铁道货车铸钢摇枕、侧架技术条件.doc

ICS 45060s 39 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 30122006代替TBT 3012-2001铁道货车铸钢摇枕、侧架技术条件Specification of cast steel bolster and side frame for railway freight car2006041 0发布2006070 1实施中华人民共和国铁道部发布TBT 30122006目次日u 舀 1范 围 - - 12规范性引用文件 13技术要求 14试验方法与检验规则 65标记及质量证明书 一76记 录 一 。 。 。 。 。 。 。8附录A(规范性附录) B级铸钢(ZG25MnNi)金相组织检验图谱 9 附录B(规范性附录) C级铸钢(ZG25MnCrNiMo)金相组织检验图谱 17 附录C(规范性附录) 摇枕、侧架的A部位、B部位划分方法 23 附录D(规范性附录) 摇枕、侧架测量基准 27 附录E(规范性附录) 摇枕、侧架密实度标准图片 28 附录F(规范性附录) 摇枕、侧架密实度检查解剖部位 31I刖置本标准代替TBq3012-2001铁道货车铸钢摇枕、侧架采购与验收技术条件，与TB厂r 30122001相比，本标准的主要变化如下：增加了金相组织及非金属夹杂物检测要求；增加了氧含量检测要求；加严了对P、S含量的控制；增加了射线探伤和整体磁粉探伤要求；增加了焊修质量的要求，加严了对铸件表面质量的控制；增加了摇枕、侧架形状、位置公差的要求；增加了摇枕、侧架测量基准的确定方法；取消了对摇枕、侧架按区域1、2、3的划分方法，采用我国铁路习惯的A部位、B部位划分，同 时对摇枕、侧架上应予报废的缺陷按A部位、B部位进行了重新规定；取消了转8A摇枕和侧架、AAR摇枕和侧架密实度解剖部位的规定，增加了转K2、转K4、转 K5、转K6型转向架摇枕和侧架密实度解剖部位的规定。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F均为规范性附录。 本标准由中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。 本标准起草单位：齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司、戚墅堰机车车辆工艺研究所。 本标准主要起草人：于会彬、董雯、刘胜田、蒋田芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TBT 30122001。铁道货车铸钢摇枕、侧架技术条件1范围本标准规定了铁道货车用B级铸钢和C级铸钢摇枕、侧架的技术要求、试验方法、检验规则、标记 及质量证明书等。本标准适用于铁道货车用B级铸钢和C级铸钢摇枕、侧架的制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分分析偏差GBT 223钢铁及合金化学分析方法 GBT 228金属材料室温拉伸试验方法 GBT 229金属夏比缺口冲击试验方法GBT 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB151171995碳钢焊条GBr 5118-1995低合金钢焊条GBT 6394金属平均晶粒度测定法GBq6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量JBT 5105铸件模样起模斜度TBT 1959铁道货车摇枕、侧架静载荷及疲劳试验 TB，r 2451铸钢中非金属夹杂物金相检验 TBI、2942-1999铁道用铸钢件采购与验收技术条件 TB厂r 3105铁道货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤AblTM E 44698厚度不超过2 in(51 mm)铸钢件参考射线照相底片3技术要求31一般要求摇枕、侧架应按本标准和经规定程序批准的ZG25MnNi、ZG25MnCrNiMo等铸钢牌号及产品图样进行制造。