【工装夹具类】拨叉七零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计【6张CAD图纸】【课设】
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工装
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钻孔
10
设计
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图纸
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【工装夹具类】拨叉七零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计【6张CAD图纸】【课设】,工装,夹具,拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔,10,设计,cad,图纸
- 内容简介：
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拨叉机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 机械加工工艺过程卡 1 机械加工工序卡 2 零件图 11 零件毛坯合图 12 夹具总装图 13 夹具零件图 14 量具工作图 15 3 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 001 铸造 005 铣 装夹 （见工序图 标卡尺 粗铣半精铣两个面 010 钻孔 装夹 （见工序图 标卡尺 分别钻 和 孔 015 铣 装夹 （见工序图 粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边 020 检验 粗糙度和尺寸要求 025 铣 装夹 （见工序图 游标卡尺 粗铣 半精铣 精铣 030 钻孔 装夹 （见工序图 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准 化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 4 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 2 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 钻 孔 035 铣 装夹 （见工序图 用成型铣刀一次性铣到加工的要求 040 铣 装夹 （见工序图 标卡尺 铣直径为 为 孔 045 钻 装夹 （见工序图 头 游标卡尺 钻两孔 孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 5 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 3 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 050 镗 镗两个 10 的孔 刀 百分表 055 攻丝 装夹 （见工序图 丝锥 游标卡尺 攻 丝 060 钻 装夹 （见工序图 头 游标卡尺 钻 孔 065 攻丝 装夹 （见工序图 丝锥 游标卡尺 攻 丝 070 刮 装夹 （见工序图 刮刀 游标卡尺 刮底面达到技术要求 075 铰孔 装夹 （见工序图 绞刀 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 6 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产 品名称 零件名称 共 18 页 第 4 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铰 080 去毛 刺 装夹 （见工序图 锉刀 游标卡尺 085 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 7 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 产品名称 保持架 零件名称 保持架 共 18 页 第 5 页 6 . 5全 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 车端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣半精铣两个面 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 1 0 . 1 1 9 . 32 车端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 分别钻 和 孔 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品型号 零件图号 产品名称 保持架 零件名称 共 18 页 第 8 页 9 8 4 0 . 21 0 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 车内球面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边 端面 刀， 90车刀、专用夹具、 600 标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 保持架 零件名称 保持架 共 18 页 第 9 页 10 6 . 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 90车刀， 75车刀，专用夹具， 2 半精铣 游标卡尺、卡规 精铣 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 10 页 11 57 0 . 5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 11 页 12 . 5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 车内球面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 用成型铣刀铣圆弧面 镗刀， 90车刀，专用夹具 ，游标卡尺 塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 12 页 13 3 1 . 6全 部车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣孔 游标卡尺、 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 13 页 14 M 1 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 坯 种 类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 丝 2160 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 14 页 15 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 磨外圆夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻两个 孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 16 产品名称 零件名称 共 18 页 第 15 页 2 6全 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 镗两个 10 的孔 专用夹具，砂轮 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 17 产品名称 零件名称 共 18 页 第 16 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 18 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 18 页 第 17 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 丝 砂轮，专用夹具 ，卡规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 19 产品名称 零件名称 共 18 页 第 18 页 56 . 36 . 31 . 6车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 14 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每 毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 刮底面 砂轮，专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 20 产品名称 零件名称 共 18 页 第 6 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 车端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铰孔 90车刀，三爪卡片盘， 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 零件图 21 0 H R 10 0 . 