小区住宅楼屋面施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、编制依据32、工程概况42.1、建筑概况43、施工安排43.1、人员安排43.2、时间安排53.2.1、进场时间安排：53.2.1、作业时间安排：53.3、施工工艺总流程54、屋面雨水管、变形缝制作安装施工54.1、材料及要求：54.1.1、所用材料的品种、规格应符合设计和标准祥图的要求：54.2、主要机具：54.3、作业条件54.4、工艺流程：54.4.1、雨水斗制作、安装：54.4.2、找线定安装位置：64.4.3、雨水管制作安装：64.4.4、变形缝钢盖板制作安装：64.5、质量标准64.5.1、保证项目：64.5.2、基本项目：74.6、成品保护74.7、应注意的质量问题75、保温层75.1、本工程屋面保温层做法：75.1.1、材料准备：75.1.2、工具准备：75.2、施工工艺流程:75.2.1基层清理：75.2.1管根固定:75.2.1保温层铺设:85.3质量控制：85.4质量标准85.5、成品保护95.6、应注意的质量问题96、找坡层96.1、施工准备96.1.1、材料及主要机具96.1、作业条件：96.2、操作工艺96.3、质量标准106.3.1、保证项目：106.4、成品保护107、找平层107、1工具准备：107.2、施工条件107.3、施工工艺107.4 、质量标准117.5、成品保护117.6、应注意的质量问题118、屋面防水层128.1、施工前的准备工作1282、材料准备：1283、工具准备：128.4、卷材铺贴的工艺流程128.5、质量标准128.6、成品保护128.7、应注意的质量问题139、细石混凝土面层139.1、材料准备：139.1、主要机具：139.3、工艺流程：139.3.1隔离层施工：139.3.2分格缝留置与钢筋网片施工139.3.3防水层施工149.3.4细石混凝土振捣149.3.5泛水处理149.4养护1410、水泥砖铺装1410.1、材料准备及要求：1410.2、工具准备：1510.3、工艺流程：1510.4、质量标准：1510.5、成品保护1511、上任屋面栏杆1611、材料准备1611、工具准备1612、安全操作及文明施工161、编制依据1.1施工合同 、施工组织设计。 1.2星河皓月三期Q3、Q4#住宅楼施工图纸。1.3建筑高处作业安全技术规范JGJ80-911.4混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20021.5建筑装饰装修质量验收规范GB50210-20011.6防水质量验收规范2、工程概况2.1、建筑概况屋面做法表分类屋面A屋面B屋面C保温层50厚挤塑聚苯板50厚挤塑聚苯板50厚挤塑聚苯板找坡层最薄40厚陶粒混凝土（水泥：沙子：陶粒=1:0.5:5）找2坡，厚度超过90时，先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度40最薄40厚陶粒混凝土（水泥：沙子：陶粒=1:0.5:5）找2坡，厚度超过90时，先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度40最薄40厚陶粒混凝土（水泥：沙子：陶粒=1:0.5:5）找2坡，厚度超过90时，先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度40找平层20厚1：3水泥砂浆20厚1：3水泥砂浆20厚1：3水泥砂浆防水层3+3厚SBS改性沥青防水材料3+3厚SBS改性沥青防水材料3+3厚SBS改性沥青防水材料隔离层0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层保护层20厚1：5水泥增稠粉砂浆，内配0.7厚镀锌钢板网，网孔259，双向分缝中距为：1520，分缝处钢板网断开40厚C20细石混凝土随打随洒1：1水泥沙子抹平，3m3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板40厚C20细石混凝土随打随洒1：1水泥沙子抹平，3m3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板水泥砖面层6厚防滑地砖，10厚聚合物砂浆铺卧3、施工安排3.1、人员安排管理人员生产薛 丰 张 东 贾树栋技术 李 波 刘 洋质量朱安池安全Q3： 张 东 Q4:贾树栋分包人员基层清理工人6人（Q3、Q4各3人）防水层工人12人（Q3、Q4各6人）保护层工人6人（Q3、Q4各3人）屋面砖工人12人（Q3、Q4各6人）3.2、时间安排3.2.1、进场时间安排： Q3#楼屋面封顶后既可进场，5月18日。3.2.1、作业时间安排： 进场后随即开始施工，Q3#楼规定完成屋面防水时间为5月30日，待Q4#封顶后随即开始屋面防水作业，Q3#楼规定完成屋面防水时间为6月11日。3.3、施工工艺总流程基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设找坡层找平层防水层保护层面层4、屋面雨水管、变形缝制作安装施工 4.1、材料及要求： 4.1.1、所用材料的品种、规格应符合设计和标准祥图的要求： 4.1.1.1板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm20mm扁铁及6圆铁。4.1.1.2其他材料：6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。4.2、主要机具： 4.2.1机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。4.2.2用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。4.3、作业条件4.3.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。4.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。4.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。4.4、工艺流程： 制作：划线裁剪下料成形刷防锈层安装：找线定位安装固定刷油漆4.4.1、雨水斗制作、安装： 4.4.1.1划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。4.4.1.2划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。4.4.1.3成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。4.4.1.4刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。4.4.1.5铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。4.4.2、找线定安装位置： 4.4.2.1挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。其构造见图10-15。4.4.2.2女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。4.4.2.3内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。4.4.2.4刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。4.4.3、雨水管制作安装： 4.4.3.1雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。4.4.3.2划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差56mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。4.4.3.3咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长边口对齐方钢角，推至行划好的咬口线，用方木向下轻打，形成折弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反折弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。4.4.3.4涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。4.4.3.5雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，行在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加卡固定。4.4.3.6油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。4.4.4、变形缝钢盖板制作安装： 4.4.4.1划线：变形缝盖板用2426号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形或焊接。