植绒印花工艺服装印花工艺介绍.doc

植绒印花工艺.服装印花工艺介绍东莞喷涂烤漆厂 植绒印花工艺.服装印花工艺介绍 服装印花工艺介绍 1.水浆： 所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 2.胶浆； 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 3.厚板浆： 厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。 4.油墨： 油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印. 5.尼龙浆： 尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。手感薄爽 6.植珠服装印花： 植珠是要求比较高的一种工艺，现在只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺。 植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，听说一个花要印二三十次才印得好，成品高度可达到0.3CM左右，它的顶部是圆珠状的，可以做其它颜色在上面，似是顶着一颗颗珠子一般，所以也叫植珠. 吹气pvc植绒 吹气pvc植绒,你自己到卖塑料原料那里问问吧 7.手绘服装： 手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画亚洲服这句话已经差不多能够说清楚手绘了今年在布料市场上看到一些高级女装面料我感觉是手绘和手摇工艺组合而成的最后还加上钉珠卖到四十多元每码不过操作者很少以前和一位做手绘的合作过价格却并不很贵可能由于这个原因他现在都已经转行了手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的有兴趣的朋友可以自己到美术店里买上一盒自己画上一件哦以前一般画在T恤上牛仔上.如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上结合今年的民族风情另具一番魅力哦! 8.拔印； 大家知不知道，有一种印花，它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，相比看 pe植绒静电植绒网 植绒胶静电植绒绒毛 使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！ 9.烫金服装印花： 印花设计，09-10流行趋势，绣印花，印花，牛仔，时尚男装，淑女装，童装，饰品，类似于胶浆印花不同之处是烫金的颜色中加入了金色或银色使起看起来有一种金属光泽 10.泡浆： 泡浆，顾名思义，就是发泡起来的浆，也是由胶浆变化出来的，先将配好的浆料印在衣料上，然后经高温机器处理，图案就泡起来了，立体感很好，有点软绵，但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平. 11.植绒： 用特定的工艺把绒毛织在布面上，增加布的厚度和华美感。 静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 使绒毛带上负电荷 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 绒毛受到异电位被植物体的吸引 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 由于被植物体涂有胶粘剂 绒毛就被垂直粘在被植物体上 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 . 根据植绒产品的不同 选择适当的植绒方式 一般分为三种： 1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。 2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。 3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。 T恤的设计技巧和印花工艺选择 这里介绍一下T恤的设计技巧和印花的几种工艺的选择。 首先在设计T恤之前你必须要搞清楚你的T恤最后要通过那种印花工艺来完成，这很重要，不同的印花工艺其设计也有很大的不同。 pvc植绒布,最pvc植绒布 常见的方法包括原子吸收法（AAS）、 一、印花工艺 T恤印花基本上分三类，丝网印花，转移印花和手绘三种。 