年产5吨黄金冶炼厂工程施工组织设计.doc

年产5吨黄金冶炼厂工程 施工组织设计 年产5吨黄金冶炼厂工程 施工组织设计工程名称：某有限公司5吨/年黄金冶炼厂工程 建设单位：某有限公司 监理单位：某工程建设监理有限公司施工单位：烟建集团有限公司设计单位：某工程设计有限公司计划开竣工日期：2011年5月1日到2011年10月31日1 编制依据1.1某有限责任公司5吨/年黄金冶炼厂施工合同。1.2某有限责任公司5吨/年黄金冶炼厂土建、安装工程施工图纸及设计说明、工程地质勘察报告、图纸会审。1.3现场勘察情况。1.4国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及质量体系文件。1.5工程预算及招投标中的报价系数。1.6公司的技术力量和机械设备情况。1.7与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。2 工程概况2.1工程特点2.1.1工程性质及作用：本工程主体为钢筋砼框架结构，用于黄金冶炼。质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收规范的合格等级标准。计划开竣工日期： 2011年5月1日开工；2011年10月31日竣工。实际开、竣工日期以双方认可的开、竣工日期为准。2.1.2建筑、结构特征：黄金冶炼厂工程包括黄金冶炼厂及废水处理两个单体工程，其中黄金冶炼厂占地面积2424.99平方米，建筑面积3758.03平方米，0.000相当于绝对标高1303.53米，地上二层，建筑高度12.4米，屋面防水等级为二级，结构形式为钢筋砼独立基础、框架结构，抗震设防烈度为8度，结构安全等级二级，合理使用年限50年；废水处理占地面积400.75平方米，建筑面积400.75平方米，0.000相当于绝对标高1298.20米，地上一层，建筑高度5.9米，屋面防水等级三级，结构形式为钢筋砼独立基础、框架结构，抗震设防烈度为8度，结构安全等级二级，合理使用年限50年。其他附属工程包括厂区道路、挡土墙、排水沟以及围墙。 2.1.3安装特征： 安装工程包括设计图纸中的照明系统 、防雷接地系统、给排水系统、消防系统以及各种管道和管件预埋。2.2建设地点及环境特征 该工程位于塔吉克斯坦索格特州彭吉肯特区索吉安娜镇某有限公司选矿厂院内，根据地质勘察报告，地下水对混凝土有强腐蚀性。 2.3施工条件2.3.1交通运输情况：施工现场离市区很远，道路坎坷，交通运输不方便。2.3.2施工用水、电：施工用水、电由建设单位引入现场。2.3.3施工场地：施工场地位于原选矿厂厂区内草地，周围是新旧建筑物及厂区道路，坡度起伏较大，施工场地狭窄，不能堆放大宗建筑材料，需要在场地外觅地堆放。2.3.4本工程所用大部分建筑材料、电气材料和部分辅材（详见工程合同）均由建设单位提供；施工机械采用本公司自有设备或租赁；项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。2.4项目管理特点及总体要求本项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。成立以项目经理为中心的质量管理体系，规定了项目部有关部门、人员、分包单位之间的各种类型的责任制和各级工作目标。要求项目部各级人员在工作中，一切按项目的制度管理，一切按施工程序办事，一切用数据说话，一次把负责的工作做好。3 施工部署3.1项目管理机构安排3.1.1建立项目管理组织机构：成立高效率的领导机构：公司将派纪律性强、技术业务水平高、作风正派、身体健康、一专多能的各专业人员组成项目经理部， 项目经理部遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人和一人多职的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目部领导机构。详见项目部各级管理人员配置及其职责表及“项目部组织机构及职能图”。 项目部组织机构及职能图技术管理部施工管理部材料管理部工程技术管理计划成本核算材料计划验收材料采购供应现场管理现场调度治安消防保卫成本验算四新推广安全监督质量监督管理各作业班组项目经理3.1.2项目部各级管理人员配置及其职责 根据项目组织机构设置，本项目设项目经理一人、总工程师一人、生产经理一人、土建工程师二人、安装工程师一人、质量工程师、安全工程师各一人、材料员一人、翻译兼文员二人。项目部各级管理人员配置及其职责见下表。烟建塔吉克斯坦项目部施工组织机构姓 名职 务主管事项 项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主合约。 总工程师为项目土建工程的技术负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门，及时解决好施工过程中的各种技术问题。 施工员负责施工现场的施工人员组织，工期进度，安全文明施工。 会计主管项目部内外财务管理，协调公司与项目部之间的财务。 土建工程师负责实施项目土建技术管理工作，及时解决好施工过程中的的各种技术问题，负责技术资料整理。 安装工程师负责实施项目安装的技术管理工作，及时解决好施工过程中的的各种技术问题，负责安装技术、安全资料整理。 质量工程师对工程的分部、分项工程质量直接负责，严格控制工程质量问题的发生。 安全工程师负责现场安全文明施工，确保施工现场安全制度的实施及安全资料的整理。 土建工程师负责工程预结算及工程成本管理，协助施工现场的技术管理。 材料员负责现场材料、设备的管理及保护。 翻译及办公室文员协助施工现场的人员组织，工期进度，安全文明施工及现场塔国员工的管理 翻译兼职出纳协助施工现场的人员组织，工期进度，安全文明施工及现场塔国员工的管理3.2项目管理目标3.2.1质量目标：按照中华人民共和国现行的国家验收标准（如塔国有特殊规定的标准也要执行）一次性验收合格。3.2.2职业健康安全目标：有效的控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，年负伤频率7以内；按规定使用劳动保护用品。3.2.3工期目标：2011年5月1日到2011年10月31日。具体的开、竣工日期以双方书面认可的日期为准。3.2.4成本目标：减少材料浪费及人工浪费，将工程成本降低到最低。3.2.5环境目标：控制施工过程中可能对环境造成危害的各项工序，将对环境的危害因素降至最低。3.2.6服务目标：认真贯彻公司的质量、职业健康安全和环境方针，本着“诚信为本，顾客至上，服务社会”的服务宗旨，向顾客提供优质服务。