1E401工作面瓦斯抽放设计(最新) 2.docVIP

1E401工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计说明书第一章 工作面地质概况一、1E401工作面地质概况 1E401工作面位于矿区东翼，工作面设计走向长度1550米，可采长度1480米，倾斜长度为200米。该工作面所采的B4煤层，煤层总厚2.538.18m，平均5.67m；该煤层厚度在本矿区厚度较大，在大部分区域厚度都大于4m。该煤层结构较简单，个别控制点含03层夹矸，夹矸厚0.050.74m，夹矸岩性为高炭泥岩、泥岩、炭质泥岩。顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、泥岩，粉砂质泥岩；底板为粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩。该煤层可采厚度2.156.26m，平均5.33m，厚度标准差为1.34，变异系数为24%，可采性指数为1，面积可采系数100%，该煤层在ZK403孔最厚达8.18m，在ZK203孔最薄2.53m，整体上呈西薄东厚的趋势。综合确定为全井田可采的稳定型厚巨厚煤层。 二、采掘方式方法1、工作面采用综合机械化掘进，采用运输、回风双巷掘进。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为综合机械化，全部垮落法管理顶板。三、瓦斯来源和通风方式：1、1E401工作面掘进、回采期间瓦斯来源：现1E401工作面运输巷、回风巷正在掘进过程中，工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯。1E401工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。3、通风方式：1E401工作面采用“ 一进一回”的通风方式，即运输巷进风，回风巷回风。第二章 1E401工作面抽采设计一、1E401回风巷、运输巷掘进期间抽采设计1、1E401回风巷掘进期间瓦斯抽采设计采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。因1E401回风巷正在掘进过程中，故根据工作面实际掘进情况进行钻孔参数的设计。抽采钻孔布置在1E401回风巷前进方向左帮，钻孔从工作面开口30米处依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近的钻孔间距不得超过80米。钻孔间距为6米，钻孔开孔使用89mm的钻头，打8米后换用73mm钻头，孔径75mm。抽采瓦斯管路布置在1E401回风巷前进方向左帮，吊挂在距顶第一排锚杆上，瓦斯管路高度保持在1.8m2m之间。现将1E401回风巷钻孔参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：钻 孔编 号方位角（）倾角（）钻孔间距（m）孔高（m）孔深（m）1#-8#270-2距巷道开口30米间距6米1.51009#-23#270-361.510024#-42#270-261.510043#-49#270-361.510050#-57#270-5.561.510058#-67#270-661.510068#-76#270-761.510077#-83#270-661.510084#-206#270-761.5100207#-223#270-661.5100224#-233#270-761.5100234#-236#270-661.5100237#-246#270-6.561.5100247#-249#270-661.5100250#-254#270-6.561.5100255#-261#270-661.5100262#-263#270-6.561.5100264#-269#270-661.5100270#-271#270-6.561.5100272#-274#270-661.5100275#-277#270-6.561.5100278#-295#270-661.5100296#-305#270-661.51001W401#-311#270-761.5100312#-316#270-861.5100317#-323#270-961.5100324#-327#270-1061.5100328#-344#270-961.51002、1E401运输巷掘进期间瓦斯抽采设计1E401运输巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。因1E401运输巷正在掘进过程中，故根据工作面实际掘进情况进行钻孔参数的设计。抽采钻孔布置在1E401运输巷前进方向右帮，钻孔从巷道口开口30米依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与相近的钻孔间距不得超过50米。钻孔间距为6米，钻孔开孔使用89mm的钻头，打8米后换用73mm钻头，孔径75mm。抽采瓦斯管路布置在1E401运输巷前进右帮，瓦斯管路高度为1.1米。为提高工作面抽采效果，根据实际情况经研究决定将1E401运输巷预抽钻孔分为两段进行施工，其中至切割巷300米范围内的钻孔间距设计为3米，其余的均为6米。