32化学成分钢的化学成分应符合表1的规定。表1钢的化学成分化学成分 级别训(C) LU(si) tc_(Mn) 叫(P) tc_(S)w(Cu) w(N1)w(Cr) w(Mo)B级 0280 40 1000030 0 030 030O30C级 0280 40 1 500030 0 030 0 30 0350 60 0 30B级钢在规定的最大含碳量以下，每降低001的碳，允许将锰在最大规定值之上再增加0041但锰的最高含量不应大于120。33力学性能 钢的力学性能应符合表2的规定。表2钢的力学性能级别抗拉强度R。 下屈服强度Rd 伸长率A 断面收缩率z 冲击吸收功AkvJB级钢485 260 24 36 20(一7) C级钢 620 415 22 45 20(一18)34金 相铸钢的金相分析包括非金属夹杂物、晶粒度和金相组织的评定。非金属夹杂物评级按7rBr 2451 规定执行，非金属夹杂物应符合表3的规定；晶粒度按GBT 6394进行评定，合格级别为细于或等于6 级；金相组织按照附录A、附录B进行评定。表3铸钢中非金属夹杂物评定等级夹杂物类别合 格级别评级图 I型(球状)夹杂物细系1级3级，粗系1级 第三评级图 型(点网状)夹杂物1级2级 第二评级图 型(点状)夹杂物 细系1级3级，粗系1级 第三评级图 型(群状三氧化二铝)夹杂物1级 第四评级图35工艺要求351铸钢应采用电弧炉熔炼。每月至少应抽取一个熔炼炉号的钢的基尔试块，进行钢的氧含量检 测，钢的氧含量不应大于0，0060，其结果不作为产品交货依据。352摇枕、侧架钢水浇注温度不应大于1 585。353 B级钢摇枕、侧架应经正火热处理，C级钢摇枕、侧架应经正火加回火热处理。当摇枕、侧架力 学性能不合格时，允许重新热处理，但重新热处理的次数不应超过两次(回火次数不限)。摇枕、侧架的 热处理应符合TB?2942-1999中第6章的要求。354摇枕、侧架应采用干法落砂。355摇枕、侧架热处理后的清理不允许采用电弧气刨。356扭曲变形的摇枕、侧架校正温度不应超过850，热处理后校正的铸件应重新进行热处理。36表面质量3 61根据摇枕、侧架的受力状态划分出A、B两个重点部位。转K2、转K4、转K5、转K6型转向架 摇枕、侧架的A部位、B部位划分按附录c执行，新结构的摇枕、侧架应在图样中规定。362 摇枕、侧架的表面不允许存在目视可见的裂纹。36 3产品图样和订货合同中无明确规定时，铸件表面粗糙度R。的上限值为100m。364铸件的开口边缘不允许有明显的尖棱或尖角，允许修磨尖棱或尖角使其与周围相连的铸造表面圆滑过渡。365非加工面上的浇冒口残留部分应不超过31TlnTt，并与周围铸件表面圆滑过渡。366摇枕、侧架A部位、B部位，不允许有明显的铲痕和刻痕；其他部位的铲痕和刻痕深度不大于2HHn，但应保证规定的最小允许尺寸，允许修磨使其与周围相连的铸造表面圆滑过渡。367螺栓(铆钉)孔中心半径25-m范围内非加工的铸造表面应平整。368摇枕上允许存在下列不需要焊修的缺陷：，曲清理后的铸件壁厚不小于图样规定的最小允许值而且深度小于或等于2nm的局部凹陷，但应修整使之与周围的铸件表面圆滑过渡。 不影响加工与组装，且高度小于或等于2 mm的局部凸起。”0除A部位外，弥散于摇枕表面的直径小于或等于21Tlln、深度小于或等于5iTb2q，密度小于或等 于每平方厘米3个气孔。