余热锅炉蒸汽管道试压方案(水压).doc

太钢高速铁路用钢余热锅炉蒸汽管道试压方案编 制：审 核：批 准：山西钢建安装公司2014年12月30日一、工程概况及试压及系统分析1、工程概况本工程锅炉蒸汽系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括自用蒸汽管道，主蒸汽管道，蓄热器蒸汽管道3个系统，单台锅炉共计管道2200延米。2、蒸汽压力试验参数确定管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：2.1主蒸汽系统管道及自用蒸汽系统压力参数序号No. 管线编号Pipe Num.介质名称Fluid 工作参数Operating Parameter设计参数Design Parameter耐压试验Pressure Test温度Temperature压力MPaPressure温度Temperature压力MPaPressure试压介质Mediator压力MPaPressure1BS040PH100蒸汽25242594.5清洁水8.192BS040PL100蒸汽25242594.5清洁水8.193BS040PL101蒸汽25242594.5清洁水8.194BS040PL102蒸汽25242594.5清洁水8.195BS020PL020蒸汽2501.62601.9清洁水3.466BS020PL021蒸汽2501.62601.9清洁水3.467BS020PL022蒸汽1200.21200.3清洁水0.458BS020PL050蒸汽2501.62601.9清洁水3.469BS020PH050蒸汽2501.62601.9清洁水3.4610BS020PL051057蒸汽2501.62601.9清洁水3.462.2蓄热器管道压力参数序号No. 管线编号Pipe Num.介质名称Fluid 工作参数Operating Parameter设计参数Design Parameter耐压试验Pressure Test温度Temperature压力MPaPressure温度Temperature压力MPaPressure试压介质Mediator压力MPaPressure1BS020PL040热水1205.11515.3清洁水7.952BS020PL041热水1205.11515.3清洁水7.953BS020PL042热水1205.11515.3清洁水7.954BS070PL501热水25042594.5清洁水7.465BS071PL501热水25042594.5清洁水7.466BS072PL501热水25042594.5清洁水7.467BS040PL101蒸汽25042594.5清洁水7.468BS040PL111蒸汽25042594.5清洁水7.469BS040PL112蒸汽25042594.5清洁水7.4610BS040PL121蒸汽25042594.5清洁水7.4611BS040PL122蒸汽25042594.5清洁水7.4612BS071PL001蒸汽25042594.5清洁水7.4613BS072PL001蒸汽25042594.5清洁水7.4614BS080PL001蒸汽25042594.5清洁水7.4615BS080PL002蒸汽25042594.5清洁水7.4616BS080PL003蒸汽2501.62591.7清洁水2.6517Z3蒸汽2501.62591.7清洁水2.6518Z4蒸汽2501.62591.7清洁水2.6519Z蒸汽2501.62591.7清洁水2.6520ZP蒸汽2501.62591.7清洁水2.652.3蓄热器设备试验压力工作压力2.54.0MPa，设计压力4.5 MPa，试验压力7.6 MPa。3、试验压力计划，分三部分进行试验：3.1 自用蒸汽（即启动蒸汽）按3.46MPa进行试压。3.2 主蒸汽与蓄热器蒸汽连同蓄热器设备按蓄热器最高试验压力7.6MPa进行试压。3.3 1#、2#蓄热器出口蒸汽减压阀后至分气缸部分按2.65MPa进行试压。4、试压流程先用压缩空气进行检漏，合格后再进行水压试验。二、方案依据：中冶京诚工程技术有限公司施工图：设计及施工说明工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011三、具备条件：1.外部条件1.1办理压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。1.2循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。1.3除盐水管道具备供水条件。1.4与蓄热器系统相配套的排水系统具备使用条件。1.5所有焊缝无损检测片子合格，并出具报告。1.6结构所有平台节点焊接完毕。2.内部条件2.1锅炉系统设备依施工图安装完成，现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装，施工中的临时支架切除，消除各种应力。2.2管道完成安装工作，按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查，临时支架拆除，消除各种应力。2.3各种排汽系统完善。2.4所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。