【工装夹具类】JS56角形轴承箱零件的机械加工工艺规程和顶部和左侧安装平面铣削夹具
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【工装夹具类】JS56角形轴承箱零件的机械加工工艺规程和顶部和左侧安装平面铣削夹具,工装,夹具,js56,角形,轴承,零件,机械,加工,工艺,规程,以及,顶部,左侧,左边,安装,平面,铣削
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1 长沙航院航空机制专业 12 级 毕业设计（论文）任务书 班级 机制 1202 姓名 谢科林 学号 16 一、设计课题 : 设计图号 形轴承箱 零件的机械加工工艺规程和 顶部和左侧安装平面铣削 夹具 二、设计内容及要求： 形轴承箱 零件图一张（ 3 号图纸）； 批生产），包括： （ 1）机械加工工艺过程卡 （ 2）机械加工工序卡 部和左侧安装平面铣削 专用夹具一套，要求： （ 1）完成夹具总装配图（ 1 号或 2 号图纸）； （ 2）完成夹具上所有非标准件的零件图一套（ 3 4 号图纸）； （ 3）编写设计说明书一份（不少于 30 页），说明书应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目及致谢等内容。 （ 1）所有图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。 （ 2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 2 （ 3）时间安排：请于 2015 年 1 月 20 日之前，将毕业设计（初稿）的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于2 月 5 日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生，于 4 月 30日之 前，将修改后的毕业设计最终稿（纸质稿）交给指导老师，电子稿上传到大学城空间并准备答辩。上传的资料规范（说明书排版、 艺文件 :都转成 档），指导老师和学生的交流要在空间进行。 指导老师：魏关华 联系电话： 15974115992 电子邮件： 981240372研室主任 谭目发 （签名） 2014 年 10 月 28 日 院 (系 )批准人 黄登红 （签名） 2014 年 10 月 29 日 航空机械制造工程学院 3 毕业设计（工艺规程） 二一 五 年 月 日 形轴承箱零件的机械加工工艺规程和 顶部和左侧安装平面铣削 夹具 院 系 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导老师 产品名称 角形轴承 箱 零件图号 机械加工 工艺过程卡 毛坯种类 铸造 共 2 页 每台数量 1 零件名称 角形轴承 箱 材料牌号 1 页 工序号 工序 名称 工序内容 设备 工艺装备 铸造 铸造毛坯 时效 时效处理 10 铣 铣一直角平面 用铣夹具，高速钢圆柱 形铣刀，分度值为 标卡尺 20 铣 铣另一直角平面 用铣夹具，高速钢圆柱形铣刀，标卡尺 30 铣 铣 高度为 58 台阶面 用铣夹具， 高速钢镶齿三面刃铣刀 ，分度值为 标卡尺 40 铣 铣另一 高度为 58台阶面 用铣夹具， 高速钢镶齿三面刃铣刀 ，分度值为 标卡尺 50 铣 铣 180端面 用铣夹具， 质合金钢端铣刀，标卡尺 60 铣 铣另一 180端面 用铣夹具， 质合金钢端铣刀，标卡尺 70 铣 铣宽度为 50凹槽 用铣夹具，套式立铣 刀 ， 分 度 值 标卡尺 80 铣 铣另一宽度为 50凹槽 用铣夹具，套式立铣 刀 ， 分 度 值 标卡尺 90 镗 粗镗加工 180孔 用镗夹具，通孔镗刀，分度值为 编制 日期 审核 日期 更改 产品名称 角形轴承箱 零件图号 机械加工 工艺过程卡 毛坯种类 铸造 共 2 页 每 台数量 1 零件名称 角形轴承箱 材料牌号 2 页 工序号 工序 名称 工序内容 设备 工艺装备 100 镗 精镗加工 180孔并倒角 用镗夹具，通孔镗刀，光滑极限量规 110 钻 钻 63 的孔 用钻夹具，高速钢直柄长麻花钻钻头，分度值为 标卡尺 120 钻 钻 25 的通孔 用钻夹具，高速钢锥柄长麻花钻钻头，分度值为 标卡尺 130 钻 钻另一 25 的通孔 用钻夹具，高速钢锥柄长麻花钻钻头，分度值为 标卡尺 140 去毛刺 去毛刺 150 检验 检验入库 编制 日期 审核 日期 更改 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 10 工序名称 铣 共 9 页 零件 图号 第 1 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 铣床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 铣一直角平面 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 4 2 2 00 16 0 30 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 20 工序名称 铣 共 9 页 零件 图号 第 2 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 铣床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 铣另一直角平面 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 4 2 2 00 16 0 30 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 30/40 工序名称 铣 共 9 页 零件 图号 第 3 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 铣床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 铣 高度为 58 台阶面 高速钢镶齿三面刃铣刀 游标卡尺 1 2 188 150 60 0 铣另一 高度为 58高速钢镶齿三面刃铣刀 游标卡尺 1 2 188 150 60 0 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 50/60 工序名称 铣 共 9 页 零件 图号 第 4 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 铣床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 铣 180端面 质合金钢端铣刀 游标卡尺 1 2 2 0 593 0 铣另一 180端面 质合金钢端铣刀 游标卡尺 1 2 2 0 593 0 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序 卡 工序号 70 工序名称 铣 共 9 页 零件 图号 第 5 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 