3 6 侧架上允许存在下列不需要焊修的缺陷：0曲A部位清理后的铸件壁厚不小于图样规定的最小允许值，且深度小于或等于2 ITIIll，最大尺寸小于或等于10mm，相距不小于100mm的局部凹陷，应修整使之与周围的铸件表面圆滑过渡。”其他部位清理后铸件壁厚不小于图样规定的最小允许值，深度小于或等于3nm的缺陷应修 整使之与周围的铸件表面圆滑过渡。不影响加工与组装，且高度小于或等于21Talq的局部凸起。曲曲除A部位外，弥散于侧架表面的直径小于或等于2Yltn、深度小于或等于5mm密度小于或等于每平方厘米3个气孔。3 6 摇枕上如有下列缺陷之一时，不允许焊修，应予报废：A部位、B部位的横向贯通裂纹。伯曲A部位、B部位上缺陷清除后单个面积超过30err,_2，或总面积超过60cm2的其他贯通铸造缺陷。3 6侧架上如有下列缺陷之一时，不允许焊修，应予报废： A部位、B部位上的横向贯通裂纹。”曲”A部位长度超过501Tinl的其他贯通裂纹，或面积超过20m12的其他贯通缺陷一处，或面积虽 未超过20crn2但数量多于一处的其他贯通缺陷。0B部位上长度超过50nml的其他贯通裂纹；或单个面积超过25 cIll2，或总面积超过50 cm2的 其他贯通缺陷。37焊修要求37 1铸件缺陷的焊修一般应在热处理前进行。热处理后发现的缺陷，不超过3610、3611规定 时，允许焊修。372制造厂应采用直流电弧焊机对摇枕、侧架的缺陷进行焊修。焊工应经过考核并取得合格证书。 B级钢摇枕、侧架应采用GBT 5117-1995中的E5015、E5016、E5018焊条或GBT 5118-1995中的 E5515、E5518中的任何牌号的低氢型焊条。c级钢摇枕、侧架应采用GBT 5118-1995中E6015、 E6016、E6018或与其相当的焊条，也可采用GBF 51181995中E7015、E7016、E7018或与其相当的 焊条。373当铸件温度低于4时不允许焊修，但允许局部预热后施焊。374全部缺陷应在焊修前除去。要焊修的部位应开出坡口。坡口的制备应采用机械方法或气割及 碳弧气刨等热加工方法，但热处理后的焊修，坡口不允许采用碳弧气刨方法制备。375焊修宜采用平焊位置进行焊修。在不能从铸件壁厚两侧施焊的地方，焊修部位的最大深度应在 焊缝底部与铸件壁背面留有至少3rlll-rl的金属。当缺陷贯穿壁厚，且可从铸壁两侧施焊时，则应使用双 V或双u形坡VI从铸壁的两侧进行焊修，双面焊时焊缝根部最小间隙应不小于3 mm，以确保完全焊 透；如果只能单面施焊，则应使用铜板或化学成分相近的钢板作焊接垫板，保证根部完全焊透，焊后应去 除焊接垫板，背面应与母材平滑过渡。376焊修时应防止电弧击伤铸件表面，不允许在铸件的非焊修表面上引弧，施焊部位应避免吹风。377双面焊时，先焊完一侧，应进行清根后(如果发现缺陷应清除)再焊另一侧。多层焊时，每焊完一 层，应彻底清除熔渣后(如果发现缺陷应清除)，再焊下一层。378焊修质量应符合下列要求：3a)非加工部位上的焊修表面应平整，焊修区域与母材应平缓过渡。b)焊修区域不允许有裂纹、未熔合、未焊满等缺陷。c)非加工部位上的焊缝咬边深度，A部位、3部位上不应超过05ITaTn，其他部位上不应超过1m。d)A部位、B部位焊修表面不允许存在气孔。其他部位焊修表面每50en2范围内，允许存在直径不超过2nn的气孔，且数量不应超过2个。379铸件焊修后，应对焊修区域进行磁粉探伤检查。38热处理后焊修的处理当铸件在热处理后焊修时，应根据缺陷情况进行焊后处理。当采用局部消除应力处理时，加热及保 温范围为距焊修区周围至少100mm范围以内的区域，加热温度不应超过最终热处理回火温度。当采 用回火热处理时，回火温度不应超过最终热处理回火温度。381摇枕3811 A部位、3部位清除缺陷后单个面积不超过4口n2、深度小于该处壁厚14、整个A部位、B 部位数量各不超过2处、且相距不小于150inrll时，应进行局部消除应力处理。