安全技术操作规程.doc

安全技术操作规程目 录一、普工安全操作规程二、瓦工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工操作规程五、混凝土工安个操作规程六、搅拌机安全操作规程七、电工安全操作规程八、粉刷工安全操作规程九、架子工安全操作规程十、电气焊工安全操作规程十一、塔吊司机安全操作规程十二、油漆工安个操作规程十三、卷扬机安全操作规程十四、气瓶安全操作规程十五、吊装作业安个操作规程十六、钢筋机械安个操作规程十七、平刨机安全操作规程十八、电锯安全操作规程十九、防水工安全操作规程二十、油漆玻璃工安个操作规程二十一、打桩工操作规程二十二、木工机械一般操作规程二十三、开榫机安全操作规程二十四、钢筋调直机操作规程二十五、钢筋弯曲机安全操作规程二十六、钢筋切断机安全操作规程二十七、对焊机安全操作规程二十八、震动器安全操作规程二十九、砂轮机安全操作规程三十、手电钻操作规程三十一、蛙式打夯机操作规程三十二、水泵、潜水泵操作规程三十三、倒链操作规程三十四、起重机械一般操作要求三十五、井架安装操作规程三十六、井架拆除操作规程三十七、地坪抹光机安全操作规程安全技术操作规程一、普工安全操作规程 1、挖土应根据工作面情况,保持适当距离,一般应保持2-3米为宜,不得过挤,并采取同一方向操作；不准带手套. 2、回填土方拆除支撑时,应山下而土顺序进行,不得一次拆到顶. 3、搬运较长物件时,应注意前后左右以防撞伤他人,转弯或放下物件时更应注意安全,以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走. 4、搬运石灰水泥或其他有腐蚀污染易燃易爆的物品,应使用必要的防护用品,并站立在上风口工作,运输道路应采取防滑措施. 5、从砖垛上取砖时,应按顺序进行,不准一码到底,按阶梯式进行,禁止从中间或下边掏取,以防倒塌伤人. 6、脚手架上放砖不准超过三层砖；每次传砖不得超过五块,最下边一块不准放短砖,禁止抛扔. 7、上下坡推车时车上应加控制刹,行车时两车距离不得少于2米,(下坡时史应放长)：下坡道卜严禁停放车辆.下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑 8、用手推车装运材料时,不应倒拖,装车时,要自前而后,卸车时应自后而前,防止车头翘起伤人 9、清理楼层杂物时,二楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的杂物模板应堆放到指定地点,以放钉子扎脚.二、瓦工安全操作规程 1、在较深基坑内施工前和施工中,应随时防止塌方,发现危险情况应及时采取有效措施加固；在深基坑旁堆放砖头,要遵守有关规定,并应先做好场地平整工作,堆放平稳,以防塌方砖头塌落伤人. 2、开始砌筑前或大雨、雪风后,应立即检查脚手架等有无松动和下沉现象；砌筑前应检查有无探头板,严禁用腐朽材料做站人脚手架；搭设小高脚手架时严禁用砖头做垫头. 3、脚手架上堆放材料的重量不得超过270kg,堆放高度不得超过三层；立门窗框应专门固定在地面上不准固定在脚手架上. 4、所有操作人员,未经批准不得图方便随意抽去脚手板. 5、工作时人员不准靠在脚手栏杆上,不得攀登脚手架作为上下楼梯,严禁多人操作挤在一起. 6、斩砖尽量在平地上进行,如必须在脚手架上斩砖时应而向墙面或将斩下的碎砖放入小桶内,以免落下伤人；工作完毕应将墙面上的多余材料清理千净. 7、使用吊具装运材料时,不得超载,吊物下禁止行人,以免落物伤人. 8、人工传砖时,要搭好临时架子,站人的板宽度不小于50cm,严禁站在窗台上传砖：传运时必须观前顾后,步调一致,严禁边工作边开玩笑,以防落砖伤人. 9、砌筑烟囱时,必须将周围10米范围内划为危险区域,并设置围栏,禁止闲人进入,烟囱上工作人员与卷扬机操作人员之间联系应使用对讲机或信号,不宜用手势或乱喊；砌筑过程中不得攀登刚理的钢爬梯及脚手架,如遇高压线；按有关规定保持一定的距离. 10、人在坡屋而行走时,应踏实站稳,工作完毕必须清除一切多于材料.三、木工安全操作规程1、所用斧头钉锤和刀具等工具,使用前必须检查是否牢固,避免脱柄,掉头：不用时应放在工具袋内,不许夹在腋下及插在腰带上,以防坠落伤人.2、用斧头砍料或打眼等工作时,对而不准站人；走过砍料、打眼人身边时应先打招呼,避免发生事故.3、支摸板的支撑立杆应加设垫木,下面土应夯实,横立杆必须钉牢：支撑立杆不得连接在门窗及脚手架上,在浇注混凝土时要经常检查,如发现松动变形等情况,要及时修整加固. 4、模板支撑高度在4米以内,必须加水平撑,并将支撑之间搭牢：超过4米时,除搭设水平撑外,还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑应设在1.8米高度以上,以免碰撞松动. 5、凡在4米以上高空支摸时必须搭设临时跳板,4米以下可用高凳或梯子；不许在铺好的梁底板上行走. 6、拆除摸板时应川长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆摸的正下方或同一垂直而下操作,拆下的摸板应随时清走,不能及时运走的,要集中堆放,并将钉子扭平打弯,以防扎脚. 7、高空拆摸时,操作人员应系好安全带,禁止站在摸板的横立杆土操作,拆下的摸板应及时用绳索吊下,不准向下乱扔；有施工洞口应随时盖好加设围栏,以防踏空坠落. 8、使用木工机械应严格遵守木工机械安全和机械操作规程.四、钢筋工操作规程 1、原材料半成品成品废料等应有顺序堆放在指定地点；搬运钢筋时应注意前后左右步调一致,以免钢筋弹起伤人. 2、绑扎柱子钢筋时应搭设操作平台,并设围栏,钢筋四角固定. 3、安装悬空梁圈梁钢筋时,应站在脚手架板上工作不准站在摸板支撑上操作. 4、绑扎板墙钢筋和进入深基坑操作时,应使用脚手架,禁止在摸板支撑上作业. 5、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时,工作面下不得有人停留或任意走动,以防落物伤人. 6、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施,防止钢筋回转时回弹伤人. 7、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上. 8、雷雨时,必须停止露天高空作业,以防雷击钢筋伤人. 