栋基坑开挖方案.doc

晨曦大地花园二、三期第五栋 基坑开挖及基坑支护施工组织方案晨曦大地花园二、三期项目工程基坑土方开挖、降水及护坡支护施工方案一、工程概况拟建建（构）筑物为4栋、5栋高层住宅楼，二期与三期为连体地下室，5、6、7、8、9栋地下室连体结构构造二层，地下室占地面积14868.15m，地下定二层总建筑面积29736.62m。基坑深为6.5-7.0m左右。基坑周边均采用混凝土喷浆 。5栋下地室二层，基础承台面标高为-9.200mm，原地面为-2650mm，基坑为深坑开挖处理，均可以一般1：1开挖放坡增加锚杆支护处理方案施工。其中4栋、5栋、地上26层，层高为79.30m，6栋、7栋地上为28层，8栋、9栋地上为31层住宅楼：二、编制依据1、中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）3、中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）5、中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)6、中华人民共和国行业标准建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)7、中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)8、建筑基坑工程监测技术规范（GB-50497-2009）9、根据韶关地质工程勘察院设计图纸，同晨曦大地二期、三期拟建、岩土工程勘察报告。土方开挖均计划大放坡，基坑支护工序应密切配合，由于场地地下水位较浅，均采用人工挖孔桩宜在现地面施工，先实行开挖至基础面土方，再进行人工开挖孔桩灌注桩施工完成后，再进行放坡开挖，基坑内土方开挖应分层分区开挖，基坑内分层开挖高差不应大于1.0m，防止工程桩损坏。三、基坑支护及开挖施工拟建建筑设计有二层地下室，预计开挖深度约为5.8m9.3m左右，区域内上部主要分布松散状素填土层，由于场地其他区域较开阔，建议直接放坡开挖，开挖坡率为1：11：1，周边边坡进行打锚杆横纵向隔距为1.501.50，钢筋网采用6200200双向钢，面纵向压414与锚杆焊接，喷射100厚C20碎石混凝土，开挖基坑计划分二次完成，第一开挖-9.2标高，进行人工开挖孔桩完成。第二次开挖所有基底土方。土方不宜直接摆放于基础周围。所有土方全部外运出，不宜堆放场内，5栋回填均用场地1公里内土方。1、土方开挖 开挖第5栋地下室基坑，主楼顶板0.00绝对标高为30.15m，地下室底板完成标高为-9.20m9.95m，主楼筏板厚度为2.00m，其它部分底板厚为600mm，承台深为1200mm，电梯井深度为1.30m，集水井深度为0.902.50m，场地现状地面标高相当绝对标高于-25.627.50m，基坑深度考虑到底板垫层底标高，主楼、电梯井及集水井为筏板基础,开挖基坑为分层放坡开挖，先把土方开挖至-9.2标高时，再进行放点人工开挖孔桩。开挖基坑护坡同时进行施工锚杆注浆，凝固后护坡进行安装钢筋网喷浆支护。 其次进行开挖底板与承台部分土方，同时注意基坑降水。 2、边坡支护周边边坡每挖低1.5m进行钻孔浆锚杆横纵向每行隔距为1.501.50，钢筋网采用6200200双向钢，钢筋网面每根压414长为600与锚杆焊接，喷射100厚C25碎石混凝土，基坑边坡每纵横2500.预留40Pvc管进行排水。3、基坑降水基坑下周边设400500排水沟，每隔1520米设100010002000集水井，基坑边转角处设置200020002000集水井进行采用泵水机泵排出上面排水沟排出。必要时基坑周边四角处采用人工开挖直径为1000深为4米集水井，每井位均可安装泵水机进行24小时自动泵降水。排水沟均用灰砂砖砌体墙厚为 180，集水井砌体墙厚为240，内侧面批20厚1:2水泥砂浆，底垫层为C15厚100，墙体外侧各砼出100。 基坑护坡面为自然地面上，基坑周边均设置400500砌灰砂砖排水沟墙厚120，内侧面批20厚1:2水泥砂浆，沟底砼C15混凝土垫层100厚 ，墙体外侧各砼出100。过路道处设置埋混凝土300管，每隔1520米处设置800800800集水井，砌灰砂砖180厚墙体，内批抹水泥砂浆 ，底垫层为C15厚100，墙体外侧各砼出100。（如现场采取其它工种，另加补充按实际方案施工）开挖基坑如遇中风化岩层均采用人工打孔进行爆破施工。四、土方开挖及降水1、施工准备（1） 地上、地下障碍物清除：a 土方工程开挖前对施工现场地上、地下障碍物进行清理。b 建筑范围内置预先清除杂树、杂物，需事先清理挖掘完毕.c 现场设置围墙水沟、道路，进行封闭施工。d 设计施工处理现场排水系统及基坑降水。（2） 测量放线及测量桩点的保护：a 土方工程开工前，红线桩及建筑的定位桩需经规划部门、建设单位检验标准后方可动工。