超出上述规定时应进行 回火热处理。3812摇枕拉杆孔周围50mm范围内焊修后，应进行局部消除应力处理。3813其他部位消除缺陷后，单个面积大于或等于20眦2，深度大于或等于该处壁厚12的焊修区域应进行回火热处理。3814其他部位消除缺陷后单个面积小于20121112，深度小于该处壁厚12且总面积不大于3012的 焊修区域不需要回火热处理或局部消除应力处理。382侧架3821 A部位焊修后应进行回火热处理。382，2 B部位清除缺陷后单个面积不超过4甜、深度小于该处壁厚14、数量不超过2处、且相距不小于100mm时，应进行局部消除应力处理。超出上述规定时应进行回火热处理。3823中央方框立柱与弹簧承台面的连接弯角区及其R+45ITaTI范围内，包括该区域延伸至侧架横 向边缘，立柱与上弦杆连接弯角区及其R+45foils_范围内焊修后，应进行局部消除应力处理。3824其他部位消除缺陷后单个面积大于或等于20cm2，深度大于或等于该处壁厚12的焊修区域 应进行回火热处理。3825其他部位消除缺陷后单个面积小于20CITl2，深度小于该处壁厚12且总面积不大于30 ClTl2的焊修区域可不需要回火热处理或局部消除应力处理。39尺寸公差及形状、位置公差391摇枕弹簧承台面、侧架弹簧承台面的平面度不大于35lnn2。摇枕斜楔槽磨耗板安装面应平整， 不允许有凸起，不允许存在深度大于16mm的凹陷。392在产品图样中未作规定时，铸件拨模斜度按JBT 5105执行，摇枕、侧架未注明尺寸公差按GBr 6414-1999的CTl2级，壁厚允许偏差应符合表4要求。表4摇枕、侧架壁厚允许偏差 单位为毫米铸件壁厚基本尺寸允许偏差大于 至上偏差 下偏差10 16+31416 25 +31625 40 +3 240+4 2制造厂为了保证铸件的密实度，可以在局部区域增加补贴，补贴金属厚度不应计算在金属断面厚度的上偏差内。4393经机械加工后，摇枕、侧架的形状和位置公差应符合下列要求：。)摇枕两端弹簧承台面对心盘安装面的平行度均为3rrm，摇枕两端的弹簧承台面的平行度为4Illmn b)侧架轴箱挡两内侧面对承载鞍(或轴箱)承台面的垂直度均为05mm。)侧架弹簧承台面对侧架纵向中心线(中心平面)的垂直度每100mm长度上为1mm，见图1。 侧架纵向中心线按附录D确定。图1d)侧架弹簧承台面对承载鞍(或轴箱)支承面的平行度每lOOmmXlOOmm范围内为1InIn。)侧架任一轴箱挡对侧架纵向中心线(中心平面)的对称度为4mm，且一端的轴箱挡对另一端的 轴箱挡的对称度为2rnm，见图2。侧架纵向中图2f)轴箱挡两内侧面对侧架纵向中心线(中心平面)的垂直度为O5 rtXiTt，见图3。侧槊纵向中心；i：7一图3310探伤3101制造厂应对摇枕、侧架铸件的A部位、B部位进行整体磁化湿法磁粉探伤，检查结果应符合5TBr 3105的要求。3102制造厂应定期对摇枕、侧架铸件的A部位、B部位进行射线探伤检查。超过ASTM E 44698规定的5级以上(不含5级)A类、C类缺陷时进行解剖检查，按密实度标准评定。311密实度制造厂应对摇枕、侧架铸件的密实度进行解剖检查，检查结果应符合附录E的要求。312静载荷、动载荷试验制造厂应对摇枕、侧架铸件进行静载荷、动载荷试验，试验结果应符合TBr 1959的要求。3 13油 漆经制造厂检查部门或采购方验收合格的摇枕、侧架，应按规定涂上保护油漆。4试验方法与检验规则41化学成分411制造厂生产时应对每一熔炼炉号按GBq223或GB,T 4336进行化学成分熔炼分析，其结果应符合31及32的规定。41 2每包钢水从开始浇注到总量的14左右时，浇注成品分析试样和力学性能试验用试棒。以成品 分析试样的分析结果代表该熔炼炉号摇枕、侧架的化学成分。允许用同一熔炼炉号的试棒(或铸件)对 成品分析试样不合格的元素成分进行复试。