9、使用钢筋机械进行切断成型时,冷拉、张拉、电焊、对焊等操作时应严格遵守钢筋机械安全操作规程.五、混凝土工安个操作规程 1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程. 2、搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下而每隔1.5米需加横楞、顶撑,2米以上高空通道必须装有防护栏杆.车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌. 3、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车.卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人. 4、在作业中严格执行电业部门的有关规定和企业中特殊工种的安全技术操作规程. 5、用塔吊料斗浇筑混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,防止料斗碰伤或坠落发生事故. 6、离地而2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在模板边缘下操作,必须在脚手架下操作. 7、使用振动机前应检查电源电压,线路是否良好,电源线不得有接头.机械运转是否正常,操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋.振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故. 8、井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作.9、使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子,不得与施工脚手架相连接,防止振动破坏.六、搅拌机安全操作规程1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动.2、电源接通后,必须仔细检查,经空车试运转合格,方可使用.试运转时应检验拌筒转速是否止常,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快23转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例.3、搅拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线.4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等.5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常.停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动.6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇l小时以上,除将余料出净外,应用石毛和清水倒入搅拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出.料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈.同时还需清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好.7、下班后及停机不川时,切断电源,锁好开关箱.8、混凝上搅拌机料斗升起清理料坑时必须将料斗用保险链扣牢,料斗的钢丝绳要经常检查,如断丝磨损超过规定立即更换.9、电机外壳应有良好的保护接零,做到“一机、一闸、一漏、一箱”.10、机器运转或暂伶运转,未拉闸切断电源,严禁将身体及工具介入搅拌筒内从事任何作业.11、搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,挂“有人工作,禁止合闸”警告标志,锁好配电箱,然后才能将搅拌机内的砼或砂浆等清除干净,以及检修工作,同时派人在场监护.七、电工安全操作规程1、熟悉施工现场用电线路,电气设备的类别,特点和使用情况.2、工地高低压配电盘送电时,值班电工根据项目经理书面指示亲自执行.3、工地一切配电箱的一切合闸、拉闸的操作均由电工操作,禁止他人打开配电箱自行更换保险丝.4、电工必须牢记：电气设各停电后,随时都有来电的可能,在未断开有关电源和做好安全措施以前不得接触任何设备或进入设备的任何遮拦内.5、如遇下雨雪天气在室外操作时,无特殊装置的绝缘及绝缘鞋禁止使用.6、在作业中严格执行电业部门的有关规定和企业中特殊工种的安全技术操作规程以防触电事故的发生.八、粉刷工安全操作规程1、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,脚手板上的堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不得超过2人.2、不准在门窗暖气片洗脸盆等物体上搭设脚手板,阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手板的护身栏杆和在阳台栏板上操作3、饰面所用的大理石瓷砖面砖等应堆放整齐平稳牢固,边用边运,安装时要稳拿稳放4、使用磨石机应戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,切割片必须安装牢固.九、架子工安全操作规程1、作业前认真检查施工几现场的环境条件,存在有不安全因素及时向领导汇报,或及时排除.2、高空做业必须系安全带,交叉施工作业要戴安全帽,帽带要系在下巴上.3、搭设架体时.所有材料、扣件工具要用绳子系住进行传递.4、拆除架体时,要自上而下进行逐层拆除,决不可采取倒塌式,钢管要自上而下传递,决不可乱扔,以免伤人.5、搭设架体,各部位尺寸要按照专项方案进行,不可随意,达到布局合理,尺寸规范,整体性安全性强,承载力符合国家有关规定.6、酒后、穿拖鞋、赤脚、带钉易滑鞋均不应进行作业.7、架子工应持证上岗.