一联合车间催化装置开工方案修改.doc

催化装置开工方案一、 全面检查及准备工作1、 关闭本系统所有阀门，根据需要逐个打开；2、 检查反再系统反吹各孔板是否上好，并引非净化风，检查各反吹风是否畅通，阀门是否好用；3、 检查再生器燃烧油喷嘴和各进料喷嘴是否畅通；4、 检查大小型加料线是否畅通；5、 检查塞阀、蝶阀、单、双动滑阀是否安装正确，灵活好用；6、 对平衡剂和新鲜剂罐进行检尺，保证有足够的新鲜剂和平衡剂；7、 检查辅助燃烧室、喷嘴、雾化蒸汽是否畅通，电打火是否好用；8、 联系仪表检查测压点是否畅通，将各仪表调校合格；9、 检查再生器内衬里是否符合要求，待生立管底部阀座与塞阀头是否对中；10、 检查所有人孔，法兰是否安装好；11、 联系有关部门将水、电、汽、风引入装置；12、 检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐；13、 联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用；14、 做好三级流程确认，并填写记录；15、 做好盲板抽堵记录。二、吹扫试密1、将仪表风引入反再系统各测压点投用。2、各反吹点投用走孔板，副线全关死。3、改好主风机流程，打开辅助燃烧室一、二次风阀。4、将DN400油气大闸阀关死，打开DN150放空阀，外取热器放空。5、将余锅改走副线。6、打开提升管底部放空及所有放空。7、打开各松动点、反吹点器壁阀前切断阀和放空阀。8、关闭待生塞阀、再生滑阀，联系三修开主风机将主风缓慢引入再生器，（注意再生器床温的升温速度，严格按升温曲线图对再生器床温升温）控制再生器压力0.05-0.07MPa进行吹扫。9、将非净化风串入反应总蒸汽，引风至各松动点反吹点。10、对再生器吹扫30分钟，检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。11、再生器吹扫完毕后缓慢打开待生塞阀、再生滑阀对沉降器进行吹扫，并检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。12、关闭DN150放空阀及两器系统有关的松动点、反吹点、放空排凝点阀门，关小双动滑阀，两器压力逐渐提高到0.18M pa,进行气密实验。用肥皂水检查所有人孔、法兰、焊缝是否泄漏，并做好记录，发现问题及时联系处理。 气密实验完毕后，缓慢开大双动滑阀逐渐降压，打开DN150放空阀。所有松动，反吹管线用风试压至最大压力，并检查有无泄漏，发现问题及时处理。三、点火升温1、R205收液化气，收完液化气后要排凝，（严禁将液化气的液相带入辅助燃烧室，致使炉膛的温度无法控制，出现炉膛超温等现象）将液化气引到辅助燃烧室喷嘴前进行排凝（当放出液化气时关闭）保持喷嘴压力为0.4MPa以上。2、将喷嘴雾化蒸汽及非净化风引入喷嘴前，并且排凝；用非净化风吹扫喷嘴。3、V603、V604上水。4、再生器压力控制在0.05-0.07Mpa.5、 按照点火操作规程点F101。6、 点着炉火后注意调节主风量，一二次风量及液化气量（F101点着后不要迅速将液化气阀开大，这样辅助燃烧室炉膛温度会迅速升高，破坏辅助燃烧室衬里）7、 注意烟囱冒烟情况及火焰颜色变化，及时调整。8、控制炉膛温度不大于950，炉出口温度不大于650.9、严格按照升温曲线进行升温。10、升温过程每隔1小时活动一次塞阀、单双动滑阀，随时观察待生塞阀与待生立管热膨胀的情况（注意观察膨胀余量，原则上阀位开度不能低于50）。11、烟气改走余锅，12、升温过程中注意用单、双动滑阀，DN100放空调节好两器内各点温度。13、当温度升至250时及时热紧。14、按照烘衬里方案升温，注意沉降器上部及油气管线入口温度不得超过25015、两汽包视压力情况将蒸汽并入总管网。16、 给新鲜剂和平衡剂罐充压。