413若用户复验摇枕、侧架的化学成分的结果与制造厂提供的分析报告不符合时，按GBT 223和GBT 222仲裁。42力学性能4 21力学性能试验用试棒可附铸在铸件或浇注系统上，或者由符合TBr 2942-1999附录规定的 基尔试块制备。力学性能试验用试棒应与同一熔炼炉号浇注的摇枕、侧架同一炉次热处理。422拉伸试验按GBq228进行。拉伸试样的尺寸应符合TBr2942-1999的规定，试样的加工质 量应符合GBT 228的规定。423同一熔炼炉号及同一热处理炉次的摇枕、侧架，应做一个拉伸试验。当测试结果符合表2规定 时，该热处理炉次铸件的拉伸性能合格。若拉伸性能不合格时，允许加倍复试，复试不合格时应重新热 处理。424拉伸试验后，发现试样有缺陷，应取同一熔炼炉号、同一热处理炉次的另一根试棒重新试验。拉 伸试验中，若抗拉强度和下屈服强度均合格，伸长率或断面收缩率不合格，虽然断口未见缺陷，只要出现 下列情况之一时，可重新试验：a)试样断在标点以外； b)试样断151的任何部位与其邻近标点的距离小于6nLrll； c)试样沿着其纵轴线方向呈45。角剪断。425冲击试验按GBq229进行。冲击试样的尺寸和加工质量应符合G3T 229的规定。其中v形缺口每周应至少抽检6个试样在投影仪上放大50倍检查。4 26同一熔炼炉号及同一热处理炉次的摇枕、侧架，应测定三个试样的冲击吸收功。试验结果中三 个测试值的算术平均值符合表2规定时为合格，允许不多于一个测定值低于规定值，但不能低于规定值 的23。如果冲击试验的结果不合格时，可以从该炉次中重新抽取3个试样进行复试。复试时，每个试样的 测定值均应不小于表2的规定。427在同一熔炼炉号的摇枕、侧架中，大部分的铸件已经进行了热处理，且试棒力学性能合格，因故 尚有少量铸件未进行热处理，此时允许将这少量铸件与其他熔炼炉号的相同材质摇枕、侧架同炉热处 理，其力学性能以后者熔炼炉号铸件的试棒的力学性能来代表。6428同一热处理炉次中，在其他熔炼炉号的试样力学性能合格的情况下，由于某些原因使某一熔炼 炉号的试棒数量不足时，可以从摇枕、侧架上截取实物试棒。只需进行一根实物试样的拉伸试验，其实 物拉伸试样的抗拉强度、下屈服强度不低于表2中规定最低值的80时，则认定该熔炼炉号该热处理 炉次的摇枕、侧架力学性能合格。实物拉伸试样的尺寸、试验方法等，均与随炉拉伸试样相同。产品交验用户需要时，实物拉伸试样的抗拉强度、下屈服强度应不低于表2中规定最低值的80。43金相分析 金相分析用试棒应与同一熔炼炉号浇注的摇枕、侧架同一炉次热处理。应对每一熔炼炉号每一热处理炉次的一个试样进行金相组织和晶粒度评定，应对每熔炼号的一个试样进行非金属夹杂物评定， 评定标准按3，4进行。44表面质量及无损检测44 1摇枕、侧架铸件应逐个进行表面质量目视检查，检查结果应符合36和37的规定。442成品交验前应对摇枕、侧架的A部位、B部位采用整体磁化湿法磁粉探伤，探伤方法和检查结 果应符合TB厂r 3105的规定。443首次投产的摇枕、侧架应对A部位、B部位进行射线探伤检查。制造工厂应至少每季度对所生 产的两个摇枕和侧架的A部位、B部位进行射线探伤检查。检查结果应符合3102的规定。45尺寸公差及形状、位置公差 铸件的尺寸公差及形状、位置公差应符合产品图样及39的规定。46密实度461制造工厂在样品试钢阶段，应抽取两件不同炉号的样品进行解剖检查。462正常生产中，每一种型号的摇枕和侧架应每6个月解剖一个铸件。如果在生产周期内任何一种 型号的摇枕的生产量少于1 000件，或任何一种型号的侧架的生产量少于2000件，则不需要解剖该型 摇枕、侧架，但是，每年应对生产的每一种型号的摇枕、侧架解剖一个铸件。解剖结果不符合规定的密实 度要求时，应分析原因，采取措施，重新对铸件进行解剖，最长在3个月的时间内鳃剖合格。