十、电气焊工安全操作规程1、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒棚、配有消防器材.2、焊接时,焊接和配合人员必须采取防触电、高处坠落和火灾事故的安全措施.3、雨天不得露天电焊、气割、在潮湿地带工作时,操作人员必须站在案留有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋.4、焊钳应与手把连接牢固,不得用胳膊直接把持焊把,清理焊渣时,脸部应避开被清的焊缝.5、作业结束后,清理现场,灭绝火种,清除焊件余热后切断电源,锁好电源闸箱,方可离开.十一、塔吊司机安全操作规程1、司机应遵守安全操作规程.2、操纵控制器时应依次逐级操作,严禁越挡操作,在变换运转方向时应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一边,操作时力求平稳,严禁急开急停.3、吊钩接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距离杆顶部不得小于2米.4、起重机的回转、起重、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变幅位置进行检查,允许带载变幅的在满荷载或接近满荷载时,不得变幅.5、提升重物后,严禁自山下降,严禁歪拉斜吊.十二、油漆工安个操作规程1、各类油漆和共他易燃、易爆、有毒材料,应存放在专用库房,不得与其他材料混放,挥发性材料应装入密闭容器内妥当保管.2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,操作地点应通风.3、使用煤气、汽油、松香、稀释剂等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟.4、在高空做业时要做好安全防护,挂好安全带.十三、卷扬机安全操作规程1、固定卷扬机不程利川树木、电杆,必须采用地锚,卷扬机前方应打入两根立桩,防止卷扬机受力后位移.2、卷扬机安装地点应搭设操作棚,要求有良好的视野,能看清指挥人员和吊盘起落情况.3、根据钢丝绳的捻向将绳头用卡子固定在卷筒上(左边或右边),钢丝绳必须从卷筒下方引出,以减少倾覆力矩；应当使钢丝绳在卷筒上缠绕排列整齐,导向地轮中心必须与卷筒中心对齐,不产生乱缠.计算需用钢丝绳总长时,在卷筒上必须留有三圈以上的余量.钢丝绳应设过路保护装置.钢丝绳接头绳卡螺帽安装在主绳部分,间距为钢丝绳直径的6-8倍.4、卷扬机安装的位置按照要求应满足“从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离”,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍.5、卷扬机的转动部分及卷筒后背部位应安装防罩和防护挡板,并应有良好的刹车制动.6、卷扬机正式使川前应进行空载与额定荷载试验,不准超载,吊架滑轨必须垂直,吊盘两侧加设卡轨双导轮,以防脱轨并减少滑行阻力.7、操作人员应持证上岗,专人专机并经常对卷扬机设备及钢丝绳进行检查保养与润滑,发现故障及时检修处理.操作中应认真遵守操作规程.操作人员严禁戴手套.8、滑轮应选用滚动轴承支承.滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳、错丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮.9、滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比例低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30.10、卷扬机的电机外壳应有良好的保护接零,开关箱内装设漏电保护器,严禁使用倒顺开关.卷扬机吊盘应设安全门、防坠落、防断绳、防冒顶等防护装置.禁止使用断电自落式卷杨机.卷扬机吊盘应设安全门、防坠落、防断绳、防冒顶等防护装置.禁止使用断电自落式卷扬机.十四、气瓶安全操作规程1、不同类的气瓶,瓶与瓶之间距不应小于5m,气瓶与明火距离不小于10m.当不能满足安全距离要求时,应有隔离防护措施.2、乙炔瓶不应平放使用,其瓶体温度不准超过40,夏季防曝晒,冬天解冻用温水.3、气瓶存放施工现场应设置集中存放处,不同类的气瓶要有隔离措施,存放环境应符合安个要求,管理人员要经过培训,存放处应有安全规定和标志.零散存放不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方.存放区应配备灭火器.4、运输气瓶的车辆,不能与其它物品同车运输,也不准同运两种气瓶.使用和运输应随时检查防震圈的完好情况,为保护气瓶应装好瓶帽.十五、吊装作业安个操作规程1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证.2、吊装重量大于等于40吨的物体和上建工程主体结构,应编制吊装施工方案.吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比人、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案.吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管厂长或总工程师批准后方可实施.3、各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内.4、吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到人雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业.5、吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB-2811的规定,高处作业时必须遵守GB-23014的规定.6、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用.7、吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按GB-5082规定的联络信号,统一指挥.8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点.