b 土方工程开工前，要根据施工图及轴线放出开挖上、下口白灰线。c 坐标点及水准点提前引出建筑物外。（3） 现场道路和出入口：根据现场布置确定施工道路和出入口。现场施工道路设置，场内道路，道路基底使用勾机平整压路机二至三次压实，路基面层出土路基采用回填1000mm石头渣、面铺50厚碎石沙渗15%水泥搅动拌填铺，路面压实、保证道路雨季施工不受影响。（4） 施工用水用电及夜间照明：a 主要夜间照明和现场抽排水用，在临时砼施工道路布置电线网。b 现场用电线路尽快架设完毕。c 塔吊灯光照明（现场已设置）。d 施工用水线路同用电线路平行布置。（5） 主要机械设备用量：详下表挖运回填土方主要机械用量表机械名称型号功率（功率）数量备注勾机PC2003台柴油勾机PC1202台柴油孖担车18吨10台柴油东风车4吨6台柴油推土机D62台柴油潜水泵63口径1.5KW15台110口径3 KW8台2、承台基支护降水（1）本工程按设计图纸要求：其使用本次基坑对二期5栋基坑底开挖长约128.43米68m。深约7.159.3m。两侧放坡以1:1.01:1.大放坡开挖，放坡斜长约于10.8m15m之间。总开挖土方量：47335m3。分层开挖，边开挖边进行护坡支护，基底由轴，1轴22轴，所开挖土方运出场外，回填土采用GW轴交122轴土方进行回填。顶板面为绝对标高30.15m，场地面相对标高为绝对标高为25.5027.35m，负二层地下室底板绝对标高-9.20-9.95m，底板厚为0.60m，垫层厚度0.10m，裙楼桩承台高度为2.00m（含底板厚），主楼筏板厚度为2.00m，电梯井高度为2.80m，集水井高度为1.201.50m。现行计划开挖至-9.20标高，然后进行人工挖孔桩灌注桩，完成后再复行开挖基础。（2）承台、集水井基坑支护：开挖至垫层底标高承台、人工破桩头，人工修平整，砼100厚、C15垫层，工作面承台边每边加500，砌胎模灰砂砖砌块，净高为1500-2000mm、墙厚为370。10001500mm高、墙厚为240，500800mm高、墙厚为180，400mm高以下墙厚为120砖胎模，砂浆为M10水泥砂浆砌结，批20厚1：2水泥砂浆。承台砖模及集水井内均批M10水泥砂浆抹光，地下室底板面100厚砼，C15砼压顶收光，砖胎模背后空隙较小处，回填素土夯实。承台砖胎模侧面墙、底板均采用BPS201基层处理剂一道、3厚自粘防水卷材，砼C20，40厚碎石混凝土。承台墙，均批M10水泥砂浆防水保护层。主楼与地下车库底高低为1.40m处均砌墙厚为370。见附图；高低底板节点砌体示意图承台支护示意图（3）降水措施：二期、三期地下室面积较大14868.34m2。工程基坑面积约19750m2，建筑占面积约为16595m2，地下室绝对标高为-9.20- 9.95m，基坑开挖深度离自然地面约主楼为6.59.0m。所以施工面积较大，根据现实情况开挖土方工程之前必须采取降水排水，方能保持开挖土方基坑面干燥，不影响基础施工。开挖基础应及时把水排出基坑外、使基坑干化。基坑底周边采用灰沙砖砌300500排水沟，其每隔20M砌100010001000集水井，用12水泥沙浆批抹。其中1150M每侧设置三个200020002000集水井，在于基坑处侧每隔15m设置1500人工挖孔降水井，深为5000mm，每井位必须按装泵水机进行24小时降水排出，基坑面沿周边设置排水明沟和集水井。基坑顶上设置截流沟，宽300，排水坡度0.5，每隔20M分段设置降水井和沉淀池。进行降水排水。后面见附图：基坑开挖施工过程中，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。为保证基坑不被水浸泡，可采取每个基坑边角挖一小坑集水、活动小水泵及时抽排，浇筑垫层时不受地下水和地表水的影响。3、基坑土方开挖施工（1）施工准备A、技术准备领取设计文件，勘察报告、测量资料。B、审核施工图，校对设计文件、修改施工组织设计、编写技术准备和图纸会审报告，参与图纸会审。C、制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。D、编制各类施工用图表。E、组织内部技术交底。F、拟编各周边典型地质剖面。G、在业主和监理工程师的配合下，接收测量基点，施测建筑物轴线。H、定购原材料报请业主和监理工程师批准，做材料质量检验(施工用主要材料)。I、施工机械就位J、施工时各挖机、运输车辆按指定区域按部就班进入施工。K、人员、物质、机械设备进场L、根据业主的要求，前期进场人员主要是项目部管理人员，其它人员和机械待供电线路和临时设施完成后进场，机械设备进场后立即投入施工。M、施工分段与施工组织N、土方开挖工程施工段的划分O、完成开挖土方进度计划为20天二期本土方工程施工划分成2个施工区，具体布置如图1基础土方开挖二、三期施工区域划分示意图（2）、施工顺序因工程开挖深度深度范围内的地基土由于上面为松散素填土、粉质粘土、强风凝灰质砂岩，因考虑局部松散土遇水坍塌，所以必须加强护坡处理。