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工装 夹具 活塞 工艺 28 设计 图纸 全套 优秀 优良

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【工装夹具类】6135G活塞工艺及钻Φ28孔夹具设计【7张图纸】【全套图纸】【优秀】,工装,夹具,活塞,工艺,28,设计,图纸,全套,优秀,优良

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南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 1 南通职业大学 毕业设计论文 题目： 6135G 活塞工艺夹具设计 姓 名： 专业名称： 机械制造与自动化 指导老师： 完成时间： 2012 年 5 月 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 2 目录 前言 . 目录 二、 零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 三、确定毛坯图 . 四、工艺规程设计 （一）定位基准的选择 （二）制订工艺路线 （三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 （四）加工工序设计 五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 六、夹具设计 七、参考文 献 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 3 引言 本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。 本次设计是发动机汽缸的一个重要零件 活塞。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。 由 于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 4 在发动机汽缸内，活塞在一部分工作循环压缩气体，而在另一部分工作循环，汽缸内的混合气体燃烧膨胀，活塞承受高温气体的压力，并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下作长时间变负荷的往复运动，活塞的结构就要适应这样的工作条件。 机械加工工艺是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程 是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制订的，它体现了一个企业或部门群众的智慧。按照工艺规程组织生产，可以保证产品的质量和较高的生产效率和经济效益。因此，生产中一般应严格地执行既定的工艺规程。实践证明，不按照科学的工艺进行生产，往往会引起产品质量的严重下降，生产效率的显著降低，甚至使生产陷入混乱状态。但是，工艺规程也不应是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地指导生产。 艺规程是生 产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 5 备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等，都要以工艺规程作为基本依据。 艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量以及辅助部门的安排等。 外形尺寸为 108 114，材料为 灰铸铁 ，主要加工面 销轴孔 及活塞外圆， 在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面及 内 孔等。工件的尺寸公差及主要技术指标为： 1 销孔圆度和圆柱度均不大于 销孔轴线对止口端面平行度不大于 100： 销孔轴线与止口内圈中心线对称度不大于 销孔表面允许有深度不大于 活塞主要技术条件分析： 销孔尺寸公差 销孔直径小于 50柱度误差不大于 孔内圆表面粗糙度 m。活塞销孔轴心线到顶面的距离定为 56 孔轴心线对裙部轴心线的垂直度在 100度上公差为 孔轴心线在裙部轴心线的对称度为 2确定毛坯、画毛坯 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 6 零件的材料为 据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为中批生产。通过计算，该零件质量约为 30坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于活塞零件的内腔需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。 参考文献【 1】表 确定加工余量等级为灰铸铁 工余量等级 G 级，故取 0级， 级。 参考文献【表】 查表法确定各表面的总余量如表所示： 加工表面 基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量数值 说明 外圆 6 双 侧加工 底面 106 G 8 双侧加工 30孔右端面 30 G 15 双侧加工 查表 铸件主要尺寸的公差： 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 108 06 8 118 0 15 0 制订工艺路线。 定位基准的选择 一般原则 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 7 1） 、选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。 2）、首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。 3）、应尽量选择零件的主要表面为定位基准。 4）、定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。 下面根据以上一般原则分别进行粗基准和精基准的选择。 粗基准的选择 选择粗基准是时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面见的位置符合图纸要求，并特别注意要尽快获得精基 准面。具体选择时应注意考虑下列原则： 应选择不加工表面为粗基准。这样可以保证不加工表面和加工表面之间的相对位置要求。 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证： 各加工表面都有足够的加工余量； 对于某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀，对导轨面则要求加工余量尽可能小一些，以便能获得硬度和耐磨性更好的表面； 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以便使工件定位准确，夹紧可靠。 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。因为铸件毛坯面粗糙且精 度低，定位精度不高，若重复使用，在两次装夹中会使加工表面产生较南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 8 大的位置误差。对于一些相互位置精度要求高的表面，常常会造成超差而使零件报废。 因为考虑到以下几点要求， 第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀； 第二，装入活塞内的旋转零件（轴等）与孔内壁有足够的间隙； 第三，此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。 在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准，所以对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。首先，先以外圆为粗基准，加工两端面，粗车外圆台阶面。 3精基 准的选择 确、可靠，以保证加工精度。为此一般遵循如下原则： 基准重合原则。应尽量选择零件上的设计基准做胃镜基准，即为基准重合原则。 