未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物做为锚点.9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠.吊装前必须试吊,确认无误方可作业.10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降.在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准.11、吊装作业现场如须动火,应遵守GB-23011的规定.吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离.12、用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型机械的操作规程.13、吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行.所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起.14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作.15、在吊装作业中,有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明； b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物； d.光线不足、看不消重物；e.重物下站人； f.重物理在地下；g.重物紧固不牢,绳打结、绳不齐； h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头； j安全装置失灵.16、对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业.十六、钢筋机械安个操作规程1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格,才准使用.2、钢筋机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置,传动部分应安装防护罩.机台操作应有工棚或防雨罩.3、按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器(30MA0.lS).4、加工较长的钢筋时,须多人配合,做到动作协调一致,听从主机工指挥.5、不得剪切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋.6、切断短料时,手与刀片之间的距离应保持150mm以上,否则应用夹具紧固剪切7、作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况,运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,刀口附近非操作人员不得停留.8、运转作业中严禁史换芯轴、销子和变更角度及调速等,亦不得加油或清扫.9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.10、弯曲转盘换向时,必须在停机后进行,不可中途随意换向.11、使用钢筋冷拉机,冷拉钢筋的直径不能超过卷扬机及钢丝绳的允许负荷能力,钢丝绳接头的卡子个数应根据钢丝绳的直径按规定装设,但不得少于3个,钢丝绳断丝超过规定应更换.张拉锚具应使用I级钢制作.12、冷拉作业前应检查火具、地锚及钢丝绳,必须夹齿完好：滑轮、拖拉小车应润滑灵活.13、预应力钢筋的拉伸在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽讨,应先停止拉伸,作业人员必须站在侧而操作.14、张拉场所应设置警戒区,设置防护栏杆及标志.冷拉作业区应有明置的限位指示标记,卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角,防止断筋后伤人.15、对焊作业要有防止火花烫伤的措施,防止作业人员及过路人员烫伤.十七、平刨机安全操作规程1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收,并记录存在问题及改正结果,确认合格,方可使用.2、设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器(30mA0.1s).3、严禁使用多功能机(即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上,开机后同时转动).4、当作业人员准备离开机械时,应先拉闸切断电源后再走,避免发生事故.5、手压刨必须有女全装置,应在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋利程度及咤刀深度,经试车后,才能进行正式工作如刨刃己钝,应及时凋换,刨刃紧固螺丝经常检查是否上紧防止刨刃飞出伤人.6、吃刀深度一般调为12mm.7、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面.刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面.8、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料.9、长度不足40Omm,或薄且窄的小料不得上手压刨.10、两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm外,方可下手接料.11、操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套.12、应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品.