博贺湾大道桥梁预制场专项施工方案1.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1、工程概况：22、设计规范：43、施工工期：44、预制场建设主要材料与设备：55、施工准备56、施工工艺：86.1 混凝土搅拌站安全生产工艺流程86.1.1 现场布置86.1.2施工用电96.1.3混凝土生产116.2 先张法施工方法及工艺流程177、雨季施工方案228、安全保证措施以及文明施工措施23此文档仅供学习与交流预制梁场专项方案1、 工程概况：本次施工的桥梁为新建桥梁，本次设计的桥梁位于道路桩K17400K24733.246范围内，东南大道共有桥梁4座，其中中桥4座，桥长共288米，新港大道需接长拼宽桥梁一座。预制梁总共700块，预应力板梁688块，普通梁12块。预制场平面布置图见附图1预制场位于设计道路K21+060-K21+560间的施工便道的左侧已填筑的70500m的矩形场地处。场地两侧长边设排水沟，四角设沉淀池，雨污水经沉淀后排入附近沟渠。由大桩号到小桩号方向，分别为65m40m的搅拌站，场地两侧为346米长的轨道。场地中间分别为20m梁钢筋加工场地、预制台座、16m梁钢筋加工场。场地右侧为存梁场分别20m12片、20m12片、16m12片、16m12片、16m12片等存梁场。余下场地小桩号处为由围栏围成的25m65m的生活区域。主要材料（1）混凝土板梁、桥面铺装砼层、湿接缝及横隔板：C50。本工程采用自拌混凝土。 （2）预应力钢材预应力钢材采用15.2高强低松弛钢绞线，17标准型-15.20-1860-GB/T5224-2003,其标准强度为fpk=1860Mpa，张拉控制应力采用0.75fpk=1395Mpa，弹性模量Ep=1.95Mpa。必须按照预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）的技术标准进行生产和检验。 （3）普通钢材 HRB300,强度标准，弹性模量=2.1Mpa，符号“”； HRB335,强度标准，弹性模量=2.0Mpa，符号“”。 其技术标准应符合GB1499之规定，各种规格的钢材必须具有国家技术监督部门确认的产品质量证明、出厂合格证明。（4）砂、石、水泥所使用的砂、石、水泥三材的质量要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）的相关条文规定。各种材料进场后，必须按照有关标准规定的性能及各项技术指标，对材料进行抽样复检，抽检合格后方可投入使用。施工要点（1）空心板预制浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件是否齐全，确认无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋计普通钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。梁端2米范围内钢筋密集、要求早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得大于15mm，浇筑混凝土时应充分捣振密实，严格控制其质量。为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大的收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值的10mm，应采取控制措施。板梁存梁90天的累计上拱值中板22mm、边板24mm。 （2）预应力工艺钢绞线在使用之前，必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行检查、测试。预制空心板必须待混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期达到7天后方可放松预应力钢绞线。施工单位在条件具备时适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减少反拱度。钢绞线的放张必须两端同时对称进行。钢绞线需用砂轮锯切割，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束（有效长度），以此类推，对称切割。 （3）空心板运输及安装空心板在堆放、运输时，不允许倒置，搁置点必须在设计支座中心位置。空心板吊装采用捆绑吊装的方法，吊点位置在距离板端800mm，在该位置铰缝下方设置8040mm的预留孔。吊装运输时必须注意平稳。空心板如采用架桥机架设，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。 （4）为了是现浇整体化混凝土层与与预制空心板紧密的结合成为整体，预制空心板顶面必须拉毛，可采用垂直于跨径方向拉槽，深6-10mm，横贯板顶面，每延米不少于10-15道，并不得在板顶滞留油渍。整体化混凝土层浇筑时应先全宽施工现浇层，再现浇护栏。 （5）浇筑铰缝混凝土前，必须清楚结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可浇筑铰缝内的混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆必须捣镇密实。浇筑混凝土时，要求梁体各部分尺寸、位置放样准确，梁体混凝土颜色一致，表面光洁平整。进行拉毛处理，以便于保证桥面铺装混凝土的结合质量。混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆，板梁顶面严禁被油污，浮浆等污染。（6）板梁混凝土浇筑应一次完成。板梁顶面应进行拉毛处理，以便于保证桥面铺装混凝土的结合质量。混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆，板梁顶面严禁被油污，浮浆等污染。（7）预制板必须编号，以便对号安装就位。并保证统一跨径内板梁的龄期差不超过20天。（8）板梁吊装完毕，浇筑完铰缝混凝土及桥面铺装，形成桥面连续后方可浇筑护栏。（9）预制梁制作应留有模型变形量，确保梁外形尺寸外形准确。2、设计规范：（1）公路工程技术标准（JTG B01-2003）（2）城市道路工程设计规范（CJJ 37-2012）（3）公路桥涵设计规范（JTG D60-2004）（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）（5）公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）（6）公路工程抗震设计规范（JTG 004-89）（7）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（8）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）（9）城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）（10）城市桥梁抗震设计规范（CJJ 166-2011）（11）其他相关规范。3、施工工期：采用8条工作线，每条5片梁，本项目总共有700片预制梁，以每条工作线10天为一个周期计划。预制投入使用的时间为2014年9月30日开始，从开始生产至所有预制梁完成施工共需要6个月，除去春节放假时间，工期为2014年10月1日-2015年4月15日完成。为满足施工不间断的要求，除自建搅拌站外，还与电白县双冠建材有限公司签定了供应合同，保证预制生产的不间断施工，保证施工工期。4、预制场建设主要材料与设备：预制场建设使用材料及设备主要如下：（1）500KW变压器引入预制场区域需要费用253096.1元（电白县恒源电气工程有限公司）；（2）预制区域20厘米厚水泥稳定碎石硬化，总面积38000m2，总量为7600m3。（3）填土方量总面积为38000m2，填土高度为2米，总量为76000m3。（4）临时板房10间。（5）混凝土搅拌站1座（近期为1座，远期混凝土路面施工时为2座）。（6）龙门吊车2台配4台起重机。（7）配100T汽车吊1台，架梁用、配25T汽车吊1台，配合生产。（8）张拉台座C35混凝土用量：9条加强肋270m3+8条生产线384m3+6条1.5米加深基础101.5m3，总计755.5m3。5、施工准备1、施工人员、机构的总体安排见下表，主要包括：项目经理部人员组织机构；质量保证体系；安全保证体系；文明施工保证体系；施工机械报验单。图1 预制场人员组织结构图项目经理 项目副经理技术负责人施工经理后勤负责人现场安全员机务负责人施工技术员施工负责人质量负责人试验负责人材料负责人预制生产负责人 2、预制场为120米生产线，台座采用墩式台座，通过对承力架、张拉横梁等结构的计算，其刚度、稳定性、强度等技术指标均满足施工规范的要求；张拉横梁安装就位后检查钢绞线定位板的准确性和稳定性。每条生产线可生产5片20米板。共8条生产线。张拉台座靠侧做2.5米高HRB33522钢筋制成的20cm*20cm钢筋防护网。避免张拉过程中由于放张钢筋的反弹对人员造成伤害。同时，梁成型区域范围除工作人员不得进入。对于质量检测、安全检查及过程控制的人员也必须由施工人员陪同在安全状态下进入，来检查指导工作。3、配制先张梁板20米模板2套，先张梁板16米模板2套，普通13米模板1套，外模板采用定型钢模板，内模采用符合图纸设计尺寸的充气胶囊。