6S管理规范

褔建省力菲克生物技术有限公司6S管理规范第一节 6S推行内容世界上最快乐的事，莫过于为理想而奋斗。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了员工6S活动管理规范，规范中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该规范要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化行事化习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、 何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，推车在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象 。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。二、 6S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”保持现场干净明亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。6S-安全定义：消除安全隐患，杜绝安全事故目的：防患于未然。清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身财产安全和生产的正常运行，做到三不伤害。三、 6S的效用6S的六大效用可归纳为：6个S，即：sales,saving,safety,standarization,satisfaetion，safety.1、 6S是最佳推销员（sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、 6S是节约家（saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。3、 6S对安全有保障（safety）宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、 6S是标准化的推动者（standarization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、 6S形成令人满意的职场（satisfaetion）明亮、清洁的工作场所； 员工动手做改善、有成就感； 能造就现场全体人员进行改善的气氛。6、安全（safety）为员工和企业提供安全保障。按章操作，确保人身和财产安全，遵行“安全第一，预防为主”的原则。四、 推行步骤：1.四月份为推行6s管理活动宣传月；2.五月份为推行6s管理活动试行月；按6s顺序进行；3.六月份开始进入6s管理活动考核。按PDCA循环，逐步提升6s管理。五、 推行要领（一）整理的推行要领：1、 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、 制定要与不要的判别基准；3、 不要物品的清除；4、 要的物品调查使用频度，决定日常用量；5、 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：(1) 空间的浪费(2) 使用棚架或柜橱的浪费(3) 零件或产品变旧而不能使用的浪费(4) 放置处变得窄小(5) 连不要的东西也要管理的浪费(6) 库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板或划线定位5、场所、物品标示6、 制订废弃物处理办法重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态 要站在新人、其他职场的人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领1、 建立清扫责任区（室内、外）2、 开始一次全公司的大清扫3、 每个地方清洗干净4、 调查污染源，予以杜绝或隔离5、 建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）清洁的推行要领1、 落实前6S工作2、 制订目视管理及看板管理的基准3、 制订6S实施办法4、 制订稽核办法5、 制订奖惩制度、加强执行6、 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛。例如：我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，只得花费更长时间来改正。（五）素养的推行要领1、 制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、 制订公司有关规则、规定3、 制订礼仪守则4、 教育训练5、 推动各种激励活动6、 遵守规章制度7、 例行打招呼、礼貌活动素养就是教养成大家能遵守所规定的做事习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。（六）安全的推行要领1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人和机器伤害六、 检查要点1、 有没有用途不明之物2、 有没有内容不明之物3、 有没有闲置的容器、纸箱4、 有没有不要之物5、 输送带之下，物料架之下有否放置物品6、 有没有乱放个人的东西7、 有没有把东西放在通道上8、 物品有没有和通道平行或直角地放9、 是否有变型的包装箱等捆包材料10、 包装箱等有否破损（容器破损）11、 工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、 移动是否容易13、 架子的后面或上面是否放置东西14、 架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品放置15、 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、 作业人员的脚边是否有零乱的零件17、 同一的零件是否散置在几个不同的地方18、 作业人员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、 是否有在工场到处保管着零件七、 整理之“要”与“不要”分类标准范例（一） 要1、 正常的设备、机器或电气装置2、 附属设备（滑台、工作台、料架）3、 台车、推车4、 正常使用中的工具5、 正常的工作椅6、 尚有使用价值的消耗用品7、 原材料、半成品、成品8、 尚有利用价值的边料9、 