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【工装夹具类】差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计【卡片】【6张图纸】【优秀】,工装,夹具,差速器,工艺,规程,以及,端面,12,十二,钻床,设计,卡片,图纸,优秀,优良

内容简介：

2007 届毕业设计（论文）课题任务书院(系)： 机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师邓兴贵学生姓名林娟课题名称“XXX”零件机械加工工艺规程及XXXX专用夹具设计内容及任务一、 设计（论文）依据及主要技术指标：“XXX”零件图,相关的装配图生产纲领：中批生产（年产量为1000件）工作制：单班制工作 二、 设计内容1零件图： 1张2毛坯图：1张3机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）：1套4专用夹具：副；(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图) 5设计计算说明书：份 二、 设计（论文）基本要求：（包括：技术要求、工作要求、图纸要求、写作要求等）、各种能力的培养设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。、良好的工作作风的形成设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。3、学会查阅各种资料包括上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料拟达到的要求或技术指标、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标。、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少个），比较后选最佳方案。、应保证重要表面的加工质量与精度。、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹。、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据。、同一课题组的专用夹具不得一样。7、 说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。进度安排各阶段内容名称起止日期时间比例(%)1自己实习（第13周）学生自己联系实习工厂 2学校组织的毕业实习（第4周）17% 3搜集设计的相关资料（第56周）25% 4整体规划设计的全过程（第7周）14%5工艺过程设计及切削参数确定（第810周）30% 6夹具设计（第1112周）6% 7编写设计计算说明书（第13周）4% 8通过指导老师验收（第14周）4%主要参考资料、徐嘉元，曾家驹主编机械制造工艺学机械工业出版社97.8、联合编写组编机械设计手册化学工业出版社87.12、赵家齐：机械制造工艺学课程设计指导书，机工版、李益民主编：机械制造工艺设计简明手册，机工版、王启平主编机床夹具设计哈工大出版社 85.12、东北重型机械学院主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社80.1、孟少安主编机械加工工艺手册机械工业出版社91.9、刘文举主编汽车传动与行使部分检修问答人民邮电出版社 97.5、唐艺等编汽车构造与修理图解机械工业出版社92.410、侯家驹主编汽车制造工艺学机械工业出版社91.811、徐灏主编机械设计手册机械工业出版社91.912、机械制造工艺学、机床夹具设计 （教材）13、孙丽媛主编，机械制造工艺及用夹具设计指导，冶金工业出版社200214、机械加工工艺师手册15、机械零件设计手册16、机床夹具设计图册教研室意见年 月 日院(系)主管领导意见年 月 日参考文献1.机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社6. 机车夹具设计手册王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. 机车专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社39Forging craft not when produces flaw1. Big crystal grainhyperpyrexia and the distortion degree insufficiency, or the end hammers the hyperpyrexia, or the distortion degree falls the human critical deformation range to cause. Aluminum alloy distortion degree oversized, forms the texture; Also the heat-resisting alloy distortion temperature excessively is low, forms when the mix distortion organization possibly causes the thick crystal grain2. The crystal grain is non-uniformThe crystal grain non-uniform is refers to forging certain spots the crystal grain to be specially thick, certain spots are actually small. Has the crystal grain non-uniform primary cause is semifinished materials each place distortion causes the crystal grain stave degree non-uniform not one, either the partial region distortion degree falls the human critical deformation range, either heat-resisting alloy partial work hardening, either when quenching heating the partial crystal grain is thick. High-temperature steel and heat-resisting alloy to crystal grain non-uniform specially sensitive. The crystal grain non-uniform will cause the forging the lasting performance, the weary performance to drop obviously. 3.Chilling phenomenon When distortion because the temperature somewhat low or the distortion speed too is quick, as well as hammers the after-cooling excessively quickly, possibly causes the conditioning which the recrystallization causes not to be able to follow the strengthening which the distortion causes (hardening), after thus caused the hot forging the forging interior still the part retention cold-work organization. This kind of organizations existence enhanced the forging intensity and degree of hardness, but reduced the plasticity and toughness. The serious chilling phenomenon possibly causes the forging crack, sees example 78, 79, 83, 84.4.Crack The crack is usually when forging has the big tensile stress, the shear stress or the additional tensile stress causes. The crack occurs the spot usually is biggest in the semifinished materials stress, the thickness thinnest spot. If the semifinished materials surface and the interior have the micro crack, or in the semifinished materials have the organization flaw, either hot-working temperature not when causes the material plasticity to reduce, either distortion speed excessively quickly, distortion degree oversized, surpasses the material permission the plastic indicator and so on, then in removes thick, pulls out long, the punch holes, the broaching, curving and working procedures and so on in extrusion all possibly produces the crack. 5.Chap The chap is presents the shallow turtle shape crack in the forging surface. In the forging forming the tension stress surface (e.g., fill has not protruded part or curving part) easiest to produce this kind of flaw. Causes the chap internal cause possibly is various:Raw material gathers fusible elements and so on the Cu, Sn excessively are many.When high temperature long time heating, the steel materials surface has the copper to separate out the surface which, the superficial crystal grain thick, the decarbonization, or passes through heats up many times.The fuel measures including the sulfur excessively high, has the sulfur to infiltrate the human steel materials surface.6.Edge crack The edge crack is when the drop forging and the cutting edge produces the crack in a minute modular surface place. The edge crack produces the reason possibly is:In drop forging operation because hits hard causes the metal intense flowing to produce puts on the muscle phenomenon.The magnesium alloy die forged item cutting edge temperature excessively is low; Copper alloy die forged item cutting edge hyperpyrexia. 