4、机械设备设置预制板厂设备一览表序号名称型号规格单位数量1吊车25T台12张拉机千斤顶YCD-200套22张拉机千斤顶YC-27套1YC-23套13钢筋弯曲机GW40型台44冷拉卷扬机XK21-1180000台15切断机GQ-40型台36冷拉卷扬机5T台17电焊机BX1-300台48切割锯400型套29木工平刨ML292E5台110张拉机(油泵)YBZ-21.5/68台411气泵W-0.08台212发电机300千瓦台113振捣棒ZN50套1014装载机ZL30C 台115压力机YC-2000套116变压器500KW台15、采用强度、密实性高于C50的混凝土砂浆垫块作先张板的保护层。混凝土砂浆水灰比0.32 。垫块厚度尺寸不出现负误差，正偏差不大于3mm。6、劳动力计划：混凝土班 组班长： 刘云兵、唐青山，作业人员 20人。 钢筋班 组班长： 易安良、唐海军，作业人员 18人 张拉班 组班长： 张凡、廖剑良，作业人员 6人 机修班 组班长： 钟铭教，作业人员 3人 木工班 组班长： 刘南兵、陈国良，作业人员 8人 电工班 组班长： 张天龙，作业人员 2人 后 勤 ： 周步祥7、用电计划：电拟由电城镇接入一个500KW的电压器，接入至预制场中心位置，可以同时满足预制梁的施工及混凝土搅拌站用电要求，及配套的生活用电。8、用水计划：拟从电城镇接入日流量达300m3自来水管一根。在搅拌站建立一个20*5*3的蓄水池一个，以调节由于各种原因出现供水不足的情况。6、施工工艺：6.1 混凝土搅拌站安全生产工艺流程6.1.1 现场布置根据施工现场情况，将混凝土搅拌站建于甲方指定范围内，占地面积约25200m2 （100*100m）。a）场地排水：整个场地设0.5%坡度向四周排水；围搅拌系统设400*300mm排水沟；库房、材料堆场均比室外高，100200mm以便排水。b）砂石料场地坪用200mm厚水泥稳定碎石做地面硬化。场内临时道路用200厚C25混凝土硬化。c）材料库存：序号材料名称库存方式备注1水泥、粉煤灰罐装水泥、粉煤灰均采用罐装，能保证不受雨淋2外加剂罐装、库房储存库房内用木板垫立地面200高，防止雨淋或受潮3砂石粗细骨料 露天储存浇筑混凝土地面，硬化场地，场地应防止泥土混入砂石料内d）办公区、休息室、养护室，采用复合压型钢板房。6.1.2施工用电主要施工机械设备用电量见下表：序号设备名称数量（台）单机功率（kW）总功率（kW）1混凝土搅拌机12202202试验室设备10103电焊机315454泵房11115食堂设备556室外照明10107室内照明55总用电量306施工用电布置施工现场按“三级配电、三级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S系统（三相五线制）进行输电，保护地线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：施工用水量计算各项用水消耗量定额用水名称单位数量定额耗水量 (L)实际耗水量(L)施工用水混凝土搅拌台/台班2163200326400施工机械及运输工具用水装载机台/台班砼搅拌运输车台台班 生活用水现场工人生活用水人台班浴室用水人次 食堂用水人日 生活区生活用水人日混凝土生产流程图6.1.3混凝土生产原材料1）水泥：采用散装水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。2）砂、石：采用0.5-25cm连续级配碎石，选用中（粗）砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%。3）水：采用自来水。4）掺合料，选用级粉煤灰。5）外加剂：常温下采用高效减水剂。原材料的检验序号名称检验方法备注1水泥必须有出厂合格证。进场后，必须按批（同一批号且不大于500t）取样进行复验，合格后方可使用。2石子同一产地、同一规格以2000m3为一检验批，首先外观检查含泥量、粒径，再按批见证取样进行检验，合格后方可使用。取样时将表面部分清除，均匀分布采样15份组成一组试样，每组式样为80kg3砂子同一产地、同一规格以2000m3为一检验批，首先外观检查含泥量、细度，符合要求后，再按批见证取样进行检验，合格后方可使用。取样时清除表面，均匀分布采样8份组成一组试样，每组式样为10kg4粉煤灰必须有出厂合格证。按批（每批不大于200t）见证取样复验合格后方可使用5外加剂必须有合格证并见证取样复验合格方可使用混凝土配合比1）混凝土设计配合比必须由有检测站试配出具。送样材料的产地、规格、型号、等级必须与现场实际使用的材料一致。2）及时搜集现场信息，掌握需要的各种混凝土强度等级、不同技术要求以及不同的季节，以便提前备料，做配合比。混凝土搅拌调整施工配合比、核对原材料1）接到混凝土搅拌通知单后，技术人员根据技术要求选用相应的设计配合比，然后根据骨料含水率将设计配合比调整为施工配合比；并将施工配合比填写到混凝土搅拌记录内，然后下发给操作班。