某省人民医院体检中心综合楼基坑开挖、边坡支护工程竣工报告.doc

第一章 工程概况1、工程概况拟建XX省人民医院体检中心综合楼坐落于XX市XX街与和平路交口东南角、与新建医技楼住院部西南侧，场地地势平坦，交通便利。拟建体检中心综合楼，地上6层，地下1层，剪力墙结构，基础采用筏式基础，基坑开挖深度-8.72m； 现场场地狭窄，周围建筑物较多，放坡受到限制，需进行边坡支护。对比各种方案的可实施性及经济可行性，南坡采用预应力土钉墙支护方式，北坡及东坡采用土钉墙喷锚支护方式，西坡-5.00米以上采用土钉墙喷锚支护方式，以下部分采用排桩加预应力锚杆支护方式。11 本工程开工时间2010年5月1日，完工时间2010年6月13日。（1）5月1日从基坑北侧开挖，随时护坡开始施工。（2）5月18日直径400mm护坡桩开始施工，5月28日结束。12 完成工作量：（1）土方挖运44000m3。（2）土钉墙支护1425m2。（3）土钉墙+预应力锚杆支护745m2。（4）护坡桩+预应力锚杆支护，护坡桩67棵，每棵长6.5m。预应力锚杆62根，每根15.5m。（5）挂钢筋网片喷混凝土支护771m2。2、地质条件根据岩土勘察报告，场地自上而下为土层名称及编号层厚（m）颜色状态/密度杂填土0.01.20杂色松散、稍密粉质粘土0.802.60黄褐色硬塑粉土2.20-5.90黄褐色中密粉质粘土5.3011.6褐黄色中密粉质粘土10.9015.00褐黄色可塑硬第二章 编制依据本工程竣工报告编制依据为：1、 基础底板配筋图2、 岩土工程勘察报告3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)5、建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99) 6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第三章 施工组织一、施工部署1、施工程序及进度安排情况施工现场三通一平，基坑支护与土方施工始终密切配合。各工序交叉作业，确保了工期。1.1 土钉墙施工 工作面开挖出后，立即进行坡面修整、安设土钉、编钢筋网并喷射混凝土。各施工工序平行作业，不窝工。1.2土方施工土方分步开挖，配合土钉墙施工，分片开挖。首先开挖土钉墙施工所需的工作面，然后挖出中间土方，最后在基坑西侧坡道处收坡。1.3进度计划工期50日历天，施工组织合理，进度安排适当，提前顺利完工。2、工程目标完成情况2.1质量目标：合格率100%，优良率95%。2.2工期目标：50天前交出结构施工工作面。2.3安全文明施工目标：安全文明施工工地。3、组织机构为保证施工的顺利进行和优质高效完成，成立项目经理部负责整个工地的组织、协调、质量监督、安全管理等，作到分工明确、责任到人。3.1项目经理部组织机构项目经理项目副经理技术负责人材料员安全员 质检员 施工员护坡桩组组注浆组编网组锚喷组土钉组锚杆组护 坡施 工队 土 方施工队 项目部组织机构图二、平面布置1、 临时道路场区西南侧有施工出口，已有临时道路，钢筋、水泥及砂石料可从此路进料。 2、 临时供水在甲方提供的水源接口引出三通，并接上阀门将施工用水引到搅拌机、喷射混凝土泵旁，设蓄水池。机械以及其他用水可用备用塑料管接引。3、 临时供电临电电源、电线敷设要避开人员流量大的坡道及安全通道，场区电缆尽量采用暗敷方式。现场布置总配电箱一个，每个用电方从总配电箱引入各自的二级配电箱。现场用电主要是钢筋加工用电，每台钢筋加工设备从二级配电箱接引。施工机械用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电，可在二级配电箱上接引。生活用电主要是照明用电。3、临时设施及其他平面布置临时设施设置在施工场地南侧，现场办公室利用临时搭建小平房。钢筋加工场设置在临建的北侧，注浆泵、搅拌机、砼喷射泵临时布置在基坑的南侧（包括水泥临时堆放及砂石料场）。 三、各种资源投入情况3.1项目班子组成及岗位责任工作职务姓名职称工作职责及岗位责任项目经理工程师全面负责工程施工实施的计划决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经营管理责任，终身负责工程质量管理。项目副经理工程师负责项目施工生产、材料、设备、设施供应、安全管理工作，终身负责项目的施工质量、技术负责人工程师负责工程技术、质量管理工作，专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术、终身负责该项目的技术、质量管理质检主管质检员专职专责负责质量检查、验收、签证，并负责施工技术、质检等资料、档案的管理工作。对工程施工质量终身负责施工管理施工员负责施工及其他管理工作安全主管安全员专职专责负责该项目的现场施工安全及文明生产的管理工作材料主管材料员专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保管、后勤管理工作。3.2劳动力用量表：序号专业人数1土方施工252土钉墙支护施工（含钢筋加工）303护坡桩加锚杆（含钢筋加工）153.3人员配备一览表人员组成人数职责土方施工挖掘机司机2负责挖土运输车司机20负责运土基坑支护施工班组长3负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工4负责钢筋焊接，制作土钉钢筋，钢筋笼及锚杆杆件测量员3负责放线及监测工作钢筋工11负责钢筋绑扎土钉成孔工15负责土钉成孔注浆工3负责注浆喷射工3负责喷射混凝土吊车司机1负责吊放钢筋笼锚杆机成孔5负责锚杆成孔混凝土工5负责护坡桩砼灌注机械洛阳铲成孔4负责护坡桩成孔3.4施工机械投入情况：（1）土方挖运机械设备一览表设备名称设备型号数量用途反铲挖土机住友3002台挖土自卸车斯泰尔32台运土（2）土钉墙支护施工机械设备表设备名称设备型号数量用途空压机VF-1017A1台喷射混凝土砼喷射泵Pz-52台喷射混凝土洛阳铲直径710cm10把土钉墙支护人工成孔正铲装载机ZL501台平整场地、小范围运土注浆泵JZB-22套土钉及锚杆注浆搅拌机普通1台搅拌水泥浆全站仪高精1台放线、监测（3）护坡桩加锚杆支护施工机械设备表设备名称设备型号数量用途机械洛阳铲成孔直径400mm1台护坡桩成孔（4）钢筋加工机械设备表设备名称设备型号数量用途卷扬机1台钢筋拉直钢筋弯曲机WJ40-11台加工土钉钢筋及护坡桩钢筋笼电焊机NBC-350A3台钢筋焊接，加工土钉钢筋、护坡桩钢筋笼及锚杆杆件钢筋切割机J3G-T4001台3.5材料投入情况表序号材料名称单位数量备注1钢筋T38.862水泥T423砂子m3454石子m3955商品砼m394第四章 土方施工本工程挖土深度为-8.72m，基坑土方量为44000m3。