根据地测科现提供的地质说明书，钻孔从停采线依次往工作面编号，由于地面向下施工366号钻孔，钻孔误差范围半径为50米，钻孔已进入奥陶系灰岩，366号钻孔误差范围在1E401运输巷500-600米范围内，钻孔在工作面倾斜长度100米处，如果按1E401抽放设计打钻，1E401运输巷此段本煤层钻孔深度为90米，就打进了366号钻孔，导致水灾事故发生，所以1E401运输巷80-96号钻孔深度为50米。现将1E401运输巷内钻孔参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：钻 孔编 号方位角（）倾角（）钻孔间距（m）孔高（m）孔深（m）1#-14#902距巷道开口30米间距6米1.59015#-17#90161.59018#-27#902.561.59028#-33#90461.59034#-48#90561.59049#-60#90661.59061#-68#90561.59069#-79#90461.59080#-96#90461.55097#-10390461.590104#-193#90561.590194#-220#90461.590221#-252#90561.590253#-264#906.561.590265#-276#90861.590278#-298#90961.590299#-300#90861.590300#-320#907.531.590321#-369#906.531.590370#-375#90831.590376#-394#90931.590395#-400#90831.5903、1E401运输巷掘进期间，如果巷道内瓦斯涌出量增大，采用本煤层抽采无法解决瓦斯问题时，增加煤体钻场钻孔抽采方法，提高工作面抽采率。煤体钻场抽采设计方案如下：（1）、钻场布置：1）、采用矩形钻场，规格为：长宽高=4m3m3.2m。2）、钻场沿煤层顶底板布置。3）、钻场采用锚杆支护，根据实际情况必要时加锚索支护。4）、钻场位置：1E401运输巷左帮从距巷道口约270米处施工第一个钻场，停采线外每隔75米布置一个钻场，停采线往里每隔60米布置一个钻场，总计29个钻场。钻场的具体位置根据顶板情况技术科会同通风区可以做适当调整，钻场位置选择在顶板完好的地段。（2）、钻孔布置：1）、每个钻场各布置三个钻孔，钻孔从外往里依次编号，设计钻孔参数如下：项目 孔号 方位角()仰角()孔高(m)孔径(mm)钻孔间距(m)停采线外孔深(m)停采线里孔深(m)1355根据煤层倾向适时确定1.575距煤帮1.585752351根据煤层倾向适时确定1.5750.586763346根据煤层倾向适时确定1.5750.587772）、在钻场施工前，施工单位负责人要与地测科及时联系，现场观察，准确定位钻孔的方位角、倾角，防止出现误差。3）、钻机施工采用KHYDI55型岩石电钻和42mm钻杆。（3）、钻场及钻孔的施工滞后工作面不得超过50米。（4）、本设计主要解决掘进期间的瓦斯问题，只做为1E401运输巷掘进期间瓦斯抽采补充设计，其它本煤层、顶板裂隙孔的设计及钻孔施工、抽放等安全措施执行1E401工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计。（5）、附：1E401运输巷煤体钻场钻孔布置示意图。二、1E401工作面回采期间抽采设计1E401工作面回采期间采用回风巷顶板钻孔和本煤层钻孔进行抽采。1E401材巷（现1W401回风巷）本煤层钻孔在1W401工作面回采完毕后，方可进行钻孔的施工工作，运输巷本煤层钻孔在掘进过程中全部施工完毕，回风巷顶板钻孔在回风巷掘进完毕后进行施工。1、材巷本煤层抽采钻孔设计1E401材巷（现1W401回风巷）本煤层钻孔布置在1E401材巷前进方向的左帮，从1E401材巷停采线依次往里（沿煤层倾向）布置。本煤层钻孔开孔8米用89mm钻头施工，后换用73mm钻头，孔径75mm，钻孔间距6米。材巷本煤层抽采钻孔先进行抽采，然后再进行注水，以提高钻孔利用率。为提高工作面抽采效果，根据实际情况经研究决定将1E401材巷预抽钻孔分为两段进行施工，其中至切割巷300米范围内的钻孔间距设计为3米，其余的均为6米。根据地测科现提供的地质说明书，钻孔从停采线依次往工作面编号，钻孔设计参数列出如下：在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：钻 孔编 号方位角（）倾角（）钻孔间距（m）孔高（m）孔深（m）1#-9#270-2距巷道开口30米间距6米1.510010#270061.510011#-18#270-161.510019#-29#270-261.510030#-62#270-361.510063#-92#270-261.510093#-101#270-161.5100102#-104#270-261.5100105#-107#270-3.561.5100108#-109#270-4.561.5100110#-141#270-661.5100142#-155#270-4.561.5100156#-168#270-3.561.5100169#-193#270-4.561.5100194#-206#270-3.561.5100207#-229#270-261.5100230#-243#270-3.561.5100244#-254#270-4.561.5100255#-267#270-661.5100268#-274#270-761.5100275#-277#270-861.5100278#-282#270-761.5100283#-284#270-861.5100285#-289#270-761.5100290#-296#270-861.5100296#-299#270-831.5100300#-314#270-931.5100315#-335#270-831.5100336#-384#270-731.5100385#-389#270-831.5100390#-394#270-931.51002、回风巷裂隙带抽采钻孔设计回风巷抽采利用在回风巷施工顶板钻孔对工作面裂隙带瓦斯进行抽采。