飞剪机夹送装置的设计说明书.doc

飞剪机夹送装置的设计【3张CAD图纸+毕业论文】

收藏

压缩包内文档预览:(预览前20页/共27页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:723059    类型:共享资源    大小:417.43KB    格式:RAR    上传时间:2016-08-05 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
飞剪机夹送 装置 设计 全套 cad 图纸 毕业论文
资源描述:

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD,文档是WORD,下载后即可获得。


预览截图请勿抄袭,原稿文件完整清晰,无水印,可编辑

有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763

目录

内容摘要……………………………………………………………………….…..….1

关键词…………………………………………………………………………...…….1

Abstract…………………………………………………………………………..….…2

Key word…………………………………………………………………………..…..2

1.  飞剪机概述…………………………………………………………………….....3

1.1飞剪机简介…………………………………………………………..............3

1.2飞剪机的工艺作用和分类…………………………………………..............3

1.3飞剪机应满足的设计要求…………………………………………..............3

2.  飞剪机夹送辊的概况及设计……………………….……….……………….…..5

2.1夹送辊的简介……………………………………….………………..…..….5

2.2夹送辊的类型………………………………….……….…………….…..….5

2.3夹送辊工艺设计………………………………………..…………….…..….6

2.4本次设计给定条件………………..……………………..…………...….......6

    2.5夹送装置的工作原理及结构…………………………..…………..……......7

    2.6夹送辊参数的确定…………………………………………….…..……..….8

3. 电动机的选择………………………………………………….……………..……10

    3.1 电动机选择应该综合考虑的问题……………………….………….….......10

    3.2 选择电动机的类型………………………………………….………………10

    3.3 选择电动机的功率…………………………………………………….........10

    3.4选择电动机的转速………………………………………….………..….......11

    3.5计算传动比………………………………………………….…….…............11

4. V带传动设计计算………………………………………….…………......….…...12

4.1确定计算功率…………………………………….…………….....................12

4.2选择V带的类型………………………………….…….……………….......12

4.3轮的基准直径dd并验算带速V………………….…….………….……….12

4.4确定中心距a,并选择V带的基准长度Ld…………….……………........12

4.5验算小带轮上的包角α1…………………………….…….…………..........13

4.6确定带的根数Z……………………………………………………….…......13

4.7确定带的初拉力F0…………………………………………………………....14

4.8带传动的压轴力Fp……………………………………………………….…...14

 4.9 V带轮的设计…………………………………………………………….…...14

5. 传动齿轮和轴结构设计………………………………………………………......15

   5.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数…………………………....…....15

5.2按齿面接触强度设计…………………………………………………............15

5.3齿根弯曲强度设计…………………………………………………………....17

   5.4几何尺寸计算…………………………………………………………............18

   5.5上轴的结构设计………………………………………………………............18

   5.6下轴的结构设计……………………………………………............................19

参考文献........................................................................................................................20

致谢................................................................................................................................21


                                                                     

飞剪机夹送装置设计

内容摘要:本设计介绍了钢材扎线上棒材飞剪机及其夹送装置的发展情况、种类等。着重设计了飞剪机的夹送装置。设计主要根据加工原材要求主要设计夹送机的辊子、减速机构、传动机构、和机架及电机、联轴器等的选择。由于剪切前后夹送机结构类似,设计过程基本相同,因此只设计计算剪切前的夹送机。

棒材飞剪机是现代轧钢生产线上的咽喉设备,它负责钢材的切头切尾及定尺剪切。所以对飞剪机的设计研究具有十分重大的意义。本次设计由我们小组五个人共同完成一台飞剪机的设计。飞剪机的种类众多,根据加工要求选择合适的飞剪机类型十分重要,我们经过收集、学习有关飞剪机的资料进行分工合作,每人选择一个机构进行设计。我在本次设计中设计飞剪机的夹送装置。其主要功能是按照剪切的速度输送原料,功能的实现靠上下两夹送辊摩擦着棒材进行。

关键词:棒材、飞剪机、夹送装置、设计

Abstract:This design introduces steel bar line bar flying shear machine and the development of the pinch device types. Focused on the design of the flying shear, pinch device. The design is mainly based on the raw material requirements of the main design folder to send the machine rollers, reducer, transmission agencies, and the rack and the motor, coupling, etc. choose. Since the shear before and after the folder is similar to the structure of the sending machine, the design process is basically the same, and therefore only designed to calculate the shear before pinch machine.

