浅谈发电厂锅炉燃烧调节问题

浅谈发电厂锅炉燃烧调节问题摘要：发电厂锅炉燃烧的好坏直接影响着锅炉机组以及整个发电厂的安全运行和经济效益，锅炉在燃烧的过程中的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性和实用性，锅炉燃烧的好坏直接影响着锅炉运行的经济性。在燃烧的整个的过程中，对于经济性和实用性的要求，要依靠煤粉和风的配合才能够完成，以便保证炉膛内的温度在一定适宜的范围内。本文就主要对发电厂锅炉燃烧的调节情况进行分析。以此保证锅炉的燃烧的正常运转，确保其经济性、安全性、实用性的统一。关键词：发电厂；锅炉；燃烧方式；调节；处理中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）Abstract:Thepowerplantboilercombustiondirectlyaffectstheboilerunitandthepowerplantsafeoperationandeconomicbenefit,theboilerintheburningprocessofthestabilityisdirectlyrelatedtothereliabilityandpracticabilityoftheboiler,boilercombustiondirectlyaffectstheeconomicoperationofboilers.Burninginthewholeprocess,foreconomicandpracticalrequirements,mustrelyonthepulverizedcoalandaircooperatetocomplete,inordertoensurethatthetemperaturewithinthefurnaceinasuitablerange.Thispaperismainlyonthepowerplantboilercombustionregulationsituationanalysis.Inordertoensurethenormaloperationofboilercombustion,ensureitseconomy,security,practicalunity.Keywords:powerplant；boiler；combustionmode；regulationof；handle中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）对发电厂锅炉燃烧调节的主要目的发电厂锅炉内燃烧过程的好坏，不仅仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性，而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性。对发电厂锅炉进行燃烧调节的主要目的是：在满足外界电负荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济型，其主要体现在：首先保证稳定的气压、气温和蒸发量；其次，着火稳定、燃烧完全，火烟均匀充满炉膛，不结渣，不烧损燃烧器和水冷壁、过热器不超温等；最后使得机组内运行保持最高的经济效益，最大的减少了燃烧污染排放。在发电厂锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性。例如燃烧过程不稳定将会引起蒸汽参数的波动；炉内稳定过低或者是一、二次风配合不恰当将会影响燃料的着火和正常燃烧，这是造成锅炉灭火的主要原因；炉膛温度过高或者是火焰中心偏斜将会引起水冷壁现象，炉膛出口受热结渣并且可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁温度超出正常值。发电厂锅炉燃烧过程的经济性要求要保持合理的煤粉和风的紧密配合，一、二次风配合和送引配合，此外还要求保持适当的高的炉膛温度。合理有效的煤粉和风的配合就是要保持最佳的过量空气系数；合理的一、二次风配合就是要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送引风配合就是要保持合理的炉膛负压、减少漏风。在锅炉内的燃烧工况有所改变时，以上的这些合理配合比例如果调节恰当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉的效率。发电厂锅炉风量的调节对于锅炉风量的调节主要是在外界负荷发生变化需要调节锅炉出力时，锅炉的风量需要按照燃烧量的改变而做出相应的调节。在对发电厂锅炉风量的实际运行中，从经济角度看，在一定的范围内，随着锅炉内过剩空气系数的增加下，可以适当的改变燃料和空气的接触和混合比，这样可以有利于燃烧的完全性，使得化学未充分燃烧损失和机械未充分燃烧损失降低。但是在炉内过剩的空气较多时，则炉膛温度的降低和燃烧时间的缩短，可能使不完全燃烧损失会增加。排烟带走的热损失，则总是会随着过剩空气系数的增加而增加，因此，在炉内过剩空气较多时，热损失总量然而会增加。