广场项目基坑支护工程项目设计方案.doc

广场项目基坑支护工程项目设计方案第一章 工程概况一、工程概况及地质情况本工程场地范围内大部分位置存在砂层，局部位置存在淤泥（质）土层，岩层为泥质粉砂岩，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。二、支护方案的选择地下室二层深约相对标高,开挖深度约4.58.7米。场地中所形成的基坑边坡为临时边坡，其安全等级为三级，场地西北两侧无建筑物及道路分布，基坑边线坡不受空间影响，建议采用二级30度放坡，挂钢筋网喷射砼进行护面支护处理。（一）支护结构设计原则1、基坑支护结构平面布置应满足主体结构基础及外墙尺寸、规范允许的变形、施工误差及施工作业面要求；2、满足基坑支护结构稳定的要求，不产生倾覆、滑移和局部失稳；支护结构构件受荷后不发生强度破坏；3、基坑变形和地面变形满足要求，不发生周边建筑物和环境破坏；4、基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数Y0=1.1；5、将工程类比与理论计算相结合，并采用信息化设计与施工，在既有资料和地质勘察报告的基础上，开展施工前的预设计，根据施工现场监控量测的信息反馈修正设计，指导施工；6、地面最大沉降量S25.0mm，基坑最大水平位移U30.0mm。（二）基坑支护设计方案（一）总体施工要求1、支护结构施工前，应再次仔细查明场地周边管线和建筑物情况，进行记录和拍照。在施工中谨慎施作，以免损坏，造成不必要的损失。2、施工过程必须做好坡顶截水和坑内排水措施，基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层砼，待垫层砼达设计强度后方可对承台土方进行局部开挖。3、基坑坡顶2m范围内禁止堆载；坡顶2m以外地面荷载：1区q30kPa，其它区q20kPa。4、材料的材质及强度要求（1）混凝土强度等级：坡面喷射砼：C20；其它砼：C25。（2）钢筋：直径d12mm的采用HPB235钢筋，直径d12mm的采用HRB335钢筋或HRB400钢筋，钢筋的材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449-1998）。结构构件的受力钢筋应采用焊接或机械连接。（3）焊条：用电弧焊接Q235钢板和HPB235级钢筋时采用E43*型焊条，焊接HRB335级钢筋时采用E50*焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。（4）钢筋保护层厚度：灌注桩为50mm，梁为30mm。（5）钢筋锚固长度：35d（d为钢筋直径）。（6）水泥：采用42.5R普硅酸盐水泥。（二）冠梁、腰梁、支撑和连系梁的施工说明1、钢筋制安钢筋加工的形状，尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应干净，无损伤的油渍、漆污和铁锈应有在使用前清除干净。带有颗粒状老锈的不得使用。各部位钢筋筋绑扎、安装应自检合格后，经监理工程师或甲方代表验收签证，才可进行下一工序。钢筋代换，一律征得设计单位同意方可代用。在保护层厚度不易控制处，施工前先放出足尺放样图，施工时确有困难时，需与设计协商，经设计允许后，方可调整钢筋位置。2、支模模板由底板（腰梁位置，施工冠梁时不需要底板）和侧板、立挡、横挡、斜撑、水平撑等组成。侧板采用18mm厚七夹板，立挡、横档50mm100mm木方，斜撑和水平撑可采用50钢管支撑。支模材料如须替换，须确保质量。模板完成后要按照设计图纸要求检查几何尺寸、形状、垂直度等，并且经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可进行拆除，底模板（腰梁位置）在土方开挖后拆除。3、混凝土搅捣（1）砼均采用商品砼，宜放入适量早强剂。按施工总体要求设多个浇灌，浇灌区同一平面支护结构采取一次性浇筑方法。（2）砼下料要均匀进行，不能造成任何一处太快或任何一处太慢。（3）浇灌前必须完成钢筋模板的隐蔽验收手续，符合设计要求。应将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，并将模板淋水湿润。（4）混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原位。（5）采用插入式振捣器振捣，振捣时要遵循“快插慢拔”的原则。（6）待混凝土终凝后开始浇水和覆盖麻袋养护。（7）在混凝土浇筑时，应设专人制作试块，混凝土出模后，要及时检查混凝土面是否有拉裂、掉角、塌落等质量弊病，并组织专人修补和做好混凝土的养护工作。（8）待混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行下层土方开挖。4、冠梁和腰梁的连接对于不同截面型式的冠梁和腰梁，在连接位置需保证梁的纵向钢筋贯通，或者保证纵向钢筋满足锚固长度要求。5、腰梁位置植筋在腰梁位置，为保证腰梁与钢筋砼灌注桩的连接强度，需在桩身进行植筋，植筋孔直径25mm，钢筋采用620，锚固长度500mm，外露长度700mm，插筋前需将植筋孔清洗干净，并灌注高强建筑结构胶。6、拆撑的施工说明（1）支撑体系可采用切割法或爆破法拆除。若采用爆破法，则宜在浇捣时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填药爆破。埋管可采用硬脂塑料管，直径宜大于40mm，长度谊为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。（2）支撑拆除在地下室底板厚度范围内、其它钢筋砼板上下各200范围内，采用C25细石混凝土填充密实（包括桩间空隙），其它位置可采用中粗砂或粘土填充。如采用中粗砂必须振动密实，相对密实度不小于67%；如采用粘土，须分层填筑并压实，分层填土厚度不大于0.5m，压实度不宜小于90%。在支撑下方结构板及其外侧填充混凝土强度达到设计强度80%以后方可拆除支撑。（3）拆撑保护措施支撑拆除时，必须制定专门的施工方案，对已施工地下室结构进行必要的有效的保护，防止拆撑过程中对已施工结构造成破坏和其它不良影响。（4）同一平面拆撑顺序原则首先拆除基坑四个角的斜撑，后拆中央支撑，同时防止拆除过程中对立柱造成影响。拆除支撑时应严密监测支护结构及附近建筑物的变形。基于安全考虑，建议采用切割法拆除。（三）旧河涌填土要求1、在新河涌改线完成后，方可将旧河涌回填。在旧河涌回填后方可进行基坑施工。2、基坑围护桩附近及基坑外侧旧河涌的回填土须密实，以保证围护桩的顺利施工，同时减少因回填土架空造成支撑两侧土压力不平衡。3、基坑围护桩附近及基坑外侧旧河涌旧回填前，应先排干旧河涌内的积水，清除杂草、垃圾和浮土，然后在进行回填。如回填砂，应冲水振动密实，相对密实度不小于60%；如回填粘性土，应分层填筑并进行压实，分层填土厚度不大于0.5m，压实度不宜小于90%。