2）操作班接到混凝土搅拌记录后，首先核对各种原材料，选用与配合比要求一致的材料。3）搅拌混凝土前，应测定砂石料的含水率，如遇雨天，要增加检测次数，根据含水率调整为施工配合比，保证最终保证设计配合比准确。4）搅拌要求原材料计量1）原材料计量控制，搅拌机设备计量工具在班前进行零点校核。且第一次使用前必须由有资质的计量单位准确计量。2）生产过程中，应测定骨料含水率，每一工作班不少于一次，雨天应增加测定次数。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表中的规定序号材料名称允许偏差1水泥、掺合料不超过2%2粗、细骨料不超过3%3水、外加剂不超过2%混凝土搅拌及时间控制：1）每次开盘前先空转运行正常后，方可加料搅拌；2）搅拌上料顺序为石子水泥砂子；3）拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净，石子用量应按配合比规定减少10%。富裕的砂浆布满搅拌筒内壁及叶片，防止第一罐混凝土拌合物砂浆过少。从第二盘开始，按给定的配合比投料。4）在每次搅拌混凝土时，注意监视和检测初始的前几罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求，应立即查明原因，进行调整直到符合规定要求为止。5）搅拌好的混凝土要基本卸净，在全部混凝土卸净之前不得再投入拌合料，也不得采用边出料边上料的方法。不得随意调整配合比，不得随意加减用水量，严格控制水灰比和坍落度。 6）为使混凝土搅拌充分均匀，颜色一致，有良好的和易性，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表中的规定采用。常温下混凝土搅拌最短时间(秒)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)50030强制式12030强制式90注：搅拌站搅拌机型：强制式搅拌机出料量1000 L 1台坍落度的控制：1）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次，是否符合配合比通知单要求，如不符合要求查明原因，应及时调整。2）坍落度控制标准见下表：所需坍落度(mm)坍落度允许误差（mm）1002010030混凝土试块的留置与养护：混凝土试验的留置1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）对于第一次使用的配合比，需进行开盘鉴定，增做3天、7天、28天的标准养护试块各一组进行各龄期强度的检测。混凝土试块的养护搅拌站建立标养室，试块养护温度202，湿度90%；每日进行观测，并做好记录。混凝土的运输1）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中拌筒不停转动，转速为34转/分，整个运输过程中总转数控制在300转内。混凝土必须在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净方便。混凝土自搅拌机中卸出后，用混凝土运输车、混凝土输送泵及时送到浇筑地点。若混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气 温 ()低于25高于25C3090603）泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。 4）采用混凝土罐车运输，在运输过程中如遇雨，排料时，出料口处应有挡雨措施。混凝土的配料与搅拌材料1)水泥：采用早强水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。2)砂、石：采用0.5-2.5cm连续级碎石，选用中（粗）砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%。3)外加剂：混凝土搅拌时掺加高效减水剂。掺量占水泥重量小于2%，施工时，根据气温情况对掺量适当调整。混凝土搅拌时间混凝土搅拌最短时间(秒) 混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)50030强制式12030强制式90混凝土出机温度按不高于30控制。混凝土的运输2） 混凝土在运输中，防止混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2）施工过程中尽量缩短运输时间，尽快入模浇筑。减少混凝土的强度损失。质量保证措施1）成立搅拌站组织机构，制定生产责任制，完善各项管理制度。 