1、土方挖运方案1.1施工机械设计1.1.1 主要挖土机械根据现场的施工条件及施工进度，选用2台挖掘机，分区分片进行土方开挖。选用2台反铲挖土机，充分满足施工要求。1.1.2 运土车辆 自卸式汽车(载重18.5吨的斯太尔和太脱拉)，投入25辆自卸式汽车，依工程进度适当增加或减少车辆。1.2 土方开挖1.2.1 开挖顺序：挖土设备进场后，首先挖出土钉墙施工工作面，最后开挖基坑中间的土方。基坑中间的土方总体上分三步开挖，即第一步土方挖至相对标高-2.6m；第二步土方挖至相对标高-6.0m；第三步挖至相对标高-8.52m。基坑底预留20cm，进行人工清槽，最后土方收尾及坡道开挖。1.2.2 根据基槽开挖深度，土质、基坑周围建筑物保留情况及工作面宽度及基坑护坡施工图开挖土方。1.2.3土方工程的施工顺序既考虑机械开行路线，又满足护坡施工的进度要求。由北向南、再由东向西顺序。随着土方开挖的推进，逐渐由深向浅部位收拢，最后在基坑南侧靠中处进行坡道收尾。1.2.4土方与土钉墙施工、土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，根据施工阶段的施工流程，基坑开挖配合，给土钉墙、预应力锚杆施工留出相应的工作面，具体深度为土钉或锚杆位置下1.0m。1.2.5 土方开挖配合土钉墙的施工，分步开挖，每步开挖不超过土钉设计标高1.0m，开挖时间为上步土钉墙砼面板喷射12小时后进行；基槽水平方向应分片开挖，每台挖掘机应先沿基坑周边挖10m宽土钉作业面，然后由基坑外围向内进行开挖，该段土钉施工完毕后再进行下一区段的开挖。2、土方挖运施工2.1操作工艺2.1.1边坡：根据工程实际情况，边坡采用土钉墙进行支护，基坑南部为控制变形设计三层预应力锚杆，各部分放坡坡度见基坑护坡剖面图，开挖前按放坡坡度放坡后确定开挖上口边线，撒白灰做记号。2.1.2土方开挖施工要点（1）反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。（2）开挖方法为分层运送，辅以分层递送(收坡时)。（3）土钉墙工作面每步开挖深度为1.21.3米，在上步土钉墙砼面板喷射12小时后进行。（4）按坡度要求先放出上口边坡线及上口边坡内返10cm线两道线，以上口边坡线内返10cm线作为粗略开挖线，剩余5-10cm土由人工按坡度要求修坡，以防超挖。在每一步土底做出坡度控制线，以此为依据进行修坡。基槽大角或圆角处也用人工挖方清理。（5）测量工作随时配合，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛、拉线，然后由人工将预留土挖走。同时由两端轴线引孔位通线，检查肥槽尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（6）严禁超挖，防止扰动基底土。挖至标高后，晾槽时间不可太长，否则应采取保护措施。第五章 基坑支护施工1、土钉墙施工1.1 工艺流程放置土钉钢筋锚头安装铺设钢筋网按设计强度配料搅拌注水泥浆养 护喷射混凝土面层 焊加强筋边坡开挖清理边坡制作钢筋网制作土钉杆体成孔放线定位1.2、施工方法1.2.1 边坡开挖土钉支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：（1）土钉支护应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。土方每步开挖深度与土钉每步高度保持一致，即：第一步1.5m深，以下每步1.5m深，严禁超挖。在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。由于基坑面积较大，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 （2）当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留10cm土，宜采用铲锹进行人工切削清坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于设计厚度。如果边坡四周管道出现遇渗、漏水情况时，应立即采取插泄水管或其他措施，确保侧平面不出现渗、漏水现象。 （3）分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限定的时间内完成支护。即：及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取1020m，组织流水施工作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。（4）为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施： 对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 在作业面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉； 在水平方向上分小段间隔开挖；先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；（5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。1.2.2 边坡修整基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。1.2.3 点位放线按设计图纸由测量人员用f6.5长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置并做出标记编号。1.2.4 土钉成孔（1）本工程土钉成孔采用人工洛阳铲成孔 。 （2）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔距的允许偏差不大于100mm。 成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。 （3）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取土的特征，应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时须及时向设计单位反映，及时修订设计方案，用于指导施工。（4）钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的塌孔或掉落松土现象应立即处理。成孔后应及时插筋注浆。（5）如出现边坡土体含水量较大，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以300角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔。1.2.5 土钉主筋制作及安放（1）主筋严格按设计图纸进行下料加工。（2）主筋每隔2m焊一道对中支架，防止主筋偏离土钉中心；支架用6.5mm钢筋加工而成，支架的构造不能妨碍注浆时浆液的自由流动。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底距离0.25-0.5m左右。1.2.6 造浆及注浆（1）成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆应采用纯水泥浆，水泥使用P.O32.5水泥，严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，（2）土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.40.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mm处，底部设置止浆塞及排气管。（3）注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；（4）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。1.2.7 挂网（1）锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油，锚筋要达到设计长度。（2）钢筋网片用直径6.5mm 盘条焊接或绑扎而成，网格尺寸200(150)mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。（3）钢筋网片、土钉和横竖加强筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm。搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体，加强筋直径16mm、斜拉筋直径14mm。1.2.8 喷射砼（1）喷射混凝土原材料，用P.s.32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率宜控制在57%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。（2）喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志。 （3）在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，以符合规定保护层厚度的要求。为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。在混凝土喷射下应不出现振动。（4）喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5。（5）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风，向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。（6）喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。（7）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.0m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 （8）继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45的斜面形状。（9）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也设置宽度为0.5m 的喷混凝土护顶。 1.2.9 养护喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。1.3 质量检验 (1) 原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。 (2) 喷射混凝土强度检验。喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧面喷入混凝土。 (3) 喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80。1.4土钉墙质量标准 内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面3-4cm1.5土钉墙施工机具设备名称设备型号数量用途空压机9m31台喷射混凝土砼喷射泵Pz-52台喷射混凝土洛阳铲直径710cm15把土钉墙支护人工成孔正铲装载机ZL501台平整场地、小范围运土注浆设备3套土钉及锚杆注浆搅拌机普通1台搅拌水泥浆2、护坡桩加锚杆支护施工基坑西侧-5.0临近人防处采用护坡桩加锚杆支护，护坡桩采用机械洛阳铲成孔，直径为400mm。