【工装夹具类】齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计【带PROE三维】【7张图纸】【课设】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：717560
类型：共享资源
大小：1.67MB
格式：RAR
上传时间：2016-07-30
上传人：机****
IP属地：浙江
60
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
齿轮
工艺
规程
48
以及
设计
proe
三维
图纸
- 资源描述：
-
【工装夹具类】齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计【带PROE三维】【7张图纸】【课设】,工装,夹具,齿轮,工艺,规程,48,以及,设计,proe,三维,图纸
- 内容简介：
-
2、选择夹具 本零件加工需设计专用夹具 3、选择刀具 在 铣床上用镶齿式三面刃铣刀 钻孔用麻花钻。 4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 1 加工方法分析确定 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 16+0 孔 尺寸精度 表面粗糙度 ( 扩（ 铰（ 2 定位基准选择 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺 寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3 加工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 。 车 48 外圆，粗车台阶 端面，钻 16 孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 48 外圆 、槽、。 目的：切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。 段：精车 48 外圆，粗磨 16 内孔。 目的：达到零件设计要求。 4 主要机加工工序简图 工序号 工序名 工序内容 01 锻 模锻 05. 热 正火 10. 车 车 48 外圆、端面、倒角 15 钻、扩、铰 16 孔 20. 车 车 25 阶梯孔 、倒角 25 插 插键槽 30 滚 滚齿 35 热 齿面高频淬火，硬度达 480 钳 齿部倒角、去毛刺 45 检 检验 齿轮 机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 53毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 锻 锻造 05 热 正火 10 车 车 48 外圆，端面 机加 爪卡盘，游标卡尺， 90外圆车刀 15 钳 钻、扩、铰 16 孔 机加 花钻、扩孔钻、铰刀 20 车 车 25 台阶孔、 倒角 机加 爪卡盘，游标卡尺， 90外圆车刀 25 插 插内键槽 机加 插床 插刀、游标卡尺 30 滚 滚齿 机加 滚齿机 滚刀、专用夹具、 35 热 齿部淬火 48 40 钳 修内孔、去毛刺 45 检 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 05 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 53 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三爪卡盘，游标卡尺， 90外圆车刀 2 车 48 外圆，端面 400 3 1 12 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮 共 5 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 15 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 53 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 麻花钻、扩孔钻、铰刀 2 钻 25 孔 300 4 1 24 5 3 扩 25 孔 400 4 1 18 5 4 铰 25 孔 450 4 1 16 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮 共 5 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 20 钻 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 53 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 外圆车刀，三爪卡盘，游标卡尺 2 车 25 阶梯孔 500 1 3 倒角 450 1 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮 共 5 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 25 插 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 53 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式插床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 专用夹具，插刀，游标卡尺 2 插内键槽 200 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿 轮 共 5 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 30 滚 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 53 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 滚齿床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 02 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 专用夹具，滚刀 2 滚齿 300 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 1 毛坯类型 图示零件为中批生产， 零件材料为 40件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。 坯余量确定 锻件材料为 40，机械加工余量按 定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为 1 零件结构功用分析 题目所给的零件是变速箱部分的齿轮：该零件为传动齿轮，它图样视图正确 ,完整 ,主要加工表面有孔、外圆、和端面。工艺性好 2 零件技术条件分析 零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形 尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析： 16+0 孔 尺寸精度 表面粗糙： 零件结构工艺性分析 齿轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高， 内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给齿轮有两处加工表面，其间有一定位置要求。 1 毕业设计说明书 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院 2 目 录 第一部分 工艺设计说明书 4 第二部分 夹具设计说明书 12 第三部分 刀具设计说明书 13 第四部分 量具设计说明书 15 第五部分 毕业设计体会 17 第六部分 参考资料 18 3 陕西国防工业职业技术学院 二零一二届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造与自动化 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目（附图）： 齿轮 零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计 1、 工序图分析； 2、 定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（ 纸）；量具图一张（ 五起止日期： 2011 年 11 月 07 日 2011年 12月 30日（共 8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主 任： 系主任： 八设计评语： 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 4 第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 件结构功用分析 题目所给的零件是变速箱部分的齿轮：该零件为传动齿轮，它图样视图正确 ,完整 ,主要加工表面有孔、外圆、和端面。