十八、电锯安全操作规程1、工作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断齿和裂纹现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用.2、操作时,操作者应站在锯片左面的位置,不应与锯片站在同一直线土,以防木料反弹伤人.3、送料不要用力过猛,木料拿平,不要摆动或抬高压低4、料到尽头不得用手推按,以防锯片伤手指.如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后,方可去接拉.5、锯短料时,必须用推杆送料.6、木料卡住锯片时,应立即停车后处理.7、应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品.8、锯盘上方应安装防护罩,防止锯片发生问题造成伤人事故.9、明露的机械传动部位,应有牢固、适用的防护罩,防止衣物带入,保证作业人员安全.10、设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器(30mA0.1S).11、当作业人员准备离开机械时,应先拉闸切断电源后再走,避免误碰触开关发生事故.12、作业场所应有防火制度和消防器材.13、操作人员不准戴手套.十九、防水工安全操作规程1、工作中不得随便离开岗位,下班后将炉火彻底熄灭,方准离开.2、炉灶设置必须离仓库、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外,上空不准有架空线路,地下5米范围内不准有电缆,并设在下风处.3、溶解沥青时,盛油量不得超过容积的2/3 .并不得将水带入锅内,施工中应搭设有耐火性能较好的工棚,并配备必要的防火器材(如锅盖、干砂、铁锨).4、操作人员应定期进行身体检查,凡患有过敏疾病、皮肤病等,不得从事防水工作；操作时应戴必要的防护用品；工作完毕,应进行清洗.5、在防空洞、坑道、地下室内操作时,应加强通风或采取轮换作业和必要的施工安个防护措施,以防中毒.二十、油漆玻璃工安个操作规程1、油漆仓库、配料房应明显设置悬挂禁止烟火的标志外,还应根据放火要求一设置消防器材,并与其他生产建筑物隔离.库房、配料间内应密封存放,不得乱放、乱摆.2、所有沾漆类及而类的旧盖纸、废纱头等物,应收集在有铁盖捅内,定期处理,以防失火.3、上班前对工具、脚手架、梯凳、跳板等,必须经过仔细检查,确认安全可靠后,方能使用.4、使用安全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定.5、在上建工程结束后或脚手架已拆除情况下,使用倒挂梯时,绳索要牢固挂实,经检后,方可使用.6、油漆天窗时,禁止站在天窗卜,油漆二层以上门窗时,安全带不得挂在窗档上.7、操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、油料、溶剂等,应遵守本规程安全生产的有关规定.8、搬运玻璃时,应戴好手套.9、安装玻璃时,一律带工具袋,严禁把小钉含在嘴里,以防吞如腹内,造成事故,并不准上下交叉立体作业,应采取流水作业.10、裁下的玻璃及碎块,禁止随意乱丢.11、玻璃未钉牢前,不得中途停止,以防掉落伤人.12、门窗玻璃装配完毕后,应将插销或风钩挂牢.二十一、打桩工操作规程1、搬运桩架料时,应缓起轻放,不摔下损,合理搁置,谨防轧手砸脚.两人以上抬杆时,左右肩和步调应一致,拐弯宜大,防止跌交.2、凡有操作人员通过的任何一层桩架上,必须拉好安全扶手绳,铺好脚手架,并加以固定.3、撬棍必须用绳子系牢在桩架上,使用时应插在紧靠水平撑处.操作时应用拉力,禁用推力,以免撬棍上产生较大的力时把操作人员弹出去.4、每班应抽空隙时间,进行检查保养,如紧固螺栓、加注润滑油等.5、桩的吊点应按图捆扎,桩的搁置点应按图堆放.成批堆放时,上下搁置点应对准.在地耐力允许时,层与层间有长条木搁垫的,一般不应超过四层,否则只能迭两层,以防倾倒伤人.6、运输中的吊车、汽车等机械,应遵守各自的安全技术规程,运输中的装载的重心要合理,捆绑牢靠,车速要适当.严禁操作人员随装运桩的车厢往返.7、发现沉桩有倾斜时,除拔出重插外,应尽量用垫厚薄不同的垫层的方法来纠正,必要时并用敲击和拉的方法.8、起重方法的操作应严格遵守起重工安技规程有关规定.使用打桩机械应遵守各自的安全和技术操作规程.二十二、木工机械一般操作规程1、无安全防护装置或失效的机械不得使用.2、操作木工机械时严禁戴手套,并应扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,女同志必须带工作帽,长发不得外露.3、加工的木料不得有钉子、铁丝、铁链及石砂等杂物.否则应预先彻底清除.4、带有裂纹和节疤的材料,进料时不要太快,并尽可能使手离开切削工具远一些.5、搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等；堆放较高木料时,须用扒钉钉牢,以发生事故.6、用铁钩吊运木材时,应将铁钩插入木材内,不得钩在木材表面,以防木材掉下来造成事故. 7、工作场所严禁烟火,并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定地点,熬完胶后应将余火彻底熄灭,否则熬胶地点不准离人.8、工作完成后,应切断电源,并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净,不准用手直接揩擦.二十三、开榫机安全操作规程1、操作时严禁正面对着刨刀、刨片,以防工具甩出伤人.2、操作时必须将压料杆压紧木料,待加工完毕后方可松动；卸料时手指不要靠近刨刀.3、进料开始时要缓缓进行,然后加速,不得猛推猛撞；遇有节疤时要适当降低进料速度.4、更换刀具时,必须将螺栓拧紧,防护罩和防护板也要盖好.