7.Minute modular surface crack The minute modular surface crack refers to the crack which produces along a forging minute modular surface. Raw material mixes with nonmetallic many, when drop forging to divides the modular surface flowing and the centralism or the pipe remaining after the drop forging pushes the human edge often the shape ingredient modular surface crack. 8.Fold The fold was in the flow of metal process has oxidized the surface layer metal converged to form together. It may be (or multi-stocks) the metal convection convergence forms by two; Also might be the massive flowing is close to the part rapidly by a metal the surface layer strap flowing, both convergence will form; Also may be because the distortion metal has, the backflow curving forms; Also may be the partial metal local distortion, is oppressed others in another part of metals to form. Folding and raw material and semifinished materials shape, mold design, formed working procedure arrangement, lubrication situation and forging actual operation and so on related Not only the fold reduced the components load bearing area, when works because here stress concentration often becomes the weary source9.Puts on the class Puts on the class is the streamline distributes the improper one form. Is putting on flows the area, has certain angle distribution the streamline to converge originally to form together puts on the class, possibly and causes to put on flows the area inside and outside grain size difference to be disparate. Puts on the reason which the class produces with the fold to be similar, is by two metals or strap, but puts on flows the part which another metal affluxes form the metal still was a whole puts on the class to cause the forging mechanics performance to reduce, when puts on especially flows the belt both sides crystal grain difference is disparate, the performance reduces obviously. 10.The forging streamline distribution is not suitable The forging streamline distribution along is not refers on forging low time has streamline disorder phenomena and so on streamline cut-off, backflow, turbulent flow. If the mold design does not work as or the forging method choice is unreasonable, prefabricated semifinished materials streamline disorder; The worker does not operate when and the mold wears causes the metal to produce the non-uniform flowing, all may cause the forging streamline distribution not to be suitable. The streamline along cannot cause each mechanics performance to reduce, therefore regarding the important forging, all has the request which the streamline distributes.11.The casting organization remains The casting organization remains mainly appears in uses the ingot casting to make the semifinished materials in the forging. The cast condition organization mainly remains in the forging difficult deformation range. Forging compared to insufficient and forging method not when is the primary cause casting organization which the casting organization remains produces remains can cause the forging the performance drop, attacks the tenacity and the weary performance in particular and so on. 12.Carbide segregation rank not symbol request The carbide segregation rank symbol request mainly does not appear in the Lai body labor molding tool steel. Mainly is in the forging carbide distributes non-uniform, assumes the greatly massive centralism distribution or assumes the netted distribution. Creates this kind of flaw the primary cause is raw material carbide segregation rank is bad, adds it changes hammers when hammers compared to insufficient or the forging method not when has this kind of flaw forging, when heat treatment quenching easy partial superheat and quenches the crack. Makes the cutting tool and the mold use when easy breaking and so on.13.Banded structure The banded structure is the ferrite and the pearlyte, the ferrite and the austenite, the ferrite and the bainite as well as the ferrite and the martensite assumes the belt-shaped distribution in the forging one kind of organization, they appear in Asia altogether fold in the steel, the austenite steel and half martensite steel. This kind of organization, is when which the banded structure which two coexists in the situation forges distortion produces to be able to reduce the material the crosswise plastic indicator, specially resilience. Often is easy in forging either the components work along the lines of ferrite or two intersection point dehiscence.14.Partial backfill insufficiency The partial backfill insufficient mainly occurs in the muscle rib, the convex angle, the corner, the fillet spot, the size does not conform to the pattern requirement. Produces the reason possibly is:The forging temperature is low, the metal fluidity is bad;The equipment tonnage insufficient or the hammer strength is insufficient;The system molds the design not to be unreasonable, the semifinished materials volume or the section size are unqualified;In the mold chest cavity piles up the oxide skin or the welded together distortion metal. 