2.5蓄热器内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。2.6蓄热器及系统安全阀加法兰堵板（按要求）。2.7锅炉给水泵具备运行条件，蓄热器系统液位、压力等检测仪表安装完成。2.8、试压工具准备：9.0Mpa压力表 （含表弯） 2块4.5Mpa压力表 （含表弯） 2块电动试压泵 2台阀门：DN1512.0Mpa 3个；DN151.6Mpa 3个； DN504.0Mpa 3个；所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证2.12、堵板装设： 为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。2.14、水压试验工具设置形式试压泵选择位置：锅炉给水泵与省煤器之间管路。四、试压方案（一）准备工作1、气体检查： 蒸汽系统安装完毕，首先充入0.6MPa压缩空气，采用防冻液配置的肥皂水对管道焊缝、法兰密封面进行检漏，并对管道进行吹扫。要求稳压2小时无泄漏。2、试压水源设置： 采用除盐水进行试验。3、蓄热器、分气缸清洁度的检查确认。4、防冻保温措施：4.1确保除氧器、汽包内水温在5070，承压部件金属表面温度在2035之间。4.4、管道采用硅酸铝进行外保温。5、检查系统的完整性，排汽、排污、蒸汽系统全部安装完毕，无遗漏。（二）注水 采取保温防冻措施，待外部环境温度达到5以上时方可进行注水。1、由外线除盐水管道向除氧器注水。2、除氧器注满水后，先启动（点动）锅炉给水泵缓慢向蓄热器系统注水，并不停的向除氧器补水。（三）试压（系统）1.主蒸汽蓄热器蒸汽系统试压系统图（1）主蒸汽管道、蓄热器给水管道以及蓄热器蒸汽管道系统连同蓄热器合并为一个系统进行整体试压，按蓄热器蒸汽最高试验压力7.46MPa进行试验。（2）升压曲线蒸汽系统试压过程示意图压力(Mpa)8.07.465.04.84.54.03.02.01.51.0010min严密30min10min10min （3）操作程序：注水完成后，关闭排气阀，锅炉给水泵及进出口阀门，利用试压泵进行升压，升压步骤如图，当压力升至工作压力时，关闭锅炉水位计进出口阀门。将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（4）泄压，按上述步骤进行试压完成之后，利用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开各段及设备排污阀（完全打开），启动蓄热器除污排水系统进行压力冲洗。2、1#、2#蓄热器出口蒸汽减压阀后至分气缸蒸汽管道系统图（1）1#、2#蓄热器出口减压阀后蒸汽管道连同分气缸合并为一个系统进行整体试压，按2.65MPa进行试验。（2）升压曲线蒸汽系统试压过程示意图压力(Mpa)3.02.652.32.01.71.51.21.00.80.6010min严密30min10min10min （3）操作程序：注水完成后，关闭排气阀，利用试压泵进行升压，升压步骤如图。将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（4）泄压，按上述步骤进行试压完成之后，利用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开排污阀（完全打开），将系统内的水排尽。3、自用蒸汽管道系统图（1）自用蒸汽管道试压范围从第一道切断阀至除氧器前切断阀和分配器出口阀门，按3.46MPa 进行试验。（2）升压曲线蒸汽系统试压过程示意图压力(Mpa)4.03.463.02.51.91.51.21.00.80.6010min严密30min10min10min （3）操作程序：注水完成后，关闭排气阀，利用试压泵进行升压，升压步骤如图。将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（4）泄压，按上述步骤进行试压完成之后，利用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开排污阀（完全打开），将系统内的水排尽。五、组织机构设置分公司副经理：马振江质量员：韩建才质量员：赵玉峰技术员：王俊文技术员：张爱国施工班组杨学东吕同福项目经理：赵志宏diandudian施工员：辛慧明施工员：赵德成六、安全措施1、 试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。2、 各施工班组长为现场作业安全第一责任人。3、 所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。4、 划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。5、 高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。6、 监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压区，监护施工人员作业。7、 对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。8、 试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压