垫板、塑料框、防尘用品10、 使用中的垃圾桶、垃圾袋11、 使用中的样品12、 办公用品、文具13、 使用中的清洁用品14、 美化用的海报、看板15、 推行中的活动海报、看板16、 有用的书稿、杂志、报表 17、 其他（必要的私人用品）（二）不要1、 地板上的：A、 废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、 油污C、 不再使用的设备、工夹具、模具D、 不再使用的办公用品、垃圾筒E、 破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、 呆料或过期样品2、 桌子或橱柜A、 破旧的书籍、报纸B、 破椅垫C、 老旧无用的报表、帐本D、 损耗的工具、余料、样品3、 墙壁上的A、 蜘蛛网B、 过期海报、看板C、 无用的提案箱、卡片箱、挂架D、 过时的月历、标语E、 损坏的时钟4、 吊着的A、 工作台上过期的作业指导书B、 不再使用的配线管C、 不再使用的老吊扇D、 不堪使用的手工夹具E、 更改前的部门牌八、 员工在6S活动中之责任1、 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、 通道必须经常维持清洁和畅通4、 物品、工具及文件等要放置规定场所5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机、空压机等周围要时刻保持清洁6、 物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、 不断清扫，保持清洁10、 注意上级的指示，并加以配合九、 干部在6S活动中之责任1、 配合公司政策，全力支持与推行6S2、 参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧3、 研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料4、 部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作6、 依公司6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、 协助部属克服6S之障碍与困难点8、 熟读公司6S活动实施方法并向部属解释9、 必要时，参与公司评分工作10、 6S评分缺点之改善和申诉11、 督促下属执行定期之清扫点检12、 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与保卫十、6S检查表（办公区）1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、 地面、桌子是否会显得零乱3、 垃圾筒是否装得太满4、 办公设备不会沾上污浊及灰尘5、 桌子、文件架、通道是否以划线来隔开6、 下班时桌面整理清洁7、 有无归档规则8、 是否按归档规则加以归类9、 文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、 需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、 办公室墙角没有蜘蛛网12、 桌面、柜子上没有灰尘13、 公告栏有过期的公告物品14、 饮水机是否干净15、 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、 抽屉内是否杂乱17、 下班垃圾均能清理18、 私有品是否整齐地放置于一处19、 报架上报纸整齐排放20、 是否遵照规定着装21、 中午及下班后设备电源关好22、 办公设备，随时保持正常状态无故障23、 盆景摆放没有枯死或干黄24、 是否有人员动向登记栏25、 有无文件传阅的规则26、 当事人不在，接电话时是否以“留话备忘”来联络27、 会议室物品的定位摆放28、 工作态度是否良好（谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）29、 接待宾客的礼仪十一、6S检查表（现场）1、 现场摆放物品（如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、 桌面及抽屉定时清理4、 材料或废料、余料等放置清楚5、 模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、 机器上不摆放不要的物品、工具或物品未摆放牢靠7、 非立即需要或过期（三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、 茶杯、私人用品及衣物等定位摆放9、 资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、 手推车、小拖车、置料车等定位放置11、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、 润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、 作业场所予以划分，并加注名称14、 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放18、 划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、 如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、 目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、 个人离开工作岗位物品整齐放置22、 动力供给系统加设防护物品和警告牌23、 下班前确实打扫收拾24、 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布25、 清理擦拭机器设备、工作台、门窗26、 废料、余料、呆料等随时清理27、 清除地上、作业区的油污28、 垃圾箱、桶内外干净29、 蜘蛛网的打扫30、 工作环境随时保持整洁干净31、 长期不用（一个月）物品、材料、设备等加盖防尘32、 地上、门窗、墙壁之清洁33、 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、 遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）36、 服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、 干部能确实督导部属、部属能自发工作38、 使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、 停工前确实打扫和整理40、 遵照工厂的规定做事，不违背厂规第二节 “不要物品”处理程序一、目的：为使6S活动在我公司顺利推进，使工作现场的“不要物品”及时、有效、有序、规范地进行处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。