钳工长方形制作.doc

教 案 首 页编号：SHJD-508-11 版本号：A/O 流水号：授课日期班级课题： 长方形制作 教学目的要求：掌握长方形加工工艺；掌握工件精度的控制方法。 教学重点、难点：加工精度的控制。 授课方法：讲授；演示；指导 教学参考及教具（含多媒体教学设备）：多媒体教学设备；常用量具 钳工作台；常用工具； 授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲课题八 长方形制作一、图样分析二、加工工艺三、安全及注意事项讲解师范(课题分析与工艺过程)课程导入复习上次课的主要内容：课程内容；长方形制作一、图样分析1.工件外形为长方形，外形尺寸。（90mmX70mmX8mm） 2.尺寸精度IT8、两基准面的垂直度误差应小于0.03mm、对边平行度误差不大于0.04mm、各加工面的平面误差0.03mm、两基准面表面粗糙度Ra1.6m、其Ra1.6m。3. 各加工面与两侧面的不垂直度应小于0.04mm。锐边倒圆R0.3,未注公差按IT12要求。二、加工工艺1、检查毛坯尺寸是否符合加工要求。 2、第一基准面的加工（1）划出 选择其中的一边(如A边)为加工面，即第一基准面。划出加工线，要保证线条清晰均匀，注意加工余量的合理分配。（如图1） 图1(2)锯削 按线锯削，保证锯削质量。(3) 粗锉A面选用粗锉采用交叉锉削，留0.20.3mm的余量，表面粗糙度Ra125um。(4)半精锉A面用中齿锉沿工件的长度方向采用顺向锉削的方法进行锉削，应留有0.100.15mm的加工余量，表面粗糙度Ra6.3m。(5)精锉A面用细齿锉刀精锉A面，使A面的平面度和侧面的垂直度以及表面粗糙度达到图样要求，应兼顾A面的对应面的加工余量。(6)平面度、垂直度的检验1）平面度的检验用刀口形直尺在工件的长边上、两条对角线上和在短边上不少于5处检查。2) 垂直度的检验用90角尺检查A 面对侧面的垂直度是否合格。图23、第二基准面的加工选择与A基准相邻的一面为第二加工面（基准B）。（1）划出（2）锯削（3）锉削（4）检测图3图44、两平行面的加工（3、4的加工）（1）划出分别以90mm,70mm尺寸，划A基准面、B基准面的平行线。（2) 锯削按线锯削， 3面、4面留0.5-0.8mm锉削余量，保证锯削质量。图5(3) 锉削锉削3面、4面, 保证锉削质量。（1.保证位置精度、 2.保证形状精度、 3.保证尺寸精度、 4.保证表面粗糙度）图65.去毛刺、到棱角。6.检测三、安全及注意事项1.采用推锉的方法锉削各加工面，保持刀痕方向一致。2.加工时防止工件掉落降低精度。3.遵守安全文明操作规程。操作要点1.采用推锉的方法锉削各加工面，保持刀痕方向一致。2.加工时防止工件掉落降低精度。3.遵守安全文明操作规程。巡回指导1.锉削姿势的正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。2.锉削姿势的正确掌握，须从锉刀握法、站立步位、姿势动作、操作等几方面进行，动作要协调一致，经过反复练习才能达到一定的要求。检查考核1.锉削姿势、方法。2.能对材料进行正确的锉削，并能达到一定的锯削精度。布置作