二十四、钢筋调直机操作规程1、工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚,以免损坏齿轮,2、机械上不准堆放物件或工具,以防机械震动时落入机体内.3、工作中如发现转动部位有不正常情况或异常时,应立即停机检查,不得继续使用.4、钢筋快调直完时,应严防钢筋末端打人,短于2米时或直径大于9MM的钢筋调直时,应低速加工.二十五、钢筋弯曲机安全操作规程1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方,铁轮前后须用三角木对称楔紧,设备周围应有足够场地.2、无关人员禁止进入工作区域,以免折动钢筋折断时伤人.3、弯曲机开关必须保持灵敏,使用时应检查各部件是否良好,并经试运转确认正常后方可开始工作.4、操作时将钢筋须弯的一头插在转盘固定销子的间隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用一手压紧,此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机器.5、严禁弯曲超过机械制造厂所规定的钢筋；如弯曲有锈皮的钢筋,必须戴好防护镜6、工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向,不得弄错方向,防止伤人.7、弯曲较长钢筋时,应有专人扶持钢筋：扶持的人站在钢筋弯曲方向的外而,并听从操作人员的指挥.不得随意推拉.二十六、钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋.2、工作前须检查刀片有无裂纹,周定刀片的螺丝是否紧固.3、机械未达到正常转速时,不得断料；断料时操作手只准握住靠近身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切.4、工作时用双手握住钢筋,安稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指.5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋：多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面.6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击.7、切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.8、切断较长钢筋时,应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听从其指挥,不得任意拖拉.9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留.10、发现机械运转不止常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修二十七、对焊机安全操作规程1、对焊机应女比在室内,并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时,两台之间的距离不小于3米,并应接在不同相位的电源上每台对焊机都须有各自的导线应用套管加以保护.2、操作前须检查操作机件是否正常,压力系统足否灵活,夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常.3、操作工应戴防护眼睛和手套,站立的地方应垫木板或其他绝缘材料.4、操作房须用防火材料搭设,并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防事故发生.5、对焊机工作时冷却水管应保持畅通,冷却水的温度不得超过40度.6、焊接前应根据所焊钢筋的截面调整两次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋.7、焊接较长钢筋应设活动支架并辅助人员配合,焊接时应注意火药烫手和接头处烫手.8、搬运钢筋应用力一致,防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐,并不的靠近易燃品.二十八、震动器安全操作规程1、使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致,部件连接是否牢固,确认良好,方能使用.2、电源线应尽量架空,并经常检查,不得在水泥砂浆内部乱拖,以免损坏绝缘软线,以致操作周围导电.3、操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,以免发生触电事故.4、震动棒正常运转后,应将棒头顺力沉入混凝土中,切不可用力硬插,拉管时不得用力太猛,以防损坏机件和发生事故.5、操作时,软管弯曲半径不得小于50cm,震动棒不得插入混凝土中,否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住,而不易拔出.6、雨天作业时,应设法将震动器的电动机加以覆盖,避免雨水浸入,湿手不准接触电器开关.7、用绳拉平板震动器时,拉线必须保持绝缘和干燥,两人应密切配合,移动和转向时,应蹬平板的两端,不得蹬在电动机上.8、操作中,平板震动器移动时,须使电动机的导线保持有足够的长度和松度,不使其拉紧,以兔线头被拉断.9、震动器的外表面应保持清洁,不得使水泥浆粘结在电动机外壳上,以免妨碍电动机散热.10、操作震动器时,电动机温度不得超过75,否则应停机降温；运转中发现故障,应停机排除.