3.3项目管理组织协调系统本项目内部通过执行各项规章制度来实现人际关系的协调，各项规章制度主要有国家的规范、法律、法规及各项强制性标准，集团公司及分公司下达的文件及项目部内部组织编写的施工方案、施工措施及技术交底等；组织结构部门之间通过岗位职责进行分工和协调。通过设计交底、图纸会审等加大与设计方的配合；通过严格守法处理现场环境单位的关系协调。各项规章制度主要有：档案管理制度、施工项目管理规程、工程质量管理规定、施工操作规程、消防安全管理规定、工程质量管理规定、公司安全生产责任制等。本工程的内外部关系协调以项目经理为领导，在公司法定代表人的授权范围内，通过建立合理的责任制和明确的分工，贯彻和执行各项规章制度来实现项目部内部与分公司、内部供求关系以及项目部与业主、设计、质检部门外部关系的协调。3.4项目质量控制系统 项目部建立以项目经理为首的项目经理部形成项目经理项目管理层和专职质检员作业班组的管理体系，推行区域责任负责制，对施工全过程质量进行监控。本项目质量控制，将事先对人、材料、机械、方法和环境五个生产要素质量进行严格控制，然后按工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个项目质量控制的系统控制过程进行质量控制。从而形成一个横向从土建、装饰等各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到各施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令传递到执行机构作业班组，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。3.5质量控制手段本项目的质量控制手段采用质量预控，过程中做好记录控制，通过对影响施工质量的关键环节、部位和工序预先设置质量控制点，实现对工程质量的主动控制；工序质量控制，针对影响质量的关键部位或薄弱环节来确定重点控制对象，实现对工程质量的过程控制；质量检验，即审核有关技术文件、报告或报表，现场质量检查或必要的试验检测，实现对工程的最终质量控制。3.6项目施工的过程本工程项目从开工到竣工的整个施工过程，按分部可划分为地基与基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑电气（照明系统、避雷接地系统）、建筑给排水（包括消防系统）6个分部工程。 3.7施工过程程序按先地下后地上、先主体后装饰、先土建后安装的顺序进行。3.7.1基础阶段：挖土验槽垫层放线垫层模板垫层混凝土基础模板基础验收回填。3.7.2主体阶段:钢筋砼框架砖砌体填充墙。3.7.3装饰装修：内外墙抹灰内外墙镶贴厂房楼地面。3.7.4建筑电气、建筑给排水：主体阶段配合土建预留预埋、施工干管，装饰阶段穿线、安装调试。3.8起重设备 工程采用一台QTZ40B塔式起重机进行吊装，主体施工阶段安装于7轴C轴处，工程装饰装修阶段再将塔式起重机安装于室外（78）（FG）轴处。3.9检验、试验程序3.9.1物资检验、试验：物资进场由我方进行进货验收，主要检查材料出厂质量证明文件和外观质量及原材料合格证是否与进场材料的标识牌相一致，如检查没有问题由技术员进行取样，取样完毕后由技术员填写委托送至实验室进行试验，试验完毕后由技术负责人进行评定然后存档。工作程序：进货验收（检查出厂质量证明文件和外观检查）见证取样委托试验报告存档。取样过程由监理工程师见证。3.9.2工程检验、试验：a、隐蔽工程：由施工单位技术员报验，监理工程师进行验收。b、分项工程：由施工单位技术员报验，监理工程师进行验收。c、分部工程：由建设单位组织，监理单位、施工单位共同参加验收。d、施工过程试验：施工单位现场取样、报验，监理单位见证。e、竣工验收：单位工程验收，由建设单位组织，监理单位、施工单位共同参加验收。3.10拟投入的最高人数和平均人数本工程基础阶段人力高峰期将投入100人，结合本工程特点，基础、主体、装饰装修阶段平均人数约为70人。3.11分包规划，劳动力使用、材料、机械设备供应规划 工程分包：本工程不进行分包。本项目部将长期保留工人55人，其中混凝土工种12人，木工工种20人，钢筋工种10人，其它工种13人。项目部自留工人主要从事基础、主体、装饰装修项目施工，工人由烟建集团公司提供。材料及机械设备供应：本工程大宗材料均由建设单位统一采购；机械设备我施工单位统一采购，不足的机械设备可进行租赁。检测设备：本工程使用的检测设备均通过质检部门的校验合格。3.12有效文件本工程所涉及的有效文件，包括有关法规、施工验收规范标准、管理体系文件以及项目部编制的文件等，均有专人进行整理。3.13施工过程记录本项目的质量检验评定记录根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关要求，项目部管理体系运行记录及项目部各种记录的控制，执行记录控制程序（Q-S-E/YJ2802-2004）。项目部按记录控制程序对提供产品、过程活动和管理体系与有关要求的符合性及管理体系有效性的客观证据进行控制，为保持和改进管理体系提供信息。项目部负责施工过程中各项活动原始记录和有关技术资料的收集、标识和整理，负责项目部体系运行记录的动态管理。3.14施工组织设计更改和完善程序更改和完善条件：质量目标发生变化，手册、程序更改，人员、物资设备和现场环境变化，工程情况变化，实施过程中发现某些规定、措施或管理办法达不到目标要求，国家规范标准发生变化。更改和完善工作由项目经理组织，在项目技术负责人主持下进行。更改和完善方法为划改、换页或换版。其审核、批准、发布执行文件控制程序（Q-S-E/YJ2801-2004）中的有关要求。4 施工方案4.1施工顺序按先地下后地上、先主体后装饰、先土建后安装的顺序进行。4.2施工阶段划分将施工按时间划分为准备阶段、基础阶段、主体阶段、装饰装修阶段、竣工清理及验收阶段。4.3施工方法4.3.1施工测量控制项目部成立放线小组，由项目部土建工程师直接领导，配备先进的测量仪器，以保证放线顺利准确的进行。4.3.1.1定位测量前的准备工作定位测量综合放线具备条件后，为确保定位测量能顺利地进行，事先做好室内准备工作和施工现场的准备工作。施工测量的依据是设计图纸。因此，定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。1）阅读设计图纸建筑总平面图查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。设计总平面图是施工放样的总体依据，建筑物根据该图所给定的尺寸关系来定位。建筑平面图查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴线的数量及其相互关系等。基础平面图查清基础平面，基础类型，基础的相关尺寸等。基础详图查清基础构造，基础施工程序和方法，基础的尺寸和标高等。