The bar flying shear machine is the throat of the modern steel rolling production line equipment, steel cutting head which is responsible for cutting the end and cut to length. Therefore, the design of the flying shear is of great significance. The design consists of five people in our group together to complete the design of a flying shear. Many types of flying shear, according to the processing requirements to choose the right type of flying shear is very important, after collection, to learn about flying shear information division of labor, and each person to choose a body design. In the design design flying shears pinch device. Its main function is to cut the speed of transportation of raw materials, function by the upper and lower clip rolls friction with the bar.

    Key words: bar, flying shearing machine, pinch devices, design


1. 飞剪机概述

1.1飞剪机简介

飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备,是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备之一。特别是,随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加,要求轧钢生产向高速、连续化生产方式发展的今天,飞剪机的需求量不断增加,自然而然地对飞剪机的设计和制造质量提出了更高的要求。由于是在运动中对轧件实施剪切,因此,对飞剪机的运动特性、反应灵敏性、动作准确性,以及工作稳定可靠性等各方面,都必须具有很高的要求。


内容简介:
拟选 题目 飞剪机 设计(夹送装置) 选题依据及研究意义 飞剪机用于钢材生产领域已有数十年的历史,是冶金行业重要的设备,可以使生产更加高速化、连续化,因此,其性能的优劣直接影响生产的质量、成材率和定尺率。飞剪机的功能是能够横向剪切运动中的带钢,将其安装在钢坯连轧机、钢板连轧机、型钢和连续扎直线上,用于剪切带钢的头、尾或将带钢剪切成规定的尺寸 。传统飞剪机存在强度、刚度要求高,结构复杂,价格昂贵,不易改变产品规格等缺点。为此,设计开发用于带钢定尺剪切的飞剪机意义十分重大。飞剪机的夹送装置是剪切前后的输送装置, 剪切前的加送辊还起着喂料辊的作用,剪切后的夹送辊还保证被剪切后的钢带速度平稳。因此,夹送辊饿研究设计对钢材的加工生产起着十分重要的作用。 选题的研究现状 飞剪 机用于剪切横向运动着的轧件,其 开始于十九世纪末期,在生产过程中使用的飞剪类型众多。目前,较广泛应用的飞剪形状有 :圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄连杆式飞剪 、曲柄偏心式飞剪、摆式飞剪 等,就 目前飞剪存 在 两个方面的发展趋势: (1) 飞剪机的剪切断面质量要求提高,这要求剪切机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件最大速度保持一致。为达到这个目的,在飞剪机中往往 设置了匀速机构,另外有些剪切机还装有间隙调节机构,这些设备的改进导致了剪切机结构越来越复杂。