NK323616型汽轮机启动调试方案.doc

NK32/36/16型汽轮机启动调试方案浙江兴宝龙余热电站调试方案（汽机部分）一、调试案编制依据二、概述三、主要技术参数四、汽机部分启动应具备的条件五、 汽轮机启动调试步骤六、 组织分工七、安全注意事项附：常用饱和压力温度对照表一、调试案编制依据(1) 部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程(2) 部颁电力建设施工及验收技术规范(3) 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准(4) 部颁电力基本建设工程质量监督规定(5) 部颁火电机组移交生产达标考核评定办法(1997年版)(6) 杭州汽轮机厂的NK32/36/16 使用说明书(7) 发电机使用说明书(8) 其它相关技术资料与图纸。(9) 电厂运行规程。二、概述浙江兴宝龙建材有限公司低温余热发电工程，汽轮机由杭州汽轮电机股份有限公司生产的NK32/36/16型汽轮机，额定功率为3MW，转子采用整锻结构，单列速度级和九个压力级组成，转子上设有平衡活塞；不设回热抽汽口，调速系统为纯液压方式，采用减速箱与发电机连接，控制系统采用浙大中控的DCS进行监控。热力系统流程：锅炉来的新蒸汽进入汽轮机内做功，在凝汽器内凝结成水，通过凝结水泵送至疏水箱，再通过疏水泵送至锅炉加热段，被加热段加热的水回至除氧器，然后通过给水泵送至AQC炉和SP炉。三、主要技术参数）汽轮机型号：NK32/36/16型额定功率：3000KW主蒸汽压力：1.27/1.37 MPa (绝对) 主蒸汽温度：3455 冷却水温： 正常 27；最高33排汽压力：0.0147 Mpa (-0.0853MPa)转向：顺汽流方向看为逆时针额定转速：9568L/3000R r/min额定转速下振动值： 0.05mm(外壳上)速度不等率：5 %同步范围：-5 +7%）发电机技术规范型 号：QF32额定功率：3000KW额定电流：206A额定电压：10.5KV相 数3极 数2额定转速：3000r/min额定频率：50Hz功率因素：0.8 滞后接 法：Y四、汽机部分启动应具备的条件1）汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，验收合格，有验收签证。2）汽机本体、汽、水管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道介质流向标注正确，并有介质标示。3）各压力容器及系统管道水压试验合格，经质检部门检验合格，并有报告和签证。4）各辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正确正常；分部试运记录完整并有签证；各辅助系统具备交运行人员代管条件。5）疏、排水设备可靠，保证地沟排水畅通，阀门操作方便。6）主蒸汽管道、汽封管道（可协商）经蒸汽吹扫干净，并有签证。7）凝结水管道、工业水管道、循环水管、给水管道冲洗干净，临时措施恢复正常。8）汽机润滑油系统、供油系统及调节保安油系统，油循环冲洗合格，有油质化验合格报告，临时措施恢复正常。9）软化水系统试运完毕，能随时向系统提供合格的软化水。10）凝汽器灌水至喉部，真空系统查漏结束，射水泵试运正常，试抽真空达到要求。11）汽机盘车试运正常（退出应有自锁装置），调节保安系统静态调整试验完毕，满足机组试运要求。12）系统上所有电动门、调节门、手动门开关试验正常，安全门整定动作值符合要求，各阀门挂牌标注名称正确，并有完整的系统图。13）汽轮机组热工及电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表准确可靠，并具备投入条件。14） DCS系统调试结束，逻辑正确，采集数据准确可靠（核对）。15）启动电源厂用电、直流电供给正常，确保保安段工作正常。16）其它：a、厂房试运区设备清洁，地面干净，脚手架拆除，通道安全畅通，沟道、孔洞盖板铺好，照明充足，通讯设施齐全。b、试运区安全标志齐全，消防设施齐全并具备投入条件，有专人负责消防、保卫工作。 c、整套启动组成立，试运人员分工明确，指挥统一。d、建设单位按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制。运行操作人员已经培训考试合格，能胜任本岗位的运行操作和故障处理。e、机组运行规程、系统图、交接班日记、工作票准备齐全，运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案。f、施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，维护人员应熟悉所在岗位的设备系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作。g、调试单位在试运前应向参与试运的各有关单位人员进行技术交底。五、 汽轮机启动调试步骤汽轮机调试启动说明）确定汽轮机启动状态、凡停机时间在8 h以内，汽轮机再启动，为热态启动。b、以上条件之外的其他情况下汽轮机启动为冷态启动。c、汽轮机首次启动应按照冷态启动方式进行（参照规程冷态启动时间延长）。2）检查确定汽轮发电机组整套启动应具备的各项条件都已满足。