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标注尺寸时应注意的几个问题 l）主要尺寸应从尺寸基准直接标注 零件图中的尺寸，根据其重要性，可以分为主要尺寸和一般尺寸。主要尺寸是指直接影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸，这类尺寸的加工要求，一般都比较严格。有关零件的现格性能尺寸、重要孔的中心距、有尺寸配合要求的尺寸、决定该零件在机器中的装配位置尺寸等等，都属于主要尺寸。这类尺寸在零件设计时，就一定要选择好尺寸基准，直接标注出来。直接标控主要尺寸，除了可以直接提出公差与配合的要求外，还可以避免加工误差的积累，保证设计要求。 2)考虑工艺要求标注一般尺寸 零件上的非主要尺寸对产品性能和工作精度一般影响不大，也不影响零件之间的配合性质。这类尺寸的标注，可用结构分析和形体分析的方法对其进行分析，并在分析的基础上，逐一注出每一结构的定位与定形尺寸。在标注这类尺寸时；可根据实际情况从辅助基准标出。并尽量件标注的尺寸，符合零件的加工顺序和方便尺寸的测量。 符合加工顺序：为了方便工人加工制造；一股尺寸在标注时尽可能地按加工顺序标注。这样当工人根据图样制造零件时，可以对照图纸顺序地进行加工，从而减少了出错的可能。 方便测量；非主要尺寸的标注应方便测量，即所注的尺寸刚可以从图纸上直接读取，并能直接在零件上进行测量，而无需换算。 另外，为了看图方便，还应将不通工序在加工时所需的尺寸尽可能地分开宣，还应将不同工序在加工时需的尺寸尽可能地分开集中标注。 不应注成封闭的尺寸链：零件上同一方向的连续尺寸通常有一定的联系，即形成一条自尾相连的尺寸链。在标注这类尺寸时，不能把它们注成封闭的形式。 如果尺寸标注成封闭的尺寸链，将有可能给零件的生产加带来困难，并提高I生产成本。 要避免出现这种情况，就应把尺寸链中最不重要的一环省略不标，这样就可以使加工时所产生的误差，累积在这个最不重要的尺寸环上。 若为了在生产时方便复核和检验，需要将尺寸链控成封闭的形式时，则应将原作为开口环的那一个尺寸加上括号，表明该尺寸仅供参考 第六节 加工余量工序尺寸的确定三、工艺尺寸链1、定义：指在零件的加工过程中，其相互联系的尺寸，按一定的顺序首尾相接形成的封闭链环。2、组成环分为两大类：（1）封闭环：指最终被间接保证精度的那个环。有A0表示。（2）组成环：指尺寸链中对封闭环有影响的全部环。又分为：增环变动方向与封闭环同向的组成环。用Azi表示。 减环变动方向与封闭环反向的组成环。用 Ajj表示。判断增、减环的方法：首先给封闭环任定一个箭头方向，然后沿着尺寸链回路给出各组成环的箭头方向，凡与封闭环箭头方向相同的是减环，相反是增环。3、尺寸链的建立（1）首先确定封闭环方法：根据封闭环是间接保证的特征来确定，一般是零件的设计尺寸或加工余量。（2）查找组成环方法：从零件上组成封闭环的两个表面开始，分别查找两表面最近加工时的工序尺寸和工序基准，然后再向前查找该工序基准最近一次加工时的工序尺寸和工序基准，直至两个方向查找到共同的工序基准为止，此时，尺寸链封闭，即为要找的尺寸链。组成环一般为工序尺寸。注意：建立尺寸链应遵循环数最少原则。4、计算公式（1）封闭环的基本尺寸 （2）封闭环的上、下偏差 （3）封闭环的公差 5、应用有两个方面的应用：一方面，用于验算组成环基本尺寸、公差及极限尺寸偏差是否满足装配精度的要求；另一方面，用于确定工序尺寸和公差。后一方面的应用有：（1）定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算（2）测量基准与设计基准不重合时的尺寸计算（3）多工序尺寸换算第六章 机械加工工艺规程编程第四节 加工余量的确定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工余量，而相邻两工序尺寸之差称为工序余量。(二)影响加工余量的因素(三)确定加工余量的方法 1计算法 按公式计算最经济合理，但难以获得齐全可靠的数据资料。 2经验估计法 凭经验确定加工余量，仅用于单件小批生产。 3查表修正法 实际生产中常用的方法是将生产实践和试验研究积累的大量数据列成表格，以便使用时直接查找，同时还应根据实际情况加以修正。 二、工序尺寸的计算 工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，工序尺寸的公差，应按各种加工方法的经济精度选定。制定工艺规程的重要内容之一就是确定工序尺寸及其公差。在确定了工序余量和工序所能达到的经济精度后，便可计算出工序尺寸及其公差。当加工某一表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，只需考虑各工序的加工余量，可由最后一道工序开始向前推算。第五节 工艺尺寸链 一、基本概念 在零件的加工过程个机器的装配过程中，经常会遇到一些相互联系的尺寸组合，这些相互联系、且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称尺寸链。在零件的加工过程中，由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。 在尺寸链中，每一个尺寸称为尺寸链的环，根据其作用不同，尺寸链中的环又可分为： 封闭环在尺寸链中最后形成或未标注间接保证的尺寸成为封闭环。一个尺寸链中，封闭环只能有一个，用A0表示。 组成环尺寸链中，除去封闭环以外的尺寸统称组成环。 根据组成环对封闭环的影响，组成环又分： 增环在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大（或减小），封闭环也随之增大（或减小），该环称之为增环，用表示。 减环在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大（或减小），封闭环反而随之减小（或增大），该环就为减环，用表示。 二、尺寸链的建立与分析 用尺寸链来计算工艺尺寸时，正确的建立与分析尺寸链非常重要，如果建立分析错了，那就一切皆错。因此，要特别注意以下几点： (一)组成尺寸链的尺寸，一定是密切相关、相互制约的一组尺寸。不相关的尺寸不属于尺寸链的组成部分。 (二)正确地确定封闭环。在尺寸链中，封闭环是最后形成的或者是间接保证的尺寸，而且只有一个。