锚杆采用锚杆机成孔(场地不允许时可采用人工成孔，但不能小于设计深度及孔径)。2.1 本支护方法施工工艺流程挖护坡桩工作面护坡桩施工桩头养护及连梁定位放线 连梁钢筋绑扎 连梁钢筋制作连梁支模 锚杆施工 灌注连梁砼 连梁养护2.2 护坡桩施工工艺流程测量放线，定桩位桩位检查成孔机就位成孔 成孔质量检查与验收钢筋笼下放 钢筋笼制作灌注砼 搅拌砼 试件制作2.2.2 施工方法2.2.2.1 放桩位基坑西侧用土钉墙支护至-5.0m，平整场地挖出护坡桩工作面后，按施工图在轴线的基础上放出桩位，桩位处用木桩控制。2.2.2.2 成孔（1）定位放线后，成孔机就位，成孔时先调整机械洛阳铲中心与桩位吻合，然后稳步自由下落。成孔过程中随时调整机械洛阳铲垂直度，钻至设计孔深后停钻并移至下一桩位处成孔。（2）桩孔采用间隔施工，并在灌注混凝土24h后进行相临桩成孔。（3）钻孔土方随基坑土方运出基坑，便于下一步工序施工。（4）每桩成孔前，测定孔口标高，调整孔深使实际孔深不小于设计孔深。2.2.2.3 钢筋笼制作 制作方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，滚动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。制作质量要求如下：（1）所有钢筋必须有出厂质量说明书，并抽样检验，合格后方能使用。（2）合格的钢筋按设计图纸中的尺寸下料，并摆放整齐，钢筋的长度应满足桩顶以上主筋外露长度达到钢筋锚固要求。（3）焊接前主筋应调直，主筋连接采用搭接焊，焊接长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，应错开焊接，错开长度应同时满足不小于35d及50cm。（4）制作好的钢筋笼应放置在平整的地面上，防止变形。（5）钢筋保护层用耳筋进行控制，耳筋用8mm钢筋制作，同一截面上耳筋数量不少于3个。 （6）钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上；分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。 2.2.2.4 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼起吊位置应采取加固措施。（2）经验收合格后的钢筋笼方能放入孔中；（3）钢筋笼吊装就位时应有专人指挥；（4）钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确、平稳，对准桩位。孔口应有人扶着钢筋笼，防止下放的时候钢筋笼刮擦孔壁；（5）钢筋笼入孔后，要检查是否居中，位置是否正确，然后由测量人员抄平笼顶标高方可固定好钢筋笼。2.2.2.5桩孔混凝土灌注 （1）本工程护坡桩施工场地狭窄，可考虑采用商品混凝土，强度为C25，坍落度为1416cm； （2）钢筋笼吊装完毕后，马上进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注混凝土。（3）浇灌前，先检查孔底沉渣不大于20mm，钢筋笼的下放位置正确，笼顶标高允许偏差100mm，采用孔口灌注，直至浇灌到设计标高处，允许偏差+30mm.（4）灌注混凝土应连续，灌注前检查混凝土的和易性和坍落度，满足要求后才可以进行灌注。（5）控制好最后一次混凝土的灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的返浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（6）由专人认真做好混凝土灌注施工记录。2.2.3 质量标准及要求2.2.3.1 成孔质量技术要求：（1）成孔垂直度为0.5%；（2）桩位允许偏离轴线或垂直轴线50mm；（3）孔底沉渣200mm；（4）桩孔超径系数应介于1.0和1.3之间。（5）桩长: 控制桩长满足设计要求。 （6）施工时采用跳打方式，超过24小时后补打2.2.3.2 钢筋笼质量技术要求 （1）主筋间距10mm；（2）螺旋筋间距-20mm0；（3）钢筋笼直径10mm；（4）钢筋笼长100mm。2.3连梁施工2.3.1 工艺流程清土剔桩头钢筋骨架制作支模浇砼养护2.3.2 施工方法2.3.2.1剔桩头相邻护坡桩施工完毕后，清除桩头上的浮土及杂物，并把钢筋笼的主筋位置按图纸调整正确。2.3.2.2 连梁钢筋骨架制作 严格按图纸进行加工， 并满足钢筋焊接及验收规范。2.3.2.3 支模（1）安装模板前，连梁底部用水泥砂浆找平，并在抹面上弹上墨线，作为连梁边线，并用于控制模板位置。（2）模板以钢模板为主，配以少量木模板补缝。（3）钢模板安装完毕，外部支好支撑，支好的模板应尺寸准确，牢固，严密不漏浆。（4）模板支好后，应对模板的截面尺寸，轴线和标高进行复检，在模板上做好标高控制线，并经监理工程师检查验收。（5）支模时注意要为锚杆预留100mm孔洞。2.2.3.4 混凝土灌注（1）连梁混凝土灌注前，将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋锚入连梁。（2）砼浇注前，把桩梁结合部位及模板清刷干净。（3）砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；（4）砼坍落度控制在16-18cm。（5）砼浇注时，现场制作砼试块，每台班取试件不少于一组。（6）砼灌注连续进行，灌注速度应适当，振捣要密实。2.2.3.5 养护（1）浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不少于7d。（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。2.4 预应力锚杆施工2.4.1施工工艺流程如下：挖土平整场地钻机就位钻 孔检查孔位与角度加工杆体下锚杆杆体注水泥浆确认质量上锚具、张拉 2.4.2 施工方法根据该地地层条件，本次锚杆施工选用人工洛阳铲施工.2.4.2.1挖土与平整场地相临护坡桩施工完毕后,就可进行锚杆施工。锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。