根据现场情况开挖采用大放坡分层分区开挖，每层高约1200mm左右。 基坑开挖修填路道同时施工，护坡墙土方开挖与基坑支护工序应密切配合，由于场地地下水位较浅，深基坑与放坡开挖同行，放坡1:11:1.，坡面及平台挂6铁丝网 200双向，C20砼碎石混凝土厚度为100mm。开挖基础土方斜坡出入地下室道，采用回填石头500mm厚，路面填200mm内配15%水泥石砂路机压实，基坑斜坡路宽为8m。如上图：（3）、施工机械选择工程挖土采用履带式单斗挖掘机（液压）共6台。自卸车：选用C25型土方运输车，单车容量17m3。土方施工机械数量计算选择表见表1。表1 土方施工机械选择计算表序号机械型号计算备注1挖掘机挖掘机生产率计算：Q=qnKmKb/Ksq-平均挖土斗容量0.8m3n-工作循环次数60次/hKm-装满系数0.8Ks-土的松散系数1.0Kb-时间利用系数0.8计算：Q=30.72m3/h需要挖掘机台数：N=W/（QT）W-计划工期内单天挖掘机完成工作总量m3（考虑可以夜间通宵施工情况下，每天出土量取最大出土量5000 m3）Q-挖掘机生产率m3/hT-计划工期内单天挖掘机的有效工作时间（取T24小时考虑在具备夜间施工许可证前提下）计算N=6台考虑出现工程机械故障及其他因素影响，取N62运输车辆挖掘机需配置自卸运输车台数：N=T/（nt）T-日运土量 立方米n-每台车一次运输数量 立方米t-每台班汽车往返车次计算：N=30辆考虑在运输过程中交通疏导问题，取30辆。（4）、施工运土道路的设置由于基坑周边条件的特殊性，基坑土方运输需要预先设置施工道路及预留及放坡。基坑中间部位开挖时可使用临时道路土方开挖道路采用100cm厚石渣与50cm配水泥15%石粉层。在出土口道路位置开挖时采用退挖法挖出坡道。（5）、土方开挖施工工艺在坑内挖土施工时放坡采用坡率为1：2，并做好场内排水措施，以防雨水对边坡冲蚀。土方施工具体操作如下：1、开挖标高控制2、基坑严禁超深开挖。开挖时现场架设仪器测量，作好标高控制标志。3、控制标志直接在管桩上写明标高并标注。4、随着土方向后退挖，控制标志紧随跟进，精确的控制挖土深度。5、有些挖掘机不能作业的地方，请人工挖除及平整。（6）、管桩保护a、开挖前场地用白灰标出主要基桩轴线，为实际开挖时避让管桩提供参考。b、聘用经验丰富的司机挖土，开挖前在现场结合桩基图给司机详细交底，以保证开挖时尽量避免机械碰撞管桩。c、开挖时派技术人员跟班，根据桩基竣工图结合现场轴线及揭露桩位在现场指挥开挖，尽量避免挖机碰撞管桩。d、基坑四周基坑支护工程的保护e、基坑周边5米范围内堆载10kpa。f、挖出土方立即拖走，不许往坑顶堆放。g、土方开挖前应做好基坑内的降水及地面上排水沟工作，配备必要的机具和人员。（7）、土方运输出场外，三期土回填于二期。a) 人员、设备的选择方面：我公司将选派经验丰富的土方司机，土方司机必须对场区周边交通十分熟悉，掌握交通流量的高峰与低谷，并对该地区与渣土消纳点之间线路有足够的认识，选择最佳路线完成土方外运。对拟派往本工程的土方车辆在进场前进行全面维修保养，调换零部件，同时在施工间隙安排专人进行维修检查确保其在使用过程的完好。b) 土方开挖中，根据打桩记录及送桩，施工管理人员密切跟踪开挖情况，装运的挖机离边坡不小于4米，上层土方开挖后，下面采用小于1T的小挖机下基坑去挖土，并分层转运上到地面，再装车运输。（8）、基坑内土方工程施工基坑内土方工程主要是承台、底板的土方开挖，承台开挖时根据土质情况按1：11：1.25放坡进行。土方开挖采取挖掘机挖土，人工执底配合。基坑边承台及土方开挖采取跳开开挖，只有承台垫层及砖模施工完毕后才能进行相邻承台土方开挖。因工程为基坑底部处于泥土层中，坑内土方开挖期间尤其需要注意对已施工完成工程桩的保护。施工中应根据实际情况，对基坑内挖土机行走路线铺设碎石垫层或钢板。A. 施工准备a) 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核。b) 在施工区域内沿后浇带位置做好排水沟，排水沟方向应做成不小于0.1的坡度，并采取分段排水措施，使场地不积水；在基坑支护顶面按要求设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。B. 开挖土方施工a) 基坑内土方采取后退式挖掘。基坑开挖时应注意四周的排降水，确保基坑内无积水，土方开挖至底板或承台底后应尽快浇筑底板垫层。b) 承台土方开挖采用由场地一端向另一端后退开挖方法，后退时逐个基础、地梁土方开挖。开挖时较密集桩承台位置采用小型挖土机开挖。夜间施工应有足够的照明设施和专人指挥挖土机挖土。挖土机不得在工程桩上来回行驶、辗压。c) 承台的土方开挖过程中，承台、地梁的宽度按设计图纸施工。d) 基底应预留层200300mm厚用人工清底找平，避免超挖。