第二章 施工布署与组织机构一、施工管理组织为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。（一）项目经理部的组成 为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了本工程项目经理部，人员及组织机构如下图：项目经理技术负责人质安部材料部后勤部施工部技术部桩工班土方班喷锚班结构班泥工班其它班组（二）各部门职能项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管施工部、行政部和质安部。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术部和质安部。技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；办理工程签证；做好隐蔽工程的验收记录本和各项工程技术资料的收集整理工作。施工部：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内部协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质安部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料部：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。行政部：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。（三）施工管理体系为加强管理，建立完善的管理体系1、质量管理体系2、安全、文明施工管理体系3、进度控制体系4、安全管理防火体系二、施工部署本工程基坑支护与土方工程的施工顺序为：河涌改线，旧河涌回填钻孔灌注桩施工桩间旋喷桩施工冠梁、第一道支撑和第一道锚索土方分层开挖至腰梁位置，施工腰梁，第二道支撑和第二层锚索土方分层开挖至基坑底，边开挖施工桩外侧喷射砼施工地下室结构，在第三层地下室底板及顶板施工完成且侧壁回填满足要求后，拆除第二道支撑及其连系梁在第二层地下室顶板施工完成且侧壁回填满足要求后，拆除第一道支撑及其连系梁和钢构柱。第三章 施工进度计划为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。一、施工进度计划本工程暂定总工期为90日历天，暂定开工日期为2012年10月1日，具体开工日期以监理工程师发布的开工日期为准。施工总工期控制在90日历天附：施工进度计划网络图、横道图。二、保证进度的措施1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。5、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。第四章 施工机械投入及劳动力计划投入一、机械需要量计划基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注(进场时间)1挖掘机PC20041m3土方开挖按计划进场2挖掘机WY3040.3m3小型土方开挖按计划进场3钻孔机BQZ5003钻孔按计划进场4灰浆泵10注浆按计划进场5混凝土喷射机PST208喷射砼按计划进场6搅拌桩机5 搅拌桩按计划进场7空压机49m3注浆按计划进场8静压桩机1静压桩按计划进场9自卸车东风255T土方运输按计划进场10钢筋调直机GJ4-14/413.5KW钢筋加工按计划进场11钢筋切断机GJ-4013.5KW钢筋加工按计划进场12钢筋弯曲机GW40-113.5KW钢筋加工按计划进场13钢筋焊接机UN-100425KW钢筋加工按计划进场14发电机组150KW1150KW发电按计划进场15小型打夯机41KW土方打夯按计划进场16经纬仪J22测量按计划进场17水准仪NS3-12测量按计划进场18手持对讲机H*260MKII10通讯按计划进场19游标卡尺0300mm/0.02mm3检测按计划进场20质量检测器JZC-83检测按计划进场21磅秤10kg3检验按计划进场22坍落度筒通用型6检验按计划进场23钢卷尺30m3检验按计划进场24钢卷尺5m10检验按计划进场25木工圆锯4模板加工按计划进场26木工刨床4模板加工按计划进场二、施工人员需要量计划施工人员需要量计划工种正常施工情况下施工低峰期备注管理人员88桩工3010土方工2010木工3010钢筋工3010砼工3010瓦工2010杂工2010水电工105第五章 施工总平面布置一、施工现场准备（一）场地平整进场后需要立即清理地面，为施工总平面的布置创造条件。（二）临时施工用水本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。因此，必须做长期充分规划。一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水5大部分。根据现场情况，后期所有混凝土均采用预拌砼，则计算如下：1、用水量计算1）工程用水量计算q1未预计的施工用水系数K1 取1.1；计划后期每台班完成的工程量 Q 1 取 300m3 砼量；施工用水定额 N1 取 1200L/M3 （采用商品砼）；现场施工用水不均衡系数 K 2 取 1.5 ，工作日T 取1，每天工作班t 取1。则：2）机械用水量q2未预计施工用水系数K1 取1.1；同一种机械台数N2 取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数 K 2 取 1.5 ，则：3）工地生活用水量 q3施工工地高峰昼夜人数P1 取400 人；施工工地生活用水定额耗水量N3 取40L/人。则：4）生活区生活用水量q4生活区居住人数P2 取450 人，N4 取100L/人，不均衡系数K 3 取2.05）消防用水量本工程施工场地约4 万平米，合10ha ， 故取10( / ) 5 q = L s6）计算总用水量Q=q1+q2+q3+q4=22.76(L/S)q5=10(L/S)，则： 总用水量为22.76L/S。2、供水管径计算管网中水的流速施工用水取v=1.5m/s，则故临时网路需用D152 无缝钢管（内径143mm）。3、由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。布管平面见附图。（三）临时施工用电本工程临时变电房位置已确定，因此在进行临时供电系统的设计时要同时充分考虑基坑、地下室及上部施工的需要，必须做长期规划，尽量使布线可满足整个工程施工的需要（地下室完成后做小量调整）。1、临时用电负荷计算：考虑工地多采取单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采用两班制作业。故此，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%。设备同时使用系数取K1=0.70，用电不均衡系数取1.1。