铣床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 铣宽度为 50套式立铣刀 游标卡尺 1 2 8 212 118 0 30 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 80 工序名称 铣 共 9 页 零件 图号 第 6 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 铣床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 铣另一宽度为 50套式立铣刀 游标卡尺 1 2 8 212 118 0 30 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 90/100 工序名称 镗 共 9 页 零件 图号 第 7 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 镗 床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 粗镗加工 180孔 通孔镗刀 游标卡尺 1 2 00 18 0 精镗加工 180孔并倒角 通孔镗刀 游标卡尺 1 2 1 00 24 0 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工序号 110 工序名称 钻 共 9 页 零件 图号 第 8 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 钻床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 钻 63 的孔 高速钢直柄长麻花钻钻头 游标卡尺 1 2 92 16 0 30 40 50 60 零件 名称 角形轴承器 机械加工工序卡 工 序号 120/130 工序名称 钻 共 9 页 零件 图号 第 9 页 材料 牌号 坯状态 铸造 机床设备 钻床 具 专用夹具 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工时 10 钻 25 的通孔 高速钢锥柄长麻花钻钻头 游标卡尺 1 50 75 20 钻另一 25 的通孔 高速钢锥柄长麻花钻钻头 游标卡尺 1 50 75 30 40 50 60 1 毕业设计 (论文 ) 形轴承箱零件的机械加工工艺规程 和 顶部和左侧安装平面铣削 夹具 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 完成时间 I 摘 要 本课题的目的就是对 形轴承箱零件的机械加工工艺规程和顶部和左侧安装平面铣削夹具 设计。首先先进行零件加工工艺分析 ，根据零件 制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片 。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。 关键词 ： 角形轴承箱 ；工艺过程；切削用量；工时：夹具设计。 I he of is of of to of of It is to of In a of of 录 摘 要 . I . I 1 零件的分析 . 1 件的结构分析 . 1 件的技术要求分析 . 1 算生产纲领，确定零件的生产类型 . 2 2 确定毛坯，画毛坯图 . 3 件尺寸公差 . 3 件机械加工余量 . 3 毛坯图 . 4 3 工艺规程设计 . 5 选择定位基准 . 5 基准的选择 . 5 精基准的选择 . 5 零件表面加工方法的选择 . 6 制定工艺 路线 . 6 机械加工余量、工序尺寸的确定 . 9 4. 确立切削用量及基本工时 . 10 5 顶部和左侧安装平面铣削夹具夹具设计 . 39 究原始质料 . 39 计要求 . 39 具的组成 . 39 具的分类和作用 . 40 位、夹紧方案的选择 . 42 削力及夹紧力的计算 . 42 差分析与计算 . 46 具 设计及操作的简要说明 . 47 总 结 . 49 参考文献 . 50 致 谢 . 51 1 1 零件的分析 件的结构分析 角形轴承箱 是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽 50端面 100配合 表面有较高的精度和表面粗糙度。 140内圆较高的定位基准， 180为轴承配合有较高的精度。 件的技术要求分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。 该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和 180。 为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（ 100直于基准 C（ 180的轴线）其垂直度公 差为 在左视图上标注的宽度为 50（两槽）槽的两侧面平行于基准 B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为 左视图上标注的 180孔有圆度要求，其圆度公差为 在尺寸图中，树视图上标注的宽度为 50两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为 主视图上标注为 错误 !未找到引用源。 的孔，有位置度的要求，尺寸图中，俯视图上标注的宽度为 50，有位置度要求，其公差值为 由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 件的材料为 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 2 零件作用 轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保 持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡； ,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体 ,以便于应用 ,这样的好处是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,减少了使用厂家的成本 多种多样 ,通常是一个箱体 ,轴承可以安装在其中。 算生产纲领，确定零件的生产类型 如附图所示为 角形轴承箱 ，假设该产品产量为 Q=5000台 /年， n=2 件 /台，结合生产实际，设其备品率为 16%，机械加工废品率为 2%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： 1 铸件应消除内应力； 2 未注明铸造圆角为 3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷； 4 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于 5度不大于 3距不小于30个铸件上孔眼数不多于 10 个； 3 5 去毛刺，锐边倒钝； 6 材料 N=1+a%+b%） =5000 2 （ 1+16%+2%） =11800。 