基准统一原则。在加工位置精度较高的某些表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准。这样可以保证加工表面的相互位置精度。 互为基准原则。当对工件上两个相互位置精度要求较高的表面进行加工时，需要用两个表面相互作为基准，反复进行加工。这样进行反复加工，可不断提高定位基准的精度，工件也可以达到很高的加工要求。 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 9 自为基准原则。对于工件上的重要表面要 求余量小且均匀的精加工，应尽量选择加工表面本身作为精基准，但该表面与其他表面的位置精度由前道工序保证。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择活塞零件的重要孔即 95的毛坯孔与活塞内壁作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入活塞内的旋转零件（如齿轮，轴套等）与活塞内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。 精基准的选择：活塞的外圆和 95 孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现活塞零件的典型定位方式，其余各面和 孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的原则 。此外 95端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 工艺路线： 铸造 时效处理 10 粗车 粗车工件上端面至 外圆至 106， 20 粗车 粗车下端面至 外圆至 车工件下端 95 30 钻 钻 30 孔至 280 热处理 人工时效处理。 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 10 50 精车 精车下端面及 95 止口至图纸尺寸。 60 精车 精车上端面和外圆至图纸尺寸。 70 精车 车 3形槽及 形槽至图纸尺寸。 80 精镗 精镗 30 孔至图纸尺寸，割 31 槽 90 铣 铣活塞 3圆环槽 100 钻 钻直油孔 810 钻 钻斜油孔 20 磨 靠模椭圆裙部至图纸尺寸。 130 检验 检验车削尺寸和形位公差。 140 入库 合格产品涂防锈油入库。 4选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机床。其生产 方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 10、粗车工件上端面至 外圆至 106。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床考文献 1表 选用 刀，游标卡尺020. 粗车下端面至 外圆至 车工件下端 95 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床考文献 1表 选用 刀，游标卡尺0南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 11 30. 钻 30孔至 28虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，参考文献 1摇臂钻床 氏锥柄麻花钻 28，游标卡尺0 50、精车下端面及 95止口至图纸尺寸。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床考文献 1表 选用 刀，切槽刀，游标卡尺060、精车上端面 和外圆至图纸尺寸。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床考文献 1表 选用 刀，切槽刀，游标卡尺0 70、车 3形槽及 形槽至图纸尺寸。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床考文献 1表 选用 刀，切槽刀，游标卡尺0 80、精镗 30 孔至图纸尺寸，割 31槽 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题， 采用铣镗床 考文献 1表 镗刀，割槽刀，游标卡尺 0专用夹具。 90、铣活塞 3 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 12 参考文献 1表 刀 ，游标卡尺 0专用夹具。 100、钻直油孔 8 摇臂钻床 式椎柄麻花钻 标卡尺 0用夹具。 110、钻斜油孔 摇臂钻床 式椎柄麻花钻 标卡尺 0用夹具。 （四）加工工序设计 工序 10，粗车工件上端面至 06。 查文献 1表 74 端面加工余量得总加工余量为 4设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量） 10 文献 3表 2粗加工公差等级 T=11，其公差T=2=考文献 1表 电机功率为 考文献 4 表 10粗 车的每齿进给量z。粗车走刀一次。粗车 参考文献 1 表 粗车的主轴转速为 150r/相应的切削速度为： m 00 00 校核机床功率（一般只校核粗加工工序）： 切削功率 取 Z=8 N=150/60=s 35 z 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 13 0 * 又由文献 1 表 机床功率为 取效率为 1机床功率足够。 L=290/2=145 n=80r/s T=l+l2+l3/45+3+3/90s 二、精镗孔时因余量为 文献 2 表 v=s=72m/ f=r N=1000v/ D=1000*72/0= n=200r/s 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 20 工时： n=s f=r t=145+3+3/81s 工序 30、钻 8。 查文献 5 表 12f= v=s=18m/=1000v/ D=1000*=700r/文献 1 表 10 r/V= 000=10*8/1000=20m/核： 2.7*d0*f *=2827N M=*8*们均小于机床的最大进给力 33354 Tj=l/fn=l1+l+l2/ (2) n=710 f= l=12 4 d=8 *+ 2+3+2/10= = K=查文献 5 表 12f= v=s=18m/=1000v/ D=1000*00r/文献 1 表 10 r/南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 21 V= 000=10*000=20m/核： 2.7*d0*m=2827N M= 们均小于机床的最大进给力 33354 操作内容 每次时间 次数 时间 主轴变速 速进给量 动摇臂 降钻杆 卸套筒刀具 尺测量 规测量 停车 轴运转 屑 f=B=f=文献 1 表 = B*K=通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 22 x B*K=取部分时间为 中等件 33 移动床鞍 1保证定位 使用夹具 10 试刀 7由题目知生产量为 4000 件则 Te/n=(33+1+0+7)/4000=d j+x=c d+Te/n=、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 23 6、夹具设计 本次设计的夹具为第 30道工序钻 28的孔。该夹具适用于摇臂钻床。 定设计方案 位与夹紧 本工序所加工的孔是垂直于 95 的孔，按照基准重合原则，以 95 孔和端面定位，若工件以 95端面放在支撑板上定位，夹紧较稳定。 夹具以钻模板面和孔定位，用螺栓夹紧。 工件以 95 的孔和端面 在夹具上定位，限制了 5 个自由度，另一个个自由度也必须限制。 方案： 95 的孔和端面在夹具上定位，限制了 5 个自由度，再以 V 型块定位，限制一个自由度，在钻模板留一个通孔，采用压板螺栓夹紧，这种方案定位可靠，加紧也较方便，为了不影响钻孔，能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为没有很多工序，所以用固定钻套，钻套与工件之间有排屑空间。 钻模类型选择 根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为固定钻模，该钻模加工的孔的直径为 28，加工精度要求不是很高，所以适用于本套工序。 