所以可以看出,飞剪的最大一个发展趋势就是机构复杂,但剪切质量相应的提高,剪切机的性能也越来越好,功能越来越多。 (2) 剪的另一个发展趋势是自动化程度越来越高。随着机电一体化进程的发展和提高,随着轧制速度越来越快,自动化趋势已经成为必然的发展方向。首先,轧制流水线生产越来越先进,轧制速度也越来越快,仅仅靠人工操作已不能适应轧制工艺的发展,为了使手工操作不阻碍轧制工艺的改进,必然要求轧制工艺中自动化程度越来越高,这才能适应现代工业发展的要求。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。 夹送装置按照安装位置可分为剪切前夹送辊、剪切后夹送辊。按照用途可分为剪切机夹送辊和卷曲机 前夹送辊。剪切机包 括滚切剪、切边剪等,此类夹送辊又可分为上辊驱动、下辊驱动、双辊驱动和双排双驱四种类型,且每一组夹送辊的辊身一般均为相同的直径。它们的主要功能是协调剪切机进行或间歇或连续的进给。 钢带轧机的关键设备有飞剪机、连轧机组、吐丝机及加送辊等。 经过我国几十年的努力,目前已能设计和制作出轧制速度在 80m/s 以下的精轧机组、飞剪机组、吐丝机及夹送辊,但与国际水平还有很大差距。对更高速度的精轧机组、飞剪机组、吐丝机、和夹送辊国内还没有设计和制作过,还需要靠进口。 拟研究的主要内容和思路 本次设计有我们五人组共同设计一个飞剪机,我设计其中的加送装置。 涉及内容重要有电机、联轴器、气缸的选择;辊子的设计;带传送设计; 传动箱内齿轮和轴的设计和校核,并对轴承和键进行计算校核 ;箱体的设计;机架的设计 。 设计思路: 熟悉了解飞剪机的组成、工作原理。 定自己要设计的机构(我 确定为飞剪机的加送机构 ) 并熟悉理解自己设计机构的具体组成及工作原理。 进行设计计算,写设计说明书及画图。 主要参考文献 其他说明 指导教师意见 指导教师签名: 年 月 日 指导教师小组意见 指导教师小组负责人: 年 月 日 院(系)备案意见 院(系)公章 年 月 日 新乡学院 毕业论文 (设计 )答辩记录 答辩组成员提问及学生答辩情况记录: 1、 你认为研究飞剪机夹送装置的的意义是什么? 答:飞剪机夹送装置在扎线生产线上是关键设备之一,对棒材不仅起到夹送作用,还有喂料的作用以及调节张力和速度等作用。我国目前能设计和制作出轧制速度在 80m/s 以下的 夹送辊, 与国际水平还有很大差距。对更高速度的夹送辊国内还没有设计和制作过,还需要靠进口。因此,夹送辊的研究设计对钢材的加工生产起着十分重要的作用。 2、 在你的设计中哪部分是重点和难点 ? 答:对夹送辊的参数的确定是本次设计的重点和难点,需要反 复计算和验证,并且考虑多种因素。 飞剪之前的夹送辊的线速度 论上应与轧制速度 由于夹送辊输送的是成品轧件,应避免轧件尺寸发生变化或弯曲,所以应使夹送辊与末架轧机间的钢材形成张力。故实际上 3、 电动机的选择都考虑了哪些方面的因素? 答: 考虑到本次飞剪机是启停式飞剪机,电动机需要频繁启动,故应 选择 列电动机 ; 工作机所需要输入的功率为 W,因此选用功率为 30电动机;价格也越低;但传动装置的总传动比要增大,尺寸及重量增大,电动机的转速越高,因此,应全面分析比较其利弊来选用电动机,本设计根据初步计算传动辊子的大小初选电动机转速为 579r/ 答辩小组秘书签名: 答辩小组长签名: 发动机出现出现异响的原因与排除 摘要 发动机发生故障时 ,时常伴随着异常声音出现。分析了几种故障产生的原因及异响特征 ,并提出了排除方法 ,以供 参考 。 关键词发动机 异响 原因 排除 发动机发生故障时 ,时常伴随着异常的声音出现 ,发动机出现异响 ,首先要根据声响的类别辨别是由于正常爆发声而产生的敲击声 ,还是由于不正常运动而产生的撞击声 ,然后再根据异响特征 ,结合构造原理找出原因 ,进行排除 1现将几种故障产生的原因、异 响特征及其排除方法分析如下。 (1)柴油机工作粗暴引起的异响 ,俗称 “ 敲缸声 ”; 低速运转时 ,声音强 ,在距发动机十几米远处听得比较真切 ;同时伴随着起动困难 ,发动机着火后 ,运转不平稳 ,冷却水消耗较快。这种异响是由喷油时间太早引起的 ,应当重新调整供油提前角。 (2)异响有一定 规律 ,有时敲缸 ,有时放炮 ,同时伴随着柴油机转速不稳定及间断排放黑烟等现象。