵的磨损也很严重,维护费用很高。本技术是结合矿井特点开发的模块化组合式矿井水井下处理装置,设备体积小,可直接安装在井下。本装置根据悬流分离原理及过滤原理开发的专用于矿井水井下处理装置。根据井下水排放实际情况,本研究决定在矿井水进入井下水仓前,在汇集水沟位置设吸水井,用污水泵将水抽入处理装置中,在药剂的作用下,矿井水中的悬浮物质进行混凝形成絮体,并使絮粒逐渐加大,较大的絮粒在水力悬流的作用下汇向设备中心聚集,并在重力作用下沉淀,沉淀后的浓液通过排污系统排出设备,清水通过分离装置从出口排向过滤器,过滤后清液即可回用于井下,过滤器在阻力增加后自动利用产出的清液反洗,反洗废水可自动进行再过滤。产生的浓污泥可通过排泥装置自动排泥,然后进入后端的污泥处理系统,实现对矿井水的处理。通过本装置,可将矿井水就地净化,不仅可以节约了地面占地面积,而且处理后的清水可直接供应井下采煤机、掘进机等各种喷雾降尘设备用水,也可提升到地面复用,可大量降低电耗及水泵的维护费用,节能减排效果明显。目前,此技术在国内属领先地位。三、项目实施的措施、条件1、项目实施的保障措施;2、项目研究设备条件、产业技术基础条件,包括试验场地、测试手段。中平能化集团天成实业分公司,是2000年底组建成立,主要从事矿山安全产品生产和环保工程建设。设有研发、生产、营销、技术服务等机构,下设通风安全器材厂、安全仪器厂、工矿电器厂、矿用工具厂、踏朴管业公司、捷马安全支护技术中心、洁净型煤厂、环保一、二、三、四工程部、环保设备厂等安全产品生产和环保施工单位。公司安全装备产业主要进行产品开发生产、装备维修、技术服务等,建有抽放管道、高强锚杆、钻机钻具、自救器、防爆开关等生产线,开发生产的瓦斯钻机、钻具、高强让均压锚杆、聚乙烯涂层复合钢管、镀锌螺旋管、“四合一”倒台开关、矿用自救器、防爆开关、风动工具等产品,除销往中平能化集团外,还远销山西、陕西、河北、江西、贵州等地。其中开发生产的专利产品局部通风机自动切换装置、镀锌螺旋抽放瓦斯管道、钻机为国内首创、并获得了河南省科技成果奖。环保产业主要有环保安装工程和环保设备,包括污水处理工程、噪音治理、管道安装、大气除尘污染治理,烟气脱硝及脱硝催化剂等工程项目和利浦仓储罐、袋式除尘器、井下净水设备等环保设备。天成公司环保产业在平顶山市环保行业中占据着较为重要的地位,已成为中平能化集团环保产品加工基地,天成环保产业已列入集团公司产业发展规划,前景广阔。在环保产业上,公司已取得了河南省建设厅环保工程专业承包资质认证,被中平能化集团确认为集团环保工程总承包单位,可承接电厂、焦厂降硫除尘、噪声治理、污水治理等多项环保工程,工程遍及河南、安徽、江苏、黑龙江等地。多年来,公司坚持产品质量第一,优化产品结构和工艺技术,加大基础设施建设,先后建成了环保基地、安全产品基地。目前,公司拥有中南地区最大的自救器生产线、美国捷马技术高强锚杆生产线、中平能化集团最大的高强钻杆生产线、中平能化集团唯一的安全装备维修车间、镀锌螺旋管生产线、聚乙烯涂层复合钢管生产线、防爆开关生产基地。四、市场需求情况分析及经济、社会和环境效益预测1、国内外市场推广应用前景和市场需求情况分析预测;我国煤炭产量居世界第一,煤矿矿井水的产量和排量也是位居全国工业废水的第一,据统计,目前全国每年煤炭矿井水的产生量达到4550亿m3,排放25亿m3左右。本装置研制成功后,既节约地面占地,又节约上下水管道及提升设备和能耗,从而产生可观的经济效益和社会效益,在煤矿矿井水处理中具有广阔的应用前景。2、项目完成后的预期经济、社会和环境效益。装置研制成功后,具备年产200台产能,可每年处理矿井水1.2亿 m3,既节约地面占地,又节约上下水管道及提升设备和能耗,可产生可观的经济效益,每年可降低电耗1.2亿度及大量材料及维护费用。2.1利用旋流分离技术为煤矿带来的经济效益2.1.1节约的电费本方案以平均提升水高度400米计算, 根据矿井提升泵功率计算: 吨水提升100米耗电0.9度计算,全部提升至地面约计电耗:400/1000.912000=43200度,年耗电:15768000度,按0.5元/度计算:788.4万元/年。如果全部在井下处理,然后按照3000 m3直接井下回用,余量清水9000 m3提升上井回用计算:9000吨提升至地面电耗:400/1000.990000.85=27540度(提升污水效率是清水的0.85),年耗电:10052100度,按0.5元/度计算:502.6万元/年。