按照简化计算，则施工用电总量为：2、变压器容量计算由于工地用电负荷较大，故建议工地采用2台变压器，即N1 分干线选用1台变压器，而N2、N3合用1台变压器。计算如下：1）N1分干线所需变压器容量为：P P KVA N 1.4 1.4 1.24 0.7 283.8 344.9 011 = = =查表，当高压供电为10KV时，选用SL7-400/35 型变压器。2）N2、N3 分干线所需变压器容量为：P P P KVA N N 1.4 ( ) 1.4 1.24 0.7 (245.5 260.2) 614.5 02 2 3 查表，当高压供电为10KV时，选用SL7-630/35型变压器。3、分干线截面选择：各分干线均采用三相五线制低压线路，线路工作电压380V，用电设备功率因素cos=0.75，则1）N1 分干线：查表，N1分干线选用BX 型3185mm2铜芯橡皮线为相线，选用2120 mm2铜线为工作零线及接地保护线，选用NT3高分断熔断器，采用DZ20Y-630作过负荷保护低压断路器。2）N2、N3 分干线：I P A l = 2 = 21.24 0.7 245.5 = 426.N3分干线与N2分干线相同。查表，选用3150mm2铜芯橡皮线为相线，选用295mm2铜线为工作零线及接地保护线，选用NT2高分断熔断器，采用DZOG-400作过负荷保护低压断路器。4、其它说明1）本工地配备一台200KVA发电机组，机组容量拟备用于一台砼输送泵及部分小型机具用电。2）用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护，其动作电流为用电负荷容量在30A以上为机具额定电流的1/1000倍，30A以下小型固定机具为30mA，动作时间为0.1秒，手持电动工具和移动机具等小型用电机具动作电流为30mA，动作时间为0.1秒。二、施工总平面布置：本工程临时设施空间由建设单位提供，施工方按建设方提供位置进行搭设。附：施工平面布置图。三、施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。第六章 主要施工方法及技术措施综合考虑本工程基坑开挖深、地形地质情况和基坑周边环境等情况。本基坑分为四个支护区，支护13区采用：钻孔灌注桩+桩间旋喷+两道钢筋砼支撑；支护4区（基坑东面角局部位置）采用：钻孔灌注桩+桩间旋喷+两层预应力锚索支护方案。一、水泥搅拌桩水泥搅拌桩的设计直径为600，要求穿透砂层进入粘土层不少于1.0m，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，浆液水灰比为0.81.2，高压水射流的压力2025MPa，空气流的压力为0.50.7MPa，低压水泥浆的灌注压力为0.53MPa。每米水泥用量要求300kg。1 施工机具及设备水泥搅拌桩施工机具及设备由高压发生装置、钻机注浆、特种钻杆和高压管路四部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。2 施工程序(1)钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。(2)钻孔采用地质钻机进行。(3)插管采用地质钻机钻孔完成后，拔出岩芯管，并换上喷浆管插入预定深度。在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，可以边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。(4)喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，施工人员必须注意检查浆的初凝时间、注浆流量、风量压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。(5)冲洗当提升到设计标高后，旋喷即完成。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆，通常把浆换成水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。(6)移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。旋喷桩施工机具、注浆工艺流程、注浆过程详见下图：3 喷射工艺要点(1)施喷时要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂质，注浆管接头的密封圈必须良好。(2)垂直施工时钻孔倾斜度一般不大于1.5%。(3)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。(4)喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的摆动和提升必须连续。(5)深层旋喷应先喷浆后提升，以防注浆管扭断。(6)搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥沉淀，使浓度降低，禁止使用过期或受潮水泥。4 施工技术管理和材料管理技术管理是指在施工组织设计基础上进行具体实施。其主要内容是认真掌握施工参数、固结体质量以及原始资料的积累和整理，使喷射工作确保按设计要求按期完成。材料管理主要是根据设计总材料数量和质量，按照施工进度、分期分批地保证供应优质产品，及时检验水泥质量，并对主要机具设备的易损零件、工具备齐，以保证日常施工中的保养、检修、更换，不中断施工。5 效果检验旋喷桩效果检验方法采用钻孔检查。(1)钻取固结体的岩芯在固结体中钻取岩芯来观察其固结整体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内力学物理性能试验，以求得其强度特性，鉴定其是否符合设计要求。(2)渗透试验现场渗透试验采取抽水观测法，即在旋喷桩内外两侧钻孔后待两侧地下水位相等时，用抽水机在内侧抽水，观察另一侧水位变化情况，以判断其抗渗能力。二、钻孔灌注桩工程本工程钻孔灌注桩的直径为800钻（冲）孔桩，桩顶设C30砼冠梁。钻孔灌注桩剖面图1、钻孔桩施工工艺流程平 整 场 地 桩 位 放 线 探 孔 护筒制作修整 埋 设 护 筒 钻机就位对中 桩位复测 泥浆净化 钻进、捞取钻渣 向孔内注水及粘土 成孔检查及验收 测量孔深斜度直径 第一次清孔安装钢筋骨架 钻机移位下导管 导管试拼、检修第二次清孔 灌注砼前的准备工作 配置混凝土 灌注水下砼 制作混凝土试件 清洗灌注工具移 开 钻 机 拆 拔 护 筒清 理 桩 头2、钻孔准备 平整桩基范围内的场地，在附近取土或石屑填整。桩位处地下管线的探测，（采用人工探桩23米）。 埋设钢护筒，护筒比桩径大1520厘米。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30厘米。 