刀口角尺教案

精品文档制作90刀口角尺 一、工件名称：制作90刀口角尺 二、实习工件图： 三、实训目标及要求： 掌握90刀口角尺的加工工艺； 提高锉削及研磨的技术； 四、课前准备： 工具、量具、刃具及材料：锯弓、锯条、平锉、三角锉、钻头、磨料、研磨粉、机油、煤油、方铁导靠块、钢直尺、游标卡尺、高度尺、直角尺、刀口形直尺、千分尺（075范围） 材料：45钢，规格100mm63mm6mm 五、新课指导： 1、分析工件图、讲解相关工艺： 制作90刀口角尺关键是正确掌握内外垂直度的检测，保证形位公差；正确进行刃口的研磨，保证直线度要求。 2、编制加工工艺及步骤： 步骤一：检查来料尺寸，选择精修基准面（面1和面2），按图样要求进行划线。 步骤二：按划线锯去多余材料，留有锉削余量，锯削1.5mm1.5mm工艺槽。 （图一） 步骤三：锉削步骤：（图2） 1）以面1为基准修整外角垂直度，达到0.015mm，表面粗糙度Ra1.6m。 2）以面1为基准加工面5，达到20mm尺寸，平行度0.015mm要求。 3）以面2为基准加工面6，达到20mm尺寸，保证平行度0.015mm、面6与面5垂直度0.015mm要求。 4)注意面1、面2与面3的垂直度小于0.05mm。 步骤四：划刀口斜面加工线，并对其锉削，达到刃口两侧斜面对称、平整、交线清晰平直（图2 b）所示 步骤五：热处理 可利用气割火焰对90度角尺进行加热至缨红色，然后采用水冷方式进行淬火以提高角尺的硬度和耐磨性。 步骤六：研磨 研磨内直角时要用护套保护另一面，以免碰伤。 步骤七：用煤油对角尺清洗，做全面精度检查 步骤八：测量方法 1）以短边面2为基准测量90角尺的外90角。 2）以短边面6为基准测量90角尺内90角。 3、注意事项： （1） 锉刀口斜面必须在平面加工达到要求后进行，并注意不能碰坏垂直面，造成角度不准。 （2） 90角尺是以短面为基准测量直角，但在加工时应先加工长角度面。 （3） 粗、精研磨时要用不同平板作研具，若采用同一块平板须清洗干净，精研时应清除上道工序所留下的较粗磨料。 （4） 研窄平面时要采用方铁导靠块靠紧，保持平面与侧面垂直，以避免产生倾斜和圆角。 （5） 应常改变工件在研具上的研磨位置，防止研具局部磨损，同时常掉头研磨工件。 4、刀口形90角尺评分表 工件号 工位号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测记录 得分 锉削 研磨 8 超差不得分 8 超差不得分 18 超差不得分 18 超差不得分 8 超差不得分 刀口斜面60（2面） 12 超差不得分 刀口1.5mm 4 超差不得分 槽1.5mm1.5mm 2 不加工全扣 Ra0.8m 4 升高一级不得分 Ra1.6m 8 升高一级不得分 安全文明生产 10 违者不得分 现场记录 六、课后小记： 平面研磨 一、 工件名称： 研磨小平板 二、 实习工件图： 三、 实训目标及要求： 了解研磨的工具和研磨剂。 掌握平面研磨的正确方法及操作要点。 四、 课前准备： 常用工、量具及材料：研磨平板、研磨粉、煤油、汽油、 工件坯料（材料：45钢） 五、 新课指导： 1、 讲解相关工艺： 1）研磨：用研磨工具和研磨剂对工件表面进行精密加工 2）常用研磨工具： (a)校准平板 粗研时，平板上可开槽以避免过多的研磨剂浮在平板上，易使工件研平。 精研时用精密镜面平板。 (b)常用研具材料： 灰铸铁，具有润滑性好、耐磨、研磨效率高等优点，应用较广。 低碳钢（软钢），用于研磨螺纹和小直径工具。 紫铜或黄铜，研磨余量大的工件。 (c)研磨剂：由磨料和润滑液混合而成的一种混合剂。 磨料：用来研削工件表面。 磨料的种类根据工件材料和加工精度来选择：刚玉类（适用于钢件和铸铁粗研）、氧化铬（用于精研） 磨料的粗细选用：粗研磨(Ra0.2以上)，用磨粉粒度在100280范围内选取。精研时(Ra0.20.1),用微粉，粒度在W40W20；Ra0.10.05时，可用W14W7;小于Ra0.05时可用W5以下。 润滑液:主要起到调和磨料、润滑、冷却、促进工件表面氧化等作用。 粗研钢件时选用煤油、汽油、机油；精研时可用机油与煤油混合的混合液。 研磨膏：把研磨粉、研磨液和粘结剂配制成研磨膏，用于微粉研磨。 3）手工研磨方法： 直线往复式：用于研磨有台阶的狭长平面。如平面样板、角尺的测量面，能获得较高的几何精度。 直线摆动式：用于研磨某些圆弧面，如样板角尺、双斜面直尺的圆弧测量面。 螺旋式：用于研磨圆片或圆柱形工件的端面，能获得较好的表面粗糙度和平面度。 8字形和仿8字形式：常用于小平面工件，如量规的测量面等。 4）研磨压力和速度： 研磨时，压力和速度对研磨效率和研磨质量有很大影响。压力太大，研磨切削量虽大，但表面粗糙度差，且容易把磨料压碎而使表面划出深痕。一般情况粗磨时压力可大些，精磨时压力应小些。速度也不应过快，否则会引起工件发热变形。尤其是研磨薄形工件和形状规则的工件时更应注意。一般情况，粗研磨速度为4060次/分；精研磨速度为2040次/分。 2、 编制加工工艺及步骤： 步骤一：检查来料4015+0.050mm 步骤二：粗研磨 用侵湿汽油的棉花蘸上W20W10的研磨粉，均匀涂在平板的研磨面上，压住工件上面，采用螺旋式运动进行研磨。 步骤三：精研磨 精研磨时的运动形式与粗研磨大致相同。选用W5或W7的研磨粉，利用工件自重进行精研磨，使其表面粗糙度值达到Ra0.025。 步骤四：质量检验 采用光隙判别法。借助于刀口尺和荧光灯来综合判断平面度误差。当光隙颜色为亮白色或白光时，其直线度误差小于0.02mm;当光隙颜色为白光或红光时，其直线度误差大于0.01mm；当光隙颜色为紫光或蓝光时，其直线度误差大于0.005mm；当光隙颜色为蓝光或不透光时，其直线度误差小于0.005mm。 3、 注意事项： 1）研磨时工件运动的范围不能过大，每次研磨的压力要均匀。 2）研磨时要经常调换工件方向，也不可在同一位置研磨，防治平板产生局部凹隙。 3）粗研与精研时不可使用同一块研磨平板。若用同一块研磨平板，必须用汽油将粗研磨料清洗干净后，再进行精研磨。 4、 平面研磨评分表： 工件号 工位号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测记录 得分 研磨 平面度0.005（2处） 30 超差不得分 平行度0.01m