角形轴承箱 年产量为 11800 件 /年，零件重 据教材表 1产纲领与生产类型的关系，角形轴承座是轻型机械中的 零件，属轻型零件；则生产类型为大批生产。 2 确定毛坯，画毛坯图 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。故选择铸件毛坯。考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。又由于箱体零件的 180还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人 工时效。 件尺寸公差 铸件尺寸公差分为 16等级，由参考文献工艺设计简明手册表 于大批量生产，该种铸件的尺寸公差等级 7 9 级，故取 9 级；加工余量等级 级；由表 型值 件机械加工余量 由于 F 级，对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺设计简明手册得，各加工表面总余量如表 1 所示。 表 1 各加工表面总余量 工表面 基本尺寸 加功能余量等级 加工余量数值 说明 250 F 面，双侧加工（取下行数据） 直角面 260 F 侧加工 孔 180 180 G 4 孔降 1级，双侧加工 其它 校验合格。 最终确定 c=50mm/ f z=z。 28 3 计算基本工时 3L/ 3(260+18)/150= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=260, 根据表 参考文献 12 表 称安装铣刀，入切量及超切量 错误 !未找到引用源。 18 工序六 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 加工要求：铣另一 50工余量 h=8 加工尺寸：宽度为 50度为 260 机床：铣床， 式铣床。 刀具：高速钢立铣刀。 铣削宽度 校验合格。 最终确定 c=50mm/ f z=z。 3 计算基本工时 3L/ 3(260+18)/150= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=260, 根据表参考文献 12 表 称安装铣刀，入切量及超切量 错误 !未找到引用源。 18 工序七 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工件尺寸：宽度为 90度 L=75 加工要求：以一直角面为粗基准，定位安装，铣加工一铣长度为 75凹台，粗糙度 工余量 h=23 机床：铣床， 卧式万能铣床。 刀具：高速钢圆柱铣刀，采用标准镶齿圆柱铣刀。 取铣削宽度 度0据参考文献 2切削手册）表 刀具外径 00根据表 齿数 Z=8。选择刀具前角 n 10 后角 o 12 ，副后角 o=8 ， 由于其表面粗糙度值为 为 75尺寸公差要求，总余量 h=23故只需进行三次粗铣即可达到要求。 2 切削用量 30 确定每齿进给量 据参考文献 12 六 艺系统刚性为中等，根据表 得每齿的进给量 z， 现取z。 铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 确定切削速度和工作台每分钟进给量 切削速度 0 可由参考文献 12 计算公式 （式 ） 也可直接由表查出。 根据表 0d=100Z=8， 0z 时，1 4 m m ， 6 m ， v 7 7 m m m i 。 各修正系数为： =B v 故 1 . 0 1 . 0 1 4m i n m i 6 1 . 0 1 . 0 4 6m i n m i 1 . 0 1 . 0 7 7m i n m i nc t f t vv v m m mv v k 根据 选择0 4 7 . 5 , 7 5m i n m i 因此实际切削速度和每齿进给量为 003 . 1 4 1 0 0 4 7 . 5v m i n 1 4 . 9 m i 0 0 1 0 0 075 0 . 24 7 . 5 8m m z m m 31 校验机床功率 根据表 当 0 . 1 4 0 . 2 2 , 9 0 , 8 . 0 , 8 5 m i nz p e ff m m z a m m a v m m 时，。 切削功率的修正值系数 ,实际切削功率为 P 2 . 2c c c W根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 =故 因此所决定的切削用量可以采用，即8 . 0 , 7 5 m i n , 4 7 . 5 m i n , 1 4 . 9 m i n , 0 . 2 0e f c za m m v m m n r v m f m m z 。 3 基本时间 根据 参考文献 v （式 L , 7 5l y l m m 式 中 ， 。根据表 切量及超切量 30y ，则( 7 5 3 0 ) 1 0 5L m m m m ，故 3 1 0 5m i n 4 . 2 m i 工序八 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工件尺寸：宽度为 90度 L=75 加工要求：以一直角面为粗基准，定位安装，铣加工另一个长度为 75凹台，粗糙度 工余量 h=23 机床：铣床， 卧式万能铣床。 刀具：高速钢圆柱铣刀，采用标准镶齿圆柱铣 刀。取铣削宽度 度0据参考文献 2切削手册）表 刀具外径 00根据表 齿数 Z=8。选择刀具前角 n 10 后角 o 12 ，副后角 o=8 ， 由于其表面粗糙度值为 为 75尺寸公差要求，总余量 h=23故只需进行三次粗铣即可达到要求。 32 2 切削用量 确定每齿进给量 据 参考文献 12 六 艺系统刚性为中等，根据表 得每齿的进给量 z，现取z。 铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 确定切削速度和工作台每分钟进给量 切削速度0可由参考文献 12 计算公式 ： （式 ） 也可直接由表查出。 根据表 0 d=100Z=8， 0z 时， 1 4 m m ， 6 m v 7 7 m m m i 。 各修正系数为： =B v 故 1 . 0 1 . 0 1 4m i n m i 6 1 . 0 1 . 0 4 6m i n m i 1 . 0 1 . 0 7 7m i n m i nc t f t vv v m m mv v k 根据 铣床说明书，选择0 4 7 . 5 , 7 5m i n m i 因此实际切削速度和每齿进给量为 33 003 . 1 4 1 0 0 4 7 . 5v m i n 1 4 . 9 m i 0 0 1 0 0 075 0 . 24 7 . 5 8m m z m m 校验机床功率 根据表 0 . 1 4 0 . 2 2 , 9 0 , 8 . 0 , 8 5 m i nz p e ff m m z a m m a v m m 时，。 切削功率的修正值系数 ,P 2 . 2c c c W根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 =故此所决定的切削用量可以采用，即8 . 0 , 7 5 m i n , 4 7 . 