【工装夹具类】底板座架加工工艺及钻M10底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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【工装夹具类】底板座架加工工艺及钻M10底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,底板,加工,工艺,m10,底孔,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
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湖南工业大学 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院 2010 2011 学年第 一 学期 课程名称 机械制造装备设计 指导 教师 刘金华 职称 学生姓名 蔡加本 专业班级 机 设 07 4 班 学号 07405100304 题 目 金属切削机床夹具设计 成 绩 起止日期 2010 年 12 月 27 日 2010 年 12 月 31 日 目 录 清 单 序号 材 料 名 称 资料数量 备 注 1 课程设计说明书 1 2 课程设计图纸 2 机械制造装备设计课程设计计算说明书 设计题目 金属切割机床夹具设计 学院 机械工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 机设 074 班 设 计 者 蔡加本 学号 07405100304 指导教师 刘金华 2010 年 12 月 29 日 目 录 一、 设计任务 、分析零件图纸并确定其生产类型 .件的作用 .件的工艺分析 .件的生产类型 .、 总体方案的确定 .孔简单工艺步骤 .定位方案 .位元件和定位装置的设计和选择 .向方案 .紧方案 .具体的设计 . 、 绘制夹具装配总图 .、夹具使用说明 夹具精度分析 .、机构特点 . 设计心得 . 参考文献 .南工业大学 课程设计任务书 2010 2011 学年第 一 学期 机械工程 学院（系、部） 机械设计制造及自动化 专业 机设 074 班级 课程名称： 机械制造装备设计 1 设计题目： 底板座架夹具设计 起止日期 ：自 2010 年 12 月 27 日至 2010 年 12 月 31 日共 1 周 内 容 及 任 务 一 、设计任务 : 底板座架零件 ,要求加工 36证尺寸 行夹具设计 ,生产批量为中批量生产。 二、要求： 1、 夹具设计方案应保证相关的技术和精度要求； 2、 加工机床根据需要自己选择 3、 如图形不够清晰，请查阅机械制造装备设计课程设计（陈立德编，高等教育出版社， 三、设计工作量 1、 设计计算说明书一份 , 非标准 零件图 1 ，专用夹具装配总图 1 张，夹具爆炸图 1 张（ 3D 图）；图纸工作量应大于一张 ； 2、 设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 上 交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为 本，平面图纸文件格式为 以下版本文件格式， 3D 图可用任何三维造型软件绘制 。 进度安排（仅供参考） 起止日期 工作内容 、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 构（夹具）草图设计； 构（夹具）分析计算； 配图绘制； 具零 件图绘制； 写设计计算说明书； 辩 主要参考资料 1. 机械制造装备设计 冯辛安等著 机械工业出版社 2. 机械制造装备设计课程设计 陈立德编 高等教育出版社 3. 机械制造装备设计 陈立德编 高等教育出版社 4. 金属切削机床夹具设计手册 浦林详等编 机械工业出版社 5. 金属切削机床设计 戴曙著 机械工业出版社 指导教师 （签字）： 刘金华 2010 年 12 月 16 日 系（教研室） 主任（ 签字）： 年 月 日 摘要 ： 本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架 工艺 工装夹具 设计 序言 机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。这次课程设计 使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础 由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。 二 、 分析零件图纸并确定其生产类型 件的作用 零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用： (1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件 (2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用 (3)用以连接机器设备与地面的基础零件 图 板座架实体 图 架零件 件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道了该零件的视图正确、尺寸完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。 该零件是一个不规则的零件，它的结构复杂不对称。以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗糙度都不难获得。十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。 件的生产类型 根据设计任务已知 底板座架零件 ,要求加工 36行夹具设计 ,生产批量为中批量生产 三、 总 体 方案的确定 件在 加工中心 上加工 36工艺步骤： （ 1） 先选用 34 左右的麻花钻钻孔 （ 2）进行初铰留一定余量 （ 2） 选用 36刀 进行精铰 到要求尺寸 由于本道工序所加工的孔只有在加工精度上要求比较高，而在位置度上要求并不高，所以所设计的夹具的定位尺寸也不需太高。 位方案 根据图纸要求可得：选 尾端的台阶 面为定位基准， 采用一个大平面 定位可以限制三个自由度（ X,Y 的转动， Z 的移动）， 一个小平面限制两个自由度（ Y 的移动 ， Z 的转动 ）， 最后用一个定位销限制一个自由度 （ X 的移动） 的组合定位方案 ， 将工件 6 个自由度全部限制。装夹 定位 如 下图所示： 图 夹 定位方案 位元件和定位装置的设计和选择 形压板 材料 :45钢 热处理 35 40 2196紧螺钉 材料 :45钢 热处理 30 35 2160母 材料 : 45钢 热处理 35 40 2148材料 : 20钢 渗碳深 5 60 2202材料 : 20钢 渗碳深 8 64 2262为能迅速 、 准确地确定刀具与夹具的相对位置， 机 床夹具上都应设置引导刀具的元件 钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具具体连 接，且要求钻套与工件之间要留有排屑空间。如下图 图 套 紧方案 由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。采用铰链连接 V 型块，另一端采用螺栓连接，通过拧紧螺母使 V 型快夹紧工件来实现夹紧。有效的提高了工作效率。 V 型块夹紧工件主要是为了防止工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。 具体的设计 夹 本夹具根据加工的是通孔，因此把底板设计成有一条比加工的孔直径稍大点的通槽， 所以领用这个通槽，采用压板与螺栓将夹具固定在工作台的 具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。如下图 示： 图 具体 四、 绘制夹具装配总图 见附图 五、 夹具 使用说明 安装工件时，稍微松开螺母将 V 型块的 U 型口扯出，掀开 V 型块，将工件一侧面平放在底板上，靠紧小平面，伸长到定位稍处，再将 V 型块夹紧工作，将 U 型口插入螺栓，用扳手拧紧螺母即可。 