2.4.2.2 成孔采用干作业法进行成孔，锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于3%。2.4.2.4 锚杆杆体加工与安装 （1）锚杆杆件用二级钢筋加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。（2）杆体制作应在现场平坦开阔地进行，杆体下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度必须满足槽钢尺寸及张拉作业要求。（3）沿锚杆轴线方向，每隔2.0m设置一个定位支架，定位支架由6.5mm钢筋加工而成。（4）杆体下放时，非锚固段涂上黄油，套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。把注浆管插入隔离架筋中心孔，距孔底100200mm，跟锚杆一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。2.4.2.5注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于0.5Mpa的压力注浆，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆补浆，第二次以2.5MPa5.0Mpa压力注浆补浆，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用P.O32.5水泥搅拌而成，必要时添加适量速凝剂，膨胀剂等添加剂，用BW-200和BW-250型注浆泵进行注浆，每天应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或 等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度小于15Mpa，锚杆应延迟张拉锁定。2.4.2.6张拉（1）锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。（2）施工中，浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组不少于6个试块。注浆体强度大于15 MPa，并达到设计强度的75%，混凝土台座的抗压强度不小于20MPa后方可进行张拉。（3）锚杆张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。（4）锚杆张拉试验按国家行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ12099执行。2.4.2.7锚杆质量标准内容标准偏斜度3%锚位水平偏差100mm锚位竖向偏差50mm锚位水平夹角偏差10孔深偏差+300500 mm锚杆长度偏差5%设计长度自由段长度偏差+100mm2.4.2.8护坡桩加锚杆支护施工机具一览表设备名称设备型号数量用途机械洛阳铲成孔直径350-400mm1护坡桩成孔第六章 质量保证措施1、质量保证体系 1.1质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准，确保一次交验到合格以上（含合格）工程。1.2、质量管理办法（1）质量检查验收方法实行自检、互检制、分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。 （2）工程开工前，技术部门对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。交底工作以书面形式为主，技术部门对每个关键环节和重要工序进行复核、监督，发现问题及时解决。（3）生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。（4）对专业工程技术人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，进行事前审核。1.3 质量保证体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部项目经理至施工班组建立质量保证体系。质量保证体系组织保证质量管理目标施工质量保证质量信息管理项目经理负责制熟练技术规范标准施工组织方案建设、监理、质监单位信息反馈质量管理目标分项工程质量检查人员素质保证项目部竣工工程检查材料质量设备检验测试改进提高施工质量保修服务班组长质检员质量评定工艺保证全员合格工程2、质量保证措施2.1 材料检测试验措施2.1.1检测试验组织机构（1） 本工程的所有材料的检测试验均委托具备试验资质的实验室进行检测，确定后报监理、业主认可。（2） 项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货、检验、抽样送检及现场质量控制。2.1.2试验程序取样送实验室安排试验标准试验出具试验报告下发施工现场2.1.3 过程检验（1） 检验标准：按照国家相关标准进行检验。（2） 检验程序：项目工序完成后， 操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，合格后提前通知监理工程师进行检验。2.2 技术保证措施2.2.1 确保质量的措施质量目标：合格以上（含合格）工程（1）、精心组织、严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉接受甲方、监理单位的监督。（2）、推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。（3）、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。（4）、加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作。（5）、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。2.3 质量管理标准2.3.1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行各工序质量动态制。