5 m i n , 1 4 . 9 m i n , 0 . 2 0e f c za m m v m m n r v m f m m z 。 3 基本时间 根据 参考文献 v （式 L , 7 5l y l m m 式 中 ， 。根据表 切量及超切量 30y ，则( 7 5 3 0 ) 1 0 5L m m m m ，故 3 1 0 5m i n 4 . 2 m i 工序九 1 加工条件：钻 6的孔 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工艺要求：孔径 d=13深 k=50孔，精度为 13； 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 3头采用双头刃磨法，后角 o 12 ， 34 二重刃长度 刀长 b= l=3带 长度 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 决定进给量 根据参考文献 12 表 加工要求决定进给量：根据根据参考文献 12 表 加工要求为 未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =13错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 00/ 故应成孔深修正系数 79.0= = 按钻头强度决定进给量：根据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时 钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 500=。轴向力修正系数均为 500=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力为 830，所以 f=用。 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 18=修 正 系 数 .15.0=10=故 。 m 41 0 0 00rd vn s = 根据 床说明书，机床实际转速为 92 ，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也可选择较低一级转数 72 ，仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 2 =第二方案 f=r， m m =因为 第二种方案 本工时较少，故第二种方案较好。这时 35 切削速度 161 0 00 0 =校验扭矩功率 根据参考文献 12 表 = 矩修正系数均为 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的 45 夹具的夹紧装置和定位装置 1 2 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的 定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能 、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。 典型的螺旋夹紧机构 的特点： （ 1）结构简单； （ 2）扩力比大； （ 3）自琐性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夹紧动作 慢 。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此套夹具中 ， 中间传动装置和夹紧元件合二为一 。 力源为机动夹紧 ， 通过螺栓夹紧移动压板 。 达到夹紧和定心作用 。 工件通过定位销的定位限制了绕 通过螺栓夹紧移动压板 ， 实现对工件的夹紧 。 并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板 ， 通过精确的圆弧定位 ， 实现定心 。 此套移动压板制作简单 ， 便于手动调整 。 通过松紧螺栓实现压板的前后移动 ， 以达到压紧的目的 。 压紧的同时 ， 实现工件的定心 ， 使其定位基准的对称中心在规定位置上 。 查参考文献 51 2 26 可知螺 旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有 ： )( 210 考文献 5可查得： 46 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹 紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用 螺旋夹紧机构， 由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构 。 差分析与计算 为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 与机床夹具有关的加工误差 j ，一 般可用下式表示： 由参考文献 5可得： 定位误差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ， 2 0D 1 0 1d ， 2 0 3d 1 ， 2 m i n 0 4 0 . 0 6 3DW . 0 . 0 0 3 2JW 夹紧误差 ： co s)( m a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有 10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 47 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨损造成的加工误差： 通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 具设计及操作的简要 说明 综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以 及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体； 夹具体的外形尺寸：在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。 6 确定分度装置 由于需要加工 4个沿圆周均匀分布的孔，因此需要分度装置分度，该夹具采用通用分度装置雨夹具体连接、分度。 48 图 6 分度装置剖视图 如上所述，在设计夹具时，在设计夹具时，由于切削力的作用朝下， 为提高工作效率，故采用手动夹紧方式。 本工序采用底面和定位销、支撑钉作为主要定位元件。如 夹具 总装图所示 这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 49 总 结 加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题 ，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等
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