附：衬里烘干曲线：四、切汽风，加催化剂1、当再生器床温达到550时，反应切汽风，切汽风之前应将两器压差调为0.01Mpa，缓慢关闭再生滑阀，稍开待生塞阀。2、在风改汽之前，一定将蒸汽排凝。3、关闭非净化风至反应总蒸汽切断阀，引蒸汽至反应总蒸汽阀。4、提升管底部放空稍开，保持畅通。5、检查各蒸汽吹扫点孔板等是否畅通，不通的及时处理。6、检查、关闭外取热放空等7、引燃烧油至再生器喷嘴前，燃烧油打循环，并且检查燃烧油喷嘴是否畅通，如果不畅通及时处理。8、再次检查大小型加料线是否畅通，如果不畅通立即处理。9、切除余锅10、调节再生器压力至0.11Mpa，沉降器压力0.12Mpa。11、再生器床温保持在550左右，可用大型加料线向再生器加平衡剂。12、打开再生器底部大型加料切断阀，打开大型加料线各输送风阀门向再生器吹扫贯通。13、打开平衡剂罐底部切断阀向再生器加剂，只要再生器温度不太低，将再生器的藏量加至10吨左右，可暂停加剂（加剂时注意烟囱催化剂跑损情况）。14、当再生器床温达到380时，缓慢投上燃烧油，当数分钟后床温仍不见升高，立即停喷燃烧油，再将床温升高后再喷，同时检查燃烧油喷嘴是否畅通，如果不畅通立即处理。15、喷着后应注意调节主风量和燃烧油量，观察烟囱是否冒黑烟，保证燃烧油雾化良好，燃烧完全，同时关小F101火嘴（当催化剂流化正常时关闭F101火嘴）。16、当床温达到550时，继续加平衡剂，当加至17-18吨左右时，停止加剂。17、当床温升至650左右，准备转催化剂。18、将提升管底部放空再次排凝后关闭。19、调节再生器压力为0.13Mpa左右，沉降器压力为0.11Mpa左右。20、调节反应各蒸汽量，适当关小汽提蒸汽量，将预提升蒸汽量调至1000kgh左右，打开提升管底部流化环副线。21、开大待生塞阀，缓慢打开再生滑阀（再生滑阀的开启幅度不要太大）。22、当催化剂循环正常时，汽提段温度达400以上时，应逐步关小待生塞阀，慢慢建立汽提段藏量。23、调节再生器床温为660左右，提升管出口温度55024、拆喷嘴前盲板（分馏扫线前将喷嘴前盲板打好）25、用小型加料线加新鲜剂。五、分馏切汽封，分馏继续保持热循环。1、联系分馏岗位做好切换汽封前的准备工作。2、检查反应蒸汽量是否合适，防止切汽后因蒸汽量过大而引起分馏冲塔。3、缓慢关小DN150放空阀，同时打开DN400油气大闸阀，切换汽封时应注意保持沉降器压力平衡，防止压力变化过大，造成催化剂跑进分馏塔。4、当DN400油气大闸阀全部打开后沉降器压力用油气蝶阀（也适当需要气压机入口放火炬阀）控制，控制稳两器压力。5、通知分馏做好进料准备。六、提升管进油，全面开工，调节操作。1、进油前联系质检对蜡油进行取样分析。2、保持两器压力平稳，再生器压力0.15 Mpa左右，沉降器压力0.12 Mpa左右，催化剂跑损正常。3、分馏系统调节各点温度，各路循环正常，达到进油条件。4、将进料调节阀关小，缓慢打开进料喷嘴前切断阀，同时关闭蜡油事返，将事返扫线。5、进料后注意调节沉降器压力和提升管出口温度，并且逐步提高再生器床温，根据再生器床温调节燃烧油量。6、逐步提高蜡油量直至26m3，要始终保持提升管出口温度不小于4707、调节预提升蒸汽量，汽提蒸汽量。8、逐步调节反应系统正常，燃烧油关死。9、投用余锅10、投用大闸阀处防焦蒸汽。11、投用钝化剂。分馏部分一、 全面检查1、 关闭所有阀门根据需要时逐个打开。2、 检查各安全阀是否正确安装完毕。3、 将蒸汽引入本岗位系统。4、 按规定拆装好有关管线盲板。5、 联系机修电修检查调试好机泵。6、 联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用。7、 检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐。二、 用蒸汽吹扫贯穿各管线1、 打开分馏塔顶放空。