2）对员工进行质量意识教育，提高质量、服务意识；对相关人员进行技术业务培训，提高技术业务水平。3）完善各种机械、设备操作规程，并要求有关人员严格按操作规程操作；对各种机械设备认真进行保养维护、维修，确保运行状态良好。保证混凝土供应能够连续进行。4）各种计量设备应定期进行检验鉴定、平时注意保养维护，以便能在鉴定周期内正常使用。5)建立信息联络网，以方便与甲方、监理、供货商、施工现场需货单位、检测单位等的联系。6）车辆通道，浇筑混凝土路面，以便于通行。7）硬化场地，砂石材料堆场做混凝土地坪，外加剂等材料放在防雨防潮的库房内。8）水泥、粉煤灰均储存在罐内。如有受潮结块，应清除掉。水泥存放不应超过三个月，如超过，必须重新取样复验。9)各种原材料证件必须齐全，见证取样复验合格后方可使用。不合格的原材料应隔离并做好标识和记录，立即组织退场。10）混凝土搅拌每一工作班前，对骨料含水率进行测定，并将设计配合比调整为施工配合比，保证配合比的准确。11)搅拌过程中，不得随意调整配合比。11）保证水、电、通讯的畅通，配备一台300kw的柴油发电机以便临时停电时使用；砌筑储水池，储存一定的水量、同时与厂里联系好其他供水方法（消防车、混凝土罐车运水）；建立了通讯网，以便及时传达、交流各种信息，各作业点发生问题能够及时解决 。安全措施1）对员工进行安全知识教育，进入施工现场必须遵守一切安全规定。进场施工人员配备齐全必要的劳保用品，带好安全帽，高空作业系挂好安全带。不得酒后上岗、不得酒后驾驶。 2）完善各种机械设备、车辆操作规程，操作驾驶人员必须严格遵照执行。对车辆、机具进行保养，发现问题及时维修，保证正常运行。4）车辆行驶时，与坑边保持安全距离。5）冬季施工，停用的机动车辆夜间应放水。6）车辆在场区内行驶限速15km/h； 雨天气运输机械和行驶道路采取防滑措施。7）机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，并搭设防雨棚。机械设备的用电线路绝缘良好，并接零接地保护。各用电设施均采用“三相五线制”。连接调试均由专业电工完成，其他人不得私接。8）特殊岗位特殊工种，如电工、起重工、司机等必须持证上岗。配合施工与服务1） 崇尚以人为本、客户第一的服务宗旨，全员树立为施工一线服务的理念，以诚信、优质、及时、周道的服务满足施工需求，根据施工现场实际及时提供技术服务。2） 工作人员准则：现场工作人员统一工作装，衣着得体、协调、整洁，每次工作结束，要整理工作现场，清理垃圾，做到文明施工，礼貌待人。3） 不索要用户财物，也不能随意接受用户的邀请，更不能强迫或暗示用户请自己或提供其他服务。4） 不得以用户的环境和工作条件不具备而刁难用户，尽可能在现有条件下完成服务。5）技术负责人亲临施工现场对所供混凝土进行质量监控。进行质量、服务回访，保持与施工单位联系，及时解决施工过程中的技术问题。5） 保持24小时不间断服务，服务热线畅通，缩短混凝土供应的间隙，提高工作效率。搅拌系统基础设施施工安装计划1) 设备基础设施从开挖，混凝土浇筑在20个工作日内完成。2) 设备调迁在7个工作日内到达指定位置。3) 设备安装调试在15个工作日内完成。4) 在基础设施施工10个工作日后进行现场设备制作、组对、安装工作。5) 其他设备在调试前一周进场（搅拌车，输送泵车）。6) 总工期25个工作日。7) 临建在15个工作日内完成。8) 需业主提供条件：提供500KW电源、日出水量300m3自来水水源。6.2 先张法施工方法及工艺流程1、先张板施工顺序为：清理底模张拉钢绞线绑扎钢筋模板安装浇筑底板胶囊定位浇筑肋板及顶板拆模养生放张出槽成品保护。2、先张板工艺流程图清理底模张拉钢绞线绑扎钢筋模板安装浇筑底板胶囊定位浇筑肋板及顶板拆模养生放张出槽成品保护3、先张板施工方法1）钢绞线的张拉程序及应力、伸长量计算（1）预应力钢绞线进场后，现场取样进行拉力试验。根据台座及张拉机具的需要将预应力钢绞线用砂轮锯切成适当的长度，安装各种张拉机具，锚环在安装时涂抹石墨或石蜡。锚具根据施工设计图纸和现场实际施工情况进行选择，并且使用合格、可靠的产品，计划采用XYM15-1G单孔工具环，夹片采用XYM15-1JG。钢绞线一端单根对称初调以保证钢绞线位置准确。由于张拉力值较大，为保证质量采用单根钢绞线对称张拉，为保证钢绞线的位置准确，在每块板两头加分丝定位板，并作好张拉和放张记录。（2）张拉设备由专人使用和管理，千斤顶、油泵、压力表应配套校验，并绘制关系曲线图。为减少预应力损失采用张拉程序：01倍初应力2倍初应力con100%（持荷2min锚固）初始张拉力采取5%co，张拉过程中注意对称张拉、活动横梁与固定背板始终要求保持平行状态，并在其间预先放置32公分顶块，以方便放张。张拉速度一定要稳定、平衡。张拉时应力与应变双控制、伸长值偏差控制在6%以内。