10钢筋加工技术交底交.doc

技术交底记录表C2-1编号00-00-C2-010工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件（1）钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、钢筋套丝机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；（2）钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；（3）施工技术人员依据图纸、04G101-3. 03G101-1图集及施工规范编制施工图翻样下料表。检查配料单是否符合图纸、施工规范等要求。按配料单上的形状、尺寸、规格、长度、数量复查加工料牌。四、操作工艺4.1钢筋除锈（1）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。4.2 钢筋调直本工程HPB235级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%，冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB235级直条及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中需保证钢筋不弯曲、不变形。 4.3钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。（2）负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。（3）钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（5）箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm，箍筋必须用切割机进行切割。4.4钢筋切断（1）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。（2）切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）直径1214mm的每次上台切断不得超过3根，14mm的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头（电渣压力焊连接的钢筋端头有弯头）等必须切除。（5）滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4.5钢筋的弯曲成形（1）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度10d且75mm； HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。（2）钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做180弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。（3）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135、90及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋检查模具箍筋加工操作平台（4）对于弯成90的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。箍筋平直段检查（5）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。（6）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。（7）钢筋加工见下图：4.6梯子筋、马凳筋、双F卡的制作（1）为保证钢筋位置及保护层准确，本工程采用梯子筋对结构的钢筋进行定位、对水平结构的上下双层钢筋采用马凳支撑。（2）梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。竖向梯子筋加工详见下图：挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋梯子筋模具 梯子筋成型（3）梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。每道竖向梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格。水平梯子筋钢筋直径不小于12mm，为周转使用。（4）梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工，选用HRB400级1425钢筋制作。（5）加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图：基准挡板基准挡板基准挡板基准挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板双F卡双F卡双F卡双F卡双F卡合格专用模具加工（6）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割，两端刷防锈漆。框架柱定距框制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。柱的定位框为1825钢筋制作，按柱的截面尺寸、钢筋根数、直径调整。墙的定位框为1216钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整用于控制墙的立筋间距及截面尺寸，梯凳用于控制墙的水平筋及墙的截面尺寸。注意尺寸正确，用切割机下料，端头用砂轮磨光后刷防锈漆。马凳用1625钢筋制作，加工制作允许误差-1mm。4.7钢筋滚轧直螺纹接头制作（1）制作工艺流程（2）接头制作要点1）钢筋下料用切割机，不得用电焊、气割焊及切断机等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。2）刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命。 3）钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。4）螺纹滚轧长度严格按照规定加工，必须保证加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度。套筒外露完整有效丝扣不超过1个整扣。当出现不合格丝头时应切除后重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。5）达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。6）钢筋丝头连接螺纹长度为标准型套筒长度的L2（套筒的长度）1p（p为螺距），公差为1P（P为螺距）以保证接头的长度；具体加工尺寸见下表。套筒及钢筋丝头设计(单位mm)钢筋直径螺距（p）长度l0-2外径0-0.4螺纹小径D1+0.40套丝牙数（整牙数）162.5452514,88182.5502916.79202.5543118.110222.5603320.411253643923.010五、钢筋加工质量要求（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；（2）钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是二级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；（3）钢筋成型后的允许偏差为：钢筋成型后的允许偏差钢筋全长10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm箍筋边长3mm，且箍筋在一个平面内。两个135度弯钩平直长度相等，且互相平行钢筋弯曲角度偏差4度六、安全施工措施（1）钢筋加工时严禁使用电焊。（2）钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。（3）加工场地必须配备灭火器。（4）钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。（5）机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。（6）钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤。（7）钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。（8）吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。七、环保措施（1）施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工；（2）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加