463在铸造工艺有重大改变，如重制模样、改变浇注系统、改变型砂材料等时，也应至少解剖一个铸 件，合格后方可投入生产。46 4转K2、转K4、转K5、转K6型转向架摇枕和侧架的解剖部位及评定区域按附录F的规定(新结 构摇枕、侧架由设计给定)。密实度的评定应按照附录E进行，但工艺补贴和冒121不计人在评定区域的 尺寸范围内。47静载荷、动载荷试验471摇枕、侧架的静载荷、动载荷(疲劳)试验方法按TBT 1959执行。472首次投产的摇枕、侧架应进行静、动载荷试验。473当产品结构有重大改变或制造工艺有重大改变，如重制模样、改变浇注系统、型砂、热处理方法 和规范改变时，应选择有代表性的摇枕、侧架进行静载荷试验。474摇枕、侧架的制造厂应每3年对所生产每种摇枕和侧架进行一次静、动载荷试验。5标记及质量证明书5 1标记 每个摇枕、侧架均应按照产品图样所示的位置铸出材料标记、制造厂代号、铸造顺序号，以及铸造年月，B级钢摇枕、侧架标记为 B，正火加回火状态的C级钢摇枕、侧架标记为“C”。材料标记应铸在制造厂代号之后，或铸造顺序号之前。铸字应清晰，允许用焊修方法对模糊不清的铸字进行修复。52质量证明书 摇枕、侧架交货时应附有产品质量合格证书，其内容包括： a)铸造工厂名称；7b)铸造顺序号； c)材料牌号； c1)产品名称；e)化学成分、力学性能与金相检验结果f)数量；g)本标准编号。6记录每件摇枕、侧架均应有一份可追溯的质量记录。质量检查及生产记录等资料应保存不少于一个厂修期。8附录A (规范性附录) B级铸钢(ZG25MnNi)金相组织检验图谱A1范围本图谱规定了B级铸钢(ZG25MnNi)金相组织检验的技术要求、检验方法、检验规则、检验项目和 评级图。本图谱适用于经过正火热处理的B级铸钢(zG25MnNi)金相组织检验。 A2技术要求 A21产品图样或技术文件对金相组织有要求时应符合表A1的规定。表A1合格级别金相组织评级图日常生产检验 实物检验铸态组织 不允许 第一评级图 残余铸态组织 不允许 第二评级图 正火组织 1级6级 第三评级图堆垛正火组织 1级4级 1级6级 第四评级图A22金相组织中的铁素体晶粒度应细于或等于6级。 A3试样及检验方法A 31试样的切取和制备 A311日常生产检验试样应从同一冶炼炉号、同一热处理炉次的单铸试棒(包括基尔试棒、梅花试 棒、Y形试棒)上切取，亦可在拉伸试样端头切取。 A312实物检验试样可在铸件附铸试块或铸件本体上切取。 A313试样的切取及制备过程中不应产生过热或变形。A32检验方法A 321试样抛光后经2-4硝酸酒精浸蚀，在放大100倍下用光学金相显微镜检验。 A322检验时，首先通观整个受检面，然后按大多数视场所示图像，对照评级图，评定检验项目。 A323金相组织中存在残余铸态组织、过热组织时，以其中最严重视场作为评定依据。A4检验规则A41检验试样数量应根据产品技术文件和工艺情况确定。 A42当日常生产检验试样不合格时，应采用同一冶炼炉号、同一热处理炉次的备用试棒进行加倍复 试，复试结果仍有一个试样不合格，允许对该批铸件连同试棒重新热处理，并按上述程序重新进行检验。 A43由于某些原因使试棒数量不足，或产品交验时用户需要，可进行实物检验。实物检验金相组织 合格，则认定该铸件金相组织合格。9A5检验项目及评级图A 5 1铸态组织铸态组织分为8级，按第一评级图评定，其评级说明见表A2。表A2级别 显微组织及其特征100 图号1初生奥氏体晶界型细薄铁素体及其向晶内生长细小针状铁素体+珠光体、屈氏体团及其他硬图A1 化组织。2 初生奥氏体晶界型粗厚铁索体+位相分布针条状铁素体+珠光体。图A 23 初生奥氏体晶界型粗厚铁素体+粗块状铁素体+少量针条状铁素体+珠光体。图A 34初生奥氏体晶界型粗厚铁素体及其向晶内生长条状铁素体魏氏组织+不规则块状铁素体+珠图A 4光体。5 初生奥氏体晶界型铁素体+条状铁素体魏氏组织+不规则块状铁索体+珠光体。