4.4.4.2成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。4.4.4.3变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。4.4.4.4油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。4.5、质量标准 4.5.1、保证项目：4.5.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。4.5.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。4.5.2、基本项目：4.5.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。4.5.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。4.5.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。4.6、成品保护 4.6.1制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。4.6.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。4.6.3雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。4.7、应注意的质量问题 4.7.1雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制的距离，目测顺直。4.7.2雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。4.7.3雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。5、保温层5.1、本工程屋面保温层做法： 5.1.1、材料准备：平屋面采用50厚挤塑聚苯板。施工中应保持基层的平整、干燥、洁净；边角的工具段料，拼缝严整；厚度一致，平整度达标。5.1.2、工具准备：5.2、施工工艺流程: 基层清理管根固定保温层铺设5.2.1基层清理：混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。5.2.1管根固定: 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5.2.1保温层铺设: 5.2.1.1基层应平整干燥和干净5.2.1.2应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。5.2.1.3材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。5.3质量控制： 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和规范的规定，材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。块形保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。5.4质量标准5.4.1保证项目：5.4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。5.4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。5.4.2基本项目：5.4.2.1保温材料：应紧贴基层分层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。5.4.3允许偏差项目：保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1整体保温层表面平整度地找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整 体板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查5.5、成品保护5.5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。5.5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5.6、应注意的质量问题5.6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。5.6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。5.6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。5.6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。6、找坡层 6.1、施工准备6.1.1、材料及主要机具6.1.1.1粘土陶粒：粒径5-15mm，松散密度为580-680kg/m3，吸水率8.3%-10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。6.1.1.2砂：中砂，含泥量不大于5%。6.1.1.3水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。6.1.1.4主要机具：强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、木抹子、2-3m刮杠、5mm和30mm孔径筛子。6.1、作业条件：6.1.1墙四周已弹上找坡线。6.1.2每立方米陶粒砼配合比为水泥：陶粒：砂：水=303kg：620kg：1200kg：65kg.6.1.3施工温度在+5度以上。6.2、操作工艺 工艺流程：找坡控制线铺加气块（超过90厚）浇筑陶粒混凝土养护6.2.1找标高弹水平控制线：根据屋面泛水走向，在四周墙上弹出找坡层标高线。如果屋面面积较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。6.2.2厚度超过90厚，铺加气砼块，最薄处40陶粒砼覆盖。6.2.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（孔径为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。6.2.4搅拌：先将骨料、水泥、水均按重量计量。骨料的计算允许偏差应小于3%，水泥、水的计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水继续搅拌不少于2分钟。6.2.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土找坡层的厚度是40mm。6.2.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。6.2.5.2涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层。6.2.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，依已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平或滚筒来回碾压，全部操作过程要在2小时内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4-0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护，陶粒砼宜养护2天后屋面地砖面层。6.3、质量标准 6.3.1、保证项目：6.3.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范的规定。6.3.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。6.3.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。6.4、成品保护 6.4.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。6.4.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。6.4.3已浇垫层上严禁搅拌砂浆、存放油漆等物，以免污染垫层，影响粘结力而造成空鼓。7、找平层 7、1工具准备： 7.2、施工条件 7.2.1屋面找坡层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。7.2.2各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。7.3、施工工艺 7.3.1基层处理：将保温层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。