建筑立面、剖面图查清基础、地坪、门窗、楼板、屋架和屋面等相互对应关系以及尺寸等。设备图查清与建筑施工交叉和配合的问题。2）审核设计图纸的相关尺寸在阅读设计图纸时，还应仔细地核对图纸。假若发现问题，应及时地向设计单位反映，由设计人员处理。审核尺寸的要点：查对分尺寸之和与总尺寸是否相符。查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾，标高是否一致。查对有无遗漏尺寸。3）现场踏勘踏勘时应了解施工场地的地形情况，察看周围环境，以及与周围地物的关系。了解控制点的位置，分布状况，以及检查标志的稳定性。假若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，那么应及时清理，或对场地进行平整。4）拟定测设方案，计算测设数据在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案的基础上，研究拟定测设方案。测设方案必须保证定位精度，满足施工进度计划要求。同时，使测设数据计算简便，测设方法简单易行，以及具有必要的检核条件。5）准备测设仪器和工具根据测设方案和要求，选用测设仪器和工具。首先应对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。本工程采用2台DS2水准仪，1台FTS512全站仪。所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，并在有效检验周期内使用。4.3.1.2引测坐标点和水准点 对建设单位书面交给的坐标基准点和水准点进行引测，确保控制点的准确。 4.3.1.3平面控制网的测设定位放线利用全站仪，配合使用水准仪和钢尺。对建设单位书面交给的坐标基准点和水准点进行引测。基础用定位桩将各基准线引至建筑物外围，厂房施工时均以基准线为准。各区放线时，应复核相邻各区轴线与其关系是否正确，发现偏差，及时处理。定位放线后，经建设单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工。为控制基础标高，在支模及砼浇筑时应分别用仪器校核所要控制的标高。4.3.1.4高程测量和垂直度控制 基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚，并以此为准进行基础的施工。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个基础上，以控制各基础的标高。每个基础要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个基础上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的累积。4.3.1.5水平距离测量为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应均匀一致。所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。4.3.1.6误差要求根据GB50026-93工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移 8mm混凝土柱垂直度允许偏差 10mm4.3.2土石方工程4.3.2.1 施工准备1）材料及主要机具回填检验其含水率，含水率应符合规定方可使用。有配比要求的严格按要求进行配比，必须达到设计控制范围。主要机具：土方机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、振动碾。一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹等。2）作业条件、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 、回填前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 、施工前，应做好水平高程标志布置。 、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。4.3.2.2施工操作工艺工艺流程：机械挖土、人工清槽基坑底地坪上清理分层回填分层碾压密实检验密实度修整找平验收1、根据建设单位测量科给定的两个坐标控制点进行定位放线，黄金冶炼厂西北角处三叉路口路面高程加0.3米为0.000的高程（绝对标高1303.530米），废水处理处0.000为技术部楼室外散水抬高1米（绝对标高1298.200米）。地质勘察单位现场交底基底持力层位于3-6米深，地下2米左右出现地下水。黄金冶炼厂坐落于坡地上，该坡地由回填形成，挖土范围内自然地坪高差为3米左右，地表为腐殖土，约为1米厚。综合考虑上述情况，拟定挖土深度按照6米考虑，放坡系数为1:0.5，基础外边线1.5米内为排水盲沟及施工操作面，1.5米处为基坑边坡放坡起点。在基坑西侧南北方向、中部东西方向各布置一道主排水盲沟，宽度1米，深度约为0.61.2米（盲沟坡度不小于3%），沟内回填大粒径石子，基坑主排水沟交汇处及中部设置集水井，集水井比排水沟深1.5米，井底铺设0.5米厚大粒径石子。挖至持力层后如基坑内仍有地下水，根据实际情况在基坑内设置纵横排水沟，宽度0.6米，深度0.3-0.6米（盲沟坡度不小于3%），与基坑四周环形排水盲沟连通，沟内回填大粒径石子。2、采用DH300反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至建设单位尾矿库大坝，运距为5.5公里。土方开挖前，建设单位应将开挖范围内水电管线清理或者移除，并安排专人在开挖过程中全程跟随，及时处理开挖中暴露出的水电管线，确保施工进度和安全生产。由于黄金冶炼厂工程坐落于坡地上，因此挖掘机沿F轴方向分层开挖，自高向低至A轴，在东北角坡地最低处修建坡道作为车辆运输通道。 3、挖掘机挖至硬基底后及时通知建设、监理、设计、勘察单位现场查看，确认是否达到设计持力层。安排测量人员随时抄测基底高程并指导挖掘机挖土深度，基底预留20-30厘米厚土层人工清槽。挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖掘机能够挖到的地方，以便及时用挖掘机挖走。4、基础施工完毕报验，待会同建设单位、监理单位、设计单位共同验收合格后方可进行土方回填。回填土采用砂砾土，分层回填夯实至-2.6m标高，局部低于-2.6m的独立基础、水池、设备基础处采用人工开挖、人工回填。回填土的压实系数不小于94。