2、 油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽E208E210E211（放空）返塔。3、 油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽冷槽（注汽）各盘管罐区4、 油浆回炼：从P208（注汽）油浆回炼阀组（放空）原料油阀组（放空）喷嘴事返T2015、 回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）P207泵体（注汽）回炼油返塔阀组（流量计，调节阀放空）T201。回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）原料油阀组（放空）喷嘴事返V202T201。6、 原料油系统：E203(注汽) E205E210(注汽) 蜡油阀组喷嘴（通过事返线）V202。 （关闭去E205阀门）装置西（注汽）产品罐区。7、 中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）P206（注汽）E208（放空）E306（放空）E304（放空）E209（放空）中段阀组（放空）T2018、 轻柴系统：T202底部轻柴抽出阀门关（注汽）P205（注汽）E205(放空) E206E207(放空) 轻柴阀组轻柴进碱洗（走付线）轻柴收油线V204（放空）轻污线阀组（放空）罐区9、 顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）P204（注汽）E203（放空）E204E213（放空）顶循阀组（放空）T20110、粗汽系统：V201底抽出P202(注汽) 粗汽至稳定阀组。 粗汽接冷回流阀组（放空）。 粗汽补顶循 （泵体放空）。粗汽至反应做终止剂（放空） 。 脱水包阀组放空。11、油气系统：从T201顶引汽油气空冷油气冷凝器V201P202粗汽阀组（放空）V303(放空)气压机入口脱水包阀组（放空）12、燃烧油系统：从燃烧油泵P205（注汽）（用轻柴泵注汽串）轻柴阀组收油线V204（顶放空） （通过P205循环线）燃烧油喷嘴返回V204P205（放空）13、 汽油收油线T201V201稳汽阀组（放空）14、 各管线吹扫完毕后，低点放空。15、 吹扫贯穿完管线各换热器改正常流程，泵体入口阀全关，副线阀全关。16、 仔细检查流程以备开工。17、 各机泵加润滑油三、 引蜡油建立开路循环1、 将蜡油引入装置区，流程是：罐区E203E205E210蜡油阀组喷嘴喷嘴事返V202油浆外甩。2、 罐区E203E205E210蜡油阀组喷嘴喷嘴事返V202T201油浆外甩。3、 油浆：油浆抽出P208E208E210E211油浆外甩阀E212罐区4、 开路循环一段时间后，改闭路循环。流程如：T201抽出P208油浆回炼蜡油阀组喷嘴阀组事返V202P207T201。E208E210E211油浆上下返塔5、 蒸汽自V203倒串，打开进E211前放空。四、 中段引油（引柴油）：柴油自产品罐区轻柴外送阀组V204（静止脱水）E207E205E206副线P205(打开单项阀付线) （通过P205出口线串）P206出口E208E304E306E209中段阀组T201。 P206入口中段抽出口T201。五、 顶循引油：汽油自罐区稳汽外送阀组V201.（静止脱水） V906稳汽去碱洗阀组粗汽去吸收塔管线粗汽阀组粗汽补顶循P204入口自T201抽出 。 P204出口E204E203E213返塔。六、 系统切换汽封，各路继续循环1、 在升温过程中注意热紧2、 各泵再检查一遍，加好润滑油。3、 各换热器改好正常流程（再仔细检查一遍）4、 水冷改好正常流程5、 水槽上好水，控制好外甩温度。6、 接切换汽封通知后，配合反应岗位切换汽封，缓慢打开DN400大闸阀，关闭DN150放空阀。