计 算夹紧力并确定螺杆直径。 因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力 F 夹与切削力 F 之间的关系为 F 夹 = K=2 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 24 由前面的计算可知 F=1256N，所以 1256 2=2412N 参考文献【 5】表 4强度考虑，因一个 924N 的许用夹紧力，所以用 螺栓完全能满足强度要求，所以这里选用 定位精度分析 30的孔是在一次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。精度要求也很高。与其有关的夹具尺寸如 50 的尺寸公差参考文献【 7】工件公差的 1/4,即夹具尺寸公差为 ，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献【 3】表 2为 最大配合间隙为（ + （ =轴相对于孔的最大位移量为 不应该超过工件公差的 1/3，即 1/3。衬套与夹具体模板的配合为 H7/孔时，刀具与导套内孔的配合为 F8/外，夹具上还应标注一下技术要求： 钻套轴线与定位面的垂直度为 位面的平面度为 位面与夹具安装面的垂直度为 夹具定位孔与卧轴转台定 位销的配合为 95 H7/具定位销与卧轴转台档的配合 、 操作说明 工件在安装在底座芯轴上，装上压板，拧紧压紧螺栓，找正，然后拧紧夹紧螺栓 , 以钻套定位，先钻孔 28。 工件在夹具体上的精度分析 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 25 影响加工精度的因素 用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差 D，对刀误差 T，夹具在机床上的安装误差 A 和夹具误差 T。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差 G。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形 成总的加工误差。 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 26 本铣顶面至尺寸 B 基准面至尺寸 531 1）定位与夹紧 本工序所加工的是上平面，以底面为基准来加工上平面。夹具以夹具体安装面在立式铣工作平台上找正后，用螺栓夹紧。 工件底面在夹具上定位，限制了 3 个自由度，铣削平面 3 个自由度，既可满足加工要求。 向方案 为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，铣夹具上设有引导刀具的部件对刀块，方便刀具对刀找正。 算夹紧力并确定螺杆直径。 根据经验铣削切削力，选用 螺栓 。 位精度分析 上平面的加工，它的位置精度由机床保证。与其有关的夹具尺寸如 106的尺寸公差参考文献【 7】表 工件公差的 1/4,即夹具尺寸公差为 。定位心轴与孔的配合参考文献【 3】表 2为最大配合间隙为（ + （ =轴相对于孔的最大位移量为 不应该超过工件公差的 1/3，即 1/3。衬套与夹具体模板的配合为 H7/孔时，刀具与导套内孔的配合为 F8/外，夹具上还应标注一下技术要求： 作说明 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 27 将夹具起吊安放 在工作平台上，找正螺栓夹紧后，起吊工件，找正工件后，拧紧螺栓压紧即可铣削各平面。 件在夹具体上的精度分析 影响加工精度的因素 用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差 D，对刀误差 T，夹具在机床上的安装误差 A 和夹具误差 T。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差 G。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形成总的加工误差。所以在成批加工工工件钱，必须试制加工工件，在检验合格后才能进行批量加工，而且 加工后也要不定时的抽检，防止因夹具问题出现报废件。 严士健 . 测试与概率 . 第 1 版 . 北京 :北京师范大学出版社 , 1994 南通职业大学毕业设计 6135G 活塞工艺夹具设计 28 7、参考文献 1 李益民 机械制造工艺设计简明手册 哈尔滨工业大学 机械工业出版社 2 李洪主机械加工工艺手册 北京 北京出版社， 1990 3 桂定一丶徐茂功 公差配合与技术测量 机械工业出版社 4金属机械加工工艺人员手册修订组 . 金属机械加工工艺人员手册 . 上海 :上海科学技术出版社 ,1979 5艾兴 肖诗刚 切削用量手册 机械工业出版社， 1983 南通职 业 大 学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车工件上端面至 中心孔。 刀 76 53 2 2 粗车外圆至 106 游标卡尺 0 百分表 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名 称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车下端面至 刀 76 53 2 2 粗车外圆至 游标卡尺 0 76 53 2 3 粗车工件下端 95 百分表 76 53 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 30 孔至 28氏锥柄麻花钻 28 315 游标卡尺 0 百分表 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 精 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精 车下端面至 刀 240 2 精车外圆至 游标卡尺 0 240 3 精车工件下端 95至 95 百分表 240 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 精 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车工件上端面至 106017.0中心孔。 刀 240 2 精车外圆至 游标卡尺 0 240 百分表 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 精 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车 3形槽至图纸尺寸。 刀 240 2 精车 形槽至图纸尺寸 游标卡尺 0 240 百分表 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程 卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精镗 30 孔至图纸尺寸， 形镗刀、游标深度尺、百分表 , 360 2 割 31 槽 游标卡尺 0用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精镗 30 孔至图纸尺寸， 形镗刀、游标深度尺、百分表 , 360 2 割 31 槽 游标卡尺 0用夹具 360 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣活塞 3圆环槽 刀 、游标深度尺、百分表 , 120 游标卡尺 0用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核 （日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 108 114 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻直油孔 8氏锥柄麻花钻 500 游标卡尺 0用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通 职业大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 6135 活塞 共 11 页 第 11 页