2-106采空区探放水设计及措施doc.doc

金 裕 达 煤 业 有 限 公 司 2-106 采 空 区 积 水 探放水设计及安全技术措施编 制 人：郝文明编制单位：地测科2012年4月2-106采空区积水探放水设计及安全措施 一、2-106工作面概况 1、概况 2-106工作面位于一采区东南部，东邻2-108回采工作面，西邻2-104准备工作面，该工作面走向长度525m,工作面长100m，平均采高1.3m,采煤方法为长壁式炮采,开采时间为2007年2010年，该工作面回采结束后进行了封闭。 2、采空区积水分析 从目前掌握的水文地质资料分析，该工作面的充水因素为K8砂岩含水层，根据144水文地质队勘测结论表明，该工作面现有积水4600m3,对2-104工作面回采存在威胁。二、设计方案1、钻场的选择本次探放2-106采空积水，共设计一个探水点，探水点设在2-104回风巷L导线点(距巷口462m)处。 2、钻机的选择本次施工采用ZYW-1200型全液压坑道钻机一台。（一）ZYW-1200型钻机使用ZYW-1200型煤矿用全液压坑道钻机。钻头为65mm和87mm的合金钻头。钻杆为50mm1.5m的钻杆，共配备50根。 （二）钻孔的布置（1）在2-104回风巷探水地点共设计2个钻孔；1#钻孔开孔位置距巷道底板1m,钻孔方位 580000，倾角0，孔深40m；2#孔钻孔方位 534239，倾角-1，孔深 41m 。（3）钻孔终孔间距为3.0m，整体呈扇形布置。必要时可根据探放水规定增加钻孔个数。（4）根据2-106采空区与2-104回风巷相对位置标高和2-106采空区积水范围，预计钻孔孔口水压为0.02Mpa. （三）单孔设计 本次探水钻孔为水平布置，采用合金钻头钻进，开孔直径85mm，下入80mm套管，套管长度不小于6m,然后换径65mm，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。（4） 钻探施工 钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用85 mm的钻头钻进，钻进 6m后下入直径 80 mm套管，然后换径65mm，钻进至终孔。3、 探放水的注意事项及技术要求 （一）钻场的要求每处钻场宽3m、高2.5m。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行处理。钻场周围、巷道要加强支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实，保证钻探施工人员的人身安全。（2） 套管的安装对孔口设铁卡进行加固，孔口配有高压法兰盘。采用封闭套管，具体操作方法为：钻孔以85mm开孔，钻进 6m后下入直径 80 mm套管，用水泥浆将套管与孔口间的环状空隙密实，凝固10小时后做耐压试验，要求耐压不低于2Mpa，耐压试验不小于30分钟。耐压试验合格后，在孔口管内钻进。套管安装完毕后，应同时安装好孔口安全放水阀门，终孔后，安装与孔口相匹配的阀门、水压表、流速仪，以控制放水水量，观测老空区水压情况，并用于核实放水效果。阀门要求耐压不低于1Mpa。 （三）通讯要求 钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部，随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先于调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。 （三）瓦检要求 施工现场必须由专人负责检测瓦斯浓度，如瓦斯超限应立即停钻并查明原因同时汇报调度室。 （四）供电保证 钻孔施工期间，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央水泵房水泵台台完好。中央水泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。 （五）排水系统的要求 1、 在2-104回风巷进行探放水，钻场附近必须按规定施工一临时水仓，安设一趟108mm的排水管路，必须备有两台水泵（一台备用），水泵型号为：BQS60-100水泵，排水量为50m3/h，以保证正常排水。2、排水路线 钻场-2-104回风巷-北区轨道大巷-井底车场-井底水仓-副斜井-地面 （六）放水要求 钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在 50 m3/h以内，探水队要全过程监测放水，掌握积水量，老空水放完，证实无水时，方可结束放水工程。 （七）钻孔施工要求 1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按煤矿防治水规定操作，要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。 2、钻探过程中应认真填写探放水原始记录。 3、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看钻进距离；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常情况应立即汇报调度室。 5、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，并及时校正钻孔方位、倾角。需要站在钻机上丈量余尺时，应停止钻进，以免钻杆回转伤人。 6、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查，对质量不好的钻杆严禁使用。 7、钻孔由探水队长负责钻探施工，每班由一名负责人负责协调组织施工。施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。在施工过程中，每班不少于3人。 8、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 9、放水过程中，探水队安排专人控制放水全过程，通过调节放水阀门，来配合现场水泵的排水能力，防止水淹或冲毁巷道，必要时关闭阀门，暂停放水。同时监测孔内水量、水压，核对放水量，直到老空水放完为止，确保老空水放出。并做好放水记录。 10、交班时若正在进行打钻，严禁停转。 四、钻孔施工安全措施 1、严格按照操作规程安装钻机，将钻机固定在钻场底板上，保证钻机牢固，不移位。 2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常，以确保探放水工作的正常进行。 3、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按煤矿防治水规定执行。 4、加强探水地点的支护工作，钻场及其前后10m范围内的巷道支护必须牢固可靠，探放水地点两帮煤壁打锚杆挂网支护，防止片帮冒顶。 5、在探水地点附近安设专用电话，保证施工地点的通讯良好，如发现异常情况应及时通知调度室。 6、在探放水期间，专职瓦检员、安全员、地测科人员必须现场跟班，有异常情况，立即向调度室汇报。 7、钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探正常供电。 8、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。每班开工前，必须检查巷顶及两帮的支护情况，发现问题及时处理。 9、需清理沿途排水沟，保证打钻时用水和打透老空之前的钻孔出水量能及时排出。钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应立即安装好孔口安全阀门（耐压2Mpa），钻具从阀门进入孔内进行钻进，钻进过程中，应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应小心，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门损坏，立即停止钻进，更换阀门。 10、钻孔临近水前，应检查阀门，保证性能可靠，确保开闭灵活、可靠，否则立即更换。钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，不得随意起拔钻具，必须及时将钻具固定，现场施工负责人立即向调度室汇报，并派专人监测水情。如果发现水量过大，水压过高情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。 11、钻孔施工过程中，施工地点必须保持有足够的风量，若发现停风必须撤人。探放水过程中必须有瓦检员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其它有害气体浓度超限，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔口阀门，并向调度室汇报。必要时撤出人员，进行处理。 12、钻孔临近水前和钻透老空区放水时，现场施工负责人立即向调度室汇报，由