二十九、砂轮机安全操作规程1、砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方,其轴线的垂直方向小得有其他人员固定操作.2、砂轮安装时、应仔细检查有无裂纹,砂轮额定允许转速是否相符,运转时不得有摇摆现象,不允许用锤子打击砂轮,安装完毕后,运转数分钟后,再次拧紧螺丝.3、砂轮两侧要用垫圈夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2,垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈.4、砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩.5、操作前应检查砂轮有无破裂,螺丝有无松动,并试运转正常后方可正式操作.6、操作时应立在砂轮的侧而,身体离开远些,不得两人同时使用一个砂轮,当一台机上装有两个砂轮时,不得在侧面磨7、送磨工件时,应将工件缓慢地接近砂轮,不得用力过猛或进行冲击.8、磨小物件时不可用手拿着,应用钳子等工具夹紧,过于重大的有严重震动的工作,不要使用砂轮机磨削.9、工作时要戴防护镜.10、下列情况,砂轮机不得使用；砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常.11、砂轮边缘不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正常现象,如有应及时整修.12、砂轮机应设单一开关,严禁倒转.三十、手电钻操作规程1、工作前应严格检查电钻的手提把和电源导线,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套.2、操作中发现漏电现象,电动机发热程度超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停用,交给电工检修.必须拧紧,开始时应轻轻加压,以防断钻.3、用木棒压电钻进行工作时,木棒必须与电钻垂直,压力不可太大,以防断钻,容量小的电钻不准用木棒加压使用.4、向上钻孔时,只许用手顶托钻把.5、先对准孔后再开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔.6、钻薄板时须垫木板,要用钻头,钻圆轴类工件时,下面应垫三角铁,以防移动,如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板,防止工件旋转伤人.三十一、蛙式打夯机操作规程1、使用前,对机械各部件必须认真检查,连接螺栓必须紧固,电动机、电缆、各种电器以及保护接零等不能有漏电和连接不良等现象,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转.2、在试运转中,要观察机械,如有不正常现象,须停止并重新调整和紧固,正常后方准操作.3、打夯机应有一人操作,一人拉住电缆进行辅助,操作人员须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,以防触电；助手应集中精神,跟随在操作人员的后面或侧面,将电缆调整,不得强行拉扯：当机械要穿过电缆时,应将电缆举起,绝不许用手甩电缆,以防被偏心轮铰打造成事故.4、操作时,操作人员集中精力,注意行夯路线,双手轻轻握住手柄,随夯机直线走,转弯时不能用力过猛.力求缓转,并注意转弯要领.转弯或打偏斜时,应握紧夯柄,用臂力转向,严禁做急转弯动作.5、操作中夯机的前进方向不得站人,多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离,并不得相对进行,以防碰撞.6、在有坡度或松软的地上打夯,须用拉绳时,人应面向打夯机,拉绳要长,不得采取背拉式前进,以防发生事故.7、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上,应注意地下建筑物,如混凝土、柱基、机座、管道等物件,以免损坏机械和翻机伤人.8、连续工作一段时间后,应停机检查各部件螺丝是否松动,三角带松紧是否适当,电机是否发热,如有故障立即排除.9、机械操作完毕后,必须将打夯机搬至高处,以防积水浸入电机内；下班后应切断电源,并采取防雨措施.三十二、水泵、潜水泵操作规程1、水泵安装前,应检查水泵和水管内有无杂物,吸水管口应用莲蓬头,如有杂物或泥浆时,应外加护罩或滤网. 2、水泵放置地点必须坚实,安装必须牢固和平稳. 3、工作中如水泵各部件有漏水或漏气,出水不正常和轴发热,莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时,应立即停机检修. 4、运转中严禁人员从机上跨越. 5、升降吸水管时,应站稳站好,防止滑跌掉入水中. 6、潜水泵接通电源后应先试运转,检查旋转方向是否正确,潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟,以防过热. 7、潜水泵应放在坚固的网篮里再放在水中,以防杂物轧住叶轮,并不得陷入泥中,以防散热不良而烧坏电机. 8、潜水泵放入水中或从水中提出时,必须拉扣在水泵耳环的绳子上,严禁拉电缆线. 9、潜水泵工作时必须妥善接地,在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等,以防万一. 10、检修潜水泵必须待电源切断后,方可下水检修,防止突然送电,造成事故. 11、工作后必须切断电源,将放水阀打开,把水放尽,潜水泵应提出水面,以防潜水泵电机渗水,引起事故.三十三、倒链操作规程 1、使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏,钩头是否变形或裂缝；保险阀是否正常,摩擦片是否良好,转动是否灵活等. 2、链条有伸长和扭转等现象禁止使用. 3、拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时,拉小链的力要均匀,不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障,加以排除或调换,严禁强拉. 4、严禁操作人员站在倒链正下方拉链,或站在部件下拉链而随部件同时提升. 5、起吊的重物停止时间较长时,要将手拉小链拴在起重链轮的大链上.三十四、起重机械一般操作要求 1、司机必须与指挥人员密切配合,严格按照指挥人员发出的信号进行操作；操作前必项鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误,以至引起事故时,有权拒绝执行,并采取措施防止发生事故；操作时,对其他人员发出的危险信号,司机也应采取制止措施,以免发生事故. 