石榴砂磨料的常见杂质.docx

国内常见的石榴砂磨料的质量问题（1） 水洗不干净，甚至不水洗有些生产加工企业为节省成本在水洗工艺时，用水量不足或水质很差，甚至根本不水洗，导致磨料的含泥量偏高。水洗质量从左到右依次变差（2） 磁选不充分甚至根本不磁选由于加入磁选工艺后，生产速度会减慢，由于磁选工艺在去除掉的杂质中会含有部分的石榴砂磨料，所以很多厂家考虑到产能，不愿意进行磁选，即使进行磁选，也会加快速度，导致磁选工艺效果较差，杂质去除不充分。 （3） 磨料粒度粗细不符合标准规范磨料粒度粗细的控制主要是靠晒网筛分这道工艺，这方面的质量问题为粒度偏粗和粒度偏细两种情况：粒度偏粗：有些厂家为了加快生产速度或者降低成本，不愿意定期停产进行更换筛网配件，筛网严重磨损导致过晒颗粒比标准偏粗，甚至是为了加大产量故意使用大口径的筛网，这样的偏粗的磨料在水切割或喷砂时容易堵住砂管，进行玻璃加工时会加大爆边几率甚至更容易打碎玻璃；粒度偏细：由于在常规的生产工艺过程中，细颗粒的产品更容易产生，很多国内厂家为了降低损耗，减少废砂，将不符合标准的细颗粒产品加入到粗颗粒产品中混搭销售。在使用过程中，这些细颗粒的产品是不会堵砂管的，所以这种做法更具隐蔽性，一般使用磨料的水刀加工厂家很难发现。但是，由于颗粒偏细，冲击力不足，与标准产品相比，用户会发现用砂量偏大，实际使用成本比同类标准产品要更高。另外，颗粒粗细偏粗偏细还有一个原因，国内厂商为了生产便利，提高产品产量，自己制定的粒度标准与国际标准不一致。常见的所谓国内标准#60比国际通用标准#80偏粗，而国内标准#80又比国际标准#80偏细。规格号国际通用标准国内厂家自订标准#6040-60目36-60目#8040-90目60-120目#12070-140目90-170目（4） 以次充好为了降低成本，增强产品价格上的竞争力，很多国内石榴砂磨料生产商经常会以次充好。* 虚标产品纯度：由于国内的石榴石矿，伴生矿物较多，国内工厂的加工工艺水平都比较落后，所以实际成品纯度一般都不高，仅60-80%左右，很少能达到90%以上，有些甚至不足50%，但是客户会发现很多厂家都号称自己的产品纯度在90%以上，甚至更高。真正的99%纯度的印度产高品质石榴砂磨料山东日照、临沂，江苏东海的石榴砂磨料，绿色部分为绿辉石或绿泥石这种纯度难道能符合某些国内厂家口中声称的90%的纯度？* 混淆视听 偷换概念： 这种情况主要几种在山东和江苏北部地区的生产厂家。由于这个地区的产品的石榴砂磨料的伴生矿绿辉石，绿泥石含量偏高，生产厂家根本无法去除，所以就欺骗客户，将这些绿色的伴生矿物称为绿色的石榴石。有些厂家甚至打出“绿色磨料“的招牌，混淆概念，专门销售绿色砂磨料。实际上，这些绿色伴生矿物的莫氏硬度仅为5-6，甚至更低，完全达不到石榴砂磨料7-8的标准硬度；而且，绿辉石的真比重为3.48G/CM3，绿泥石仅为2G/CM3，而石榴砂的比重则达到了3.9-4.1G/CM3。所以这些含有大量绿色杂质的石榴砂磨料在切割或喷磨时，效果比高纯度的石榴砂磨料效果明显要差，达到同样工作量所需消耗的数量也要更大。虽然这些磨料价格比较便宜，但是实际最终总成本（包括需要额外加工处理的成本和工序）并不比高纯石榴砂产品低廉。对于讲究产品成品优良率和加工速度的行业，这些产品完全无法达到客户使用要求。国内某石榴砂磨料生产商口中的绿色磨料（绿色石榴砂磨料），其中含大量的绿辉石和绿泥石，混有少量的石榴石，其实是该生产商在生产石榴砂磨料时，进行除杂工艺剩下来的石榴砂废料，根本不是合格的石榴砂磨料产品。用户在判断石榴砂磨料好坏，选用合适的产品时，首先必须想到，好的石榴砂磨料，对于任何石榴砂磨料生产商来将，加工工艺流程都是一样的，缺一不可，任何一个环节的缺失或不足，都会导致品质的下降。同样是破碎、筛分、水洗、晾晒（烘干）、磁选和包装环节，大家的生产成本几乎是一样的，不存在谁的成本会显著更低。如果要降低成本，厂家无非就是以下做法（1） 使用低纯度原矿，降低开采成本，成品的杂质含量很高。（2） 降低筛分标准，将不合格产品掺入合格产品，减少废砂量。（3） 降低水洗工艺质量，甚至是不水洗（不水洗可以减少晾晒环节，大大降低生产成本，加快生产速度）。（4） 加快磁选除杂的速度（杂质残留会比慢速磁选要高），甚至不磁选。（5） 使用破旧的回料包装，降低包装成本（会提高