回风巷钻孔布置在回风巷前进方向的右帮，钻孔从停采线依次往工作面布置，每隔6米布置一个钻孔，钻孔终孔高度控制在23-30米左右，钻孔深入工作面煤壁20米（具体如附图所示），孔高1.6米，开孔使用127mm钻头，打5米后换用89mm钻头，孔径91mm。根据地测科现提供的地质说明书，钻孔从停采线往工作面依次编号，在回风巷距切割巷40米范围内施工高、低位顶板钻孔，提高工作面初采期间的抽采效果，保证安全生产，这部分钻孔在回风巷施工完毕后根据工作面实际煤层倾角进行设计。现将回风巷内其余顶板钻孔的设计参数列出如下：在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：钻 孔编 号方位角（）倾角（）钻孔间距（m）孔高（m）孔深（m）1#-54#9026距停采线6米1.66355#-95#902461.66396#-126#902661.663127#-220#902461.663221#-230#902661.663231#-233#902461.663234#-238#902261.663239#-243#902061.663244#-253#902261.663三、区域预抽设计方案 1E401回风巷在巷道掘进到位，所有大型设备撤出后，开始施工区域抽采钻孔，抽采钻孔布置在1E401回风巷前进方向左帮，钻孔从工作面开口33米处依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔间距为6米，与1E401回风巷掘进期间钻孔间距保持3米间距。钻孔施工工艺：1、第一次开钻：采用96mmPDC钻头钻至10米，退钻换153mmPDC扩孔钻头扩至5米退钻，下入5米长的133mm护孔管，用聚氨酯固定。2、第二次开钻：采用96mmPDC钻头+孔底马达 + 下无磁钻杆 + 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 +73mm 通缆钻杆钻具组合，开始正常定向钻进。3、正常定向钻进时，每施工6米对孔底进行一次参数测定，根据测定的参数和已掌握的现场实际地质情况，调整钻进方向，力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进。钻孔设计参数：现将1E401回风巷区域抽采钻孔参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：钻 孔 编 号方位角（）倾角（）钻孔间距（m）孔高（m）孔深（m）补1#-补8#270-2距巷道开口33米间距6米1.5500补9#-补23#270-361.5500补24#-补42#270-261.5500补43#-补49#270-361.5500补50#-补57#270-5.561.5500补58#-补67#270-661.5500补68#-补76#270-761.5500补77#-补83#270-661.5500补84#-补206#270-761.5500补207#-补223#270-661.5500补224#-补233#270-761.5500补234#-补236#270-661.5500补237#-补246#270-6.561.5500补247#-补249#270-661.5500补250#-补254#270-6.561.5500补255#-补261#270-661.5500补262#-补263#270-6.561.5500补264#-补269#270-661.5500补270#-补271#270-6.561.5500补272#-补274#270-661.5500补275#-补277#270-6.561.5500补278#-补295#270-661.5500补296#-补305#270-661.5500补1W401#-补311#270-761.5500补312#-补316#270-861.5500补317#-补323#270-961.5500补324#-补327#270-1061.5500补328#-补343#270-961.5500四、抽采方法及管路敷设 1E401工作面瓦斯抽采由两台2BEC72-1BG3型水环真空泵及配套设施构成。1E401回风巷抽采管路敷设为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口三采回风巷三采辅助回风巷1E401回风巷回风立眼1E401回风巷1E401运输巷抽采管路敷设为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口三采回风巷三采辅助回风巷1E401运输巷回风立眼1E401运输巷1E401材巷（现1W401回风巷）抽采管路敷设为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口三采回风巷1E401材联巷（现1W401尾联巷）1E401材巷（现1W401回风巷）。