15.Owes the pressure Owes the pressure to refer is vertical increases, the reason to the minute modular surface direction size which produces possibly is generally:The forging temperature is low.The equipment tonnage is insufficient, hammer strength insufficiency or hammer number of times insufficient 16.Wrong moves Wrong moves is the forging is opposite along the minute modular surface upper half in the lower part has the displacement. Produces the reason possibly is:Slide (hammer head) and between guide rail gap oversized;The forging die design is unreasonable, lacks eliminates wrong moves the strength to close up an opening or the guide pillar;Mold installment not good 17.The spool thread is curving The forging spool thread is curving, has the error with the plane geometry position. Produces the reason possibly is:The forging leaves when the mold does not pay attention;When cutting edge the stress is uneven;The forging cools when various part of temperature decrease speed not one;The cleaning up and the heat treatment improper 锻造工艺不当产生的缺陷 1.大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒2.晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。3.冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂，见实例78、79、83、84。4.裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。5.龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。6.飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。7.分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。8.折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关 折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源 9.穿流 穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。10.锻件流线分布不顺 锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。11.铸造组织残留 铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能等。12.碳化物偏析级别不符要求 碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。13.带状组织 带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。14.局部充填不足 局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。产生的原因可能是：锻造温度低，金属流动性差；设备吨位不够或锤击力不足；制坯模设计不合理，坯料体积或截面尺寸不合格；模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。15.欠压 欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：锻造温度低。设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足16.错移 错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。产生的原因可能是：滑块（锤头）与导轨之间的间隙过大；锻模设计不合理，缺少消除错移力的锁口或导柱；模具安装不良17.轴线弯曲 锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。产生的原因可能是：锻件出模时不注意；切边时受力不均；锻件冷却时各部分降温速度不一；清理与热处理不当学生实习报告院（系）： 机械系 专业： 机械设计及其自动化 班级 03级机本三班 姓名： 王金龙一、 实习的主要内容：(一)、2006年初我参加了在深圳友威科技有限公司的实习活动，由于工作需要我分配在模具车间，我们实习的主要内容是：1、参加由公司组织的理论知识的学习，由有经验的领导、工程师授课，学习公司的文化、以及公司的发展前景、主要产品的生产流程和必要的技术要求以及一些改进方向、公司必须保留和更新发展的技术核心等等。2、 在有经验的师傅的指导下，亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要求、模具的装拆的方法和技巧、同时也要求设计一些简单实用的模具，为以后设计或改进大型模具做准备。3、参加由公司有经验的技术员指导的模具设计，学习如何根据模具的用途设计一些实用的模具，以及设计制造模具时应该注意的主要问题和细节。（二）、毕业设计期间在东莞某小型液压厂参观实习，实习的过程中受到了该厂的设计技术员的悉心指导，参观实习的主要内容是：1、 参观实习液压元件的生产车间,懂得了液压元件的形状和大体尺寸,工作原理以及生产工艺、加工过程等等。2、 参观实习液压元件的总装试验场和部件装配场，学习了液压元件的运作方式、总装结构以及各部件的装配流程等等。3、 由厂方的技术员指导设计思路和设计方法,以及设计过程中将会遇到的问题以及解决方法。二、实习取得的经验及收获：（一）、通过一段时间在深圳友威科技有限公司的实习，虽然辛苦但取得的经验和收获还是很多的： 1、首先让自己对社会有了一定的了解，对公司的文化、产品有了一定的认识，为自己在以后的人生路上做了一个很好的铺垫，逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结一致的团队精神。 2、通过学习我们掌握了模具的一些基本知识，如模具的组成结构、如何根据用户的需要去设计一些简单的模具、在模具设计时的工艺、公差、粗造度、等如何选择和应用有了初步的理解。（二）、经过多次在液压元件机械厂参观实习，对我的毕业设计起到一个必要的铺垫，为我的毕业设计能顺利的完成起到了举足轻重的作用，收获众多：1、 初步认识了液压系统的基本结构和相应的大体尺寸，获得了设计的初稿，为设计的深入起到了一个基础作用；2、 深入车间和整机装配现场参观实习比简单的从书本上去获得知识更有效、更能让我们接受模具和液压系统的基本知识，为设计提供了一个鲜明的模型和概念，使以后的设计中少走弯路.。3、 通过与液压元件厂的有关技术员交流学习，提高了我们对液压系统的认识，学习到了很多书本上没有的实践经验，对设计起到了一个促进作用。二、 存在的不足及建议 通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方：1、 在这四年里我们初步了解了机械专业的基础知识，但在实际生产中这些还是远远不够的，真是“书到用时方恨少”。2、 初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。通过实习我想对学校一点建议：1、 学校是否考虑注重学生的实际动手能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2、毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。差速器壳工艺规程和夹具设计【摘 要】通过对“差速器壳”的结构以及工艺性分析，介绍一种壳类零件的钻削端面（法兰盘）孔加工及夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了效率，使企业在大中批生产降低成本，提高产品的竞争力。关键词：速器器壳； 工艺； 夹具【Abstract】 Through to “differential carrier” the structure as well as the technological analysis, utilizes the group technology (CAPP) basic principle. Introduced one kind of shell class components drill truncate the end surface (flange plate) the hole processing and the jig design, its structure reasonable ease of operation, greatly enhanced the efficiency, causes the enterprise to reduce the cost in the major and medium batch of production, enhances the product the competitive ability.Key words：differential carrier technological analysisclamping device1.引言汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。零件材料为QT420-10，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型。2.基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.1粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的200外圆。2.2精基准的选择按照有关的精