从锅炉的安全角度看，如果在锅炉内过剩的空气系数较小时，就会使得炉内的燃烧不完全，造成烟气中含有较多的CO等可燃性较高的气体，降低了灰粉的熔点，因此容易引起水冷壁结渣现象。最终会导致锅炉的恶性工况，严重时会被迫停产。因为飞灰对于受热面的磨损量和烟气流速的三次方成正比，因此，在炉膛内过剩空气的系数较大时，将会使受热面管子和引风机叶片的磨损加剧，严重影响设备的使用。综上对锅炉内风量调节的必要性的分析，可见锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的，经过调节以后送风机送出的风量，在经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需要。一、二次风的风量分配应该根据他们所引起的作用进行调节，一次风量应该最大限度的满足进入炉膛风粉混合物充分燃烧以及固体焦炭质点的氧化需要；二次风量不仅仅要满足燃烧的需要，而且还要补充一次性风末段空气量不足，更重要的是使二次风能和刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风风速，以便于在高温火焰中起到搅拌混合的作用，混合得越好，则燃烧的就越完全。一、二次风还可以调节由于煤粉管道或者喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的差别，以及由于煤粉管道或者喷燃器中燃料浓度偏差所需要的风量。燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节中的重要的环节，不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方式也是不相同的。在锅炉内的负荷增加时，也要增加相应的风量以及进入炉内的燃料量；在负荷减少时，风量和进入炉膛的燃料量也要相应的减小。当锅炉负荷的变化较小时，可以通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。如果锅炉的负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应该先打开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增加负荷的缓冲进行调整，然后在增加给及煤量，与此同时相应的开打二次风门。在锅炉负荷降低时，则应该减少给及煤量，磨煤机通风量以及二次风量。当锅炉负荷的变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量，在启动制粉系统时，应及时的调整一、二次风以及炉膛压力，并且及时的调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减，燃油系统要处于循环备用的状态，定期对油枪进行检查，发现缺陷要及时修正。磨煤机在运行的过程中，通风量应该保持在一定的范围内，磨煤机通风量较小时，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，甚至会造成一次风管堵塞以及磨煤机满煤。磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使得煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并且加剧一次风管磨损。在对制粉系统进行切换时，应该先启动备用制粉系统，在停运准备检修的制粉系统，停运的燃烧器要保持一定量的风冷却，以防止烧坏燃烧器的喷口。在停运磨煤机时，应该先关闭对应的给及煤机入口挡板，将给煤机走空后停止，然后将磨煤机内煤粉吹空，一次风管吹扫完毕以后，停运磨煤机。对于停运的燃烧器要保持通风冷却，以防止，喷口烧坏。炉膛压力的调整锅炉内负压维持在较大的水平，会增加炉膛和烟道的漏风，很多工艺引起燃烧恶化，并且导致灭火。相反，假如炉膛内的风压变正，那么高温火焰以及烟灰就要向外冒，不但会影响环境卫生，烧毁设备，还有可能引起人身安全问题。因此在炉负荷发生改变时，随着锅炉燃料量和风量的变化，对炉膛压力要进行相应的调整。对于锅炉膛内的压力进行调整主要采用的是送风量和引风量相结合的方法。在调整过程中，为了能够有效的避免炉膛内出现正压和缺风的现象，首先要做的就是增大引风，在增大送风量，然后燃料量。相反，应该先减少燃料量，在减少送风量，最后再减少引风量。在两台引风机运行时，其入口动叶、电流、出力应该保持一致，同时进行调整。在正常的情况下，应该投入引风自动运行，炉膛负压较大时，送风量正常情况下，应该关小引风机动叶，减少引风量。在炉膛负压较小时，送风量正常的情况下，应该开打引风机动叶，增加引风量。在锅炉正常运行情况下，要注意监视各烟道负压的变化情况，负荷较高时，烟道负压较大，负荷较低时，烟道负压较小。在烟道出现积灰、结焦、局部堵塞时，由于阻力的增加，受到阻力的部位以前负压比正常值要小，受阻部位以后的负压比正常值要大。总结发电厂锅炉燃