预应力钢绞线张拉完毕后在台面上位置偏差不得大于5mm。同时不得大于构件截面积最短边长度的4%，张拉伸长值L=L1+L2根据设计要求张拉控制应力为0.73RbY, RbY=1860MPa张拉控制力188.7KN,所以预应力钢筋的截面面积:Ap=0.73R/188.7=138.9mm2根据复试试验数据Ep=1.95*105MPaL=91100MML1初应力至最大控制应力之间伸长值。L2初应力时推算伸长量。L=PPL/ApEp 式中：PP预应力筋平均张拉力（N） L预应力筋长度（mm） Ep预应力筋弹性模量（MPa） Ap预应力筋截面面积（mm2）计算见下表:AELPL5%P13919500091100943531.7110680795%P13919500091100179265602.5102933100%P13919500091100188700634.2213614 2）、钢筋加工与绑扎 预应力混凝土中非预应力钢筋经检验必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）低碳钢热轧圆盘条（GB 701）的规定。 钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋放置应采用方木垫高50公分，并用苫布遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋应抽取试样做力学性能试验。 吊环采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。 （1）、钢筋的调直和清除污锈1.1、钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，级钢筋的冷拉率不宜大于2。 （2）、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，I级钢筋弯曲直径口大于等于2.5d，级钢筋弯曲直径大于等于4d，且大于受力主筋直径，弯钩的平直部分长度符合设计要求。 （3）、钢筋的焊接 3.1、钢筋的纵向焊接采用采用双面搭接焊。焊缝长度5倍钢筋直径。焊缝饱满，不得有焊渣和砂眼。 3.2、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50，焊接接头长度区段内是指 35d长度范围内（d为钢筋直径）长度范围内。其质量应符合JGJ 18 钢筋焊接及验收规程有关规定。 （4）、钢筋骨架的组成及安装4.1、预制钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。4.2、核对成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量等与料单、料牌相符。 4.3、准备绑扎用的铅丝，绑扎工具，绑扎用的铅丝，采用22#铁丝，绑扎工具采用钢筋钩，带开口的小撬棍等。 4.4、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。4.5、划出钢筋位置线，并用粉笔或红漆标出具体位置。 4.6、绑扎边板时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板木工讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 （5）、钢筋安装质量检验在钢筋安装完成以后，在浇筑以前，对以下内容进行检查验收 5.1、纵向受力筋的品种、数量、位置、规格。 5.2、钢筋的连接方式，接头数量、位置、接头面积、百分率等。 5.3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。5.4、预埋件的规格、数量、位置等。5.5、螺旋筋的数量、位置。5.6、失效管的封头是否严密、结实。 （6）、钢筋安装位置偏差要求符合中华人民共和国行业标准JTJF 80/12004公路工程质量检验评定标准之表8.3.11钢筋加工及安装实测项目要求。 （7）、钢筋的加工操作应严格按照操作技术规程进行实施。在钢绞线张拉68小时后，进行空心板的钢筋绑扎，为有效控制钢筋间距，预先用红油漆在底板上按设计间距做上标记，按所标间距进行钢筋骨架绑扎，同时特别注意预制板预埋件的数量和位置，使预埋件齐全、位置准确。 3）、支模先检查分丝板位置是否正确，然后支立侧模，侧模与台面之间用海绵条粘牢，侧模与顶梁之间用顶丝器顶紧，必要时用木楔加密，侧模上部用紧丝器和拉杆固定，并挂线调整，然后固定堵头核实整体尺寸、预埋件、预留孔洞，必须安装牢固位置正确，为了防止胶囊的偏位，用定位箍筋加以固定，间距400mm，并对称平衡浇筑，从开始浇筑到胶囊放气止，其充气压力保持稳定。