六、 夹具精度分析 在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工 件加工精度的误差因素有 : 1) 定位误差 D 2) 安装误差 A 3) 夹具误差 Z 4）加工方法误差G= K /3 工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是： = 2222即工件的总加工误差 应不大于工件的加工尺寸公差 K 。 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需要留出一定的精度储备量此将上式改写为： K K - 0 时 ,夹具能满足工件的加工要求 . 总图上各项公差值 K 确定是否合理。 由以上就可以计算出底板座架 36的加工精度 工件在钻床上加工 36 时，加工精度的计算列于表 。 由表 知，该夹具能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。 表 工要求 误差计算 误差名称 0 A 0 G() 1z + 2z =( 22 =J( 七、 机构特点 本夹具结构简单，制作容易，采用一般的夹紧定位方式，操作易懂、方便，有利于节约加工时间。 八、 设计心得 通过金属切削机床夹具设计，使我能综合运用夹具课程设计及其他相关专业课程的知识，学会 了用所学理论知识指导设计实践，培养了我分析和解决工程实际问题的能力，使我掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，学习运用标准、规范、手册、图册、和查阅有关技术资料等，强化学生的基础设计技能，提高了其今后走上工作岗位所需的专业技能。 九、 参考文献 机械制造装备设计 冯辛安等著 机械工业出版社 机械制造装备设计课程设计 陈立德编 高等教育出版社 机械制造装备设计 陈立德编 高等教育出版社 金属切削机床夹具设计手册 浦林详等编 机械工业出版社 金属切削机床设计 戴曙著 机械工业出版社 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 4 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 的两端面 硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 3 2 粗铣 的阶梯面 硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 10 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 4 页 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 粗铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 7 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗车 0 圆柱面 的端面 硬质合金 车 刀、双面游标卡尺 230 96 4 2 粗车 0 圆柱面 硬质合金 车 刀、双面游标卡尺 185 96 2 3 半精车 0 圆柱面 硬质合金车刀、双面游标卡尺 230 96 1 4 车退刀槽 3*1 硬质合金车断刀、双面游标卡尺 185 96 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 4 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 粗铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 100 11 24 1 1 2 锥柄机用铰刀 、双面游标卡尺 100 24 1 1 3 直柄平底 锪钻 、双面游标卡尺 275 27 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 5 页 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 钻 、绞孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 18 孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 275 50 1 2 绞 22 锥柄机用铰刀 、双面游标卡尺 140 5 1 3 钻 13 孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 400 5 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 5 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 钻 锪攻 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 6H 螺纹通孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 530 5 1 2 锪 6H 螺纹通孔 直柄平底 锪钻 、双面游标卡尺 1100 5 1 3 攻 6H 螺纹孔 锥 、双面游标卡尺 400 1 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 零件号 材 料 制 机械加工工艺过程综合卡 零件名称 底板座架 毛坯质量 指导 生产类型 大批生产 毛坯种类 审核 工序 安装 工步 工 序 说 明 工序 简图 机床 夹具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/吃刀量/给量/主轴转速 /切削速度/工时定额 /本时间 辅助时间 单件时间 1 1 1 粗铣 的两端面 详 细 图 见 工 序 卡 立式铣床 用夹具 硬质合金端铣刀 游标卡尺 3 219 1 50 96 2 粗铣 的阶梯面 立式铣床 用夹具 硬质合金端 铣刀 游标卡尺 10 730 1 50 96 2 1 粗车 0 圆柱面的端面 卧式车床 用夹具 硬质合金车 刀 游标卡尺 4 30 96 2 粗车 0 圆柱面 卧式车床 用夹具 硬质合金车 刀 游标卡尺 2 311 1 85 96 3 半精车 0 圆柱面 卧式车床 用夹具 硬质合金车 刀 游标卡尺 1 30 96 4 车退刀槽 3*1 卧式车床 用夹具 硬质合金车 断刀 游标卡尺 1 1 3 30 96 3 1 扩 立式钻床 用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 124 100 11 1 2 绞 立式钻床 用夹具 锥柄机用铰 刀 游标卡尺 1 124 00 3 锪绞 立式钻床 用夹具 直柄平底 锪钻 游标卡尺 1 75 27 4 1 钻 18 孔 立式钻床 用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 150 9 75 2 绞 22 立式钻床 用夹具 锥柄机用铰 刀 游标卡尺 1 95 40 3 钻 13 孔 立式钻床 用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 75 00 5 1 钻 6H 螺纹通孔 立式钻床 用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 25 5 30 2 锪 6H 螺纹通孔 立式钻床 用夹具 直柄平底 锪钻 游标卡尺 1 25 100 3 攻 6H 螺纹孔 立式钻床 用夹具 锥 游标卡尺 1 1 1 1 400 目录序言1一、零件的分析及生产类型的确定11、 零件的作用.12、 零件的工艺分析.33、 零件的生产类型.3 二、零件毛坯的设计.41、选择毛坯.42、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定.43、确定毛坯尺寸.4、设计毛坯图.