e) 电梯井承台开挖时基坑应视其占地面积大小设置l2个300*300*300mm的小集水坑，集水坑的水位要低于底板底300500mm，在浇筑砼垫层时保留，确保在基坑浇筑时能随时抽排坑内集水。f) 底板，承台、地梁需砌砖模，基础砖模的施工应与土方工程施工穿插，先开挖的要及时插入垫层、砖模施工，以便利用随后开挖的土方进行回填，减少土方的运输量和运输距离。g) 土方施工中，要求挖土机尽量不要工程桩及支护结构，桩头周围土方要求人工处理。C、土方回填a) 土方回填在底板承台、地梁砖模完成后进行；基坑回填应在地下室防水及保护层完成后进行。在回填施工中，按设计要求分层回填，分层夯实。b) 填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量般以手握成团，落地开花为适，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。c) 回填要注意控制含水率，分层回填厚度以虚铺500夯实至350为宜，每虚铺层均洒水并用打夯机振实夯实，夯与夯之间重叠不应少于13夯实宽度，遍数每层不得少于34遍，确保密实。d) 回填前应将积水、杂物清除干净，并办理隐蔽验收手续。雨季回填时，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节取运、填、平、压跟紧作业。e) 为防防止淤泥侧移损坏砖模，回填土方时，临时采取木板支撑，保护砖模。五、土方回填施工地下室结构完成至0.000后，剪力墙按设计要求做好防水工程且隐蔽工程验收合格之后进行土方回填施工。所有回填工序均应在主体结构强度达到70%后开始施工，土方回填应分层压实，分层厚度不的大于30cm,密实度应满足设计要求。严禁采用垃圾土回填。降水在主体封顶后止。施工准备1. 回填材料a) 回填料的确定本工程回填材料严禁用垃圾土回填。回填土在使用前应对其粒径严格控制，其最大粒径不得超过每层填铺厚度的2/3；含水率应符合规定要求；粘性土应检验其含水率，必须达到设计、规范控制范围方可使用，不合格的填筑料一律不得使用。b) 回填厚度及施工方法的确定按照设计要求回填土每层填土厚度不大于300mm，主要采用使用机械回填的方式，部分结合人工回填进行土方回填。2. 主要机具a) 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机。b) 碾压机械：蛙式打夯机。c) 一般机具：手推车、铁铲（平头或尖头）、2m铝合金尺、尼龙通线、胶皮管、振动插立机3. 作业条件a) 根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度；b) 土方回填前应对填方基底和地下室防水工程进行检察和中间验收，并做好隐蔽工程的检查和验收手续；c) 施工前，应做好水平高程标志和布置。由于本工程基坑面积比较大，故应在基坑周边每隔15m钉上水平桩橛或在领近建筑物附近标上标准高程点，并每隔一段距离钉上水平桩；d) 集水井砌筑至设计标高后，根据回填标高加套混凝土管；e) 依据工程实际确定土方的施工顺序等；4、施工工艺按照设计要求回填土每层填土厚度不大于300mm。根据工程实际情况本工程拟采用人工回填与机械回填结合的方式，对地下室外壁四周基坑（槽）面积狭小的部位采用人工回填的方法，在建筑投影面积外围，土方回填面积较大的部位采用机械回填。5、工艺流程a) 人工回填工艺流程：检查密实度修整找平验收 分层铺土、耙平夯打密实基坑地坪上清理检验土质b) 填土前清理工作。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面的垃圾、建筑材料等杂物处理完毕，清除干净，并且应按降水井按要求砌起以保证达到设计对基坑降水的要求；c) 检验土质。在土方回填前，应检验回填土材料的种类、粒径、有无杂质，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可以采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇到填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。d) 人工回填部分，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为300mm，分层晒水夯实。每层铺摊后随之耙平。机械回填土应采用分层摊铺。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，或按照下表选用：填土分层铺土厚度和密实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式 柴油式打夯机20025034e) 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。