二、 适用范围：本程序适用于我公司各单位的“不要物品”的处理。三、 定义：“不要物品”指工作现场中一切不再使用的物品。四、“不要物品”分类1、 固定资产（1）已损坏无法使用的设备、仪表。（2）可以使用，但使用单位认为不再需要。2、办公用品：各单位认为不再需要的办公用品。（桌椅、柜子、架子等）3、文件（1）已经失效、不再适用的文件。（2）文件在使用期，但接收单位认为可以不再保存，而且在发文单位可以查询到的文件。（3）各单位认为不再具有保存价值的各类文件。4、资料（1）各种不再具有参考价值的期刊、杂志、产品广告等资料。（2）各单位认为不再具有保存价值的其他资料。5、物料（1）各种加工余料、不再使用的工夹具。（2）各种长期呆料。6、辅助材料（1）过期或失效的辅助材料。（2）各单位认为无使用价值、不再需要的辅助材料。五、“不要物品”处理流程 1、固定资产中设备类的“不要物品”由使用单位填写固定资产申报不要处理清单，相关手续齐全后，交归口管理单位、生产部签收及处置。 2、固定资产中仪表类的“不要物品”由使用单位按照设备管理制度办理相关手续，相关手续齐全后，由生产部工程组统一处置。 3、办公用品类“不要物品”由各单位报办公室统一处置。 4、文件类、 资料类“不要物品”由各单位按相关程序办理并进行处置。 5、物料和辅助材料类“不要物品”由各单位报办公室统一处置。六、“不要物品”处理流程规范化、制度化在6S活动中，“不要物品”的处理按本流程执行。在实施的基础上总结经验，对本流程不断修订，使之更趋合理，使我公司的“不要物品” 处理规范化、制度化，给“不要物品”有一个正常的处理渠道。第三节 整理、整顿若干规定一、生产现场整理、整顿1 地面通道线、区域线 线条规范：.原料车间主通道线：10CM，区域划线：5 CM；.粗提车间主通道线：10CM，区域划线：5 CM；.精提车间主通道线：10CM，区域划线：5 CM；.副产品车间主通道线：10CM，区域划线：5 CM；成品仓库主通道线：10CM，区域划线：5 CM； 五金辅料等中小仓库主辅通道线：5CM其他主通道线：8CM；区域划线：5CM； 小房间通道线：5CM 在较小的区间，区域划线可使用与通道线相同的线宽。 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆 或贴胶带的方法。 区域划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有 时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外临时放置区也可考虑用虚线。 通道线和区划线使用明黄色线条。 对于不合格品区、消防设施区域或危险区域（如高温高压），应使用红色线条或红色斑马线。 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。2 定位线 定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM。 定位线通常采用黄色线条。 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线，线宽5CM，间距10CM如下图： 移动式物品定位时（如推车、焊机），可采用以下方法： 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法，定位面积较大时可采用虚线定位，线宽5CM： 形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在4CM，各边长度15CM，线宽5CM： 位置已经固定的机台等设备，不使用专门的定位线。货架3货架5货架4货架2货架1货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：通 道3 线条颜色适用功能： 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 绿色：合格区 红色：不合格区、废品区、危险区、消防设施区 红色斑马线：不得放置、不得进入等 （配电装置、消防栓处、升降梯下等） 黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4 刷油漆的方法 参考第四节油漆使用方法。 5标识牌 （1）样板区域标志牌（公司颁发）6S 活 动 样 板 区 车 间责任人： 活动期间：2012.05-2012.11 （2） 自制货架标识牌（大中型架）三 工 段1# 模 具 架A 1五金工具类 （3）定制工具架标识牌（小型架）6S _粗提车间超声班_ 1#工具架 责任人：张三类 别： 图纸、量具 （第一层） 工具、用品 （第二层） 已加工件 （第三层） 待加工件 （第四层） 12 cm9cm （4）定制工具柜、物品柜标识牌（柜门左上角）6S _粗提车间浓缩班_ 1#工具柜 责任人：李五类 别： 资料用品 常用工具、量具 加工刀具 劳保用品 车间用12 cm9 cm大标签、办公室用9 cm6 cm小标签 （5）工具/物品定点标识牌（数量变动时）6S 资料用品 1 品名 修正液 规格 极细型安全/最大库存 2支 / 5支 （6）工具/物品定点标识牌（数量固定时）9cm6cm 6S 常用工具 - 1 品名 尖嘴钳 规格 6 #数量 3 把 以上规定可根据各单位具体情况调整。一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。二、办公室的整理、整顿1 文件、物品柜 文件柜内整理标识：用分隔胶条或标识（遵循抽屉原则）1 文件柜门左上角贴柜门标签 6S _ 生产部 _ 1# 文件柜_责任人：类 别： 常 用 文 件 一 般 文 件 空 白 表 单 文 具 用 品 文件整理分类，用文件夹分类放置 文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印（文件夹侧面标识为主） 文件夹所在的文件盒也应有对应标识 文件管理责任者：明确并标识文件名称 （管理单位）2 各种管理对象物（配电箱、OA设备、文件夹等） 6S 动力房 _动力班_名 称：_ 小 配 电 箱 _资产编号：_ 15 号 _ _责 任 人：_ 李 四 _63 办公桌 桌面允许放置的物品（较长时间离开时）文件夹（盒）电话机（传真机）文具盒（笔筒）电脑水杯台历明确文件放置盒状态（待处理、已处理）抽屉的整理、整顿 不要的或不应该放在抽屉内的物品清除 抽屉内物品要分类，作分类标识 办公用品放置有序 个人用品放置在底层 有措施防止物品来回乱动4 序号的编制方法：柜号（两位数）+盒号（两位数）+文件袋号（三位数）-年（两位数）+月（两位数）+单位简称（字母）+序号（三位数）。