1E401回风巷掘进期间先铺设一趟300mm钢骨架复合管进行本煤层钻孔的抽采工作（同时进行区域预抽钻孔的抽采工作），在回风巷掘进完毕后再铺设一趟300mm进行回采期间顶板裂隙带钻孔的抽采工作；1E401运输巷铺设一趟300mm钢骨架复合管；1E401材巷（现1W401回风巷）使用300mm的钢骨架复合管。掘进期间，1E401运、回风巷管路与三采回风巷内800mm的主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面的瓦斯抽采工作。回采期间1E401运、材，回风巷管路与三采回风巷内800mm的瓦斯抽采管路连接利用高浓度抽采系统进行工作面的瓦斯抽采工作。管路安装完毕后，投入运行前必须进行气密性试验，并写出书面报告，要求静压力大于30kpa时，千米漏气量不大于3m3/min方为合格。五、抽采负压计算1、1E401回风巷本煤层钻孔抽采负压计算（掘进期间）（1）、主管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 PaH摩=管路的摩擦阻力 Pa 混合瓦斯对空气的密度比；=10.446C/100C管路内瓦斯浓度值；取40（估计值）k系数，根据管径由表查出 d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量； 抽采主管路流量为10200m3/h。H摩=9.818000.822102002/0.71805=0.29KPaH局=20H摩=200.29=0.058KPaH总=H摩H局=0.35KPa（2）、回风巷支管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 Pa估计支管路流量为2295m3/h。H摩=9.8123500.82222952/0.71305=5.79KPaH局=20H摩=205.79=1.16KPaH总=H摩H局=6.95KPa（3）、抽采负压计算： 根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.35-6.95=51.3KPa2、1E401回风巷裂隙带钻孔抽采负压计算（回采期间）（1）、主管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 PaH摩=管路的摩擦阻力 Pa 混合瓦斯对空气的密度比；=10.446C/100C管路内瓦斯浓度值；取40（估计值）k系数，根据管径由表查出 0.822；d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h。H摩=9.818000.822102002/0.71805=0.29KPaH局=20H摩=200.29=0.058KPaH总=H摩H局=0.35KPa（2）、回风巷支管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 Pa估计支管路流量为2373m3/h。H摩=9.8123500.82223732/0.71305=6.07KPaH局=20H摩=206.07=1.21KPaH总=H摩H局=7.28KPa（3）、抽采负压计算：根据郭家山抽采系统设运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.35-7.28=50.97KPa3、1E401运输巷抽采负压计算（1）、主管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 PaH摩=管路的摩擦阻力 Pa 混合瓦斯对空气的密度比；=10.446C/100C管路内瓦斯浓度值；取40（估计值）k系数，根据管径由表查出 0.822；d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h。H摩=9.818000.822102002/0.71805=0.29KPaH局=20H摩=200.29=0.058KPaH总=H摩H局=0.35KPa（2）、运输巷支管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 Pa估计支管路流量为2295m3/h。H摩=9.8123500.82222952/0.71305=5.79KPaH局=20H摩=205.79=1.16KPaH总=H摩H局=6.95KPa（3）、抽采负压计算：根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.35-5.95=51.3KPa4、1E401材巷（现1W401回风巷）抽采负压计算（1）、主管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 PaH摩=管路的摩擦阻力 Pa 混合瓦斯对空气的密度比；=10.446C/100C管路内瓦斯浓度值；取40（估计值）k系数，根据管径由表查出 0.822；d管路直径（内径）； cmL管路的总长度； mQ某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h。