三、零件的加工工艺设计.1、定位基准的选择.2、零件表面加工方法的选择.3、拟订工艺路线.4、工艺方案的分析 四、工序设计.1、选择加工设备与工艺装备.2、确定工序尺寸9五、设计小结.11六、参考文献.12序言综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是：1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。一、 零件的分析及生产类型的确定1、 零件的作用“底板座架”如图1所示。它位于车床机构中，主要起支撑、固定作用，保证车床稳定安全的运行。图1：底板座架零件图3、零件的生产类型依设计题目知：Qn=8000件/年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为=5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。二、 零件毛坯的设计1、 选择毛坯根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为HT200，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。2、 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （1）、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为225mm。 （2）、选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，公差等级CT范围是812级，取为10级。 （3）、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （4）、求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，机械加工余量等级范围是EG级，取为F级。、（5）、求RAM（要求的机械加工余量） 对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。 3、 确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。4、 设计毛坯图由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。 （4）、确定毛坯的热处理方式 灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图3所示。 图3：底板座架毛坯图三、 零件的加工工艺设计1、 定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。2、 零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（1） 、左端面 左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法为先车后磨。（2）、36mm内孔 未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。 （3）、钻18、13孔 未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。 （4）、45外圆柱面 公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车精车精磨。3、 拟订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 工艺路线方案工序 粗铣mm孔的两端面 工序 粗铣孔的阶梯面 工序 粗车mm外圆柱面的端面 工序 粗车mm外圆柱面 工序 半精车mm外圆柱面 工序 车退刀槽3*1 工序 扩mm孔 工序 绞mm孔 工序 锪绞mm孔 工序 钻18孔 工序 绞22H7mm孔 工序 钻13孔 工序 钻M106H螺纹通孔 工序 锪M106H螺纹通孔 工序 攻M106H螺纹孔4、工艺方案的分析 上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理，四、 工序设计1、 选择加工设备与工艺装备 （1）、选择机床 根据不同的工序选择机床。 工序、 属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的 车间负责。 工序 粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。 工序 先锪30内孔面，再扩38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。 工序 粗车48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。 工序 铰38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。 工序 精车48外圆，选用CA6140进行加工。 工序 钻3-9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个9通孔了。 工序x 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 工序、加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。 工序 精磨48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。（2）、选择夹具 工序 选用三爪自定心卡盘。工序、 都选用专用夹具。（3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序 麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。（3） 选择量具 加工部分的量具工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺；工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； ； 工序 卡尺，螺纹塞规； 工序 卡尺，螺纹塞规； 工序 千分尺。 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 铣36孔两端面和阶梯面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=5已能满足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8铰孔： 2Z=0.2(3) 铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=3已能满足要求。(4) 铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=3已能满足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8铰孔： 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8(7) 铣宽度为4的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表2.348，取2Z=2已能满足要求。