f) 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。g) 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。h) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。i) 填方超出基坑表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘填宽0.5m；对设计要求边坡修平拍实的，宽填可为0.2m;j) 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；k) 修整找平：填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方应依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。6、质量保证措施A、土方开挖质量要求表2：土方开挖的质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。B、方开挖质量控制重点及措施（见表3）表3：土方开挖质量控制重点及措施控制重点措 施工 况开挖方案审批后，严格按方案组织施工。土体回弹变形开挖中保证井点降水正常进行，并在挖至标高后，尽快浇注底板。边坡失稳及时将边坡边缘的堆土组织外运。桩位移和倾斜均匀、分层开挖，且避免机械直接碰撞桩身。支护结构变形采用分层、分段、均衡、对称的方式挖土。配合支撑施工挖土时，挖土机械应避免直接压在支撑上。C、土方开挖工程施工保证措施a) 挖土前测量出承台位置并用石灰圈出承台桩，以防挖斗碰撞工程桩，承台范围的土用人工清除，机械与人工配合进行。b) 挖土时严禁挖斗碰撞管桩和搅拌桩，开挖时施工员应带桩基施工图现场指挥。c) 严格按设计图纸标高开挖，严禁超深。d) 土方开挖前应向挖机司机做好技术交底工作，使其明了挖土范围、深度、部位和质量要求。e) 土方开挖过程中对基坑进行认真监测，发现问题及时反馈，及时协商处理。f) 土方严格按施工组织设计进行。g) 机械挖土严禁扰动坑底土质，应保留1015cm由机械、人工配合清底，随清底，随浇筑砼（防止下暴雨）。h) 因下雨或其它原因停工，应将临时边坡放置在离工程桩1.0H(坑深)位置，以防临时边坡位移或崩塌损害工程桩。C. 土方回填质量要求及保证措施1. 土方回填质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020202. 土方施工控制要点a) 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。b) 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。c) 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。d) 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。e) 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。3. 注意事项a) 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。b) 基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动；c) 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。d) 土虚铺过厚、夯实不够较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。e) 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能摊铺上层土。实验报告要注明土料种类，实验日期、实验结论及实验人员签字。为达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果；f) 填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土：如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周底的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂在一起填筑。