模板安装完毕后，对其平面位置、节点连接标高逐项检查，合格后方可浇筑砼。 4）、浇筑砼 梁板砼浇筑前，对钢绞线失效长度、张拉情况、钢筋绑扎和模板支立情况再次进行全面细致的检查。钢绞线的失效措施范围内的钢绞线采用黑铁管套住并与混凝土隔离开，端部用胶带纸缠牢封堵，确保准确无误方可浇筑砼。梁板砼严格控制材料配合比，掌握好砼用水量和外加剂的掺量，控制砼的塌落度在57cm之间。为增加混凝土抗腐蚀效果在混凝土中掺加防腐剂。砼振捣采用4条50型振捣棒振捣。为减少企口处气泡、防止气囊上浮和保证底板的厚度，砼采取分层浇筑，共分三层，第一层为底板砼，其厚度为底板设计厚度，底板砼浇筑完毕后放入气囊，进行充气到0.5Mpa并进行观察以保证空心板成孔尺寸，第二层砼高度超过气囊水平中心，砼振捣保持对称一致。第三层为顶板砼，砼振捣采用熟练而经验丰富的操作工，并经常检查砼的坍落度，使砼始终保持良好的和易性，严格控制振捣时间。20米梁制取2组28天试件并按监理要求留取28天抽检试块和见证试件进行标准养护。至少保留2组同条件养护的混凝土立方体放张试块。 5）、养生 混凝土在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 6）、拆模 待砼终凝后将胶囊内的气体放出，人工拔出胶囊，抽拔时间在面层砼浇筑完毕达到强度后，抽出胶囊并清洗干净涂刷肥皂，按规范规定的时间拆除外侧模板并刷油，凿出铰缝连接钢筋。 7）、封端在板梁拆模后，在梁端各40cm范围内砌堵端头并支模浇筑C30砼。 8）、钢绞线放张同条件养护试件的强度达到梁体设计强度的95%，即可进行钢绞线的放张。放张采取千斤顶整体分级，数次放张，放张速度均匀一致，放松长度由小到大，并及时检测位移值。放张完后检测起拱值，并做好记录。第一次放张con6%，第二次con20%，第三次con22%，这时板梁不再后移，钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板端的钢绞线，然后用1：2砂浆封堵，防止钢绞线进水。按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）12.9.3.4要求，长线台座上钢绞线的切断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。 9）、移梁和存放 预制板梁必须编号，以便对号安装就位。首先对存放场地按一定的坡度进行平整压实，以防积水，然后在堆放梁板位置做砼垫块或放置垫木。板梁放张后进行存放以两层为宜，各层之间以垫木隔开，垫木设在吊点处且各层垫木须垂直。7、雨季施工方案成立以项目经理为首的雨季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，对施工工序安排、雨季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。工程部门要准确掌握雨季天气变化情况，及时调整施工安排，防止暴雨突袭受损。雨季施工的准备工作（1）进入施工现场前，有专人负责每天收集气象资料，及时向工地负责人提供天气变化情况。（2）进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，设有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。（3）施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障而影响设备正常运行。（4）施工现场有临时的防雨设施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。（5）建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部上上下下在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线的工作顺利进行。雨季施工措施本工程在施工期间，随时注意天气预报和天气变化，做好防雨排水措施，如下：1、为防施工期间降雨，梁板底座两侧设置排水槽，以便雨水及时流至场地外，防止雨水堆积影响梁板施工。2、挖槽在槽帮堆叠土埂，严防雨进入沟槽造成泡槽。3、在浇筑管基混凝土过程中遇雨，立即用草袋子将浇筑好的混凝土全部覆盖。4、砂浆受雨水浸泡，雨停后继续施工时，对未初凝的砂浆可增加水泥，重新拌和使用。5、注意气象预报，并加强与混凝土拌合站的联系，遇雨立即停盘。6、广收气象信息，掌握动态，作好整体工作安排和防雨工作。7、充分利用两次降雨间隙，保证整个工程进度。8、车辆和工地备有防雨设施，并做好现场排水措施。9、切实做好避雷装置和防漏电措施。