H摩=9.819000.822102002/0.71805=0.32KPaH局=20H摩=200.32=0.16KPaH总=H摩H局=0.48KPa（2）、材巷支管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 Pa估计支管路流量为1325m3/h。H摩=9.8123500.82213252/0.71305=1.93KPaH局=20H摩=201.93=0.386KPaH总=H摩H局=2.31KPa（3）、抽采负压计算：根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.16-2.31=56.13KPa六、抽采钻孔封孔设计每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔长度岩孔5m，煤孔8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下：1、封孔采用专用的PE封孔管。2、准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、砂浆及聚氨脂等。3、采用气动注浆泵进行钻孔的封孔工作。3、在封孔管的末端和孔口处各使用毛巾布和配制好的聚氨脂药剂进行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根4分钢管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂发泡后，方可使用封孔泵通过孔口的4分钢管对钻孔进行封孔。4、封孔时孔口管外露150mm即可。5、每施工完一个钻孔立即封孔，并接入抽采系统。钻孔连接方法如附图所示。第三章 瓦斯抽采设备一、抽采设备的选择抽采设备使用2BEC72-1BG3型水环式真空泵，最大抽气量365m3/min，安装三台；电机型号YB系列，功率400KW；二、1E401工作面掘进、回采期间钻探设备钻机选用SGZ-B、300钻机4台，KHYD155DIAB岩石电钻4台。抽采干管选用800mm钢骨架复合管，1E401回风巷和1E401运输巷掘进工作面抽采支管路选择300mm钢骨架复合管4500米，且要求管路随着工作面的向前推进逐步延接。回采前，在1W401材巷铺设300mm钢骨架复合管2200米，1W401回风巷再铺设一趟300mm钢骨架复合管2250米。钻探设备：50mm1.5m钻杆 422根50mm送水器 16个50mm接手 422个73三翼钻头（无岩芯） 16个89三翼 钻头（无岩芯） 8个73取芯钻头 8个89芯钻头 4个89岩芯管0.3m 4根89岩芯管2.5m 4根73岩芯管0.3m 4根73岩芯管2.5m 4根89螺丝头 4个50变89变头 8个50变73变头 8个三、1E401工作面区域预抽期间钻探设备主要设备为ZDY-6000LD 井下定向钻机，它主要包括钻机系统、钻具组合和随钻定向系统，具体如下： 1钻机系统施工所用钻机采用西安煤炭科学研究院钻探研究所研制生产的ZDY-6000LD履带式全液压钻机。该钻机具有搬迁方便、转速调节范围宽、扭矩大、结构合理、技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠等优点。主要用于煤矿井下地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔等。其主要技术参数见表1。表1 ZDY-6000LD型钻机主要技术参数一览表最大额定转矩 /N.m6000主轴制动扭矩 /N.m1000额定转速 /r/min5250最大给进/起拔力 /kN210主轴倾角-10o20o电动机功率 /kW75行走速度 /km/h05最大爬坡能力202钻具组合(1) 钻杆钻具组合有两种钻杆：第一种是73mm中心通缆钻杆。第二种是73mm无磁钻杆，材料选用无磁性的铍铜。主要用于钻孔测斜时放置测量仪器，以避免普通钢性钻杆对测量方位角造成的干扰，保证测量数据准确。(2) 螺杆马达螺杆钻具主要由旁通阀、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。(3) 钻头第一种是96mm平底烧结胎体式金刚石复合片钻头。主孔及支孔最后成孔孔径均为96mm。第二种是113mm四翼刮刀金刚石复合片钻头。试验中主要利用此钻头进行扩孔。第三种是153mm扩孔钻头，由于试验区煤层瓦斯大，为预防瓦斯喷孔现象发生，所以在钻进过程中必须安装封孔装置，以便钻进的同时进行抽放瓦斯，此钻头主要用于在开孔时扩孔，以便安装孔口装置。(4) YHD1-1000随钻测量系统YHD1-1000型随钻测量系统主要用于近水平定向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。四、瓦斯抽采管路的附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上，均需安设阀门，主要用于调节和控制各个抽采地点的抽采负压，瓦斯浓度，抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。在回风巷支管路和每个抽采的钻孔上安设阀门，1E401回风巷需12吋阀门1个，2吋阀门597个；1E401材巷需12吋阀门1个，2吋阀门394个，1E401运输巷需12吋阀门1个，2吋阀门401个。 