丝网印花是应用最多的T恤印花，外面商店里买的T恤90都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，pvc植绒布。简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，但是和印刷上的CMYK又有点不一样，国内多数是专色印花，CMYK网点的叠加在T恤印花上很难控制。 转移印花技术是这几年风行的一种印花技术，原理就是先将图案打印（印刷）到转印纸上，再通过高温高压把图案印在T恤面料上，相对丝网印花来说，转移印花有迅速便捷，色彩逼真的优点，但是也有色牢度相对较低，批量定制成本高等缺点。如果你只是想设计一件独一无二的T恤，你可以考虑将设计的图案打印然后转印到T恤上，网上有很多教程，这里我不在罗嗦了。 最后一种手绘，现在多数手绘的T恤都是用喷绘来完成，当然也有很多用笔画的，用的颜料一般是丙稀颜料和纺织染料，手绘T恤的成本也相对较高，而且谁也不能保证每件画出来的都一样。 比较上面三种技术，如果你的设计的要印制的件数在只有几件，可以选择热转移印花，现在一张热转移印纸的价格在5到10元，很多城市都用那种做热转移印花的小店，你可以去问一个价格。如果你要做几十件或者几百件，还是选择丝网印花，印量越大，制版费平均到每件T恤上也就越便宜。中国T恤设计论坛上有一些文章可以参考。 接下来讲讲T恤的设计。 二、T恤的设计 T恤的设计我们可以简单的理解为平面设计，软件一般都是用常用的平面设计软件，如photoshop，CorelDRAW等等，photoshop是位图设计，CorelDRAW是矢量文件，选择位图还是矢量主要看你的设计图案的要求，如果是一些线稿或者色块，文字，尽量是用矢量，因为photoshop往往在出菲林的时候会出现锯齿。 下面是几个设计时要注意的地方。 1，尽量避免特别大的色块，特别是胸口这里，大色块不管你用胶浆还是油墨印花都会在出汗的时候造成印花的位置不透气。 2，T恤印花有前身，后身和袖口三个位置，避免你的图案一直从袖窿连到肩的位置，因为小批量的印花多数是成衣印花，这些位置有拼缝很难印，也印不好。 3，如果你选择丝网印花，就要控制你的颜色，颜色的数目越多，你的成本也就越高，在你的设计和成本之间找一个好的平衡点。 4，如果是丝网印花避免用颜色的渐变，因为往往印出来的渐变和你屏幕里面显示的有很大的差异，毕竟印在面料上和印在纸上是不同的。 三、面料的选择 吸塑植绒 T恤的面料有纯棉和涤棉两种，涤棉手感较厚，也很柔软，但是穿在身上会比较闷，价格也比较便宜。纯棉的优点不用多说，如果预算许可，还是选择纯棉的T恤。T恤面料也有克重，支数和棉纱的区别，克重一般在160克到200克之间，太薄会很透，太厚就会热，一般选择180克重为佳，支数一般为21支和32支，是指的棉纤维长度的平均数，越高越柔软，而面纱又分为普纱，半精纱和精纱，普纱面料表面会比较粗糙，特别是深色面料会有白色的纱点。精纱的面料表面比较整洁，手感也很柔软。 T恤面料的好和差之间的差价比较大，在定制前一定要对方先提供T恤的样衣。 最后特别提醒，领子也很关键，好的领子里一定是要加氨纶丝，这样会比较有弹性，很多人都见过领子在洗过几遍以后掉下来的T恤，这就是氨纶丝没有加或者加少了的缘故。T恤除了罗纹领也有用T恤本布做的包缝领，这类面料一般很厚，通常是长袖T恤。 网站做T恤会服，首先要统计好尺码，不要简单的去统计谁要M号，谁要XXL号，因为各类T恤的尺码往往都是不统一的，最好去统计一个身高，特别胖的人大一个码，还要计算好邮费的价格，根据T恤本身的成本定一个合理的定价，有一些网站开始定制T恤都是很少的几十件，但是随着会员的增加一直要加印，同样的设计第二次印的时候就不需要制版的费用了，你得记得与你的T恤加工商商量好，保存好你的网版。 植绒印花工艺.服装印花工艺介绍 ,服装印花工艺介绍1.水浆：所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.2.胶浆；胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。3.厚板浆：厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。4.油墨：油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.5.尼龙浆：尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。手感薄爽6.植珠服装印花：植珠是要求比较高的一种工艺，现在只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺。植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，听说一个花要印二三十次才印得好，成品高度可达到0.3CM左右，它的顶部是圆珠状的，可以做其它颜色在上面，似是顶着一颗颗珠子一般，所以也叫植珠.7.手绘服装：手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画亚洲服这句话已经差不多能够说清楚手绘了今年在布料市场上看到一些高级女装面料我感觉是手绘和手摇工艺组合而成的最后还加上钉珠卖到四十多元每码不过操作者很少以前和一位做手绘的合作过价格却并不很贵可能由于这个原因他现在都已经转行了手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的有兴趣的朋友可以自己到美术店里买上一盒自己画上一件哦以前一般画在T恤上牛仔上.如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上结合今年的民族风情另具一番魅力哦!8.拔印；大家知不知道，有一种印花，它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！9.烫金服装印花：印花设计，09-10流行趋势，绣印花，印花，牛仔，时尚男装，淑女装，童装，饰品，类似于胶浆印花不同之处是烫金的颜色中加入了金色或银色使起看起来有一种金属光泽10.泡浆：泡浆，顾名思义，就是发泡起来的浆，也是由胶浆变化出来的，先将配好的浆料印在衣料上，然后经高温机器处理，图案就泡起来了，立体感很好，有点软绵，但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.11.植绒：用特定的工艺把绒毛织在布面上，增加布的厚度和华美感。静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 使绒毛带上负电荷 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 绒毛受到异电位被植物体的吸引 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 由于被植物体涂有胶粘剂 绒毛就被垂直粘在被植物体上 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 . 根据植绒产品的不同 选择适当的植绒方式 一般分为三种： 1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。 2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。 3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。T恤的设计技巧和印花工艺选择这里介绍一下T恤的设计技巧和印花的几种工艺的选择。首先在设计T恤之前你必须要搞清楚你的T恤最后要通过那种印花工艺来完成，这很重要，不同的印花工艺其设计也有很大的不同。一、印花工艺T恤印花基本上分三类，丝网印花，转移印花和手绘三种。丝网印花是应用最多的T恤印花，外面商店里买的T恤90都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，但是和印刷上的CMYK又有点不一样，国内多数是专色印花，CMYK网点的叠加在T恤印花上很难控制。转移印花技术是这几年风行的一种印花技术，原理就是先将图案打印（印刷）到转印纸上，再通过高温高压把图案印在T恤面料上，相对丝网印花来说，转移印花有迅速便捷，色彩逼真的优点，但是也有色牢度相对较低，批量定制成本高等缺点。如果你只是想设计一件独一无二的T恤，你可以考虑将设计的图案打印然后转印到T恤上，网上有很多教程，这里我不在罗嗦了。最后一种手绘，现在多数手绘的T恤都是用喷绘来完成，当然也有很多用笔画的，用的颜料一般是丙稀颜料和纺织染料，手绘T恤的成本也相对较高，而且谁也不能保证每件画出来的都一样。比较上面三种技术，如果你的设计的要印制的件数在只有几件，可以选择热转移印花，现在一张热转移印纸的价格在5到10元，很多城市都用那种做热转移印花的小店，你可以去问一个价格。如果你要做几十件或者几百件，还是选择丝网印花，印量越大，制版费平均到每件T恤上也就越便宜。中国T恤设计论坛上有一些文章可以参考。接下来讲讲T恤的设计。二、T恤的设计T恤的设计我们可以简单的理解为平面设计，软件一般都是用常用的平面设计软件，如photoshop，CorelDRAW等等，photoshop是位图设计，CorelDRAW是矢量文件，选择位图还是矢量主要看你的设计图案的要求，如果是一些线稿或者色块，文字，尽量是用矢量，因为photoshop往往在出菲林的时候会出现锯齿。下面是几个设计时要注意的地方。