例如0105002-1206动力0015 茶具、水杯的定点放置6 垃圾筒、清洁用具的定位7 公告栏的管理及人员去向表示等第四节 油漆使用方法1、目的： 通过员工自己动手对地面和用具的脏污或破损位置进行刷新，达到全员参与、美化环境的目的。2、适用范围： 地面刷漆，设备、用具表面刷漆。3、刷漆方法及要点：（1） 地面/表面清理 A、用扫把将需刷漆场所的垃圾灰尘清理干净； B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去，金属件的锈蚀要打磨除锈； C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。 要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。（2）刷漆区域贴胶纸 根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。 要点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。（3）调漆 用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。 推荐比例1：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房； 在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。（4）刷漆 A、大面积刷漆 采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方便快捷，但漆会厚一些。设备刷后24小时后方可使用。B、修补或刷线 采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。 要点： A、刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀； B、12小时内要使用的，漆一定要刷薄。 （5）刷完后提示刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。 （6）使用前检查刷后12小时，先检查可否使用，用手按不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可通行；若用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，车辆可通行。4、注意事项（1） 刷前地面无灰尘，垃圾；设备、用具刷漆前地面要铺上纸张，防止油漆滴到地面上； （2）油漆未干前，设置必要路障及提示，严禁行人踩踏，动力车禁通行； （3）调漆一定要按比例，需停留30分钟后方可使用； （4）金属（如铁板）的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆； （5）一瓶油漆（约为4升）配合油宝（每瓶约1.21.4升）和天拿水（每瓶约4升），若无任何浪费，可刷面积40m2； （6）油宝即为固化剂，作用是让漆固化在附着物上，并让漆在干后能有光泽。若太少则无光泽，若太多漆会较硬，容易剥落； （7）天拿水主要是为了帮助漆的挥发，便于快干，同时也让刷漆更顺畅。若天拿水太少，漆很难刷均匀，易出现一团一团的块状，此时需加天拿水再调配；若天拿水太多，刷漆会过于顺畅，漆会自动流动，从而会出现因流动而产生的漆痕，此时需加些油宝漆； （8）购买漆时应注意有效期，有效期以外的漆很难凝固； （9）购买漆时要注意所需的颜色，尽可能直接购买接近所需颜色的漆。一般颜色均是调和后的，但是调色技术，非专业人员不是马上能掌握的，所以调色时注意记录使用漆的各种体积比。当调到所需色彩时，应记录下来，以便将来使用。 （10）在铁板上刷漆时一般用毛刷，常用的有5寸、3寸、2寸的毛刷。在地板、墙面上刷时常用滚筒式。5、刷漆流程 贴胶纸调 漆使用前检查 隔离区域、警示刷 漆清扫需刷漆场所 第五节 红牌作战方法“红牌作战”是用红色标牌对工厂各角落的“问题点”予以揭示，并加以整改的方法，是6S活动运用的技巧之一。目的是运用醒目的红色标志标明问题所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。一、红牌作战实施时间：每月进行6S月度专项检查时，对现场存在的一些顽症实施红牌作战。二、红牌作战实施细则 1、红牌作战由公司6S推行委员会成员，针对现场有问题的对象进行。 应清楚可以、应该张贴的对象。 2、作战使用定制的红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。 3、公司6S推行委员会成员，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。 4、实行“红牌作战”采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。 5、记录表按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结 果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 6、推行委员会按时间检查整改结果。 7、要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周等4种。8、 对于某些问题解决时需要花很多钱或需要三个以上部门（含三个）协商解决时，此类问题不贴红牌。9、序号的编制方法：年（两位数）+月（两位数）+单位简称（字母）+序号（三位数）。例如0408动力00110、红牌回收处置方法：要求解决日回收率达90%以上。A红牌发放越多，说明问题发现越多，工作越细，鼓励多发红牌。B每张未解决的红牌给予扣现场分25分。C红牌丢失的，每张给予扣现场分50分。D红牌丢失又未解决的，每张给予扣现场分100分。三、 实施对象任何不满足“3定”（定点、定容、定量）、“3要素”（场所、方法、标识）要求的。工作场所的不要物。需要改善的事、地、物。 超出期限者（包括过期的标语、通告） 物品变质者（含损坏物） 物品可疑者（不明之