这种不均匀的异响是由于喷油器滴漏柴油引起的 ,当出现这种现象时 ,应对喷油器进行保养。 (3)排气管在排气时伴随着连续放炮声 ,同时排黑烟 ,排气管过热 ,起动较困难。当低速时 ,放炮声有所减轻。这种异响是喷油时间过迟引起的 ,应及时调整供油提前角。 (4)发动机发出 “ 空咚 ” 、 “ 空咚 ” 的敲击声 ,在发动机低速运转或转速突然变化时特别明显 ,同时伴有烧机油的现象。这种异响声是由于活塞与气缸壁间隙过大 ,当柴油机工作时增加了活塞对气缸壁的撞击而引起的。为了进一步证实 ,可在柴油机温度正常时停车 ,向气缸套内加入少许机油 ,待 1 重新启动 ,若响声减弱或消失 ,则证明是活塞撞击气缸壁。这是因为加入的机油 产生油膜补偿了活塞裙部与气缸之间的间隙 ,但待加入的机油耗尽时撞击声又出现 ,消除的办法是换气缸套或活塞。 (5)在气缸体全长部位都能听到似小锤轻轻敲击铁砧的 “ 当当 ” 响声 ,当发动机转速突然变化时声响更明显。这是因为活塞环侧间隙太大引起的 ,应更换活塞环 ,必要时活塞环一起更换。 1 (6)气缸罩盖周围发出 “ 咯嗒 ” 、 “ 咯嗒 ” 的敲击声 ,热机时声音小 ,冷机时声音大 ,低速停止供油时声音不消失。主要原因是因为气门间隙太大 ,造成气门杆头与摇臂撞击 ,应调整气门间隙。 (7)发动机工作时 ,在其气缸体中部可听到沉重的敲 击声 ,工作时响声更大 ,同时有机油门压力下降的现象。这种响声是由于主轴承间隙过大而引起的 ,应及时修理曲轴主轴颈或更换主轴瓦。 (8)在发动机转速突然变化或负荷加大时 ,在气缸盖处可听到 “ 嘶嘶 ” 异响声 ,伴随有起动困难 ,功率降低 ,有时会烧坏喷油咀 ,这是因为喷油器安装孔处漏气 ,漏气的原因有未装喷油器密封垫圈或垫圈损坏、安装孔内的平面不平、喷油器的压板螺栓未上紧或扭力不均匀、喷油器的压板装反等 ,使喷油器不能压紧。 (9)定时齿轮室响 ,在定时齿轮室处可听到齿轮撞击声 ,改变柴油机转速时 ,声音更明显。主要原因是齿 轮轴套等零件磨损严重 ,使齿轮的齿侧间隙变大 ,应更换磨损严重的齿轮和轴套。 转贴于 中国论文下载中心 (10)在气门室罩处能听到 “ 嚓嚓 ” 声 ,或发出 2 根弹簧撞击声 ,同时柴油机间断爆发 ,工作不稳定。这是气门弹簧折断所致 ,应停车检查 ,以免锁夹脱落 ,气门掉入气缸 ,捣坏活塞及气缸盖。 (11)当齿轮磨损后 ,啮合间隙过大时柴油机工作起来会发出 “ 咯拉 ” 、 “ 咯拉 ” 的噪音 ,停车时 ,晃动曲轴 ,也会听到齿轮相撞的声音。应用铅片测量其齿侧间隙 ,超过规定尺寸应更换 ,如齿轮有剥落、缺损现象 也应更换。某一个齿轮的衬套与轴配合松旷或齿轮轴轴承磨损过甚 ,也会发出很大噪音 ,如果因装有齿轮的某两根轴轴线不平行 ,使两轴上的齿轮啮合不正常 ,则发出 “ 嘶啦 ,嘶啦 ” 声音 ,应修复或更换有关零件。如有的齿轮因轴向间隙大 ,发生轴向窜动 ,会发出间歇性敲击声 ,应恢复标准间隙。 (12)柴油机工作时发出沉重有力的 “ 咯咯 ” 声。大小油门均有 ,改变油门时尤甚。主要原因 :一是飞轮螺母松动 ,应拧紧螺母并锁定 ;二是飞轮键槽与曲轴平衡配合松动 ;三是曲轴轴颈锥面与轴孔锥面损伤 ,应修复之。柴油机震动厉害 ,并发出 “ 空空 ” 声。主要原因是 :一是平衡轴定时齿轮装错 ,应按要求重装 ;二是两平衡轴重量不匹配 (应重新选配平衡轴 ;三是平衡轴承损坏 ,应更换损坏的轴承。 2 听诊异响的难度较大 ,能否正确判断异响声源 ,主要与听诊者的实际经验及听觉灵敏有关 ,各种异响很难用文字确切描述 ,要靠机手平时多锻炼 ,不断积累经验 ,特别是对机车的正常运转声音要极为熟悉 ,以便出现异响时能立即识别。当异响严重时不要在运转较长时间后进行听诊 ,应立刻停机 ,在静态下仔细检查分析 ;另外 ,当发动机突然出现破坏性异响时 ,必须立即熄火检查 ,以免造成重大事故。 