1，尽量避免特别大的色块，特别是胸口这里，大色块不管你用胶浆还是油墨印花都会在出汗的时候造成印花的位置不透气。2，T恤印花有前身，后身和袖口三个位置，避免你的图案一直从袖窿连到肩的位置，因为小批量的印花多数是成衣印花，这些位置有拼缝很难印，也印不好。3，如果你选择丝网印花，就要控制你的颜色，颜色的数目越多，你的成本也就越高，在你的设计和成本之间找一个好的平衡点。4，如果是丝网印花避免用颜色的渐变，因为往往印出来的渐变和你屏幕里面显示的有很大的差异，毕竟印在面料上和印在纸上是不同的。三、面料的选择T恤的面料有纯棉和涤棉两种，涤棉手感较厚，也很柔软，但是穿在身上会比较闷，价格也比较便宜。纯棉的优点不用多说，如果预算许可，还是选择纯棉的T恤。T恤面料也有克重，支数和棉纱的区别，克重一般在160克到200克之间，太薄会很透，太厚就会热，一般选择180克重为佳，支数一般为21支和32支，是指的棉纤维长度的平均数，越高越柔软，而面纱又分为普纱，半精纱和精纱，普纱面料表面会比较粗糙，特别是深色面料会有白色的纱点。精纱的面料表面比较整洁，手感也很柔软。T恤面料的好和差之间的差价比较大，在定制前一定要对方先提供T恤的样衣。最后特别提醒，领子也很关键，好的领子里一定是要加氨纶丝，这样会比较有弹性，很多人都见过领子在洗过几遍以后掉下来的T恤，这就是氨纶丝没有加或者加少了的缘故。T恤除了罗纹领也有用T恤本布做的包缝领，这类面料一般很厚，通常是长袖T恤。网站做T恤会服，首先要统计好尺码，不要简单的去统计谁要M号，谁要XXL号，因为各类T恤的尺码往往都是不统一的，最好去统计一个身高，特别胖的人大一个码，还要计算好邮费的价格，根据T恤本身的成本定一个合理的定价，有一些网站开始定制T恤都是很少的几十件，但是随着会员的增加一直要加印，同样的设计第二次印的时候就不需要制版的费用了，你得记得与你的T恤加工商商量好，保存好你的网版。,下载地址：点我下载,/> 2003年第6期,，玉访甜拔,55,静电植绒简介,刘晓艳，徐鹏,（东华大学，上海）,摘要：介绍了静电植绒的原理及植绒绒毛加工使用情况，阐述静电植绒产品的应用与开发指出静电植绒产品可广泛应用于家纺、服装、汽车内饰、绝缘材料、舫荇防蚀材料、防伪材料等方面。 关键词：静电；植绒；基布 中圈分类号：76,9,文献标识码：,文章编号：100314562003）06005503,概述,斗下）是一块板型金属网框，下级板是一块金属平 板托架，上面铺着涂有粘合剂的待植绒基布，上、 下2块极板分别用导线连接在高压静电发生器上 的正、负输出端。料斗中的绒毛，随供毛轴的旋 转，落到金属网负极上。因绒毛在降落过程中与 负极接触而带电，导致部分绒毛按电场方向排列， 同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的 电荷，集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在 靠近负极的一端，当绒毛与负极接触时，由于电极 的电导率比绒毛高，在纤维中产生一定的导电电 流，绒毛会产生净负电荷，使绒毛在电场中具有很 大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到 涂有粘合剂的基布上，形成精美的绒面图纹。植 绒完毕后进行烘燥处理，使绒毛、粘全剂和基布牢 固结合。在植绒后虽吸去浮绒，但在间隙中还有 残余绒毛，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式， 进行一次刷毛清洗。采用机械拍打、吹风等方式 相结合进行处理，效果更佳。如不需后整理加工， 则刷毛后即可得到成品。后整理的目的是锦上添 花和提高产品附加值。,静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用 之一。最早的静电植绒是上世纪20年代在德国 开始的，此后本在50年代初也开始研究，我国 在70年代才兴起。静电植绒是一种利用电离物 理现象进行器物表面植绒的加工工艺，因有生产 效率高，成本低，花色品种多，适应面宽等优点而 被广泛用于多种行业。发展到现在，已从原来的 制鞋业和建筑业用布，进入到服装、装饰布、汽车 内饰和密封件、文具用品、玩具、包装业、装璜、仪,器、仪表等众多行业。 2静电植绒原理,静电植绒的原理是利用静电效应进行植绒。 由于经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产 生极化和驻极而带电，带电绒毛经转动、振动、乎 动等复杂运动，最后，作直立定向运动，依靠电场 力而植入涂有粘合剂的基材表面。 尽管目前植绒产品繁多，设备也各不相同，植 绒工艺流程大体如下：进料一涂刮粘合剂一静电植绒一焙烘一刷毛一后整理一成品。