3）按照冷态启动要求进行汽轮机冲转前的各项操作。4）汽机冲转各项条件都满足后即可按照冷态启动方式冲转汽轮机。 5）汽轮机冲至额定转速后，进行就地手动打闸和室内远控打闸试验。6）维持汽轮机额定转速，停止交流辅助油泵，进行油压的调整。7）油压调整结束后，汽机维持额定转速，进行电气各项试验。8）电气试验结束后，做调速汽门、速关阀严密性试验9）汽轮机速关阀、调速汽门严密性试验结束，并合格后恢复额定转速，作汽轮机超速试验。10）超速试验合格后，若机组无重大缺陷，可重新并网带负荷；否则应停机检修。11）机组视余热炉的情况，带最高负荷后，做真空严密性试验。12）真空严密性试验结束后，做汽轮发电机组的甩负荷试验。13）试验结束后机组重新并网，接带到最高负荷进入72小时试运行。14）第一次停机做惰走试验。15）机组进行72小时试运行结束后，若无重大的异常，可协议直接进入24小时运行。一般情况下建议72小时后停机消缺一次，再进入24小时，完成了一个启停完整过程。停机1）正常情况下，采用额定参数停机。机组按照规程要求减负荷。2）减负荷过程中应注意汽缸膨胀的变化。3）减负荷过程中应注意轴封供汽汽源的切换。4）减负荷过程中开启汽机所有疏水门。5）开启凝结水再循环门，以保证凝结水泵的正常工作和凝汽器的水位。6）负荷减到零后，电气解列，汽机打闸，检查速关阀、调节汽阀均应全部关闭。7）汽机打闸前，先启动高压电动油泵，正常后再打闸，检查润滑油压正常。8）观察汽机惰走情况，记录惰走时间。9）转速降至2000r/min左右时，打开真空破坏阀破坏真空，真空到零后停轴封供汽，停射水泵。10）转子静止，投入盘车装置进行连续盘车。11）停机后循环水泵仍需连续运行12h。事故处理处理原则：a、事故的处理，应以保证人身安全、不损坏或尽量少损坏设备为原则。b、机组发生事故时应立即停止故障设备的运行，并采取相应措施防止事故蔓延，必要时应保持非故障设备的运行。c、 事故处理应迅速、准确、果断。d、 应保留好现场特别是保存好事故发生前和发生时仪器、仪表所记录的数据，以备分析原因，提出改进措施时参考。e、 事故消除后，运行值班人员应将观察到的现象、当时的运行参数、处理经过和发生时间进行完整、准确、真实的记录，以便分析事故原因时提供有关人员查询。机组在下列情况下应破坏真空紧急停机：a. 机组突然发生强烈振动或清楚地听到内部有金属声音。b. 机组有不正常响声或燃焦味，轴端汽封冒火花。c. 汽机转速上升到10620 r/min而危急遮断飞锤不动作。d. 机组任何一个轴承断油或冒烟。e. 任一轴承回油温度超过75而保护不动作。 f. 油系统着火且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。g. 油箱油位突然下降到最低油位以下，且无法补充时。h. 润滑油压下降到0.075Mpa及以下保护不动作时。i. 汽轮机发生水冲击。j. 主蒸汽管或给水管道破裂，危及机组安全时。k. 发电机或励磁机着火。l. 凝结器安全阀动作。m. 调速系统速度变动率超过5以上时。六、组织分工1）调试单位负责方案的编写，向有关人员进行技术交底，指导运行人员操作，并做好记录。2）安装单位负责设备维护、系统冲洗、消除缺陷、配合系统检查。3）运行人员应熟知运行规程，配备记录本和通讯器材及值班人员，现场检查和操作，并做好记录。4）用户单位应做好协调、指挥配合工作。七、安全注意事项1）运行人员首次操作前应经考试上岗，并经调试人员技术交底，熟知运行规程，防止误操作。2）操作公用系统时，一定要取得指挥或者经指挥授权的（例如班长）同意，并做好隔离工作。3）汽机冲转前蒸汽进入汽缸内不允许启动，一定要查明原因。4）在盘车装置投入前，不得向轴封送汽。5）首次启动前应对每个系统进行仔细检查，如有影响运行安全的因素存在，禁止启动。6）汽机升速过程中，应注意汽封、油挡处，若发现有摩擦现象且在较短时间内不能消除时，应立即停机。7）汽机升速过程中，严格监视轴承振动、轴承金属温度、回油温度、润滑油压、汽缸膨胀等参数，发现问题及时汇报。8）机组启动过程中，若发现某一轴承振动超标达到0.05mm（过临界时除外），应降速至振动合格范围内的转速，同时适当延长暖机时间，查原因，然后再升速。9）首次启动过程中，由于汽缸保温层较湿，可根据实际情况适当延长暖机时间。10）机组在未解列前发生电动机运行（调相）时间不应超过3min，且凝汽器真空必须正常。11）汽机打闸停机后，应立即把启动阀顺时针转退回初始位置，确保速关阀、调速汽门关闭。12）在排汽温度高时，应采取提高真空度或增加负荷等方法来降低排汽温度，应注意振动、轴承油温、轴承金属温度的变化，如排汽温度已达到报警极限值，应停机。13）除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般情况下机组打闸后仍须维持真空，直到机组惰走至2000r/min为止。14）必须保证汽轮机本体疏水管道以及主蒸汽管段疏水管道在启动、停机时保持畅通。15）在做超速试验、甩负荷试验时，汽缸两侧不允许站人。16）首次启动应加强化学监督，化验凝汽器水质，水质不合格不能回收。17）试运期间，如需检修工作，则必须办理工作票经有关部门批准方可进行。饱和压力温度对照表（注：此表内压力为绝对压力）压力（MPa）温度（）压力（MPa）温度（）压力为表压力-0.094435压力为表压力0.016669104-0