3 of of of of to to of is to of or to 1 of of as (1) by at is is by is be (2) a by of so is to by to (3) in of of is by (4) of or a is by of is to of 4 is of to To in to a if or is is to be by to is or (5) in be a in is is of by (6) of to is (7) in of of of a of is to by is it is or of (8) in or in be at a to a is or is or is so be (9) in at be is to as so be in (10) in at or of of is to so as to (11) is it be of of of to be as of be or if of a of so of is a of or of If to be (12) of be be to of do be of to a of is to in to of in of to be to do a be in In of 6 be to a 毕业论文(设计)任务书 题目名称 飞剪机夹送装置 设计 学生姓名 所学专业 机械设计制造及自动化 班级 指导教师姓名 所学专业 职称 完成期限 一、论文(设计)主要内容及主要技术指标 电机、联轴器、气缸的选择; 辊子的设计; 带传送设计; 传动箱内齿轮和轴的设计和校核,并对轴承和键进行计算校核; 夹送钢材;直径 160质为优质碳素钢 45 号钢等; 轧件速度: 2 m/m/s; 剪切温度: 850 C 剪切长度: 2500、 毕业论文(设计)的基本要求 ( 1) 设计计算(设计说明书一份 20 页以上 ,内容包括辊子尺寸和力的设计计算,带传送参数的计算,带轮结构的设计计算,齿轮传动中齿轮和轴的设计计算和校核,轴承和键的计算校核。) ( 2)设计出图(共三张 :装配总图、带传动图、齿轮传动图图、机架图) ( 3)部件选型(电机选择、联轴器选择、汽缸选择) 三、毕业论文(设计)进度安排 开题,开题报告 课题构思,查找资料 论文准备,修正 答辩准备及答辩 毕业论文 (设计 ) 题目: 飞剪机夹送装置的设计 目录 内容摘要 . . 键词 . . . 2 . . 飞剪机概述 .剪机简介 .剪机的工艺作用和分类 .剪机应满足的设计要求 . 飞剪机夹送辊的概况及设计 . . . .送辊的简介 . . . 送辊的类型 . . . . 送辊工艺设计 . . . 次设计给定条件 . . . .送装置的工作原理及结构 . . .送辊参数的确定 . . . . 电动机的选择 . . 10 动机选择应该综合考虑的问题 . . .择电动机的类型 . 10 择电动机的功率 .择电动机的转速 . . .算传动比 . . . V 带传动设计计算 . . . .定计算功率 . .择 V 带的类型 . . .的基准直径 验算带速 V . . . 定中心距 a,并选择 V 带的基准长度 . .算小带轮上的包角 1 . . .定带的根数 Z . . 定带的初拉力 .传动的压轴力 . . 带轮的设计 . . 传动齿轮和轴结构设计 .定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 . .齿面接触强度设计 .根弯曲强度设计 .何尺寸计算 .轴的结构设计 .轴的结构设计 .考文献 .谢 .!所有下载了本文的注意:本论文附有 纸和完整版 说明书,凡下载了本文的读者请留下你的联系方式( 箱),或 加 3753222,最后,希望此文能够帮到你! - 1 - 飞剪机夹送装置设计 内容摘要 :本设计介绍了钢材扎线上棒材飞剪机及其夹送装置的发展情况、种类等。着重设计了飞剪机的夹送装置。设计主要根据加工原材要求主要设计夹送机的辊子、减速机构、传动机构、和机架及电机、联轴器等的选择。由于剪切前后夹送机结构类似,设计过程基本相同,因此只设计计算剪切前 的夹送机。 棒材飞剪机是现代轧钢生产线上的咽喉设备,它负责钢材的切头切尾及定尺剪切。所以对飞剪机的设计研究具有十分重大的意义。本次设计由我们小组五个人共同完成一台飞剪机的设计。飞剪机的种类众多,根据加工要求选择合适的飞剪机类型十分重要,我们经过收集、学习有关飞剪机的资料进行分工合作,每人选择一个机构进行设计。我在本次设计中设计飞剪机的夹送装置。