2.3.2、本工程实行项目经理领导，项目技术负责人主持，质量保证工程师负责监督实施及各专业班组负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量检验负责人、专业班组负责人三级技术管理责任制。2.3.3、在施工过程中，要不断的对参与施工人员的素质、原材料的质量、所有机械设备的状况进行动态追踪。2.3.4、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。2.3.5、严格认真的做好以下工作：（1）开工前检查；（2）工序交接检查；（3）隐蔽工程检查；（4）分部分项工程完工后，经检查认可签署验收记录后，才允许下一工序的施工；（5）成品保护检查；（6）加强计量工作，计量器具必须按规定进行效验，不合格的计量器具在施工中不得使用。3、各分项工程质量保证措施3.1土钉墙质量保证措施3.1.1修坡时专人进行测量，确保不吃槽。3.1.2成孔时由专人检查成孔角度、深度和孔径。3.1.3土钉主筋应焊接对中支架，保证距钻孔中心。3.1.4注浆时应将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，注意二次补浆。3.1.5浆液搅拌必须严格按配比进行, 不得随意改变。水泥应不含杂质, 不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa, 水灰比为0.5, 水泥浆体试块每100根做两组,一组标养,一组同条件养护。3.1.6挂网时,由专人检查网片长度、搭接及标志杆的安装。3.1.7喷射时应严格执行混凝土设计配比，由专人检查喷射厚度等。3.2 护坡桩质量保证措施3.2.1放桩位线：应有专人验收并作桩位预检记录。3.2.2钢筋笼加工：严格按照图纸加工，按批进行验收，合格品做标识。钢筋供应的长度不满足要求时，主筋采取搭接焊，按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊接牢固，箍筋和主筋绑牢。3.2.3钻孔：钻机就位时，经专人检查桩位的偏差和垂直偏差，符合要求后才可以开钻，终孔后经专人检查孔深，符合要求时经监理签字后退出钻机。3.2.4验笼顶标高：砼浇灌前，应有专人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后方可进行浇灌。3.2.5浇灌砼：单桩浇灌要连续，若遇连续浇灌两次，时间间隔小于2小时，以免造成混凝土初凝，形成断桩。3.2.6砼强度：现场施工制作两组试块，一组标养。一组同条件养护。3.3预应力锚杆质量保证措施3.3.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。3.3.2锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合图纸的要求。就位后调整钻杆角度。经检查符合要求后方可开钻。3.3.3钻进如果遇障碍物或异常情况应该即时停钻，带弄清情况后再钻进或采取措施。3.3.4下锚索前应先检查锚索并做隐蔽工程检查记录，下完锚索应注意锚索外露部分是否满足张拉的要求长度。3.3.5浆液搅拌必须严格按照配合比进行。水灰比为0.5。3.3.6注浆由孔底开始，边注浆边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液流出孔口后停止注浆。每间隔半小时补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。3.3.7水泥浆提强度达到20MPa方可进行张拉。3.4砼连梁质量保证措施3.4.1绑扎钢筋时，主筋接头应放在桩顶处，桩的主筋应伸入梁的主筋内。3.4.2绑扎钢筋时，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足。3.4.3支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求。3.5 CFG桩质量保证措施3.5.1桩位质量控制(1)使用经鉴定合格的经纬仪和水准仪进行测量。(2)素砼桩桩位处灌入白灰深度不小于20cm，并插入一次性筷子。3.5.2桩孔质量控制(1)钻机操作人员持证上岗。(2)孔位由现场管理人员复核后，方可开钻。(3)每孔开钻前，测定孔口标高，调整孔深使实际孔深不小于设计孔深。(4)钻机底盘水平且钻杆垂直后，方可开钻。3.5.3、砼灌注质量控制(1)严格控制商砼坍落度，防止堵管、离析，每孔混凝土用量不小于理论计算量，灌注时，为防止停泵待料，砼泵内应备满料，如遇饱和软土或饱和砂土时，不得停泵待料。(2)依据地层特点，确定提钻速度。(3)钻机钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量应与提钻速度相配合，以保证管内有一定高度的混凝土，宜匀速提钻灌注，将至孔口时，提钻速度适当放慢。3.6、整体质量保证措施3.6.1提前制定施工方案，经审批后及时向管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓。3.6.2 施工资料齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按照作业指导书的要求做好检验记录。3.6.3 现场成立雨施管理小组，安排专人落实雨施措施。3.6.4 加强气象预报工作，及时掌握天气情况，提前做好防风、防雨准备。3.6.5 商砼厂家对外加剂种类和掺量应提供详细的材料说明及实验数据，同时还应根据当时的气候情况、养护条件及试配结果等因素来综合考虑。3.6.6加强过程控制，将每一道工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，及时记录，及时总结。4、质量问题的处理 如发生质量问题，首先根据质量问题情况采取必要的措施，并立即上报甲方及监理，在最短时间递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等，协助甲方及监理对有关质量问题进行处理，必要时进行返工处理。5、技术资料项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，按甲方及监理要求及时上报。