绒毛的植,主要专业术语简介蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print) 烂花印花(burnout prints)涪烘(curing) 直接印花(direct prints),拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints) 按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)植绒(flocking)机械植绒(mechanical flocking)静电植绒(electrostatic flocking)手工筛网印花(hand screen printing)热转移印花(heat-transfer printing) 热转移印花(thermal transfer printing)喷射（喷砂）印花(jet printing)罩印(over print) 印花色浆(print paste)印花对花准确对花不准(print registeroff register)对花(registration） 防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing 圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off)经纱印花(warp prints) 湿罩干印花(wetOndry)湿罩湿印花(wetOnwet) 湿法印花(wet prints)、第一节 印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。手工筛网印花方法如图93所示。三、自动筛网印花自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图94和图95)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参见图96和图97)。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。五、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。图98和图99分别展示了滚筒印花机的侧面图和照片。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。六、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最后，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。七、热转移印花热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机(如图910所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图911)。分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)o热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计；的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。八、喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。,九.烂花印花烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下：一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。目前，国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维，留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果”。二、烂花织物组织与设计烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1）织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。织物紧度过大，（2）织造用筘号的选择：针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。（3）包芯纱捻系数的选择：包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。捻系数过小，会使烂花以后，长丝部分手感不爽，缺少绢筛网风格；同时，长丝加捻以后，其产品容易起毛，影响使用寿命：在织造过程中，外层包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻系数过大，在织造中易产生扭结纱。因此，在实际生产中，烂花织物使用的包芯纱的捻系数选择在304-333左右较为适宜。（4）包芯纱棉包覆率的选择：烂花织物用的包芯纱上棉纤维的包覆率应根据产品的风格和不同用途，来决定其适用的包覆率的大小。如从产品花型突出、立体感强这个角度考虑，白棉百分率宜大一些。一般涤棉包芯纱棉包覆率在43-48%较为适宜。三、烂花织物生产工艺流程（以棉涤烂花织物生产为例）（1）原料的选择外包纤维的选择：原棉和人造棉为维素纤维，是纺制包芯纱作外包纤维较为理想原料。选择的原棉长度不宜过长，强力不宜过高，但棉结杂质要少，在染整加工中免去用强碱去除杂质，以免影响涤纶长丝光泽和强力，这样既不影响包芯纱的质量，又可降低生产成本，也便于调节包棉的比例。选择人棉作外包纤维则更好，纤维强力低，包纤比例更容易调节，棉结杂质少，染色性能也好。包芯丝的选择，包芯丝最好选择涤纶长丝，如选用锦纶丝耐磨性虽好，但挺爽度较差。涤纶长丝的纤度和单丝的根数，以及长丝有光与无光，要根据烂花织物的薄厚和用途来选择。织造薄型烂花织物，如服装、手帕、沙发罩巾等，一般选择45旦以下较细长丝：织选较厚的烂花织物，如台布、窗帘、床罩等，可选用68旦以上的较粗的长丝。长丝中单丝根数决定于单丝的粗细，同一纤度的长丝，其单丝根数越多，则单丝越细，产品柔软滑爽；根数越少，产品刚性好而挺爽，产品的风格各有特点，因此，可视产品的用途进行选用；至于长丝的有光和无光，有光长丝产品光泽好，但易造成极光；无光长丝加捻后产品光泽暗，但较柔和。在实地生产中。烂花织物甩长丝一般多选用半光长丝。（2）包芯纱的纺制烂花织物用的包芯纱是在普通细纱机上纺制的，以目前应用较广的涤棉包芯纱为例，它是利用涤纶长丝作芯纱，表面包复棉纤维。纺制时，在普通的细纱机上装一个长丝引入装置，将涤纶长丝从前罗拉引入与棉粗条进行混纺加捻。涤纶长丝就成为加捻的轴心，棉纤维则围绕涤纶长丝旋转而形成包芯纱。 11<DTk;bu L.4S<h（3）包芯纱外观质量要求织制烂花织物用的包芯纱的外观质量，应严格防止下列疵点：双芯纱：是指两根涤纶长丝喂入纺成的双芯纱，主要是细纱锭子邻近的长丝飘头，造成的两很长丝喂入，档车工接头时未发现，或虽然发现但没有拉干净而造成的。这种情况，在长丝没有张力装置的条件下更容易发生。剥皮纱：主要是指棉纤维包覆率太小。是由于细纱机集棉器开口太小，牵伸部件发生故障，锭子严重歪斜，钢丝圈磨损过多未及时调换等原因造成的。珠珠纱：是指在纺制过程中，由于长丝通道不光洁，如导纱钩、集棉器起槽，长丝被拉毛打顿，或长丝冒出集棉器，由于长丝张力过大造成间歇打顿等原因造成的。包覆不良：是指有部分长度的包芯纱，涤纶长丝被包覆在包芯纱的外层，而没有包覆棉纤维。主要是纺纱过程中，空粗纱或锦纤维部分断头，长丝被继续卷取，而挡车工接头时未将包覆不良纱拉干净而造成的。 0>pDK=dwlrp5ye缺芯纱：是指包芯纱内没有长丝，只有棉纤维混入，这种情况虽然极少发生，但是一旦发生其危害极大。特别是将这种纱做经纱时，经过印染烂花处理，棉纤维被全部烂去，会造成大量缺经降等布。包棉不匀：包棉不匀产生的原因，主要是长丝喂故时张力不匀，喂入的粗纱条干不匀造成的。在长丝喂入装置上加装张力盘，统一长丝张力，同时提高粗纱条干均匀度。四、烂花织物织造工艺烂花织物组织为平纹组织，准备和织造工艺的要求和一般纯棉细布的生产工艺基本相信，现将其不同的几点工艺要求分述如下：（1）织前准备工艺筒清纱器和接头质量：由于包芯纱粗节纱等纺疵较多，加之涤纶长丝比较光滑，在络筒机上宜采用梳针式的清纱器，以提高清除纱疵效率。以涤锦14.5号包芯纱为例，梳针隔距以0.35-0.4mm为宜。接头形式采用织布结，要求织头小。紧、牢，防止脱结。络筒张力务必适当，如络筒张力太大，筒子卷绕过紧。会影响内层定捻效果；反之，如筒卷绕过松，会影响定捻后筒子成形质量，增加整经退绕困难。以14.5号涤棉包芯纱为例，络筒采用1332M型高速槽筒机络筒时，张力圈重量以18克左右为宜。热定型工艺要求：烂花织物使用的涤棉包芯纱中的纱芯为涤纶长丝，因涤纶长丝弹性较好，加之成纱捻度较高，在织造过程中，经、纬纱张力稍有松驰，容易产生扭结纱，影响织物质量。因此，烂花织物使用的经、纬包芯纱在络筒后，必须经过热定捻处理，才能进行整经和络纬，供浆纱和织机使用。定捻设备采用真空热定型锅，定捻工艺要求：包芯纱筒子重量为1.5公斤（筒子小头直径mm），热定型锅真空度为1个大气压，温度为90-95，捻度稳定率内层为70%左右，外层为80%左右。