其主要功能是按照剪切的速度输送原料,功能的实现靠上下两夹送辊摩擦着棒材进行。 关键词: 棒材、飞剪机、夹送装置、设计 of on of is on of to is to of is to is of is to of is of of in to of a of to to of is to of to a In is to - 2 - of by - 3 - 1. 飞剪机概述 剪机简介 飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备,是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备之一。特别是,随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加,要求轧钢生产向高速、连续化生产方式发展的今天,飞剪机的需求量不断增加,自然而然地对飞剪机的设计和制造质量提出了更高的要求。由于是在运动中对轧件实施剪切,因此,对飞剪机的运动特性、反应灵敏性、动作准确性,以及工作稳定可靠性等各方面,都必须具有很高的要求。 剪机的工艺作用与分类 飞剪机的剪切工艺主要包括:对连轧生产线上的轧件 实施切头、切尾,切定(倍)尺,以及事故处理和轧件的样品剪切等。 飞剪机的分类方法有很多种,主要有:按照轧制线上生产钢材的品种不同分为,钢坯飞剪机、板带飞剪机、型钢飞剪机和高速线材飞剪机等;按其机体结构和剪切形式不同分为,曲柄连杆式飞剪机、摆式飞剪机、滚筒式飞剪机、圆盘式飞剪机;按工作方式又可分为连续式飞剪机、起停式飞剪机和连续 起停复合式飞剪机。 80年代初期,随着我国对外开放政策的实施,引进国外先进技术进行消化吸收是当时国家制定的切实可行的既定国策,北京冶金设备研究院研制开发的,利用快速气动离合器制动器实 现飞剪机连续 起停复合工作制的飞剪机技术(用于小型材飞剪机的剪切速度最高达 18m/s),显示出它独特的优越性和先进性。近十几年来在 国内和东南亚市场上占有一定优势。飞剪机是轧线上机电一体化控制操纵比较复杂的设备,它工况条件恶劣,载荷变化剧烈,在生产和维护上都需要具备较高的技术水平。采用快速气动离合器制动器控制飞剪机的剪切,简化了电器控制系统,降低了整机操纵控制的难度,从而实现了整机在小惯量下起动、制动,在大惯量下剪切,能量分配合理,控制运转稳定的较为理想的飞剪机设计方案。随着科学技术的迅猛发展,特别是近年来 数字控制技术,低惯量电机制造技术的发展,飞剪机逐步朝着结构简单,操作维护方便,利用电动机直接实现起停工作制的方向发展。 度要求 - 4 - 飞剪机的剪切速度应与轧件同步,最理想的状态是在剪切时,飞剪机的剪刃在轧件运动方向上的速度应等于或略大于轧件运动速度(俗称抛钢)。但此时必须要考虑飞剪机剪切时的动态速降。 切质量要求 为保证轧件剪切断面(平直)质量,要求飞剪机的一对剪切刀片在剪切过程中作平移(平行移动)运动,剪刃间的刀片侧隙应尽可能保持不变,同时,两刀片始终与轧制中心线相垂直。 刃要求 剪刃的运动轨迹应是一条封闭曲线,在剪切段应尽量平直,在剪切过程中要求剪切速度均匀,并且不能出现相碰卡死现象。剪切完后,剪刃仍恢复到固定的初始位置,不影响轧件自由通过。 刃侧隙要求 应能根据不同的轧件厚度,甚至轧件形状,合理方便地调整剪刃侧隙及重合量,以保证剪切工艺的正常实施。 度要求 尽量减少参与剪切运动的机构零部件的数量和重量,以降低剪切机构运动的惯量值(即飞轮矩),减少速度变化量,提高飞剪机剪切机构的灵敏性稳定性和定位精度,从而提高飞 剪机的剪切定尺精度。 助设备要求 合理配置适合于飞剪机的同步机构及前后设备,如夹送测速辊,或末架轧机,拨钢管(槽)等。此项因飞剪机结构选型及工作方式不同而不同,以保证飞剪机剪切速度与轧件速度始终保持线性系从而保证剪切定尺精度和剪切质量。 - 5 - 2. 飞剪机夹送辊的概况及设计 送辊简介 线材轧机的关键设备是飞剪机、精轧机组、吐丝机和夹送辊。目前,国际上高线材的轧制速度已经达到 100m/s 以上,有的达到了 130m/s。其关键的设备是飞剪机组、精轧机组、吐丝机和夹送辊。我国经过十几年的 努力,目前已能设计和制造轧制速度在 80m/s 以下的精轧组、飞剪机组、吐丝机及夹送辊,与国际水平还有很大的差距。