图A 56 块状及短条状铁素体魏氏组织+珠光体。图A 67 条状铁素体魏氏组织+聚集分布小块状及短条状铁素体+珠光体。图A78 粗块状及粗条状铁紊体+珠光体。图A8第一评级图：铸态组织分级图(100)图A 11级 图A2 2级图A3 3级 图A4 4级10TBT 30122006图A5 5级 图A6 6级图A7 7级 圈A8 8级A52残余铸态组织 残余铸态组织分为8级，按第二评级图评定，其评级说明见表A3。表A3级别 显微组织及其特征100 图号1初生奥氏体晶界型及块状、条状铁素体+球化体。图A92 粗厚条状及粗块状铁索体+细块状珠光体与铁素体混合分布。图A103 位向分布条状及粗晶粒铁索体+细块状珠光体与铁素体混合分布。图A1l4 粗晶粒及条状铁素体+细块状珠光体与铁素体混合分布。图A125 粗晶粒及细小针状铁素体+细块状珠光体。图A136 位向分布条状铁紊体+细块状珠光体与铁素体混合分布。图A147 粗晶粒铁素体+细块状珠光体与铁素体混合分布。图A158 细块状珠光体与铁素体混合分布+局部魏氏组织。图A 1611TBT 30122006第二评级图：残余铸态组织分级图(100)图A9 1级 图A10 2级 图A11 3级 图A 12 4级 图A13 5级 图A14 6级图A15 7级 图A 168级 A53正火组织正火组织分为8级，按第三评级图评定，其评级说明见表A4。表A4级别 显微组织及其特征100 图号1细小块状珠光体及细于或等于7级晶粒度铁素体，其间有较多已重结晶细化的条状铁素体遗图A17 迹。细小块状珠光体及细于或等于7级晶粒度铁素体，其间有少量已重结晶细化的条状铁素体遗2 图A18迹。3细小块状珠光体及细于或等于9级晶粒度铁素体。 图A194细小块状珠光体及细于或等于8级晶粒度铁索体。 图A205小块状珠光体及细于或等于7级晶粒度铁索体，有个别熏结晶细化的条状铁素体遗迹。图A216小块状珠光体及细于或等于6级晶粒度铁素体。 图A22 细小块状珠光体及细于或等于6级晶粒度铁素体，局部有针条状铁索体魏氏组织和粗大块状7 图A23珠光体。8沿奥氏体晶界析出粗厚网状铁素体及向晶内生长针条状铁索体魏氏组织+珠光体。 图A24第三评级图：正火组织分级图(100)图A171级 图A18 2级13TBT 30 122006图A19 3级 图A20 4级图A21 5级 图A22 6级图A23 7级 图A24 8级 A54堆垛正火组织堆垛正火组织分为8级，按第四评级图评定，其评级说明见表AS。14TBT 30122006表A5级别 显微组织及其特征100 图号细于或等于7级晶粒度铁索体及稍呈网状珠光体，其闯有少量已重结晶细化的条状铁素体遗1迹。图A25细于或等于7级晶粒度铁素体及稍呈网状珠光体，其间有极少量已重结晶细化的初生奥氏体2晶界遗迹。图A263 细于或等于6级晶粒度铁素体及略呈网状珠光体。图A274 细于或等于7级晶粒度铁素体十断续网状珠光体。图A285 细于或等于6级晶粒度铁素体+网状珠光体，但网孔及珠光体块均较小。图A296 细于或等于6级晶粒度铁素体+网状珠光体，但网孔呈方向性分布。图A307 57级晶粒度铁素体十网状珠光体，网孔较大。图A318 57级晶粒度铁素体+网状珠光体，但网孔较大，有个别较粗块状珠光体。图A32第四评级图：堆垛正火组织分级图(100)图A 25 1级 图A26 2级图A27 3级 图A 28 4级15TBT 80122006图A29 5级 图A30 6级图A31 7级 图A32 8级16附录B (规范性附录) c级铸钢(zlG25MncrNiMo)金相组织检验图谱B1范围 本图谱规定了C级铸钢(ZG25MnCrNiMo)金相组织检验的技术要求、检验方法、检验规则、检验项昼和评级翟。本图谱适用于经过正火+回火热处理的C级铸钢(ZG25MnCrNiMo)金相组织检验。 