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在甲方及监理规定时间内，提交符合规定要求的竣工资料（包括竣工图）。第七章 安全生产与文明施工1、安全生产1.1安全组织机构安全工程师责任工程师技术负责人项目经理项目副经理施工队1.2 安全生产措施1.2.1现场要设立健全的安全领导小组。1.2.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。1.2.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。1.2.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。1.2.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。1.2.6每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。1.2.7现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。1.2.8各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。1.2.9现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。1.2.10夜间施工，工地应有足够的照明。1.2.11土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。1.2.12土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。1.2.13施工时，挖掘机严禁碰撞土钉墙和护坡桩。1.2.14施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。2、文明施工措2.1文明施工管理控制流程图项目部文明施工总目标施工现场总体计划各施工班组进场施工过程检查工完场清材料堆放整齐道路整洁卫生区卫生达到要求达不到要求各施工班组处罚各施工班组整改2.2、场容场貌2.2.1、工地实行围挡板封闭施工，并保证美观、整洁、稳固。2.2.2、场容场貌整齐、有序、材料区域堆放整齐。2.2.3、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。2.2.4、合理进行施工现场的平面设置,做到计划用料,便现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅。2.3、生活区卫生2.1、宿舍整齐清洁，日常生活用品力求统一放置整齐。2.2、教育工人在宿舍不得大声喧哗，影响居民的正常生活。2.3、工人宿舍专人或轮流卫生值日,确保室内外整洁、卫生，工地厕所专人清扫，防止蚊蝇滋生。2.4 文明施工2.4.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。2.4.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。2.4.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实。2.4.4项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。2.4.5现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。3、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施3.1、现场噪声的控制所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，混凝土搅拌站采取全封闭措施，以降低噪声。3.2、施工现场粉尘控制：充分利用原有道路，施工现场每日派专人洒水降尘。现场垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。进行土方施工时，现场土方存放设专人负责，对零星遗撒土方进行清扫，所有外运土车均用苫布盖好，防止扬尘污染； 3.3、现场排水：施工现场道路、场地做好排水坡度，保证现场不积水保证排水畅通。第八章 施工进度计划及保证措施1、工期计划施工总工期50天。2、实行工期目标保证措施为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作： （1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真逐级交底。（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。 落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。（3）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。3、技术保证措施：（1）对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程管理和各层人员仔细阅读设计图纸，熟悉和了解工程内容。（2）在施工过程中，采用网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标。（3）强化质量管理，使施工规范化、标准化、制度化。把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。（4）、制定雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。4、材料供应保证措施（1）根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。（3）加强周转材料管理，按计划及时组织周转材料设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。5