2 4 2 0 . 01 0 . 8 H 9M 1 01 9 0 0 . 21 2 . 5 0 . 0 2 5 0 4 . 51 . 2 x 孔 与 H 7 孔 中 心 线 应 在 同 一 平 面 上 ， 允 许 0 . 1 。2 . 材 料 : Q T 2 0 03 . 重 量 : 0 . 9 5 K 要 求 半 径1 2. 52 0 2 22 A - 01 0 41012 2 01 9 0 0 . 技 术 要 求 2 x 孔 与 H 7 孔 中 心 线 应 在 同 一 平 面 上 ， 允 许 0 . 1 。2 . 材 料 : Q T 2 0 03 . 重 量 : 0 . 9 5 K 23 比例重量阶段标记共张第张批准工艺审核设计标记处数分区更改文件号签名年、月、日标准化1:2245 r 毕业设计说明书 专 业： 机械制造与设计及其自动化 班 级： 机制 3061 班 姓 名： 学 号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院 目 录 第一部分 工艺设计说明书 1 第二部分 第 35 道工序夹具设计说明书 第三部分 第 3 道工序刀具设计说明书 第四部分 第 90 号工序量具设计说明书 第五部分 毕业设计体会 陕西国防工业职业技术学院 二零零八届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级：机制 3061班 姓名：罗小明 学号： 39# 一、设计题目（附图）： 拨叉 零件机械加工工艺规程制订及第 _工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、钟形壳 2、生产批量：大批量生产 三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性 及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件 设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计 1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（ 纸）；量具图一张（ 五起止日期： 2008年 11 月 2009年 1月（共 8周） 六指导教师： 范恒彦、郑喜朝、谭波 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设计评语： 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 第一部分 工艺设计说明书 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运 转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。 件结构工艺性分析 ： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工 . 拨叉底面要求很高，必须用刮削。 . 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 a）零件中外形尺 寸精度要求很高很难加工， 两个 10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高 ,粗糙度为 b). 螺纹用丝锥攻丝 ,精度高 考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力 和 很大的交变载荷 , 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性 ,而且其轮廓形状复杂 ,故采用铸件 零件尺寸很小 ,毛坯要求精度高 , 余量小 ,而且零件属于大批量加工 ,故采用铸造 1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机 械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数 s： v 工件 = h=52 *27+392 * *（ 29+5） +（ ） 2 = =w 件 = v= =由于包容体和零件的毛坯接近所以 S 取 1，所以锻件复杂系数 s=w 件 /w 包=v 包 =1经查表只 s简单件。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 对所查的余量进行校核计算： v 工件 = h= 45+2） 2 *（ 27+2） +（ 39+5） 2 * *（ 41） 2 +（ ）2 *（ 78+2） * +（ 57/2） 2 * *（ 54） 2 =查表 13所查的的余量和效核前相同， 加工余量根据机械工艺设计资料表 面、底面的加工余量确定尺寸 件合图草图 0 . 2 4 2 0 . 01 0 . 8 H 9M 1 01 9 0 0 . 21 2 . 5 0 . 0 2 5 . 51 . 2 x 孔 与 H 7 孔 中 心 线 应 在 同 一 平 面 上 ， 允 许 0 . 1 。2 . 材 料 : Q T 2 0 03 . 重 量 : 0 . 9 5 K 要 求 B A - 半 径1 2 0 . 0 4 械工艺路线确定 要面加工方案的确定 叉上表面的 粗糙度为 工方案 ：拨叉上表面铸造 铣 精铣 公差等级 糙度 面 的 粗糙度 1.6 工方案 ： 粗铣 精铣 铣 公差等级 糙度 夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。 大部分加工部位都要通过铣床来完成的 。 粗铣拨叉的。 半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角， 精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。 然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为 轴承座孔的精度要求较高，加 工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。 位基准的选择： 基准的选择： 先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工 ，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。 明 加工阶段分为：先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。 然后对上面的的加工位置进行加工， 1、铸造 5、 粗铣半精铣三个面 6 . 5全 部10、 分别钻 和 孔 粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边 粗铣 ： 半精铣 精铣 6 . 3全 部25 钻 孔 ； 用成型铣刀一次性铣到加工的要 求 ： 1 2 . 5 35 铣直径为 为 孔 ： 1 . 6全 部40攻 丝 45 钻两孔 孔 50 镗两孔 孔 1 . 6全 部 55 钻 孔 60攻 丝 65. 刮底面达到技术要求 6 . 36 . 31 . 670 铰孔 ： 工艺路线 基本尺寸 工序余量（双边） 经济精度 工序尺寸 粗铣 23 半精铣 13 精铣 12 120 所用的设备有：验台、钳工 台。探伤机 具有：、专用夹具 刀具有：铣刀 钻头 丝锥 锉刀 量具有：游标卡尺、。 6切削用量及工时定额确定 钻底面两个孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=49m/则 n=318v/d=31805=149r/时定额：由表 2=(t+(10+(表 由表 表 由表 1= 1 5基 =lz/总 =表 f=r 由表 v=120m/则 n=318v/d=31846r/时定额：（同上） 65 lz/总 =2+4+ 10的孔 切削用量： 由表 f=r v=22m/ n =318v/d=31870=26r/时定额：由表 表 操作时间为 由表 1= 0 5 总 =工序图知，本道工序加工主要保证 3个尺寸： 公差等级为 差等级为 12级， 60 3 该工序在专用机床上加工。 1. 定位方案确定 所以 W= 498N 加紧如图所示 夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供 型槽耳座。 第二部分 第 30 号工序夹具设计说明书 一 钻 10 孔 批量生产，材料 1 01 9 0 0 . 2二 90 20 的壁厚均匀 ，应限制 X 的移动和转动，和 Y 的转动和移动四个自由度 ; 共需限制： X 的移 动和转动，和 Y 的转动和移动 4 个自由度 因此，采用端面 A 限制； X Y 的转动及 Z 的移动， 采用 10和 12 的内孔 限制 X 方向的转动 。 三 根据以上分析可得： 选用支撑板限制 Z 的移动，和 X Y 的转动 选用一面两孔来限制 X 方向的转动 四 因为该夹具采用有一定锥度的专用衬套，且其有自动定心的作用，因此 该定位方案的基准位移误差和基准不重合误差均为零， 即：定位误差为零。 因为该工序中的孔为通孔，所以 Z 方向没 有定位误差。 五 由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为 0. 六 由于该工序中切削力的方向主要是沿 Z 方向的转动的力，而该夹具中采用一面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。 七 第三部分 第 3 道工序刀具设计 （粗车 差等级为 圆） 1. 刀具类型确定 此到工序粗加工精度要求低，因此 可用 90
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