对更高速度的精轧机组、吐丝机及夹送辊,国内还没有设计和制造过,仍然靠进口;世界几家著名的高线设备制造公司历来只向中国出售设备,而拒绝出让设计技术;即使我国引进的几条轧制速度 150m/s 的世界先进水平的高线轧钢线,其它设备外方都可以提供设计资料由中国制造,但对精轧机组、吐丝机和夹送辊还是要国外制造;外方均拒绝提供图纸由中国制造。国内希望得到国外设计技术由国内制造的愿望长期未能实现。 送辊的类 型 安装位置可分为两种:剪切前后夹送辊和卷曲机前夹送辊。剪切机包括滚切剪、切边剪等,此类夹送辊又可分为上辊驱动、下辊驱动、双辊驱动和双排双驱四种类型,且每一组夹送辊的辊身一般均为相同的直径。它们的主要功能是协调剪切机进行或间歇或连续的进给。 剪切前后夹送装置均由夹送辊 、支架、标高调整机构组成。夹送辊分为两种 , 分别安装在各自的支架上。一种夹送辊采用悬臂形式支撑 , 配合棒材飞剪机对直径 130尾及定长剪切。这种夹送辊可在液压缸的推动下绕固定铰点旋转 , 以便飞剪机在进行轧件切断时 , 对剪切的废料进行收集。另一种夹送辊采用两端支撑 , 用于对直径 130 上轧件进行空过导向。所有形式的导向辊均采用三合一减速电机单独传动形式。两套夹送辊可联同导卫支架实现整体在线快速更换 , 以配合剪切不同规格轧件。此外 , 入、 出口导卫还分别设有一套夹送辊标高调整机构 ,用于满足剪切不同规格轧件对导向辊标高的要求。该机构通过一套液压缸驱动由导卫支架组成的平行四连杆机构 , 使其绕固定的铰点上下摆动 , 最终实现导向辊标高的调整。平行四连杆机构可使导向辊在整个标高调整过程中始终保持平行移 - 6 - 动 。 送辊工艺 设计 送辊工艺设计内容包括孔型设计、辊型设计和导卫设计以及速度、夹持力等工艺参数设计。其中主要内容是夹送辊孔型、辊型和导卫设计 , 考虑夹送辊对成品线材起到引导、夹持、输送作用 , 不能使线材发生变形。设计原则上应保证 : 1)选择合的孔型 , 保证正确夹持、输送 , 同时减少对产品的挤压和摩擦 ; 2)选择通用设计 , 合理配置辊型 , 减少备件储备 ; 3)选择合理的导卫结构 , 保证操作简单 , 更换维护方便 ; 4)选择合适的材质 , 适应生产节奏和成本最小化。 图 2置的运动简图 次设计给定条件 棒材材质:合金钢、优质碳素钢、弹簧钢等 工作速度: 2m/s 棒材直径: 16- 7 - 剪切长度: 1 但不能取得太大,否则将使夹送辊电机所需功率增大,而且有可能使轧件产生塑性变形。 位于飞剪之后的夹送辊的速度应高于飞剪前的夹送辊的速度。目的是在剪切时使钢材不产生自由活套,防止钢材在飞剪处振动,甚至造成缠剪事故,同时也为了防止钢材在剪切后产生追尾。考虑到以上因素,本设计取飞剪前夹送辊速度 所以夹送辊速度 2=m/s 工作速度 辊子直径 D( 辊子轴转速 0m/s 0 95r/ 夹送力及功率的计算 图 2夹送辊工作时力的平衡图。夹送力 F 应使夹送辊产生的摩擦力与张紧力及轧件前进的摩擦阻力相平衡 - 10 - F=(f=f 式中 G 是下辊重量 f 是摩擦系数 Q 轧件重量 Q=A 是轧件横截面积 是轧件密度 由下文计算 9607N 轧件的重量 Q= 9 图 2送辊工作时力的平衡图 下辊重量 G= g=8 F=T+ 则张力 T=9605 N 由 (f=F 得 P=196176N T F=19600N A= 压强为 F/A=由 2346择气缸参数:内径 50称压力为 - 11 - 3. 电动机的选择 动机选择应该综合考虑的问题 ( 1)分析工作机械的负载特性和要求。包括工作机械的载荷特性、工作制度、结构布置和工作环境。 ( 2)分析电动机本身的机械特性。包括电动机的功率、转矩、转速等特性,以及电动机所能适应的工作环境。应使电动机的负载特性和工作机械的负载特性相匹 配。 ( 3)进行经济性的比较。当同时可用多种类型的电动机进行驱动时,经济性的分析是必不可少的,包括能源的供应与消耗、电动机的制造、运行和维护成本的对比等。 除上述三方面外,有些电动机的选择还要考虑对环境的污染,其中包括空气污染和噪声、震动污染等。 择电动机的类型 选择电动机的类型主要根据工作机械的工作载荷特性,有无冲击过载情况,调速范围,启动、制度的频繁程度以及电网供电情况等。 