考虑井下直接回用费用与地面处理后输送井下费用相抵。则该工艺直接年节约电费=788.4-502.6=285.4万元。2.1.2节约的水泵及管道维护费用井下处理后,可以做到清水入仓,大大减轻主提升泵的负荷及磨损损失,同等条件下,井下处理方案主泵、排水管的使用寿命是井上处理方案使用寿命的23倍。特别是对于酸性矿井水,在井下进行中和处理后再提升到地面,可以延长水泵和管路的使用寿命5倍以上。据新矿集团资料,按照12000m3/d规模计算,年节约维修维护费用60万左右。2.1.3煤泥利用最大化。矿井水中的煤泥经过本工艺处理后,可直接脱水处理后成为块状泥饼,含水率低于30%,便于装车进入运输系统,水中污染物变成可利用资源,最大限度地收集和清除了矿井水中的微细煤泥量。按照12000m3/d,ss=400/l计算,每天可回收40吨煤泥,按照200元/吨计算,年经济效益288万左右,而且可以通过主运系统直接提升上井,环节简单。2.1.4节约取水的收益。生产水源取水费按0.62元/立方米计算,平均小时回用水量为150立方米,年回用水节约取水费经济效益为81万元。按国家规定,凡排放水资源均应缴纳排污费,其费用标准为0.30元/立方米,平均小时回用水量为150立方米,年可节约排污费40万元。合计121万元/年。2.1.5减少的药剂费用。旋流分离矿井水处理技术每年的PAM和PAC的用量为传统工艺的三分之一,旋流分离技术每年的药剂费用为39.6万元,可节约79.2万元。利用旋流分离技术为企业带来的直接经济效益:285.4+60+288+121+79.2=833.6万元.另外,清水入仓后减少的主水仓清淤费用:参考:(通过调取新汶矿业集团的相关资料显示,自1956年建局到2009年末,历史上因清挖水仓造成死亡事故7人,重伤3人;设备损坏数据无法统计,但设备平均寿命只能达到正常寿命的1/3,每年仅此一项损失高达上千万,同时井下水仓的清挖周期100天左右,造成大量的人力物力浪费和安全隐患。)按照上列基础数据计算,容积5000立方米(动态的容积)的水仓清淤一次大概工作量:泥水100吨,清挖周期100天,实现清水入仓后,水中旋浮物10/L旋浮物沉积量是原来的1/50,可大大减少清仓工作量及延长清挖周期,效果显著;清水入仓后,提高水仓有效容积,可为间歇选时提升创造条件,可实现避峰填谷电价;。2.1.6社会效益(1)水资源充分利用。随着人民生活水平的提高和经济的高速发展,对水资源需求的不断增大,水资源必将成为经济发展的瓶颈。本项目建成,每日可提供 3000m3的可利用水源,减少了自来水的用水量,也减少了自来水厂对河水的取水量,保护了地区地表水的自然平衡。(2)减少了污染物的排放,缓解矛盾。本项目建成后,将大大减少污染物的排放,保护环境,这有利于改善煤矿的地企关系;促进矿区的可持续发展(3)增加就业,促进地区经济的发展。本项目建成后,不仅解决矿区周围企业用水量日益增加和水资源越来越短缺的矛盾,保证企业的正常生产和经营,提高煤矿企业的综合效益,促进矿区的可持续发展,同时增加了就业机会。(4)符合国家及行业节能减排资源综合利用相关政策规定,也是国家发改委重点研发项目。是煤矿企业实施清洁生产、创建环境友好企业的具体举措。2.1.7环境效益(1)节能减排,降低污染。本项目是矿区环保项目,项目建成实施后,矿井水每天处理水量按 12000m3计算,每年运行 365 天,则每年可减少SS排放量 2738 吨(按减排SS500mg/L计),从而大大减少有机污染物的排放量,最大限度的减少污泥、污水的外排量,减少对水系及周围环境的污染,将使矿区及周边环境得到改善,对矿区实现节能减排目标起到积极的作用。(2)减少对井上环境的污染。由于在井下实现了水体净化处理,有效地减少了原地面水处理过程中所带来的泥渣对环境的二次污染,环境效益显著。本装置具有回收水资源,减少污染物排放,节水、降耗的综合功效,是很好的清洁生产项目及循环经济项目,具有较好的环境效益和社会效益。五、经费概算和资金筹措1、项目经费概算;项目总费用: 320万其中:(1)科研费明细(40万元),包括调研费3万元;设计研究费15万元;技术咨询费4万元;工业

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