g) 回填土方下层：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土快粒径过大，漏压或者未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下层。为此应在施工中认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正；h) 回填土压实不密实：回填施工前，应清除填方区域的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填，在夯实前对干土适当洒水加以湿润；对湿土呈“橡皮土”的要挖出换土重填并夯压实；i) 回填时，为防止管道中心线位移或破坏管道，应用人工在管子周围填土夯实，并应从中间向两边同时进行直至管顶0.5m以上；管道下方应按照标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道折断而渗漏；j) 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地质情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。六、 基坑监测一、监测目的及监测项目1、监测目的根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止支护结构、周边建筑物（构筑物）发生变形破坏；根据监测提供的数据指导现场施工，优化施工组织。2、监测项目土钉墙墙顶水平位移；管桩位移观测；地下水位。二、监测方案主要监测设备设备名称设备型号使用部位经纬仪TDJ2E土钉墙墙顶水平位移、周围建筑物变形水准仪J2基坑周边道路沉降、围墙内地面沉降三、土钉墙墙顶水平位移监测1、工作基点布置在坑外地面四个角共布置8个工作基点。2、监测点布置在土钉墙顶面距离开挖上口线0.5m埋设观测点，间距约为25m。3、监测频率在土钉支护阶段，基坑开挖第一步完毕、坑顶散水做完后，进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；土钉墙支护施工完毕后、地连墙施工期间，基坑未下挖时每3天观测一次；地连墙施工完毕、基坑开挖期间，仍每天观测一次；基坑全部开挖完毕后的15天中每3天观测一次；其后15天观测一次至观测结束。每次雨后连续观测两天，每天1次。4、土钉墙墙顶位移监控值为30mm，如果观测数据超过此监控值，监测人员应立即向项目总工汇报，项目技术负责人则应立即通知基坑支护设计单位，组织技术人员一起进行原因分析，商讨和提出解决措施，从而确保基坑边坡的安全。5、地面最大沉降监控值为30mm，如果观测数据超过此值，则现场经理、基坑责任工程师、技术工程师则需立即查找和分析原因，并根据实际情况采取相应措施。6、地下水位监测1、观测井的布置采用抽水井兼做，坑内设观测井8口，对观测井做好标记静水位：洗井完毕8小时后井内自然水位（相对标高）。观测井井内稳定水位：观测井停止抽水8小时后的井内水位（相对标高）。水位测量仪器及其原理采用电测水位计。由万能表或微安表、电极、双导线组成，当电极接触水面时，电源回路导通，即可测出水面高度。观测频率抽水初期（7天内）每天观测水位1次，7天后每3天观测1次，基坑开挖至槽底后，每周观测1次，直至基础施工完毕。大雨后立即观测井内水位，连续3天每天早9点、晚5点各观测1次。通过对各观测井的水位观测，随时掌握地下水的水位降深。通过水位观测控制水泵的抽停时间，保证水位在基底以下至少0.5m。如果坑内水位降至-3m以下，则必须停止部分降水井抽水，将水位控制在-3m-3.5m，严禁过度抽取地下水。降水必须能保证土方开挖、边坡支护施工正常进行。四、对监测数据结果的要求1、对当天测得的数据，当天整理上报，最晚不得超过第二天上午11点；2、上报的监测数据要以所附的各表格形式上报给项目技术负责人、项目技术工程师；3、每次将观测结果详细记入汇总表。正常情况下，土方开挖期间每隔7天（土方开挖结束后每隔30天）进行观测成果汇总，每周五上午11点前向监理工程师上报观测成果汇总表和变形情况；4、项目技术负责人要组织相关人员对观测结果进行讨论和分析，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。五、监测过程控制要求1、每次观测采用相同的观测方法和观测线路；2、观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换；3、测斜仪器为精密仪器，使用时应注意以下几点：测斜管埋设时要保证接头不漏水，以防砼进入堵管而使测头无法下入；固定时要保证测斜管竖直，以顺利下入测头；下钢筋笼和导管、灌砼、凿桩头浮浆、浇帽梁砼时严禁碰撞测斜管，专人保护；测斜管专人负责，用后要及时擦洗。七、 质量保证措施1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。