对恒转矩负载特性的机械应选用机械特性为硬特性的电动机;对恒功率负载特性的机械,应选用变速直流电动机或带机械的交流异步电动 机。 当电动机需要经常启动、制度和正、反转时,要求电动机有较小的转动惯量和较大的过载能力,因此应选用起重及冶金用三相异步电动机,常用的为 列。 此外,根据电动机的工作环境条件,如环境温度、湿度、通风及有无防护、防爆等特殊要求,选择不同防护性能的外壳结构型式。根据电动机与被驱动机械的连接形式,决定其安装方式,一般采用卧式。 列为绕线转子电动机, 列为笼型转子电动机。冶金及起重电动机大多采用 列电动机。所以,本设计选用 列电动机。 择电动机的功率 标准电动机的容量由 额定功率表示。所选用的电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作机要求时,不能保证工作机正常工作,或使电动机长期过载,发热大而过早损坏;容量过大则增加成本,并且由于功率和功率因数低而造成浪费。 电动机的容量主要由运行时的发热条件限定,在不变或变化很小的载荷下长期连 - 12 - 续运行的机械,只要电动机的负载不超过额定值,电动机便不会发过热,通常不必校核发热和启动力矩。所需电动机的功率为 1000上两式中 为工作机实际需要的电动机输出功率, 工作 机需要的输入功率, 为电动机至工作机之间传动装置的总效率; 总效率为 = 0 1 2 n 在本设计中经初步计算夹送力 F=19600N,辊子转速 s, 工作机所需要输入的功率为 W 因此选用功率为 30电动机。 动机转速的选择 同一功率的电动机通常有几种转速可供选择,电动机的转速越高,磁极越少,尺寸重量越小,价格也越低;但传动装置的总传动比要增大,尺寸及重量增大,从而使成本增加。低转速电动机则相反。因此,应全面分析比较其 利弊来选用电动机。本设计根据初步计算传动辊子的大小初选电动机转速为 579r/电动机的型号为定功率 30载转速 579r/ 计算传动比 由电动机的满载转速 =nm/579/195=于减速的范围较小,所以选用一级减速 V 带传动。 - 13 - 传动设计计算 确定计算功率 计算功率 和带的工作条件而确定的 中: 据机械设 计(第八版)查表 8 P 为所需传递的额定功率,此处即电动机额定功率为 30以 3选择 根据计算功率和小带轮的转速,从图 8带带型 C 型。 的基准直径 带轮基准直径的确定和速度验算 根据带型 C,参考表 8定小带轮的基准直径, 取 00根据式( 8 01=s 计算大带轮的基准直径 由 算 094据表 800确定中心距 a,并选择 d - 14 - 定中心距 据式( 8 90。 1 90。 定带的根数 Z Z= - 15 - 由表 (8得 表( 8查得 表( 8得 表( 8得 则 Z=带的根数为 Z=4 定带的初拉力 式( 8并计入离心力和包角的影响,可得单根 V 带所需的最小初拉力为 ( 00x( q 式( 8 有效拉力 率 P=000 则 于新安装的 V 带,初拉力 为 装时,应保证初拉力大于上述值,但也不应过大。 采用图 4测得初拉力 由表 8的 G 可取 40 N 则 p 图 4测定出拉力 为了设计带轮轴的轴承,需要计算带传动作用在轴上的压轴力 p=2 /2)= 带轮的设计 带轮的设计 - 16 - 带轮的材料选用 轮的结构形式选用椭圆轮辐式,轴的直径 d 根据轴的设计可定为 65 如图所示 图 4轮辐式 d=1 2905mm .4 89 .8 6.8 =200 小带轮的设计 小带轮的材料同样 选用 于小带轮所安装的轴与电动机轴用联轴器联接,根据要求选用联轴器为 从动端轴孔直径为 32而选择带轮上轴孔直 - 17 - 径为 64.4 .8 .8 B=200- 18 - 5. 传动齿轮和轴结构设计 本章对飞剪机传动系统的齿轮和轴进行设计。 选定
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:飞剪机夹送装置的设计【3张CAD图纸+毕业论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-723059.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!