2、放水器：在抽采管路每一最低点各设一个放水器。3、计量装置：瓦斯流量、负压、浓度等参数采用CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪测定。2吋孔板流量计 1734个12吋孔板流量计 3个自动负压放水器 30个CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪 2台 五、瓦斯泵房附属设备抽采泵房的主体设备为2BEC72-1BG3型水环真空泵三台，真空泵配套电机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等，主要附属设备有正负压自动放水器、防爆防回火装置、放空管、冷却循环水泵，泵站监测系统和避雷装置等。抽放泵房内应安装用于测定管道内气体温度、流量、瓦斯浓度、负压和泵房内瓦斯浓度的监测传感器。根据抽采泵耗水量（0.78m3/min）并考虑其它用水量，设计泵站水池容水量50m3。为防止冬季管路冻裂，管路要做防冻处理，泵房要有采暖设备。第四章 抽采参数考察一、监测掘进工作面瓦斯浓度及单孔抽采瓦斯浓度变化情况；二、抽采对掘进工作面瓦斯涌出量的有效影响范围及程度；三、钻孔抽采总量考察；四、确定单孔抽采瓦斯量及合理的钻孔施工参数；五、考察单孔瓦斯流量的增减规律；六、考察不同抽采负压下瓦斯流量和浓度变化规律；七、考察单孔的有效抽采半径随抽采负压变化的关系。八、考察区域预抽钻孔的抽采效果。第五章 抽采的安全技术管理措施 一、打钻 钻孔施工安全技术措施：1、打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪。2、开始打钻时首先检查工作地点巷道，顶底板及煤帮情况，随时检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.7%时，立即停止打钻，并汇报通风调度，待处理后方可打钻。3、钻机运输时，必须捆绑牢固，运输中严格遵守煤矿安全规程的规定。4、装卸车时，现场人员相互协调，互相照应，由跟班领导统一指挥。5、钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留。6、打钻人员必须经过正规培训，考试合格持证上岗。7、打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。8、抽采钻孔定位、角度吊挂，必须由专业人员准确完成。9、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出，要立即停机，切断电源，撤出人员，汇报调度，听候指挥。10、打钻附近必须安设电话，便于联系。11、钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于，角度误差不得大于。区域预抽钻孔施工安全技术措施：1、施工人员必须认真学习煤矿安全规程、操作规程和本抽放设计。2、施工人员必须按照设计参数进行施工，方位、倾角误差1。3、施工地点10m范围内必须保持清洁，巷道无片帮冒顶现象，发现不安全预兆必须及时维修。4、钻机必须安装平稳、牢固，钻进过程中钻机后方严禁站人，以免发生意外。5、施工高仰角钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人；6、所有电器设备必须完好，班班有专人检查，严禁失爆及失爆作业。7、过程中，如发生钻孔喷气、喷水、喷煤等异常现象时，必须立即停电、撤人，不准提钻，并立即向矿调度、通风调度及队领导汇报。8、施工时，作业人员必须集中精力，配合得当，由跟班干部统一指挥。9、所有施工人员必须认真学习ZDY6000LD型井下定向抽放钻机操作规程。10、如果遇到钻孔过断层时，根据第一个钻孔探测到的断层情况，及时调整钻孔轨迹。11、如果施工过程中钻遇底板炭质泥岩，立即停钻后撤，根据钻孔方位、倾角调整工具面，使钻孔轨迹沿煤层延伸。12、过褶皱时，根据钻机施工能力，适当穿岩层。13、钻机施工必须制定专门的安全技术措施。二、管路安装抽采管路必须严格按标准进行吊挂,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用。1、抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处。2、对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂成红色以示区别；每根瓦斯管路都进行编号。3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门。4、每一钻孔处必须留有三通、阀门，且三通朝下，便于连接。5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。6、连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。7、瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风区联系，待通风区采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”。8、管