1）填土前，应将基土上的坑洞或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）回填应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 3）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾一般速度为：2km/h。4）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 5）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。6）在机械施工碾压不到的回填部位，应配合人工填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。7）回填土每层压实后，按规范规定达到要求，再进行上一层的铺土。8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5、独立基础、水池、设备基础、地梁等施工完毕后，-2.6m标高以上采用人工回填天然级配砂石，蛙式打夯机夯实。 4.3.2.3 质量标准 1）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3且不应集中。4.3.2.4成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，回填时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度时，方可回填土方。不致因回填土而受破坏。 4.3.2.5 施工注意事项1）防止回填下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。如排水暗沟等,以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.3.3钢筋工程钢筋加工采用在现场设加工场加工，汽车及塔吊搬运至工地现场的方法。4.3.3.1原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。4.3.3.2钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按要求做好状态标识，严禁随意堆放。 4.3.3.3钢筋加工 4.3.3.3.1 钢筋配料钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。4.3.3.3.2 钢筋除锈钢筋的表面应清洁，锈蚀比较严重的钢筋下料前须进行除锈。直径6-8的圆钢借助冷拉调直同时除锈，直径10以上的HRB335级钢筋使用电动除锈机除锈。4.3.3.3.3 钢筋调直本工程采用钢筋调直机来调直钢筋，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。4.3.3.3.4 钢筋加工方式钢筋采用现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在加工场地直接加工成型后分类堆放，做好标识。4.3.3.3.5 钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累积误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.3.3.3.6 钢筋弯曲1）弯曲设备：使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅以人工弯曲。弧形梁内的弧形钢筋，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。2）弯曲质量要求：钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。4.3.3.3.7 钢筋接头方式水平HPB235级钢筋及直径小于16的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径16以上的HRB335级钢筋采用闪光对焊接头。柱中竖向钢筋全部采用电渣压力焊接头，其余竖向钢筋采用绑扎接头。4.3.3.3.8 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。施工准备1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。2）作业条件对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。电源已具备，电流、电压符合对焊要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。操作人员经培训、考核，持证上岗。施工操作工艺1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径20mm以下的HRB400级钢筋。预热闪光焊当钢筋直径较大或焊机容量不能采用连续闪光焊时，采用预热闪光焊。工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径40mm以下的HRB400级钢筋。2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。质量标准1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 3）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，接头处的弯折角不得大于3度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 成品保护1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 3）运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 施工注意事项1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。2）钢筋要在冷拉之前焊接，考验焊接接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。3）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小焊接速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。