2、提前计算施工用材料量，以便备料。3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。八、 安全生产、文明施工的技术组织措施该支护工程地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。9、基坑及集水坑临边，采用48钢管围护栏，高度1200mm，并用安全网密封闭。九、 施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。2、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。3、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。十、 应急预案措施1、工程施工情况及存在的基坑安全隐患支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖彩条布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。 在施工质量控制方面，本着“安全第一、质量第一”的原则，施工方与监理方对施工过程每一道工序进行严格把关，材料进场均附质保书并经复试合格后使用，确保施工质量。尽管在施工中对质量进行严格控制，在后续施工中决不掉以轻心，在确保后续施工质量的同时，我方保证与各方密切配合，在土方开挖过程加强对支护体的变形、受力及周边环境进行监测，发现问题及时采取相应措施，确保万无一失。对基坑构成安全隐患的主要是靠近湖心路高压电缆，尤其位于紧靠支护边缘，对基坑支护构成一定威胁，一旦基坑出现位移带动破裂后果将不堪设想，为了确保基坑及管线的安全，在土方开挖过程中，对该管路必须采取有效的保护措施。2、基坑开挖过程中的施工措施及应急措施2.1开挖过程施工管理措施成立由甲方、监理方、基坑监测方、土建单位、支护施工单位参预的现场临时指挥组，负责监控参建各方施工顺序与施工质量，协调解决施工中存在的问题，对违规操作立即下令整改。并随时掌握基坑支护体及周边环境的变型情况，商定解决施工中出现的疑难问题。2.2对土方开挖要求（1）基坑必须采取分层开挖，严禁超挖，坑底挖至设计标高后及时铺设砼垫层。（2）土方开挖中必须注意对成品的保护，严禁挖掘机挖斗碰撞支护体、降水井及工程桩。（3）开挖期间若遇支护结构变形超过允许值情况，由现场指挥组下令立即停止挖土，并配合抢险工作。（4）基坑边5m内不准堆放材料、防止坡体变形。 （5）基坑开挖到达设计标高后，由甲方通知其指定的桩基检测单位对桩基进行大小应变检测，桩基验收合格后立即砌筑砖模、浇筑底板，严禁基坑长时间暴露。根据本工程的实际情况，建议桩基验收采取分批完成，目的是尽量缩短基坑暴露时间。 2.3抢险应急措施（1）现场必须堆放足量的沙包及木桩，出现土体位移超出安全指标时，立即采取向基坑底堆沙包。（2）在基坑土方开挖施工期间必须加强基坑监测工作，基坑监测是指导基坑土方开挖和是否有必要采取补救措施的依据，重点对支护变形、周边道路管线进行监测，进行信息化施工。（3）在基坑开挖过程，经监测当基坑变形超过临界值、且变形速率超出设计值时，立即停止挖土，及时通知设计及有关部门进行会诊，分析原因。可考虑对变形超值部位再增加一层锚杆，控制位移。（4）、加强监测，如土层有位移的情况，立即做加强处理。（5）在基坑开挖过程除对支护体与周边环境设点监测外，还必须每天对基坑周边进行巡查，出现有裂缝现象及时用水泥浆进行修补。2.4抢险应急人员与设备（1）人员组织：项目经理 1人项目工程师 1人安全员 2人工程队长 2人施工员 2人材料员 1人机操工 12人（暂定）（2）设备PC200挖机二台砂浆机一台泵水机15台潜水泵6台（3）、材料现场除预备水泥、黄砂、砂袋、木桩，钢筋以外，其它材料待需用时及时购置。十一、喷射砼施工1、喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖人工修坡护面钢筋调直沿坡面人工打入固定钢筋网片的小木桩编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔35cm距离安设泄水管喷射砼拌制喷射砼面层养护。2、喷射砼施工方法（1）挂网喷砼施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。（2）人工修坡：在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（3）原材料及配合比：喷射砼采用32.5级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（4）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度的小