泥浆池的布置及泥浆制备，在桩基封闭场地，拟每两跨设置一座泥浆池，泥浆池采用在原路面用红砖砌筑的型式，保证容量在20立方米，并保证施工时泥浆不致外溢污染环境。3. 成孔3.1 成孔施工方法 钻孔机具详见主要机械使用表。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻孔就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。 钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进.确保泥浆护壁的相应厚度和质量。 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。3.2 质量要求钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计值径30厘左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线5厘米，桩孔垂直度1/100桩长。4. 终孔及清孔4.1 施工方法钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计人员，变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20厘米，继续旋转，然后以相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。4.2 质量要求桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。沉渣厚度：摩擦桩不大于30厘米，柱桩不大于10厘米。5. 钢筋骨架的制作与安装5.1 施工方法 钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照公路桥涵工程施工技术规范及设计要求进行。 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2米设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。 成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨料外侧绑砂垫块以保证挂号信层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。5.2 质量要求钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定，除有工厂的试验报告外，还需取样作抗拉、抗剪、伸长率及弯曲试验。所有试验结果必须取得监理工程师的认可，经监理工程师同意后方可使用。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。其加工调直、截断与弯折要取得监理工程师批准。6. 水下混凝土灌注 导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 为保证工期，桩基采用商品砼，由砼搅拌运输车运至桩边。 砼施工时，先由实验室作好理论配比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在1822厘米范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一场较大于导管10厘米见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时脱水下砼开盘成功。 在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以24米为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1米。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 井孔内砼面探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5米以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。 灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。 在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，沉淀外运防止污染环境及路面。 在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。 灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80厘米）。 桩基质量的检测以小动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。三、预应力混凝土管桩本工程预制钢筋混凝土管桩桩径为400500mm。我司拟采用1台静力压桩机施工。1、静力压桩工艺流程图场地平整测量定位桩机进场安置桩机就位探孔吊桩插桩压桩接桩继续压桩桩平面位移测量记录送桩至设计标高桩机撤出孔内填土经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量经纬仪校正与跟踪监控2、静力压桩施工措施（1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（2）测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。（3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。（4）设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。并配置配重块（按设计压力配置，约准备350 吨的配重块）。并调平桩机平台。（5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。（6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。（7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。（8）接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留0.8m 长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接。焊条宜用E43，焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩。重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。