2、施工中,如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风,影响施工安全时,应停止起重作业,并将臂杆降低到安全位置. 3、新到、修复和新安装的起重机械设备,应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊,并经过主管机务人员和操作人员共同检查,合格后方可使用. 4、起重机各部件,未经主管部门同意,不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时,都应提出改装方案和安技措施,经主管技术部门批准,并按上一规定进行试验或试吊. 5、动臂式起重机起重时,臂杆的最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时最大仰角最大不超过78,如需超过78,须与有关人员研究,订出安全措施,经技术负责人批准后,方可起吊. 6、不同型号和不同规格的起重机械设各,按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置应齐全可靠. 7、各种起重机械设备不准超载；如必须超载时,须与有关人员研究,订出安全措施,经技术负责人批准后,方可起吊. 8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件,以免机械载荷过大,而造成事故. 9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降,以防起重系统突然失灵而发生事故. 10、在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生事故.11、起吊的构件应绑扎牢固,并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时,其底部应高出所有障碍物的0.5米以上. 12、吊运的构件放置时,要注意地面的平整,防止歪斜倾倒. 13、起吊构件时,吊钩中心应直通过构件重心,构件吊起离地面20-50cm时必须停车检查； (1)起重机的稳定性； (2)制动器可靠性； (3)构件的平稳性； (4)绑扎的牢固性. 14、起吊构件必须拉好溜绳,构件起落、转向速度应均匀,动作要平稳,不准紧急制动；转向时,未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度,防止升到顶点,因限位器失灵而造成事故. 15、风雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经试吊,证明制动器可靠时,方可进行工作. 16、起重机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车；在降落重物的过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施(即将重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这样多次重复,将重物最后安全降落). 17、起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得悬在空中. 18、如用两台起重机抬吊构件时,必须统一指挥,两机载荷分配合理,动作必须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75%,单机载荷不得超过该机允许起重量的80%. 19,必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况.轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的端,以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运转中禁止用手触摸钢丝绳滑轮,以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头,以防通过时被卡住. 20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规格要求；钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防止钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径10%和在一个节距内的丝根数多于规定时,应更换新绳.三十五、井架安装操作规程 1、井架埋设深度一般不得少于高度的1%但最浅不应少于30cm,底座应平整夯实,合理加垫. 2、井架装好后,井架底部四周应用木板围好,再填土夯实. 3、安装井架必须按顺序进行,对孔应用芒刺,安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲. 4、井架装到两节以上时,必须合理地拉好临时缆风绳. 5、缆风绳的安设,一般高度在20米以下的井架不少于一道；20米以上的井架,每增加20米(包括不足20米)增加一道.细长的或刚度差的井架,还应适当增加缆风绳. 6、缆风绳绑扎处应设保护层,方位应对称,松紧应均匀,与水平夹角应不大于45,索具应经过验算,缆风跨度高压线应搭设保护架. 7、井架吊篮的滑道必须安装平直,上端应装设安全限位器,并应经常检查其好坏. 8、安装井架用的脚手板,应有足够的强度,不准凑合使用. 9、井架使用过程中,应勤检查保养；大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚. 10、井架的吊篮,严禁超载,严禁上下人. 11、雷雨季节施工时,如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时,应安置避雷装置. 12、禁止任何人将头手伸入井架内探视. 13、井架吊篮至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板,两侧并拉好安全栏杆.三十六、井架拆除操作规程1、井架升降机下落架头以前,首先检查手动卷扬机,看离合器是否合上,减速齿轮是否啮合,啮合面是否达到