4.3.3.3.9 电渣压力焊施工准备1）材料要求钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，并应有可焊性试验。 焊剂 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2）主要机具设备、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。、焊接电流，焊接电压和通电时间如下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程U2,1电渣过程U2,2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4518-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-6502773）作业条件 、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 、电源应符合要求。当电源电压下降大于5% ，则不宜进行焊接。 、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能 施焊。施工操作工艺1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、制作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。质量标准 1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题1） 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大 1、减低顶压速度 2、减小焊接电流 3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪及雨水。4.3.3.4钢筋堆放和运输 4.3.3.4.1 钢筋堆放本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在施工作业半径范围之内的位置，以减少运输损坏，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。4.3.3.4.2 钢筋运输钢筋运输以车辆运输为主，人工为辅。场内钢筋垂直运输以塔吊为主，运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。4.3.3.4.3 钢筋绑扎a.绑扎准备绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。 1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将水泥砂浆等污垢清除干净。 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8）按要求搭好脚手架。 9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。b.绑扎铁丝直径12及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径12以上的钢筋使用20号铁丝绑扎。c.绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。d.绑扎接头位置框架梁、连系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处，基础梁接头位置，下筋位于跨中，上筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。e.钢筋保护层为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。柱子和梁侧面采用，柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm；混凝土墙板按照迎水面、背水面设置不同厚度的垫块（迎水面50mm厚，背水面25mm厚）。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，分别布置在梁两侧及负弯矩钢筋末端，保证受力筋不变形，不位移。f.钢筋绑扎1）准备工作钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、尺寸数量等是否与配料单匹配，与设计文件是否一致，若发现错漏，及时增补。绑扎前，应根据已经放好的墨线，确定并划出钢筋绑扎的位置。地板、独立基础钢筋位置线，划在垫层之上，基础底板划在模板之上，剪力墙钢筋划在标志钢筋上。梁柱的箍筋划在相应的架立筋上。2）基础钢筋绑扎工艺流程：画底层钢筋布置网线布置底层筋架设马凳铺设上层筋基础底板为双层钢筋：两层筋之间须加钢筋马凳，间距1000mm，采用20钢筋。马凳形式如下图 错误！未找到引用源。独立钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢、交错布置。3）绑柱子钢筋工艺流程： 套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。 E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 F、柱筋保护层厚度应符合图纸及规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4）绑挡土墙钢筋 工艺流程： 立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。注意横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求。挡土墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，当设计没有要求时，不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。挡土墙与框架柱连接处，挡土墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。挡土墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑过程中及时调整以保证钢筋位置的准确。5）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平