（9）送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。（10）管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。（11）管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为0.207L（L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。3、安全注意事项（1）吊机起吊重物应严格按吊机载荷表的规范进行作业。否则极易造成设备损坏或人身事故，起重臂下不许有人。（2）液压系统的调压，应小吨位的压力值调低，大吨位的压力值可调高一些。但最高压力值不得超过说明书中的数值，否则会发生液压系统工作失常以及设备故障。（3）电气维修应由专业人员进行，并应经常检查电缆的状态是否良好，电机、电器等接地状况是否合格，否则应进行必要的处理。4、静力压桩特殊情况处理措施（1）静力桩达不到设计标高1）原因a.桩端持力层深度与勘察报告不符；b.桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。2）处理措施a.变更设计桩长；b.改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。（2）桩身倾斜或位移1）原因a.桩不保持轴心受压；b.上、下节桩轴线不一致；c.遇横向障碍物。2）处理措施a.操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；b.加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；c.横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；d.如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。e.位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。5、锚杆施工工艺1、作业条件、根据地质资料，摸清工程地质水文情况，同时查清锚杆设计位置的地下障碍物，以及钻孔、排水对临近建筑物的影响。、在施工场地内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台,将施工机具设备运输至施工现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具是否完好。、进行技术交底，搞清锚杆的排数、孔位高低、孔距、孔深及锚固的形式。、做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作。三、锚索支护工程（一）锚索工程锚索制作：预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线直径15.2mm，强度等级为1860MPa，单根极限张拉荷载为259KN，锚具采用OVM15-3型锚具。锚固段钢绞线制作成枣核状，自由段采用三道防护措施，即钢绞线上涂防护油，用聚乙烯塑料套管隔离，再用水泥砂浆裹护。锚索钻孔：由于地层主要为花岗岩残积土层，遇水易软化、崩解，故在锚索钻孔时采用套管跟进钻孔，钻进锚固段时，停止套管跟进。在确认到达设计孔深后终孔。最后采用高压风洗孔。锚索安装：将制作好的锚索放入孔内。个别孔因坍孔设锚困难时，采用钻机重钻后再置入锚索。为保证锚索在孔内居中，在锚固段锚索每隔1.0m设置定位钢筋。预应力锚索设置方向为水平线向下倾20o。注浆:锚固段砂浆采用M40水泥砂浆,水泥砂浆采用压力注浆形成，即先进行第一次注浆，采用较小的注浆压力（修坡（初喷）=成孔=安装锚杆=锚孔注浆=挂网=喷砼=预应力锚杆张拉。1）、开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40 米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。2）、修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以35CM为宜。3）、成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。4）、锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔23 米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。5）、锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.40.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.40.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于530分钟，以锚孔中注浆饱满为度。6）、挂网钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约 37CM；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接应牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和锚头应按图纸大样牢固焊接。7）、喷射混凝土(终喷混凝土)前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.40.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。8）、锚杆预应力张拉锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约7天左右(锚杆强度达到设计强度的70以上)进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉伸值超过规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告设计部门，采取相应的弥补措施。五、土方开挖及钢筋砼支撑1基本原则：支撑设置与土方开挖交替进行，先撑后挖。按时空效应分层分阶段进行，严格控制挖土及支撑施工的速度，减少基坑前沿无撑暴露时间。2 施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上7：00前完成出土。3 机械准备本工程基坑平面较大，开挖深度约14.0m，局部为16.0m。土方量大。作为基础施工的主要工程之一，除精心组织、合理安排外，应尽量选用工效高的土方机械。根据我公司以往类似