工艺性好 件技术条 件分析 零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形 尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析： 16+0 孔 尺寸精度 表面粗糙： 件结构工艺性分析 齿轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给齿轮有两处加工表面，其间有一定位置要求。 坯类型 图示零件为 中批生产，零件材料为 40件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。 5 坯余量确定 锻件材料为 40，机械加工余量按 定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为 坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 16+0 孔 尺寸精度 表面粗糙度 ( 扩（ 铰（ 位基准选择 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 。 车 48外圆，粗车台阶 端面，钻 16孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 48 外圆 、槽、。 目的：切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。 车 48外圆，粗磨 16 内孔。 目的：达到零件设计要求。 要机加工工序简图 工序号 工序名 工序内容 01 锻 模锻 05. 热 正火 10. 车 车 48外圆、端面、倒角 6 15 钻、扩、铰 16孔 20. 车 车 25阶梯孔 、倒 角 25 插 插键槽 7 30 滚 滚齿 35 热 齿面高频淬火，硬度达 480 钳 齿部倒角、去毛刺 45 检 检验 16+0 内孔 工艺路线 工序基本余量 工序经济精度 工序尺寸 工序尺寸及公差 钻 1 14 14 1 15 15 16 16+0 1、选择机床 8 （ 1）图中的精车和半精车工艺不多，中批生产。所以选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 卧式车床即可。 （ 2）滚齿加工要求及尺寸考虑，选 齿机 。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用 Y 硬质合金，粗加工 用 精加工用 加工和精细加工用 键槽宜用高速钢。 钻孔用麻花钻。 滚齿 采用 A 单头滚刀能达到 7 级精度。选用 精度滚刀。 4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 内孔用塞规测量。 6切削用量及工时定额确定 切削用量及工时定额的确定 1、 切削用量 确定粗车 48 所选刀具为 质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200选用刀杆尺寸 B H=1625削用量简明手册表 择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角 o=12 ，后角 o 6 、主偏角 0 、 ,副偏角 10 、刃倾角 s=0 、刀尖圆弧半径 r = 确定切削深度 由于粗车单边余量仅为 一次走刀完成 . 确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 16 25 3 件直径为 0 100 f= mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。 根据查表得， 床进给机构允许的进给力 530N。 根据查表得，当钢料 170 2122 f mm/r， 5 ， v=65m/计 )时，进给力 60N. ， 17.1 ,故实际进给力为 60 于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的 f=mm/ 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据查表得，车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度T=30 确定切削速度 v 切削速度 可直接由表中查出。 当用 3 f mm/ 削速度 v=109m/ 切削速度的修正系数为 73.0 V=71 m 8157 rd 按 床的转速选择 n=90r/s 则实际切削速度 v= 最后确定切削用量为： ， f=mm/r， n=90r/s， v=定车端面及台阶面的 f=轴转速与车 48圆相同。 工时定额 工序 1： 车削端面，外圆，计算法确定切削用量， 保证工件的加工精度和表面粗糙度。发挥刀具的切削性能， 9 保证合理的耐用度。 充分发挥机床的性能。保证高的生产效率和低的加工成本。 此外，应按切削深度尽可能选取大值。 工件材料： 40火，模锻，加工余量 2 机床： 6140型车床，刀具材料： 15 5 75=35 刀寸为 B H=16 25（ f 查参考文献 7表 30 34 刀具： 外圆车刀 ，材料： 15 D=5此为精车刀。 因其单边余量： Z=2以切削深度pa：齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z切削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000= 254r/ 式（ 式中 V 切削速度； d 刀具直径。 按照参考文献 3表 300 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a 加工工时 T=（ 4/9/7s 工序 2：加工孔 16到要求尺寸 工件材料为 40度 200的直径为 16差为 面粗糙度 加工机床为 工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 14择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比 / =55/13=，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。查 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f mm r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 f mm r 。 10 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 195 / m 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / m 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 11 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 2 m m表，按该表注 4，进给量取小植。查 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： d=140 /f m m r ， 195 / m ， 14 / m 扩孔： d=0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔： d=16f mm r ， 100 / m ， m 工序 3车 25台阶孔 加工条件： 工件材料： 40火，模锻，加工余量 机床： 参考文献 7表 30 31 刀具： 外圆车刀 ，材料： 15 D=5此为精车刀。 车该圆柱面外径的单边余量： Z=削深度pa：削长度 L=给量据参考文献 7表 30 31，取削速度 V ：参照参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 12 按照参考文献 7表 75 / 实际车削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 车削工时 T=t1+5+28=63s 13 第二部分 夹具设计说明书 由工序图知，本道工序用来精车 圆和滚齿，精车外圆和齿的加工及尺寸精度要求不高，该工序在普通卧式车床和滚齿床上进行加工，零件属于中批量生产，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。 限制自由度分析： 应限制 5个自由度就行， 、 心轴限制 2个自由度 ： 夹具体上的凸台面限制 3个自由度： 综合结果实际限制： 、 故此定位方案可行。 主要定位用心轴。与夹具体右端面上的凸台面 分析 16+0 的定位误差： 基准不重合误差：精车外圆时，定位基准为心
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号