7.3.2洒水湿润，在抹找平层前，对基础洒水湿润，但不能用浇透，以达到能牢固结合为度。7.3.3冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。7.3.4找平层要分格留缝。7.3.5预埋管根部、等阴阳转角处均用水泥砂浆作成半径50mm圆弧，以利于防水层施工。7.3.6找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9方可进行防水层施工。7.4 、质量标准 7.4.1保证项目：7.4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。7.4.1.2屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；7.4.1.3水泥应有出厂合格证、试验资料。7.4.2基本项目：7.4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。7.4.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。7.4.2.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。7.5、成品保护 7.5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。7.5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。7.5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。7.6、应注意的质量问题 7.6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。7.6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。7.6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查8、屋面防水层 8.1、施工前的准备工作 会审图纸，清除细部技术质量要求。做好方案的交底。82、材料准备：83、工具准备：材料质量注明复试合格，防水找平层施工完毕，局部缺陷进行相应修补。8.4、卷材铺贴的工艺流程 基层表面清理修补涂刷基层处理剂节点增强处理定位、弹线试铺卷材铺贴收头、封边，节点密封涂刷防水涂料清理、检查、修理下道工序（防水保护层）工艺要点：基层处理剂的涂刷，要求配比准确，涂刷面积大小适中，能合理控制施工进度。基层处理剂涂刷不少于两遍，且需充分干燥后可铺贴卷材。先做节点后大面分层错缝，顺风向搭接采用满贴法边交、檐口、水漏、变形缝、管道根部等细部处理作为质量控制关键要素。8.5、质量标准 8.5.1保证项目：材料的品种、标号符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。8.5.2基本项目：8.5.2.1卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。8.5.2.2泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；泛水立面收头（缝宽10嵌塑料条）等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。8.5.2.3整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合立面结合，收头结合牢固，无渗漏。8.5.2.4落水口及变形缝、檐口：落水口安装牢固，平正，标高符合设计要求。变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。8.6、成品保护 8.6.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。所有施工人员应穿软底鞋，不得在现场吸烟，8.6.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。8.6.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。8.6.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。8.6.5施工中不得污染已做完的成品。8.7、应注意的质量问题 8.7.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。8.7.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、落水管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。8.7.3积水：屋面坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层坡度应符合要求。9、细石混凝土面层 9.1、材料准备： 9.1.1普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1，细骨料宜采用中砂和粗砂，含泥量不应大于29.1.2混凝土水灰比宜为1：21：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。9.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格质量证明，并经过现场复试后方可使用。外加剂按配合比精确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。9.1、主要机具： 混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。9.3、工艺流程：基层清理隔离层施工立分格缝模板钢筋网绑扎浇筑细石混凝土振捣滚压抹光二次压光拆分格缝模板及边模三次压光修整分格缝养护分格缝内嵌填密封材料9.3.1隔离层施工： 隔离层可选用0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜、干铺卷材隔离层做法：在找平层上铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。铺前基层先湿润，铺抹厚度取10mm20mm，表面平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。9.3.2分格缝留置与钢筋网片施工9.3.2.1配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还需留置分格缝，分格缝离规格为3m3m分缝，缝宽10mm，缝填聚苯板，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3。 9.3.2.2分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。9.3.2.3细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交界处施工时在离墙250mm300mm处留置分格缝，缝宽10嵌塑料条密封，上设保护层。9.3.2.4钢筋网为0.7厚镀锌钢板网，网孔259，双向分缝中距为：1520，分缝处钢板网断开，分割缝处断开并应完成90，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10mm。 9.3.3防水层施工40mm厚C20细石混凝土，钢筋网片可绑扎或点焊，细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。应在浇筑完毕后612h内（夏季可缩短至23h）进行养护。浇水养护时间以达到标准条件28d强度的60左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。一般在气温15C左右时，每天浇水24次，炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分格缝内嵌入10mm厚聚苯板。9.3.4细石混凝土振捣9.3.4.1细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整理浇筑，不留施工缝。9.3.4.2细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。9.3.4.3表面处理表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起初分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。9.3.5泛水处理刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。9.4养护混凝土浇筑1224h以后进行养护，养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。 10、水泥砖铺装 10.1、材料准备及要