7、 配合反应岗位启用塔顶油气碟阀，控制好沉降器的压力。8、 切换汽封后，系统调整操作，控制塔201顶温度110C，容201专人负责切换，观察液面，及时联系补液面。9、 保持各路循环正常，控制好各部液面、流量、温度、适当加大油浆循环量，洗涤催化剂，联系取样分析油浆固含量。10、 系统做好进油气的准备。11、 控制塔201底液面5060%，塔201顶温度110C。12、 打开塔201各侧线阀门。13、 检查各机泵、设备是否运行正常.14、 联系罐区做好收汽、柴油的准备，并改好送油流程；汽油先进不合格罐；合格后改进吸收稳定，柴油先进轻污油罐，合格后改进成品罐。七、 分馏系统进油气，全面开工，调整操作。1、 反应喷油后，系统进油气，全面开工，配合反应实现回炼油、油浆回炼。2、 油气进入分馏塔后密切注意分馏塔压力、液位变化，及时调整操作。3、密切注意分馏塔顶温，及时启用冷回流控制分馏塔顶温。4、 及时让中段泵上量，压住中部温度，启用泵前注意泵入口阀前放空排水。根据T202液位及时启用P205。5、根据塔顶温度及内回流量，逐步启用P204，启用泵前注意泵入口阀前放空排水。a) 及时将T202通入适量蒸汽，控制轻柴闪点。b) 油浆外甩完后，扫线。c) 粗汽合格后改至T301,轻柴合格后改至产品罐区。稳定部分：一、 全面检查：1、 联系机修检查各泵保证良好备用状态。2、 联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用。3、 检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐。4、 将水电汽引入本系统，并且符合正常要求。5、 安全阀校好就位。二、 系统吹扫试压置换空气扫线流程：1、T301底注汽（顶放空稍开、P302出入口放空）P302出入口放空富吸收油阀组放空E320(放空) V301(放空)。 气压机二级出口（放空） 中段抽出口P303出入口放空中段阀组放空中段入口（从塔串）T301顶出口T303T303底压油线阀组放空粗汽入口粗汽阀组放空稳汽入T301稳汽做吸收剂阀组放空T301底部（通过压缩富气线）V301P301出入口（放空）凝缩油阀组（放空）E303（放空）T302。T301顶部（通过贫气线）T3032、T302底注汽（顶放空稍开，低点放空处是E304放空）P306（出入口放空）脱乙烷油阀组E305（放空）T304. 塔顶解吸气E301a、E320（放空）V301。 b气压机二级出口放空 解析塔进料口E303（放空）凝缩油阀组（放空）。 塔底抽出E304（放空）(通过气相返塔线)返塔。3、T303塔底注汽塔底压油线阀组(放空) 稳汽出装置罐区。 塔底部（通过贫气线）T301顶。 低压管网凝缩油罐火炬区凝缩油罐各低点放空。 干气阀组（放空）（通过长明灯线）火炬区低点（放空） 。 （干气至气分线）气分干气阀组（放空） 。 （通过至焦化线) 成品南侧（放空）。 4、T304塔底注汽（顶放空稍开，在E306低点放空）、(塔底抽出线) E306(放空) 返塔。 、塔底抽出线) E305(放空)E303(放空)E307E308（放空）、P305（出口放空）稳汽做吸收剂阀组（放空） 、稳汽去碱洗调节阀（放空）V906稳汽出装置流量计（放空）a、去气分汽油阀组（放空）。 b、去成品罐区。 、T304进料线E305（放空）脱乙烷油阀组（放空）。 、塔顶液化气线E309E310(放空) V302(放空) 不凝气线干气阀组（放空）。 不凝气线气压机二级出口放空。 P304(出入口放空)A、液化气出装置阀组（放空）a、去气分液化气阀组(放空)。 b、反应收液化气线 液化气罐底部放空。 B、液化气冷回流阀组（放空）T304。 三、 稳定系统引油。1、再次检查收油流程，关死各无关的放空阀门，防止跑油、串油，造成事故。2、