整经工艺要求：剌经采用高速整经机复式筒子架分批换筒时，可以根据剌经张力侧测定仪测定的数据，分段配置不同重量的张力圈，以降低张力不匀率。采用分段换筒，由于筒子直径不同，张力差异较大，则没有必要采取分段办法配置张力图。以14.5号涤棉包芯为例，张力圈分段配置，可分三段配置，前段7克，中段6克，后段5克；如不分段时，张力圈全部采用8克。浆纱工艺要求：包芯纱通过上浆，既能使外包棉纤维与涤纶长丝之间紧密的抱合，又能在包芯纱表面被覆一层浆膜，这样不仅提高了包芯纱的强力，同时也增加了织造的耐磨程度。根据包芯纱的特性，纱芯为疏水性的涤纶长丝，外包亲水性的棉纤维，同时成纱的捻度又较高，因此，浆纱应采用浆液渗透与被覆并举、前重后轻的双压浆辊、高温上浆的工艺路线，同时要执行低上浆、低回潮、小张力、小伸长的工艺标准。压浆辊表面要有很好弹性（最好采用橡胶压浆辊）。浆料可采用变性玉米淀粉与PVC、CMC混合浆，或采用以PVC、CMC、PAM为主体的化学浆。络纬工艺要求：包芯纱络纬前必须经过热定捻处理，纬纱成型良好、密度紧实、生头标准。如果采用细纱机改装的络纬机络纬，成形凸轮最好采用1：1，锭子转速2000转/分，钢领板升降动程45毫米，钢领板升降次数30次/分左右，达到交叉要求。张力器重量以14.5号涤棉包芯纱为例，当纬纱直径在如毫米时，张力钢珠宜用两只，总重量为72克左右，卷绕密度应掌握0.75-0.85克/厘米3，这对减少脱纬效果较好。（2）织造工艺烂花织物采用平纹组织可在国产1511M型，GA611型或1515M型、GA615型自动换梭织机上织制，但对织机的机构和工艺有以下要求：开口机构：织制烂花织物可以采用单踏盘开口装置，也可以来用双踏盘装置，但采用双踏盘开口装置为好，这是因为采用双踏盘开口装置后，两次平综，可适当错开，不但可以减少经纱与经纱、经纱与综丝之间的摩擦，降低织造时的经纱断头，而且对提高梭口开口清晰度，减少三踏疵点也有一定效果。边撑机构：烂花织物的经、纬向紧度，经、纬向密度都比较接近，纬向缩率较一般纯棉平纹织物为大。而且涤纶长丝光洁，容易拉伸，如果边撑装置对布面的伸幅作用不良，在织造中极易造成断边或边撑疵布。为此，对边撑机构有较高的要求，边撑刺辊采用铜环边撑刺辊，铜刺环的规格：刺环为14片，齿高0.8毫米。此外。卷布刺毛辊铁皮也要求锋利一些，卷布辊弹簧力也要大一些，以保证织造时，边撑机构对布面有足够的伸幅力。经位置线：国产织机织造一般平纹细布，要求后梁高于胸梁，使经位置线倾斜，以形成不等张力梭口，使经、纬纱交织时，有一定的屈曲波，以求达到布面平整、丰满、无方眼。而织制烂花织物时，主要要求烂花织物筛网部分经、纬纱排列均匀，网眼清晰，故要求后梁与停经架位置可适当低一些，从而提高梭口清晰程度，有利于梭子通过减少三跳疵点。以14.5号涤棉烂花织物为例，确定经位置线时，后梁高低位置可掌握在102毫米，弯轴在上心时，后梁距后杆16毫米较为适宜。车间温湿度：涤棉包芯纱织物和涤棉混纺织物一样，对车间温湿度的变化非常敏感，往往由于室外天气的变化，或车间温湿度调节不恰当，会使生产不稳定。因此，掌握和调节好车间温湿度是很重要的一个环节。在织造烂花织物时，由于包芯纱的外层包覆棉纤维，吸湿性能较好，因此，车间温湿度应较一般涤棉混纺织物稍大一些。织布车间温度在23-28%，相对湿度在72%左右为宜。五、烂花织物染整加工（以漂白涤棉烂花织物为例）（1）工艺流程坯布缝头烧毛灭火退浆水洗烘干亚漂水洗烘干氧漂水洗涤加白热熔定型印花烘干汽蒸绳洗开轧烘上浆、整理柔软预烘、定型成品装璜。（2）工艺要点烂花织物染整加工时的缝头线要用涤纶包芯线，以免在炭化时，因缝线断头而影响生产。工艺中的亚漂、氧漂视条件可改两次氧漂或氯氧双漂。前处理设备使用平幅、绳状均可，视各厂具体情况而定。烂花印浆的酸，有硫酸、硫酸铝、硫酸氢钠等无机酸，发挥性无机酸（如盐酸等）虽也能使锦纤维炭化，但会造成渗化和搭色，使花纹轮廓不清，故一般不宜采用，而以采用硫酸较好。印花糊料经过选择以白糊精、合成龙胶与乳化浆A以1：1：1用量较好，加入酸剂后，无凝结、变稀现象，粘度适中，易于刮印，线条清晰，并能使炭化完全，使涤纶纤维部分获得晶莹透明的效果。印花设备视烂花织物幅宽而定，一般99厘米以下，可用辊筒印花机，超过此幅宽时，除用宽幅辊筒印花机外，一般都用（包括特宽幅烂花织物）网印印花机进行印花。炭化是结合高温焙烘进行的，用热风或蒸汽均可，有条件的用过热蒸汽为最好。蒸汽温度在100 2蒸2-3分钟，温度在102-104蒸1-2分钟，都能达到炭化效果。一般烂花织物退浆、漂白等后处理用平洗机。绳洗用于炭化后洗除炭化物，这种方法本身成皱折状态，使炭化物松动，易于除去；并且由于是湿态操作，炭化物不易飞扬，有利于劳动保护。 、印花后整理工艺是在上浆柔软处理一浴中进行，然后再进行预烘定型等后整理加工。十.植绒印花什么是植绒？用特定的工艺把绒毛织在布面上，增加