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工装 夹具 齿轮 工艺 规程 48 以及 设计 proe 三维 图纸

资源描述：

【工装夹具类】齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计【带PROE三维】【7张图纸】【课设】,工装,夹具,齿轮,工艺,规程,48,以及,设计,proe,三维,图纸

内容简介：

1 加工方法分析确定 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 16+0 孔 尺寸精度 表面粗糙度 ( 扩（ 铰（ 2 定位基准选择 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺 寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3 加工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 。 车 48 外圆，粗车台阶 端面，钻 16 孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 48 外圆 、槽、。 目的：切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。 段：精车 48 外圆，粗磨 16 内孔。 目的：达到零件设计要求。 4 主要机加工工序简图 工序号 工序名 工序内容 01 锻 模锻 05. 热 正火 10. 车 车 48 外圆、端面、倒角 15 钻、扩、铰 16 孔 20. 车 车 25 阶梯孔 、倒角 25 插 插键槽 30 滚 滚齿 35 热 齿面高频淬