2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：粗、精铣两外圆端面机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数，细齿数（1）、粗铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表30-13，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-23，取，机床主轴转速： 式（2-1）取=30, =63代入公式（2-1）得：根据机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：工作台每分进给量： 式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得：取根据机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间： 式（2-3）取，, 代入公式（2-3）得：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为（2）、精铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表30-13，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：根据机械加工工艺师手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，代入公式（2-3）得：机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序2：钻，扩，铰孔，倒角机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-10，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则根据机械加工工艺师手册表28-13，取取切削速度取=24, =35代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间： 式 (2-4)取，, ,代入公式（2-4）得：（2）、扩孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-30，参照机械加工工艺师手册表28-31，取切削速度：参照机械加工工艺师手册表28-31，取取=19, =36.8代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3取实际切削速度： 根据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度：刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：（3）铰孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-35，取根据机械加工工艺师手册表28-36，取取切削速度取=9.1, =37代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：，手动进给。工序3：粗铣孔的内侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表30-29，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：取根据机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，,代入公式（2-3）得：机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 工序4：粗铣孔的外侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表30-29，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：取根据机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，,代入公式（2-3）得：机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序5：钻，扩，铰孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-10，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则根据机械加工工艺师手册表28-13，取取切削速度取=24, =28代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为（2）、扩孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-30，参照机械加工工艺师手册表28-31，取切削速度：参照机械加工工艺师手册表28-31，取取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3取实际切削速度： 根据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度：刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为（3）铰孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-35，取根据机械加工工艺师手册表28-36，取取切削速度取=9.9, =30代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：，手动进给。工序6：钻，扩孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、（1）、钻孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-10，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则根据机械加工工艺师手册表28-13，取取切削速度取=24, =9代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为（2）、扩孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺师手册表28-30，参照机械加工工艺师手册表28-31，取切削速度：参照机械加工工艺师手册表28-31，取取=25, =10.5代入公式（2-1）得机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表9-3取实际切削速度： 根据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度：刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1取，, ,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 工序7：粗铣宽度为4的开口槽机床：专用组合铣床刀具：高速刚锯片铣刀 粗齿数 铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表30-13，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表11-5，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，, 代入公式（2-3）得：机动时间：2.7时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额
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