封闭环一定要判断准确，否则计算出的结果将是错误的。 (三)准确判断增环、减环。根据增、减环对封闭环的影响，采用标箭头的方法来判断，特别是当尺寸链的环数较多时，这样判断既方便又不容易出错。其方法是：在封闭环上方任给一个方向标出箭头，然后沿箭头指定的方向，由封闭环的一端顺序地在各组成环上方标出箭头，直到与封闭环另一端封闭为止。凡是箭头方向与封闭环所标的箭头方向相同的组成环既为减环，相反则为增环。准确地确定增、减环也很重要，否则同样得到错误的结果。另外，在画尺寸链图时，应先确定出封闭环，然后由其一端画起，顺序画下去，直到封闭环另一端封闭为止。三、尺寸链的计算方法实际生产中，解尺寸链的方法主要是极值法（尤其当尺寸链环数较少的情况下）。极值法又称极大值极小值解法，这种解法是从最不利的情况出发，即各增环皆为最大值而各减环皆为最小值，或者各增环都是最小值而各减环又都是最大值的情况，来计算封闭环的。用极值法解尺寸链的基本公式如下： (一)基本尺寸的计算封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。(二)极限尺寸的计算 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸，等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。(三)上、下偏差的计算封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。(四)公差的计算 封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 四、几种尺寸链的分析解法 (一)定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 例 图6-12a）所示为一设计图样的简图，图6-12b）为相应的零件尺寸链。A、B两平面已在上一工序中加工好，且保证了工序尺寸mm的要求。本工序中采用B面定位来加工C面，调整机床时，需按尺寸A2进行（图6-12c）。C面的设计基准是A面，与其定位基准不重合，故需进行尺寸换算。图6-12 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 1确定封闭环 设计尺寸20mm是本工序加工后间接保证的，故为封闭环A0。 2查明组成环 根据组成环的定义尺寸A1和A2均对封闭环产生影响，故A1、A2为该尺寸链的组成环。 3绘制尺寸链图及判别增、减环 工艺尺寸链如图6-12d）所示，其中A1为增环，A2为减环。 4计算工序尺寸及偏差。由 得 由 得 由 得 故：所求工序尺寸为 5验算 根据题意及工艺尺寸链图可知增环的公差为0.16mm，封闭环的公差为0.33mm，由计算知工序尺寸（减环）的公差为0.17mm，根据公式 得 0.33=（0.16+0.17）mm故计算正确。(二)测量基准与设计不重合时的尺寸换算例 如图6-13所示的套筒零件，设计尺寸如图所示，加工时，测量尺寸较困难，而采用深度游标尺直接测量大孔的深度则较为方便，于是尺寸就成了被间接保证的封闭环A0，A1为增环。A2为减环。为了间接保证A0 ，须进行尺寸换算，确定A2尺寸及其偏差。(三)余量校核例 如图6-14a）所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为：车端面A；车台阶面B（保证尺寸）；车端面C以保证总长；热处理；钻中心孔；磨台阶面B以保证尺寸。试校核台阶面B的加工余量。 孔及键槽加工的工艺尺寸链(四)中间工序尺寸及偏差换算有些零件的某些设计尺寸不是基准重合得到的，它不仅受到表面最终加工时工序尺寸的影响，还与中间工序尺寸的大小有关，此时应以设计尺寸为封闭环，求得中间工序尺寸的大小和偏差。 如图6-15a）所示的齿轮内孔，内孔设计尺寸为，表示键槽深度的设计尺寸为，加工工艺过程为：1拉孔至；2拉键槽保证尺寸A；3热处理（略去热处理变形的影响）；4磨孔至图样尺寸。 试计算工序尺寸A及其偏差。 在上述工艺过程中没有特别指出拉孔和磨孔时所采用的定位基准。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同轴度的误差，可以认为磨削后孔表面是通过它们的中心线发生联系的，以孔半径和中间工序尺寸A为组成环。设计尺寸mm在磨孔工序中间接得到，为封闭环，拉削半径19.8mm为减环，工序尺寸A和磨孔半径20mm为增环。列出的工艺尺寸链图。 增环 （45.8 +0.275 +0.050） 20 +0.025 0 减环 -19.8 0 -0.050 封闭环 46 +0.30 0 故插键槽的工序尺寸A及其偏差为： A=45.8mm。 若按入体原则标注，则A=45.85mm。第八章 第八章 装配工艺基础第一节 第一节 概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度 包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度 包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度 （4）接触精度 接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节 第二节 装配尺寸链一、 一、 装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2查找装配尺寸链应注意的问题在查找装配尺寸链时，应注意以下问题：（1）装配尺寸链应进行必要的简化 机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则 在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。（3）装配尺寸链的“方向性” 在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。三、装配尺寸链的计算方法装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。十一章 尺寸链 第一节 基本概念 一、尺寸链的概念及定义