10、暴雨过后，对施工水准点进行校核，防止质量事故的发生。11、广收气象信息，掌握动态，作好整体工作安排和防雨工作。12、抢晴天，昼夜施工，在不影响工作质量的情况下，坚持小雨不停工。13、雨后要对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题，及时处理。8、安全保证措施以及文明施工措施1、施工安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立、健全安全生产保证体系。2、安全生产组织结构项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，负责本合同工程的全部安全监督和管理工作。各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全生产组织。3、建立安全生产责任制为了贯彻执行安全生产方针，本工程各领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均应认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制。.项目经理为安全生产施工的第一责任人。.项目施工队长对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。.项目技术人员负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。.安全员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。.设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。.各岗位工作人员负有岗位的安全职责。4、施工现场安全教育:.加强全员的安全教育和技术培训考核.加大安全教育培训的力度.新工人入场安全教育5、对危险源的辨识以及采取的相应措施结合施工现场实际情况，本工地危险源主要有以下几个方面：. 起重作业在吊装施工中，现场设专人指挥、调度。遇有暴雨或六级以上大风，停止起重作业。. 施工用电施工用电要有可靠的安全技术措施及详细的施工方案（临时用电安全技术措施附后），主要从以下几方面加以安全保证：a.施工现场用电采用三相五线制。b.配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。c.照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。e.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用橼子，不直接绑扎在金属钩架上，严禁用金属裹线绑扎。f.施工现场制定电气设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施由专业电工经常检查统一管理，发现问题立即解决。g.凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及设置安全保护距离等措施。6、在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备、工作实物的安全：施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。在机械施工中，现场设专人指挥、调度，确保合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械填筑作业要保持留有安全距离。施工现场临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，变更记录。健全安全用电管理制度和安全技术档案。对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、触电等导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。做好各项特殊作业人员及生产、管理人员的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病。做好生产人员或管理人员的后勤保障工作，尽量提供方便、安全的生活设施。监理驻地、经理部驻地配备必要的消防用具，并使其保持良好的状态。配备必要的交通通讯设备，加快对突发事件的处理。高空作业务必要系安全带，搞好安全防护工作。在脚手架、高空施工作业平台及扶梯的搭设要符合规范，确保稳定牢固。在使用吊车、车辆倒运钢筋、模板等施工材料时应注意人员安全，并设立做好监督防护工作。砼振捣人员施工