外窗渗漏通病分析.doc

房屋建筑工程外窗渗漏防治措施编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中浩建设股份有限公司工程管理部目 录一、渗漏概述- 3 -二、渗漏原因分析- 3 -三、外窗安装工艺流程- 3 -1.先装法- 3 -2.后装法- 4 -四、渗漏防治措施- 4 -1技术要求- 4 -1.1外窗发泡剂塞缝技术要求- 4 -1.2外窗水泥砂浆塞缝技术要求- 5 -2质量控制要点- 5 -3. 检查验收- 6 -五、渗漏治理方法- 6 -六、附图- 7 -一、渗漏概述目前房屋建筑工程施工中所使用的外窗大多为铝合金窗，外窗渗漏是最常见的通病。通过施工现场仔细查勘，分析主要是窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于外窗塞缝工作没有做好，还有塞填缝材料及施工方法存在问题。因此外窗的施工需要规范和改进，才能从根本上解决外窗渗漏这一难题。二、渗漏原因分析1.窗台流水坡度、窗洞上口滴水线（或鹰嘴）未做或做法不规范，排水不畅通引起积水从而导致渗漏。2.窗周边水泥砂浆抹灰过厚、窗台未使用混凝土浇筑直接抹灰且厚度超大，窗户安装时不当导致周边开裂、空鼓引起渗漏。3打发泡剂时墙体未清理干净，使发泡剂与墙体没有粘结牢固，发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。4.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞，以及有漏打情况造成漏水。5. 发泡剂溢出窗框在干后切割，切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。6.一般打密封胶宽度为8-10mm，厚度为5-8mm。打胶厚度不足有许多只是表面一点，打胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。7. 发泡剂、密封胶质量不过关造成的渗水。三、外窗安装工艺流程目前的门窗工程，大多数都是甲方指定分包，施工总承包方负责管理，在施工过程中，经常遇到门窗材料的供应在时间上与外墙施工、外架的拆除相矛盾，为了赶工期、节约外架租赁材料成本等，外窗的安装必须考虑先装法和后装法两种方式，以下是这两种方式的工艺流程。1.先装法砌筑墙体预留洞口 浇筑混凝土窗台检查窗洞尺寸用木楔临时固定窗框校正窗框垂直度、方正度、检查窗框和墙间隙固定窗框（射钉固定法）取木楔窗框四周打发泡剂或水泥砂浆塞缝窗洞四周抹水泥砂浆（毛面）打密封胶。2.后装法砌筑墙体预留洞口 浇筑混凝土窗台窗洞四周抹水泥砂浆（毛面）检查窗洞尺寸用木楔临时固定窗框校正窗框垂直度、方正度、检查窗框和墙间隙固定窗框（膨胀螺丝固定法）取木楔窗框四周打发泡剂或水泥砂浆塞缝打密封胶。四、渗漏防治措施1技术要求1.1外窗发泡剂塞缝技术要求目前铝合金窗大多采用发泡剂塞缝的做法，因此控制发泡剂塞缝的质量，是防治外窗渗漏最重要的措施。发泡剂塞缝的具体要求如下：（1）铝合金窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金窗安装后能够自由胀缩，在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为25mm。（2）窗框体与洞口间隙采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂10分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。（3）外窗发泡剂施工节点详图见附图说明：节点图仅考虑外墙外保温的做法。内保温的做法不再画图。1.2外窗水泥砂浆塞缝技术要求鉴于目前施工中发泡剂施工的不可控性，发泡剂质量差，施打发泡剂控制不严等都是导致外窗渗漏的最主要的原因。建议在外窗嵌缝施工中采用水泥砂浆代替发泡剂来有效的解决门窗渗漏这一难题。塞缝节点做法见附图2质量控制要点2.1不管是先装还是后装法施工，必须预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为2030mm。土建施工预留门窗安装洞口，当框与墙体间隙大于30mm要先修补到间隙不大于30mm后再塞缝。需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加钢丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。直至间隙不大于30mm。铝合金窗框四周的缝隙，使用用水泥砂浆塞满时，必须保证密实、不空鼓，达到强度后才允许安装窗扇和玻璃。2.2窗台板用细石混凝土浇注，厚度为100mm，两侧伸入墙体250mm，窗台板做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，装饰后外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度不小于5%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。2.3窗台上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于5%，窗上口外沿做滴水槽或鹰嘴， 在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有20mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。2.4窗体内外侧抹灰时，窗框四周侧边要留设打胶槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框5 mm，以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。2.5窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外150200 mm范围内用1：2.5水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于10mm, 严禁抹灰一次成活。2.6水泥砂浆塞缝具体要求如下：（1）框体与洞口间隙用水泥砂浆塞缝，厚度不大于30mm。（2）水泥砂浆采取抗裂砂浆内掺膨胀剂（具体参量根据材料使用说明掺加）。（3）水泥砂浆塞缝要求密实无空鼓。（4）塞缝采用分层塞缝，每一层厚度不超过10mm。（5）塞缝前将基层清理干净，提前浇水。2.7门窗嵌缝应由固定的专业班组进行，实行定人管理，定人施工。建议项目部制订奖罚制度，以加大管理和班组人员的责任性。3. 检查验收3.1检查铝合金窗安装：预留洞口的高度、宽度、对角尺寸，窗框的垂直度、方正度，窗框和墙体的间隙等应符合质量验收规范的规定。3.2检查窗台的流水坡度、窗顶滴水槽（鹰嘴）：按照技术要求施工。3.3检查窗套的水泥砂浆抹灰面层：无开裂、空鼓现象。3.4检查窗框和墙体间隙的发泡剂塞缝：应饱满、密实，保护膜完好。3.5检查铝合金窗框间隙、窗框和墙体间隙的水泥砂浆塞缝：应密实、无开裂、空鼓现象。3.6检查密封胶：表面应平整光滑、厚度均匀。3.7检查淋水试验。五、渗漏治理方法外窗在做完淋水试验之后，如发现窗周边有渗漏，应在渗漏部位做出标记，并对渗漏程度做详细记录，然后由项目经理、项目技术负责人组织施工员、质检员、班组操作人员，分析渗漏产生的各种原因，针对渗漏产生的原因，由项目技术负责人编制整改方案，然后报监理工程师审批。项目技术负责人应根据整改方案的要求对施工员、参与整改的人员进行交底，并派专人（施工员、质检员）跟踪整改。渗漏整改处理的方法（尽量采用在迎水面处理的方式）和要求：先观察门窗框外侧及门窗洞口四周的墙面有无裂缝、空隙，门窗框、扇的型材拼接，玻璃安装是否严密，并结合淋水试验的标记、记录，判断渗水的通道，然后确定处理方法。（1）窗框周边密封胶有瑕疵的，补胶、割除重打；窗框拼接处增补胶；玻璃压盖条变形的更换或修复，并在横竖压条交汇处增补胶；上悬窗搭接不严密的重新调整到位；窗洞四角横竖饰面砖交接处的灰缝上补胶。（2）针对饰面砖勾缝不密实的（特别是阳角45度对接缝）,采用水灰比0.40.45的益胶泥擦缝填塞。（水为聚合物水溶液，“108”胶：水1：9。）（3）外墙面在窗台、窗边四周及洞口边300mm范围内采用防水涂料(防水渗透剂)纵横两遍涂刷封闭。（4）窗台、过梁位置渗水部位，在内墙侧凿除粉刷层，清理干净、湿润后采用益胶