B2技术要求产品图样或技术文件对金相组织有要求时应符合表B，l的规定。表B1合格级别金相组织评级图日常生产检验 实物检验铸态组织 不允许 第一评级图 残余铸态组织 不允许 第二评级图 正火十回火组织 1级4级 1级5级 第三评级图B3试祥及检验方法B31试样的切取和制备B 311日常生产检验试样应从同一冶炼炉号、同一热处理炉次的单铸试棒(包括基尔试棒、梅花试棒、Y形试棒)上切取，亦可在拉伸试样端头切取。B 312实物检验试样可在铸件附铸试块或铸件本体上切取。B313试样的切取及制备过程中不应产生过热或变形。 B 32检验方法 B321试样抛光后经2一4硝酸酒精浸蚀，在放大100倍下用光学金相显微镜检验。B3。22检验时。首先通观整个受检厩，然后按大多数视场所示图像，对照评级图，评定检验项目。B323金相组织中存在残余铸态组织、过热组织时，以其中最严重视场作为评定依据。B4检验规则B41检验试样数量应根据产品技术文件和工艺情况确定。 B42当日常生产检验试样不合格时，应采用同一冶炼炉号、同一热处理炉次的备用试棒进行加倍复 试，复试结果仍有一个试样不合格，允许对该批铸件连同试棒重新热处理，并按上述程序重新进行检验。 B43由于某些原因使试棒数量不足，或产品交验时用户需要，可进行实物检验。实物检验金相组织 合格，则认定该铸件金相组织合格。B5检验项目及评级图 B51铸态组织17TBT 30122006 铸态组织分为8级，按第一评级图评定，其评级说明见表B2。表B2级别 显微组织及其特征100图号1初生奥氏体晶界分布细晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体。图B 12初生奥氏体晶界分布细晶粒铁索体及其向晶内生长针条状铁素体+晶内针条状铁索体+珠光图B2体。3 初生奥氏体晶界分布铁素体十晶内针条状铁素体+珠光体。图B34初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体及其向晶内生长针条状铁素体+晶内针条状铁素体+珠光图B4体。5初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁紊体+晶内针条状铁素体+珠光体。 图B56 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体+少量屈氏体。图B 67 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体十珠光体+屈氏体。图B78粗晶粒铁素体+珠光体+届氏体。 图B8第一评级图：铸态组织分级图(100)圈B1 1级 图B 22级图B3 3级 图B4 4级18TBT 30122006图B5 5级 图B6 6级图B7 7级 图B8 8级B52残余铸态组织 残余铸态组织分为8级，按第二评级图评定，其评级说明见表B3。表B 3级别 显微组织及其特征100x 图号1针条状及细小晶粒铁素体和珠光体+少量回火索氏体。图B92 针条状铁素体及细小晶粒铁素体和珠光体+断续网状分布的回火索氏体。图B10初生奥氏体晶界向晶内生长针条状铁素体+针条状及晶粒状铁素体和珠光体+略呈网状分布3图B 11的回火索氏体。初生奥氏体晶界断续分布少量铁素体+针条状铁素体和珠光体+略呈网状分布的回火索氏4体。图B125初生奥氏体晶界向晶内生长针条状铁素体+针条状铁素体和珠光体+略呈网状分布的回火索图B13氏体。6初生奥氏体晶界分布晶粒状铁素体+针条状铁素体和珠光体+略呈网状分布的回火索氏体。图B147 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+针条状铁素体和珠光体+略呈网状分布的回火索氏体。图B 158 粗晶粒铁素体